用于控制辐射透射的装置

用于控制辐射透射的装置

技术领域

本文描述的本发明的实施方案一般性地涉及控制辐射透射，更特别涉及用于控制辐射，例如电磁辐射(EMR)，如光，特别是可见光或紫外光(UV)，即热在窗户或显示器中的透射的装置和方法。

背景技术

在本申请的意义上，光是指在320nm至3μm的范围内，即在近紫外(NUV)，包括紫外-A(UV-A)、可见(VIS)和近红外(NIR)光谱中的电磁辐射，热是指在3μm至1mm的范围内，即在中红外(MIR-)和远红外(FIR)光谱中的电磁辐射。

用于控制，例如切换辐射(例如光和热)的透射的装置是指具有至少两种状态的装置，其中在这些状态的一种状态(暗态、散射状态、吸收状态、断开状态)下，它们仅允许小比例的入射辐射穿过，或它们仅允许小比例的入射光未散射地穿过，同时在这些状态的另一状态(亮态、透射状态、接通状态)下，它们允许大比例的入射辐射穿过。

由于这种功能，该装置已引起相当大的关注，特别是用于建筑或汽车用途，以改善光照条件和室内气候，和因此改善居住者(使用者)的福祉。与传统玻璃装配系统，例如窗户相比，包含本申请中描述的装置或使用本申请中描述的方法的玻璃装配系统能够实现外立面的新设计和用途，例如隐私和投影。使用者可经由界面随意决定透过窗户的光透射度。

通常，通过跨过包含功能材料的切换层(活性层)施加电压、产生电场而将这些装置从一种状态切换到另一状态。已经提出不同的技术解决方案并在商业上用于此目的，其中包括基于液晶-(LC-)的可切换装置、电致变的可切换装置和基于悬浮粒子(SP-)的可切换装置。在基于液晶的可切换装置中，基于染料掺杂小分子液晶的那些和基于聚合物分散液晶的那些目前具有高技术重要性。例如在R.Baetens等人,Solar Energy Materials&Solar Cells,2010,87-105中给出所述不同技术解决方案的综述。

为了产生电场，该装置需要基板，例如玻璃或塑料，其被通过活性层相隔的透明导电涂层涂布。为了控制该装置，该经涂布基板必须耦合至电源，其供应电压。为了建立连接，即具有低电阻的安全连接，必须将电线连接到透明导电涂层上。由于具有连接到其上的电线的基板和装置无法使用玻璃装配工业中为加工传统玻璃装配系统确立的标准方法加工，因此用于控制辐射透射的装置的生产麻烦且昂贵。

WO 2009/141295 A1公开了包含可切换层、至少一个配向层和光导系统的光学装置，而可切换层包含用于吸收和发射光的发光材料，其中该发光材料的配向可变且光导系统引导发射的光，其中可切换层与所述至少一个配向层接触且发光材料表现出各向异性性质，其中该光学装置包含光能转换机构(means)，其中光导系统与能量转换机构物理接触。

WO 2010/032070 A1公开了具有远程电连接的可切换膜组装件。该可切换膜包含在第一和第二导电层之间的活性层。活性层具有在经其投射电场时改变的光透射。还提供了用于将该膜连向电源的电连接机构。至少一个电连接机构包含远离第一和第二导电层提供的远程电连接器区，这样在将该膜组装件连向电源时，可经过可切换膜组装件的至少一部分投射电场，由此改变活性层的光透射。

为了获得包含用于控制辐射透射的装置的玻璃装配系统，需要专用加工设备和生产线。因此，这些玻璃装配系统的生产麻烦且昂贵。

此外，为了在大尺寸玻璃装配系统中获得均匀和快速的切换，必须将许多电线连接到该装置上。

此外，由于环境照明条件和/或根据阳光透过玻璃装配系统照射的角度，独立控制玻璃装配系统的部分(区段)也是非常合意的，例如玻璃装配系统的上部意于为暗态，同时玻璃装配系统的下部意于为亮态。但是，各区段需要至少一个电连接。因此，对于包含多个可独立控制的区段的玻璃装配系统，必须将更多电线连接到该装置上。

随着电线数目增加，包含用于控制辐射透射的装置的玻璃装配系统的生产变得更加麻烦和昂贵。

因此，需要可容易和便宜地将电线连接到导电涂层上的用于控制辐射透射的装置，和其相应的制造方法。

由于这些和其它原因，需要如下列实施方案中阐述的本发明。

发明内容

发明概述

本发明旨在提供用于控制辐射透射的装置和其相应的制造方法。

通过独立权利要求的主题实现了这一目的。第一基板和第二基板配对以使得暴露出所述基板中至少一个的一个区域，即未被另一基板覆盖。该主题将第一触点和第二触点安置，即容纳、包围、保持、安放或放置在该装置的轮廓，即外形、周界或外型，即该装置的配对基板内。因此，该主题防止第一触点和第二触点突出，即延伸或凸出到该装置的轮廓之外。因此，第一触点和第二触点包含在该装置内并受该装置保护，且该装置与传统的玻璃装配系统，例如窗户、隔热玻璃窗或夹层玻璃窗相容。因此，该装置可以使用玻璃装配工业中为加工传统玻璃装配系统已经确立的标准方法加工，并且用于控制辐射透射的装置的制造极大简化并且成本极大降低。在该装置制成后将任何电线连接到第一触点和/或第二触点上。此外，可以在基板上的任何所需位置将电线连接到第一触点和/或第二触点上，并因此可简化窗户的外壳。因此，电线可选自各种合适的电线。此外，该装置可由市售组件制成。

通过一种用于控制辐射透射的装置实现了这一目的，其特征在于包含含有第一导电层的第一基板；其中将第一导电层结构化以使得第一区域和第二区域互相电隔离；含有第二导电层的第二基板；设置在第一导电层的第一区域和第二导电层之间的用于通过随施加到第一导电层和第二导电层上的电压改变其光透射率而控制辐射透射的活性层；用于提供与第一导电层的第一区域的第一电连接的第一触点；用于提供与第一导电层的第二区域的第二电连接的第二触点；和用于提供第一导电层的第二区域和第二导电层之间的第三电连接的互连，例如过孔(via)。因此，触点可位于基板之一上。此外，可通过一部分导电粘合剂或密封剂，例如可固化导电粘合剂或密封剂，如双组分可固化导电粘合剂或密封剂、辐射可固化导电粘合剂或密封剂、光可固化导电粘合剂或密封剂、紫外线可固化导电粘合剂或密封剂、可热固化导电粘合剂或密封剂、热可固化导电粘合剂或密封剂、导电热熔体或湿可固化导电粘合剂或密封剂提供该互连。因此，可以将该部分导电粘合剂或密封剂直接施加到第一导电层的第二区域和/或第二导电层上。此外，该部分导电粘合剂或密封剂可与用于容纳活性层的另一部分非导电粘合剂或密封剂合并/集成/被其包围。因此，可以简化该装置的设计和/或组装。

