一种侧进风式送风结构及比重机的制作方法

1.本实用新型属于比重机领域，尤其涉及一种侧进风式送风结构及比重机。

背景技术：

2.比重机适用于实现单一目的的物料的选别，即把大小相同，比重不同的物料分开，比重机是根据物料比重不同，比重机的振动筛是靠动力使筛体做往复振动造成物料和工作面的相对运动，然后利用振动筛下层鼓风机吹来的气流作用使比重不同的物料分离。比重机工作时，物料从进料斗落到振动筛的工作面，由于工作面作往复振动，使比重大的物料沉到料层下面，比重小的轻薄物（次品）浮在上面，形成成品与次品的初步分层。处在上层的次品在物料移动时的推动下，不断沿倾斜工作面向次品区运动，滑入出料斗，成品由于自身比重大，容易与振动筛的网面接触，受工作网面摩擦力的阻挡不能向低侧滑动，而是在惯性力的作用和气流的推动下向高侧爬行，同时沿筛网斜面向下滑行进入成品区。
3.目前振动筛的筛体是在木框上面固定着两层筛网，木框与频率架用螺栓连接在一起。频率架与送风风柜之间用帆布进行软连接，频率架通过弹簧浮动支座与送风风柜浮动连接，通过主电机驱动往复机构使频率架往复振动，目前比重机所采用的送风结构通常是采用在振动筛下层多个鼓风机，该鼓风机是风轮和风轮外的导流罩形成的风室组成，风轮是两个圆形的侧板之间等间距设置多个叶片，两个侧板上均设置有进风口而形成风轮，气流通过导流罩两侧的孔再经过进风口进入风轮，由风轮带动气流沿导流罩上升，例如专利公开号：cn215918164u，所公开的一种侧进风式送风结构及比重机。由于采用上述方式的送风结构，需要对每一个风轮单独设置导流罩，且导流罩与风轮之间的间隙较小，由于风轮带动气流会冲击导流罩，使导流罩振动产生噪音，在存在多个风轮以及导流罩的情况下，产生的更加强烈的噪音。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种通过改变送风方式以降低噪音的侧进风式送风结构及具有该送风结构的比重机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种侧进风式送风结构，包括主风柜，所述主风柜的顶部开设有出风口，主风柜的侧壁上贯穿开设有至少一个进风孔，主风柜的内部设置有风轮，风轮的数量及位置与进风孔相对应，风轮朝向进风孔的一端设置有进风口，且进风口靠近进风孔，进风口与进风孔之间设置有导流器，所述导流器的一端与主风柜固定，其另一端靠近风轮的进风口，所述风轮同轴固定有轮轴，轮轴与主风柜转动连接，轮轴连接有驱动装置，所述导流器包括风量调节阀和引风管，风量调节阀位于进风孔内且与主风柜固定，风量调节阀具有进风端和出风端，引风管设置在风量调节阀与风轮之间，引风管的一端与出风端固定，引风管的另一端位于进风口内。
7.进一步的技术方案在于，所述风轮具有圆形结构的侧板一与侧板二，以及位于侧
板一和侧板二之间的多个叶片，风轮的侧板一为封闭式结构，进风口设置在侧板二中部。
8.进一步的技术方案在于，所述叶片的高度方向与侧板一的径向方向有夹角。
9.进一步的技术方案在于，所述引风管为喇叭口状，且直径大的一端与出风端连接。
10.进一步的技术方案在于，所述主风柜内底部设置有支座，支座顶部固定有轴承座，轮轴与轴承座通转动连接。
11.进一步的技术方案在于，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个风轮的轮轴之间通过皮带传动组件一连接，相邻风轮的轮轴之间通过皮带传动组件二连接。
12.一种侧进风式比重机，包括上述侧进风式送风结构，所述主风柜顶部设置有比重振动筛, 主风柜与比重振动筛之间设置副风柜。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.通过在主风柜的顶部开设出风口，主风柜的侧壁上开设进风孔，驱动装置驱动主风柜的内部的风轮转动时，气流经过主风柜的进风孔与导流器后从进风口进入风轮内部，之后气流在主风柜内上升至出风口，采用上述结构将外部气流引入风轮内部后，从风轮内部出来的气流会在主风柜内部扩散后上升，无需在风轮上单独设置导流罩，这样便不会因风轮单独设置导流罩，且导流罩与风轮之间的间隙较小，导致风轮带动气流冲击导流罩而产生噪音。
15.主风柜顶部设置有比重振动筛, 主风柜与比重振动筛之间设置副风柜，由于比重振动筛的筛网是倾斜的，通过副风柜可以将从主风柜的出风口吹出的气流引至比重振动筛底部，减少气流从比重振动筛的两侧外溢，比重机采用上述送风结构，由于气流进入主风柜内部后，使主风柜内部气压增高，进而气流均匀上升至出风口排出，之后气流均匀吹向比重振动筛，相比传统几个鼓风机单独产生吹向比重振动筛的气流来说，采用本方案产生的气流相对均匀，更有利于物料分离。
附图说明
16.图1是本实用新型所述送风结构的示意图；
17.图2是本实用新型所述风轮及导流器的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述比重机整体的结构示意图；
19.图4是本实用新型所述另一视角下比重机整体结构示意图；
20.图5是本实用新型所述比重振动筛中的频率架的连接结构示意图；
21.图6是本实用新型所述主风柜的结构示意图；
22.图7是本实用新型所述主风柜内部的结构示意图；
23.图8是本实用新型所述风轮、引