根据本发明的一个方面，该装置进一步包含用于安放第一触点的第一电连接器、线对板连接器、端口或界面和/或用于安放第二触点的第二电连接器、线对板连接器、端口或界面。因此，可保护第一触点和/或第二触点以防止损坏。此外，可以改进和/或保证在第一触点和/或第二触点和在该装置制成后连接的电线之间的电连接。连接器的高度可适应于基板的厚度以使得连接器坐落在该装置的周界内。此外，连接器外壳提供快速和/或可靠连接。再进一步，它们不需要额外工具。此外，它们可以小尺寸和/或轻重量获得。此外，它们与电子制造服务业中的标准工艺相容并易得。

根据本发明的一个方面，第一触点的第一远端，即第一细长端部平行于第一导电层定向，和/或第二触点的第二远端，即第二细长端部平行于第二导电层定向。因此，可将电线连接到该装置的侧面，例如通过沿导电层推动电线并因此推到远端中或上。

根据本发明的一个方面，第一触点的第一远端，即第一细长端部垂直于第一导电层定向，和/或第二触点的第二远端，即第二细长端部垂直于第二导电层定向。因此，可将电线连接到该装置的表面，例如通过朝导电层推动电线并因此推到远端中或上。

根据本发明的一个方面，第一触点位于该装置的第一侧面，且第二触点位于与第一侧面相对的该装置的第二侧面。因此，该装置可由两个具有相同和/或简单的基本形状的基板制成。简单基本形状可以是例如矩形，即正方形或长方形。因此，可减少不同元件的数目，并且制造方法可以简化和/或更灵活。

根据本发明的一个方面，第一触点位于该装置的第一角，且第二触点位于与第一角相对的该装置的第二角。该装置仍可由两个具有相同的基本形状的基板制成。因此，可减少不同元件的数目，并且制造方法可以简化和/或更灵活。

根据本发明的一个方面，第一触点和第二触点位于该装置的一个角。因此，电线可在单一点连接到该装置上。因此，可以进一步简化制造方法。

根据本发明的一个方面，第一触点的厚度小于第一基板的厚度和/或第二基板的厚度。

根据本发明的一个方面，第二触点的厚度小于第一基板的厚度和/或第二基板的厚度。

根据本发明的一个方面，第一触点是第一插针触点(插头)或第一插座触点(插座)和/或第二触点是第二插针触点或第二插座触点。因此，可以降低电连接的接触电阻和/或可以进一步稳固电连接。此外，可以确保电线的正确性。

根据本发明的一个方面，该粘合剂是导电粘合剂。因此，可将粘合剂的部分直接施加至导电层和/或近端。因此，可以降低触点的近端和导电层之间的电阻。此外，可以减少这些部分和/或可以简化粘合剂的施加。此外，可以减轻环境效应和因此减轻腐蚀。

根据本发明的一个方面，该粘合剂是可固化粘合剂、双组分可固化粘合剂、辐射可固化粘合剂、光可固化粘合剂、紫外线可固化粘合剂、可热固化粘合剂、热可固化粘合剂、热熔体或湿可固化粘合剂。因此，进一步简化粘合剂的施加。此外，粘合剂的参数，例如粘度、触变指数和适用期，和固化条件，例如温度和持续时间，可匹配于用于制造窗户，例如LC窗户的既定方法的参数。因此，可以进一步提高该装置与传统玻璃装配系统的相容性。此外，触变粘合剂可简化操作、在基板上的施加和在垂直位置的固化。再进一步，与合适的所选连接器结合，未固化状态的粘合剂可具有在该装置正移动经过固化步骤的同时使连接器保持就位而不需要额外固定的粘度。相反，在要将电线直接连接到透明导电基板上时，在固化步骤的过程中始终需要机械夹紧电线。此外，粘合剂的适用期可足够长以允许施加到多个位置和/或多个装置上。可以改变粘合剂的固化条件，使得可在既定固化法的过程中固化粘合剂。

根据本发明的一个方面，第一基板和/或第二基板包含玻璃或石英玻璃。因此，该装置可以是稳健、牢固、耐久和长寿命的。此外，该装置可比较便宜。

根据本发明的一个方面，第一基板和/或第二基板包含塑料或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。因此，该装置可以是轻的。

根据本发明的一个方面，第一基板和第二基板相同，即它们具有完全相同(等同)的形状，或彼此反转，即它们具有镜像(翻转)形状。因此，可减少不同元件的数目，并且制造方法可以简化和/或更灵活。

根据本发明的一个方面，第一基板和/或第二基板具有四边形、平行四边形、菱形、偏菱形、矩形、正方形或长方形的基本形状。因此，可以简化和/或自动化具有四个直边的基板的加工。

根据本发明的一个方面，第一空间和第二空间相同或彼此反转。因此，第一触点和第二触点可位于该装置的一个角。因此，电线可在单一点连接到该装置上，并可进一步简化制造方法。

根据本发明的一个方面，第一空间和/或第二空间具有三角形、直角三角形或包含具有第一长度的第一直边，即直角边，和具有为第一长度的1.0(即45°的两个角)、在1/1.7至1/1.8之间或1/√3(即一个角为30°且一个角为60°)的第二长度的第二直边的直角三角形的形状。该形状可沿基板的周边定位，特别是在基板的角上。此外，在基板角上的空间可提高基板的稳定性。

根据本发明的一个方面，第一空间和/或第二空间具有矩形、正方形或长方形的形状。该形状可沿着基板的周边定位。

根据本发明的一个方面，第一基板中的第一空间和/或第二基板中的第二空间通过从第二空白基板中除去第二形状获得。因此，该基板可容易地由市售空白基板制造。

根据本发明的一个方面，第一导电层和/或第二导电层包含金属、金属网格(mash)、银(Ag)、银纳米粒子、金属氧化物、氧化银、掺杂金属氧化物、透明金属氧化物(TCO)、锡掺杂氧化铟(氧化铟锡、ITO)、掺杂二元化合物、铝掺杂氧化锌(AZO)、铟掺杂氧化镉、碳纳米管(CNT)、石墨烯、导电聚合物或聚(3,4-亚乙基二氧基噻吩)聚苯乙烯磺酸酯(PEDOT:PSS)。因此，可以改进该装置中的辐射透射的控制。此外，容易包含导电层的基板或空白基板可极大简化制造并极大降低成本。

根据本发明的一个方面，通过选择性沉积，例如印刷，如丝网印刷或喷墨印刷，或选择性清除，例如蚀刻，如湿法蚀刻或划线，如激光划线，在第一基板和/或第二基板上结构化第一导电层和/或第二导电层。

根据本发明的一个方面，活性层是液晶层，例如聚合物分散的液晶层、悬浮粒子显示层、电致变层、电润湿层或电泳层，或活性层包含液晶(LC)，例如染料掺杂的液晶或聚合物分散的液晶(PDLC)或悬浮粒子(SP)。因此，可以改进该装置中的辐射透射的控制。因此，可以改进该装置中的辐射透射的控制。

根据本发明的一个方面，电压是交流电压或直流电压。因此，电压可适应于活性层的要求。此外，可以被动控制活性层，其中向该装置施加的信号直接控制活性层，或主动控制活性层，其中信号经由电路，例如放大电路或缓冲电路间接控制活性层。

根据本发明的一个方面，该装置进一步包含在第一导电层上结构化并从第一触点延伸到第一导电层上以将第一导电层电连接至第一触点的第一导电线，例如汇流条，其中第一导电线的厚度小于活性层的厚度。第一导电线提高第一导电层的电导率，并由此降低其上的电信号损失。

根据本发明的一个方面，该装置进一步包含在第二导电层上结构化并从第二触点延伸到第二导电层上以将第二导电层电连接至第二触点的第二导电线，例如汇流条，其中第二导电线的厚度小于活性层的厚度。第二导电线提高第二导电层的电导率，并由此降低其上的电信号损失。

根据本发明的一个方面，第一导电线在该装置的可见区外结构化。

根据本发明的一个方面，第一导电线在主密封剂下方或在主密封剂和第一基板的边缘，即侧面或周界之间的区域内结构化。

根据本发明的一个方面，第一导电线包含金属，例如银，或碳。

根据本发明的一个方面，通过选择性沉积，例如印刷，如丝网印刷或喷墨印刷，或选择性清除，例如蚀刻，如湿法蚀刻或划线，如激光划线，在第一导电层上结构化第一导电线。

根据本发明的一个方面，第一导电线与粘合剂或焊料的第一部分直接接触。

根据本发明的一个方面，第二导电线在该装置的可见区外结构化。

根据本发明的一个方面，第二导电线在主密封剂下方或在主密封剂和第二基板的边缘，即侧面或周界之间的区域内结构化。

根据本发明的一个方面，第二导电线包含金属，例如银，或碳。

根据本发明的一个方面，通过选择性沉积，例如印刷，如丝网印刷或喷墨印刷，或选择性清除，例如蚀刻，如湿法蚀刻或划线，如激光划线，在第二导电层上结构化第二导电线。

根据本发明的一个方面，第二导电线与粘合剂或焊料的第二部分直接接触。

根据本发明的一个方面，将第一触点连接到第一导电层的第一区域；将第二触点连接到第一导电层的第二区域；将第一导电层结构化以使得第一区域和第二区域互相电隔离；且第一导电层的第二区域和第二导电层互相电连接。因此，这些触点可位于基板之一上。

根据本发明的一个方面，第一导电层的第二区域和第二导电层经由互连(过孔)、导电密封剂，例如包含导电粒子的密封剂，如过孔，或多个导电粒子进行电连接。

根据本发明的一个方面，可沿第一基板的第一边缘施加第一汇流条和/或可沿第二基板的第二边缘施加第二汇流条。因此，活性层的切换可以更快和/或更均匀。

本发明的另一方面是进一步包括提供用于安放第一触点的第一电连接器、线对板连接器、端口或界面和/或提供用于安放第二触点的第二电连接器、线对板连接器、端口或界面的方法。如上已述，可保护第一触点和/或第二触点以防止损坏。此外，可以改进和/或保证在第一触点和/或第二触点和在该装置制成后连接的电线之间的电连接。

本发明的另一方面是进一步包括平行于第一导电层定向第一触点的第一远端和/或平行于第二导电层定向第二触点的第二远端的方法。如上已述，可将电线连接到该装置的侧面。

本发明的另一方面是进一步包括垂直于第一导电层定向第一触点的第一远端和/或垂直于第二导电层定向第二触点的第二远端的方法。如上已述，可将电线连接到该装置的表面。

本发明的另一方面是进一步包括将第一触点安置在该装置的第一侧面和将第二触点安置在与第一侧面相对的该装置的第二侧面的方法。如上已述，该装置可由两个具有相同和/或简单的基本形状的基板制成。简单基本形状可以是例如矩形，即正方形或长方形。因此，可减少不同元件的数目，并且制造方法可以简化和/或更灵活。

本发明的另一方面是进一步包括将第一触点安置在该装置的第一角和将第二触点安置在与第一角相对的该装置的第二角的方法。如上已述，该装置可由两个具有相同的基本形状的基板制成。因此，可减少不同元件的数目，并且制造方法可以简化和/或更灵活。

本发明的另一方面是进一步包括将第一触点和第二触点安置在该装置的一个角的方法。如上已述，电线可在单一点连接到该装置上。因此，可以进一步简化制造方法。

本发明的另一方面是进一步包括从第一空白基板中除去第一形状以获得第一基板中的第一空间和/或从第二空白基板中除去第二形状以获得第二基板中的第二空间的方法。如上已述，该基板可容易由市售空白基板制造。

本发明的另一方面是包含该装置或多个装置或使用该方法的制品。

根据本发明的一个方面，该制品是门、窗、隔热玻璃窗、墙或隔墙、显示器或显示屏。因此，装置可用于各种制品。此外，该制品可彼此相容，以使得它们可与彼此一起使用。

本发明的另一方面是该装置或多个装置或该制品在建筑物、厅堂、房屋或塔或车辆、机动车、飞机、航空器或船舶中的用途。

所有上述方面可以组合并且各方面可包括与任何其它方面相关联提到的一个或多个特征。

附图说明

尽管本说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的内容的权利要求书结束，但将参照附图中描绘的其具体实施方案给出本发明的更具体描述，以例示获得本发明的实施方案的方式。要理解的是，附图仅描绘本发明的典型实施方案，其不一定按比例绘制并因此不应被视为限制其范围，通过使用附图将采用额外特殊性和细节描述和解释实施方案，其中：

图1显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的空白基板10、10的视图；

图2至5显示例示根据本发明的一个示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图；

图6显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的改良装置1；1、1的基板12、12的视图；

图7至9显示例示根据本发明的另一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图；

图10至12显示例示根据本发明的再一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图；

图13和14显示例示根据本发明的再一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图；

图15和16显示例示根据本发明的一个实施例的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图；

图17至20显示例示根据本发明的另一实施例的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图；且

图21显示包含根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制品2的视图。

发明详述

在实施方案的详述中，参考构成其一部分的附图，并举例显示可实施本发明的具体实施方案。为了最清楚地显示实施方案的结构，本文中包括的附图是本发明的制品的图示。因此，制成的结构的实际外观可能显得不同，同时仍包含实施方案的必要结构。此外，附图仅显示理解实施方案所必要的结构。为保持附图的清晰性，没有包括本领域中已知的附加结构。还要理解的是，为了简单性和易于理解，在此描绘的特征和/或元件以相对于彼此的特定尺寸例示，并且实际尺寸可能明显不同于在此例示的尺寸。在附图中，同样的数字在全部几个视图中描述实质上同样的组件。这些实施方案意在足够详细地描述本发明的方面以使得本领域技术人员能够实施本发明。可以采用其它实施方案并可作出结构、逻辑或电更改或其组合而不背离本发明的范围。

此外，要理解的是，本发明的各种实施方案，尽管不同，但不一定互相排斥。例如，在一个实施方案中描述的特定元件、特征、结构、特性、整数或步骤，或元件、特征、结构、特性、整数或步骤的组，可包括在其它实施方案中。此外，要理解的是，本发明的实施方案可使用不同技术实施。术语“示例性”也仅意为一个实例，而非最好或最佳。因此，该详述不应在限制意义上解释。

在本申请文本通篇，词语“包含(comprise)”或变型，如“comprises”或“comprising”将被理解为隐含包括所述的元件、整数或步骤，或元件、整数或步骤的组，但不排除任何其它元件、整数或步骤，或元件、整数或步骤的组。

在说明书和权利要求书中，可以使用术语“包括”、“具有”、“含有”或它们的其它变型。要理解的是，这些术语意在以类似于术语“包含”的方式是容他性的。

在说明书和权利要求书中，可以使用术语“耦合”和“连接”，以及派生词，如“通信耦合(communicatively coupled)”。要理解的是，这些术语无意作为彼此的同义词。

相反，在特定实施方案中，可以使用“连接”表示两个或更多个元件与彼此直接物理或电接触。

但是，“耦合”也可指两个或更多个元件不与彼此直接接触，但仍与彼此协作或相互作用。

在说明书和权利要求书中，如“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅可用于描述性目的且不应被解释为限制性的。本文描述的装置或制品的实施方案可以许多位置和取向制造、使用或运输。

图1显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的空白基板10、10的视图。图1包含侧视图和位于相应的侧视图下方的顶视图。

图1的右侧所示的第一空白基板(基板坯)10是透明玻璃板12。玻璃板12的一面，在图1中显示为顶面，被ITO涂层14涂布。第一空白基板(基板坯)10可购得。

图1的左侧所示的第二空白基板10与第一空白基板10相同。

图2至5显示例示根据本发明的一个示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图。

图2显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的基板12、12的视图。图2包含侧视图和位于相应的侧视图下方的顶视图。

图2的右侧所示的第一基板12由图1中所示的第一空白基板10制成。通过在第一基板12的三个侧边，即边缘，除去ITO涂层14的区域，将ITO涂层14成型为第一导电层14’。

图2的左侧所示的第二基板12与第一基板12相同。

清洁(即洗涤)第一基板12和第二基板12。将聚酰亚胺施加到基板12、12的顶面以获得聚酰亚胺层(未显示在图2中)。烘烤基板12、12。摩擦聚酰亚胺层以获得配向层(未显示在图2中)。

图3显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的一个单元(cell)的视图。图3包含横截面侧视图和位于该横截面侧视图下方的顶视图。

为了获得该单元，将第二基板12翻面并置于第一基板12上，以使第二导电层14’面向第一导电层14’。但是，通过错位使第二基板12从第一基板12偏移，以使得在第一基板12的第一面处的第一导电层14’的第一区域，即第一接触区，和在第二基板12的第二面处的第二导电层14’的第二区域，即第二接触区在该单元的相对侧保持可触及。因此，第二基板12提供在第一基板12上方的第一空间40，且反过来，第一基板12提供在第二基板12上方(在图3中为下方)的第二空间40。

该单元进一步包含，在第一基板12和第二基板12之间，根据导电层14’、14’和间隔件30之间的电场改变其光透射率的活性层20。活性层20可以例如为1μm至50μm，如25μm宽，并包含染料掺杂的液晶混合物。间隔件30包围活性层20，使基板12、12保持彼此分开和/或将导电层14’、14’彼此隔离。

图4和5显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的视图。图4和5包含横截面侧视图和位于相应的横截面侧视图下方的顶视图。

如图4中所示，将第一触点50在第一区域中接合到第一导电层14’上。更详细地，将第一触点50定位在第一空间40中，并且可热固化导电粘合剂的第一部分60将第一触点50的第一近端52接合到第一导电层14’上。该粘合剂可购得；其是Epoxy Technology,Inc.,www.epotek.的产品EPO-TEK H20E。如所示，粘合剂的第一部分60可封住第一触点50的第一近端52。另选，粘合剂的第一部分60可位于第一近端52和第一触点50之间。

可在沿第一基板12的边的多个位置的合适位置将第一触点50接合到第一导电层14’上。如图4中所示，可在中心位置将第一触点50接合到第一导电层14’上。因此，可以实现在第一导电层14’上的均匀或至少对称的电压分布。当第一导电层14’的电阻不足够低时，特别可选择中心位置。

由于选择粘合剂和其它材料，例如间隔件30的材料以具有该固化条件，例如温度和持续时间，因此装置1；1、1与传统玻璃装配系统，例如窗、隔热玻璃窗或夹层玻璃窗相容。因此，装置1；1、1可使用玻璃装配工业中为加工传统玻璃装配系统已经确立的标准方法加工。

另选，可在将第二基板12翻面并置于第一基板12上之前将第一触点50接合到第一导电层14’上。

第二触点50同样地在第二区域中接合到第二导电层14’上。

由于第一触点50和第二触点50如图4中由虚线所示容纳在装置1；1、1的轮廓内，因此装置1；1、1与传统玻璃装配系统，例如窗、隔热玻璃窗或夹层玻璃窗相容。因此，装置1；1、1可使用玻璃装配工业中为加工传统玻璃装配系统已经确立的标准方法加工。

将第一密封件70和第二密封件70分别施加到第一空间40和第二空间40，以在环境上密封该单元。密封件70、70可购得；它们由半透明RTV有机硅粘合剂密封膏AS1745T,Amber Chemical Company(ACC)Ltd,www.acc-silicones制成。

如图5中所示，第一触点50可容纳在第一连接器90中。第一连接器90可购得；其是Molex,Inc.,www.molex的产品Pico-EZmate线对板连接器系统部件号78171-002。

将第一电线80连接到第一触点50的第一远端54并将第二电线80连接到第二触点50的第二远端54以将装置1；1、1耦合至驱动电路或电源。

图6显示根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的改良的装置1；1、1的基板12、12的视图。图6包含侧视图和位于相应的侧视图下方的顶视图。

图6的右侧所示的第一基板12由图1中所示的第一空白基板10制成。通过在第一基板12的三个边，即边缘，和在区段14、…14之间除去ITO涂层14的区域，将ITO涂层14成型为包含第一多个导电区段14、…14的导电层。

图6的左侧所示的第二基板12与第一基板12相同。

如参照装置1；1、1的图2至5所述制造改良的装置1；1、1。

图7至9显示例示根据本发明的另一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图。

图7显示根据本发明的另一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的基板12’、12‘的视图。图7包含侧视图和位于相应的侧视图下方的顶视图。

图7的右侧所示的第一基板12’由图1中所示的第一空白基板10制成。通过在第一基板12的四个边(即边缘)、第三角和与第三角相对的第四角除去ITO涂层14的区域，将ITO涂层14成型为包含在第一基板12’的第一角的第一接触区和在与第一角相对的另一角的另一接触区的第一导电层14’，以为每个基板12’、12’提供两个触点。

在第三角，除去(即切除)包含具有第一长度的第一直边和具有为第一长度的1.0的第二长度的第二直边的第一直角三角形12”，并弃置以获得第一基板12’中的第一空间40。如图7中所示，第一三角形具有一个90°角和两个45°角。类似地，在第四角，除去第二直角三角形12”。另选地，可以在将ITO涂层14成型之前除去角。

在侧视图中，在弃置第一直角三角形12”后，第一基板12’的第三角和沿第一基板12’的左侧除去的ITO涂层区域由在第一基板12’和第一导电层14’的左侧的垂直实线标示，和在弃置第二直角三角形12”后，位于第一基板12’后方的第一基板12’的第四角，和接触区，分别由在第一基板12’的右侧的垂直虚线和在第一导电层14’的右侧的垂直实线标示。

图7的左侧所示的第二基板12’与第一基板12’相同。在侧视图中，在弃置第一直角三角形12”后，第二基板12’的第三角和沿第二基板12’的左侧除去的ITO涂层区域由在第二基板12’和第二导电层14’的左侧的垂直实线标示，和在弃置第二直角三角形12”后，位于第二基板12’后方的第二基板12’的第四角，和接触区，分别由在第二基板12’的右侧的垂直虚线和在第二导电层14’的右侧的垂直实线标示。

第一基板12‘和第二基板12‘如参照图2所述清洁和加工。

图8显示根据本发明的另一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的一个单元的视图。图8包含侧视图和位于该侧视图下方的顶视图。

为了获得该单元，将第二基板12‘翻面并置于第一基板12’上，以如参照图3所述使第二导电层14’面向第一导电层14’。但是，第二基板12‘与第一基板12‘对齐，以使得在第一基板12‘的第一角中的第一导电层14’的第一接触区保持可经由第二基板12’中的第二空间40触及，且在第二基板12‘的第二角中的第二导电层14’的第二区域保持可经由第一基板12‘中的第一空间40触及。

该单元进一步包含如参照图3描述的活性层(未显示在图8中)和间隔件30。间隔件30沿基板12’、12’的侧面包围活性层，使基板12’、12‘保持彼此分开和/或将导电层14’、14’彼此隔离。

在顶视图中，在将第二基板12‘翻面和置于第一基板12’上之后，第二基板12‘的第二导电层14’由虚线标示。没有显示在装置1；1、1的第二导电层14’下的层面上的特征，例如活性层和第一导电层14’，以保持该图的清晰性。

在侧视图中，第一基板12’的第三角和沿第一基板12’的左侧除去的ITO涂层区域由在第一基板12’和第一导电层14’的左侧的垂直实线标示，且位于第一基板12’后方的第一基板12’的第四角，和接触区，分别由在第一基板12’的右侧的垂直虚线和在第一导电层14’的右侧的垂直实线标示。类似地，在将第二基板12‘翻面和置于第一基板12’上之后，第二基板12’的第三角和沿第二基板12’的现在右侧除去的ITO涂层区域由在第二基板12’和第二导电层14’的现在右侧的垂直实线标示，且位于第二基板12’后方的第二基板12’的第四角，和接触区，分别由在第二基板12’的现在左侧的垂直虚线和在第二导电层14’的现在左侧的垂直实线标示。间隔件30位于基板12’、12’之间。没有显示装置1；1、1的间隔件30内的特征，例如活性层和导电层14’、14’，以保持该图的清晰性。

图9显示根据本发明的另一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的视图。图9包含侧视图和位于该侧视图下方的顶视图。

参照图9，如参照图4所述，将第一触点50在第一接触区中接合到第一导电层14’上，并将第二触点50在第二接触区中接合到第二导电层14’上。另选地，可在将第二基板12‘翻面并置于第一基板12’上之前接合触点50、50。

在侧视图中，第一基板12’的第三角由在第一基板12’的左侧的垂直实线标示，且位于第一基板12’后方的第一基板12’的第四角，和接触区，分别由在第一基板12’的右侧的垂直虚线和在第一导电层14’的右侧的垂直实线标示。类似地，第二基板12’的第三角由在第二基板12’的现在右侧的垂直实线标示，且位于第二基板12’后方的第二基板12’的第四角，和接触区，分别由在第二基板12’的现在左侧的垂直虚线和在第二导电层14’的现在左侧的垂直实线标示。间隔件30位于基板12’、12’之间。没有显示装置1；1、1的间隔件30内的特征，例如活性层和导电层14’、14’，以保持该图的清晰性。

图10至12显示例示根据本发明的再一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图。

图10显示根据本发明的再一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的基板12’、12‘的视图。图10包含侧视图和位于相应的侧视图下方的顶视图。

图7的右侧所示的第一基板12’由图1中所示的第一空白基板10制成。通过在四个边(即边缘)和三个角除去ITO涂层14的区域，将ITO涂层14成型为包含在第一基板12’的第一角的第一接触区的第一导电层14’。

在第一角，除去(即切除)包含具有第一长度的第一直边和具有为第一长度的√3的第二长度的第二直边的第一直角三角形12”，并弃置以获得第一基板12’中的第一空间40。如图7中所示，第一三角形具有一个90°角、一个30°角和一个60°角。另选地，可以在将ITO涂层14成型之前除去角。

图10的左侧所示的第二基板12’与第一基板12’类似。但是，具有第二导电层14’的第二基板12’是具有第一导电层14’的第一基板12’的镜像，并且第二三角形12”，即第二空间40，是第一三角形12”，即第一空间40的翻转形式。

在侧视图中，在弃置第一直角三角形12”后，第一基板12’的第一角由在第一基板12’的左侧的垂直实线标示。此外，参照相应的顶视图，沿第一基板12’的左侧和右侧ITO涂层区域的除去是可见的，且第一接触区由在第一导电层14’的左侧的垂直实线标示。类似地，在弃置第二直角三角形12”后，第二基板12’的第二角由在第二基板12’的右侧的垂直实线标示。此外，参照相应的顶视图，沿第二基板12’的左侧的ITO涂层区域的除去是可见的，且第二接触区由在第二导电层14’的右侧的垂直实线标示。

图11和12显示根据本发明的再一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的放大视图。图11和12包含侧视图和位于相应的侧视图下方的顶视图。

为了获得所述单元，将第二基板12‘翻面并置于第一基板12’上，使得如参照图3所述使第二导电层14’面向第一导电层14’，并进一步如参照图8所述使第二基板12‘与第一基板12‘对齐。但是，第一导电层14’的第一接触区和第二导电层14’的第二区域保持可经由第二空间40和第一空间40(两者位于装置1；1、1的单一角中)触及。

该单元进一步包含如参照图3描述的活性层(未显示在图11和12中)和间隔件30。间隔件30沿基板12’、12’的侧面包围活性层，使基板12’、12‘保持彼此分开和/或将导电层14’、14’彼此隔离。

在顶视图中，在将第二基板12‘翻面和置于第一基板12’上之后，第二基板12‘的第二导电层14’由虚线标示。没有显示在装置1；1、1的第二导电层14’下的层面上的特征，例如活性层和第一导电层14’，以保持该图的清晰性。

在侧视图中，第一基板12’的第一角由在第一基板12’的左侧的垂直实线标示。类似地，在将第二基板12‘翻面和置于第一基板12’上之后，第二基板12’的第二角由在第二基板12’的现在左侧的垂直实线标示。间隔件30位于基板12’、12’和第一导电层14’的第一接触区和第二导电层14’的第二区域之间。没有显示装置1；1、1的间隔件30内的特征，例如活性层和导电层14’、14’，以保持该图的清晰性。

参照图12，如参照图4和9所述，将第一触点50在第一接触区中接合到第一导电层14’上，并将第二触点50在第二接触区中接合到第二导电层14’上。另选地，可在将第二基板12‘翻面并置于第一基板12’上之前接合触点50、50。

由于第一触点50和第二触点50如图12中由虚线所示容纳在装置1；1、1的轮廓内，因此装置1；1、1与传统玻璃装配系统，例如窗、隔热玻璃窗或夹层玻璃窗相容。因此，装置1；1、1可使用玻璃装配工业中为加工传统玻璃装配系统已经确立的标准方法加工。

因此，可在装置1；1、1的仅一个角中将第一电线80连接到第一触点50的第一远端54和将第二电线80连接到第二触点50的第二远端54。因此，由于第一触点50和第二触点50位于装置1；1、1的同一个角，因此装置1；1、1只有这个角或一个边需要可触及。

如图12中所示，第一触点50位于第二空间40，第二触点50位于第一空间40，且触点50、50互相垂直取向。另选，在使用改良的触点的改良的装置1；1、1中，远端54、54可互相平行地布置在单一外壳中，以使得可在单一步骤中接线。

在顶视图中，在将第二基板12‘翻面和置于第一基板12’上之后，第二基板12‘的第二导电层14’由虚线标示。没有显示在装置1；1、1的第二导电层14’下的层面上的特征，以保持该图的清晰性。

在侧视图中，第一基板12’的第一角由在第一基板12’的左侧的垂直实线标示。类似地，在将第二基板12‘翻面和置于第一基板12’上之后，第二基板12’的第二角由在第二基板12’的现在左侧的垂直实线标示。间隔件30位于基板12’、12’和第一导电层14’的第一接触区和第二导电层14’的第二区域之间。

图13和14显示例示根据本发明的再一示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图。图13和14包含侧视图和位于相应的视图下方的顶视图。

参照图13，将各自具有3mm玻璃厚度的第一和第二相同的ITO涂布玻璃基板12’、12’切割成300mm×300mm的尺寸，其中除去两个相对边缘并清洁。对于基板12’、12’，都使用导电材料，DuPont,Inc.的产品APP11(或替代性的银导电墨水，其可使用DuPont在www.dupont提供的导电墨水选择指南确定)沿基板12’、12’的左侧、距左侧1mm和在基板12’、12‘的底侧和从基板12’、12‘上除去的边缘之间、以3mm的宽度和大约10μm的高度，在ITO层14’、14‘上印刷汇流条16、16。

参照图14，使用如本领域中公知的方法，由这两个基板12‘、12‘制造空液晶盒。将两个基板12’、12‘配对以使得汇流条16、16位于液晶盒的相对侧(汇流条侧)。第一基板12‘上的汇流条16由虚线标示。没有显示在第一基板12‘上的汇流条16下的层面上的特征，例如第二基板12‘上的隐藏的特征，以保持该图的清晰性。

此外，基板12’、12‘配对以使得基板12’、12’的所有四个边精确配对。因此，所得液晶盒具有300mm×300mm的尺寸和大约6mm的厚度，且第一基板12‘和第二基板12‘上的两个汇流条16、16各自在基板12‘、12‘的底侧(在此分别除去第二基板12‘和第一基板12‘的相应边缘)上具有暴露端。在液晶盒的两个较长边之一上在主密封剂30中留出填充口。使用真空填充法向液晶盒填充染料掺杂的液晶，并使用UV可固化密封剂密封填充口。

如将参照图20解释的那样，在这两个汇流条16、16各自的暴露端，可用刮刀施加导电粘合剂/密封剂，产品EPO-TEK H20E的料滴以形成导电粘合剂点60、60。可将两个单端线对板连接器90，产品Pico-EZmate部件号78171-001置于导电粘合剂点60、60中的每一个上。为固化导电粘合剂/密封剂，将该液晶盒置于烘箱中并在140℃下加热20分钟。

该液晶盒现在准备好用于进一步加工。可在线对板连接器90上施加一小条保护胶带，DuPont的产品Kapton聚酰亚胺膜，以防止任何不想要的材料污染线对板连接器90。具有300mm×300mm的尺寸的第三玻璃基板可在真空层压系统中在140℃下用具有0.76mm厚度的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)箔层压到该液晶盒上。然后可通过附加具有16mm宽度和5.5mm厚度并弯曲成具有276mm x 276mm的内尺寸的矩形的铝间隔条而将该层压液晶盒加工成隔热玻璃单元。层压到液晶盒上的第三玻璃基板可朝该隔热玻璃单元的外部安置。可在间隔件和玻璃之间使用异丁基密封剂将间隔条接合到玻璃上。可以使用第四玻璃基板完成该隔热玻璃单元。可用氩气填充由间隔条产生的空腔。可用聚亚硫酸酯(盐)密封剂填充在间隔条和玻璃基板的周界之间的区域。当聚亚硫酸酯(盐)密封剂在大约24小时后已经固化时，可通过用刀切除任何过量聚亚硫酸酯(盐)密封剂和除去保护胶带而释放现在在隔热玻璃单元内的线对板连接器90。

可将两个电缆组装件(各自包含绝缘铜线80和单端插座外壳(recepticalhousing)95)，Molex,Inc.的产品Pico-EZmate部件号78172-001，置于隔热玻璃单元内的线对板连接器90中。这些完整的互连可用有机硅密封剂，产品AS1745T密封。

图15和16显示例示根据本发明的一个实施例的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图。图15和16包含侧视图和位于相应的视图下方的顶视图。

参照图15，将各自具有3mm玻璃厚度的第一和第二相同的ITO涂布玻璃基板12、12切割成300mm×300mm的尺寸并清洁。对于基板12、12都使用导电材料，产品APP11(或替代性的银导电墨水，其可使用DuPont在www.dupont提供的导电墨水选择指南确定)在基板12、12的一个边的整个长度上、距基板边缘1mm和以3mm的宽度和大约10μm的高度，在ITO层14、14上印刷汇流条16、16。

参照图16，使用如本领域中公知的方法，由这两个基板12、12制造空液晶盒。将两个基板12、12配对以使得汇流条16、16位于液晶盒的相对侧(汇流条侧)。第一基板12上的汇流条16和第二基板12的右侧边由虚线标示。

此外，基板12、12在汇流条侧上以5mm错位配对以使得汇流条16、16都保持暴露，而基板12、12的没有汇流条的其余两个边精确配对。因此，所得液晶盒具有300mm×305mm的尺寸和大约6mm的厚度。在液晶盒的两个较长边之一上在主密封剂30中留出填充口。使用真空填充法向液晶盒填充染料掺杂的液晶，并使用UV可固化密封剂密封填充口。

如将参照图20解释的那样，在这两个汇流条16、16各自的暴露端，用刮刀施加导电粘合剂/密封剂，产品EPO-TEK H20E的料滴以形成导电粘合剂点60、60。将双端线对板连接器90，产品Pico-EZmate部件号78171-002，置于导电粘合剂点60、60中的每一个上。为固化导电粘合剂/密封剂，将该液晶盒置于烘箱中并在140℃下加热20分钟。

该液晶盒现在准备好用于进一步加工。在线对板连接器90上施加一小条保护胶带，DuPont的产品Kapton聚酰亚胺膜，以防止任何不想要的材料污染线对板连接器90。具有300mm×300mm的尺寸的第三玻璃基板在真空层压系统中在140℃下用具有0.76mm厚度的PVB箔层压到该液晶盒上。然后通过附加具有16mm宽度和5.5mm厚度并弯曲成具有281mm×276mm的内尺寸的矩形的铝间隔条而将该层压液晶盒加工成隔热玻璃单元。层压到液晶盒上的第三玻璃基板朝该隔热玻璃单元的外部安置。在间隔件和玻璃之间使用异丁基密封剂将间隔条接合到玻璃上。使用第四玻璃基板完成该隔热玻璃单元。用氩气填充由间隔条产生的空腔。用聚亚硫酸酯(盐)密封剂填充在间隔条和玻璃基板的周界之间的区域。当聚亚硫酸酯(盐)密封剂在大约24小时后已经固化时，通过用刀切除任何过量聚亚硫酸酯(盐)密封剂和除去保护胶带而释放现在在隔热玻璃单元内的线对板连接器90。

将包含两个绝缘铜线80和双端插座外壳95的电缆组装件，Molex,Inc.的产品Pico-EZmate部件号78172-002，置于隔热玻璃单元内的线对板连接器90中。这种完整的互连用有机硅密封剂，产品AS1745T密封。

图17至20显示例示根据本发明的另一实施例的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制造的一系列视图。图17和19包含侧视图和位于相应的视图下方的顶视图。图19和20包含，分别参照图18中所示的第一相交线A-A和第二相交线B-B，局部放大的横截面侧视图。

参照图17，将各自具有3mm玻璃厚度的第一和第二ITO涂布玻璃基板12、12按尺寸切割：将第一基板12切割成300mm x 300mm的尺寸并将第二基板12切割成308mm×300mm的尺寸(宽度×长度)。用烧蚀激光器处理第二基板12以沿具有50μm宽度的线(距第二基板12的顶边大约8mm并延伸第二基板12的整个宽度)除去ITO涂层14的一部分15。这在第二基板12上产生两个电隔离的ITO区14’、14’，在第一ITO区14’和第二ITO区14’之间具有大于10MΩ的电绝缘。

在第一基板12上，将具有3mm宽度和/或大约10μm高度的汇流条16印刷到ITO涂层14上。其位于基板的整个长度上，距边缘3mm。

在第二基板12上，使用导电材料，产品APP11(或替代性的银导电墨水，其可使用DuPont在www.dupont提供的导电墨水选择指南确认)将第一汇流条16和第二汇流条16分别印刷到第一和第二ITO区14’、14’上。将具有3mm宽度和/或大约10μm高度的第一汇流条16沿第二基板12的顶边印刷到第一ITO区14’上，距顶边3mm并延伸第二基板12的整个宽度。将具有3mm宽度和/或大约10μm高度的第二汇流条16沿第二基板12的右边印刷到第二区域14’上，距右边3mm并在第二基板12的底边和距第二基板12的顶边8mm之间，以使得第二汇流条16不在第一和第二ITO区14、14之间建立电连接。

参照图18，使用如本领域中公知的方法，由这两个基板12、12制造空液晶盒。在两个基板12、12上都印刷聚酰亚胺并使用丝绒布摩擦。在第一基板12上沉积主密封剂，距第一基板12的边缘8mm。第一基板12上的汇流条16和第二基板12上的第一汇流条16以及除去的ITO涂层14的部分15和导电粘合剂/密封剂的点32由虚线标示。

此外，参照图19，在靠近第一基板12的汇流条16的顶面的末端，距第一基板12的顶边和右边大约4.5mm，施加导电粘合剂/密封剂(产品EPO-TEK H20E)的尺寸合适的点32。将第一基板12和第二基板12配对以使得第二基板12的顶边、左边和底边与第一基板12的顶边、之前的右边和底边对齐，在第二基板12的右边上留出5mm空间，其中沿第二基板12的右边暴露出第二汇流条16。此外，第一基板12的汇流条16平行于第二基板12上的第二汇流条16和垂直于第二基板12上的第一汇流条16定向，以使得导电粘合剂/密封剂的点32在第一基板12上的汇流条16和第二基板12上的第一汇流条16的相交处建立第一基板12上的汇流条16和第二基板12上的第一汇流条16之间的电互连(过孔)。

该液晶盒因此具有308mm×300mm的尺寸和大约6mm的厚度。第二基板12上的第一和第二汇流条16、16都至少部分暴露。在液晶盒的两个较长边之一上在主密封剂30中留出填充口。使用真空填充法向液晶盒填充染料掺杂的液晶，并使用UV可固化密封剂密封填充口。

参照图20，在这两个汇流条16、16各自的暴露端，用刮刀施加导电粘合剂/密封剂，产品EPO-TEK H20E的料滴，以形成导电粘合剂点60、60。将五端线对板连接器90，Molex,Inc.的产品Pico-EZmate部件号78171-005置于导电粘合剂点60、60上，以使得线对板连接器90的第一电触点连向第一汇流条16且线对板连接器90的第五电触点连向第二汇流条16。位于第一电触点和第五电触点之间的第二至第四电触点保持自由；它们可电接触第一汇流条16或第二汇流条16，只要它们不在这两个汇流条16、16之间建立电互连。线对板连接器90平行于第二汇流条16安置，其中线对板连接器90的端口面向第二基板12的右侧面。为固化导电粘合剂/密封剂，将该液晶盒置于烘箱中并在140℃下加热20分钟。

在线对板连接器90上施加一小条保护胶带，DuPont的产品Kapton聚酰亚胺膜，以防止任何不想要的材料污染线对板连接器90。具有300mm×300mm的尺寸和4mm的玻璃厚度的第三玻璃基板与也具有300mm×300mm的尺寸的第一基板12对齐并在真空层压系统中在140℃下用具有0.76mm厚度的PVB箔层压到该液晶盒上。然后通过附加具有16mm宽度和5.5mm厚度并弯曲成具有276mm×276mm的内尺寸的矩形的铝间隔条而将该层压液晶盒加工成隔热玻璃单元。层压到液晶盒上的第三玻璃基板朝该隔热玻璃单元的外部安置。在间隔件和玻璃之间使用异丁基密封剂将间隔条接合到玻璃上。使用具有308mm×300mm的尺寸的第四玻璃基板完成该隔热玻璃单元。用氩气填充由间隔条产生的空腔。用聚亚硫酸酯(盐)密封剂填充在间隔条和玻璃基板的周界之间的区域。当线对板连接器90背向隔热玻璃单元时，不需要除去聚亚硫酸酯(盐)。但是，除去保护胶带。

将包含两个绝缘铜线80和五端插座外壳95的电缆组装件，Molex,Inc.的产品Pico-EZmate部件号78172-005，置于隔热玻璃单元内的线对板连接器90中，其中这两个铜线80连向插座外壳95的第一位置和第五位置。这种完整的互连用有机硅密封剂，产品AS1745T密封。

图21显示包含根据本发明的示例性实施方案的用于控制辐射透射的装置1；1、1的制品2的视图。图21包含横截面侧视图和位于该横截面侧视图下方的顶视图。

隔热玻璃窗可以例如包含两个用于控制辐射透射的装置1；1、1和安置在所述装置1；1、1之间的周向密封件3。另选，双层玻璃窗可包含一个装置1；1、1和传统玻璃板。

制品2可包含隔热玻璃窗和外周框架4。

尽管在本文中已经例示和描述了具体实施方案，但本领域普通技术人员将会认识到，为实现相同目的而计算出的任何布置可取代所示的具体实施方案。要理解的是，上述说明书意在举例说明而非限制性的。本申请意在涵盖本发明的任何适应性调整或变动。上述实施方案和多个其它实施方案的组合是本领域技术人员在阅读和理解上述说明书时显而易见的。本发明的范围包括可使用上述结构和方法的任何其它实施方案和应用。本发明的范围因此仅由所附权利要求书以及这些权利要求有权具有的等同物的完整范围限定。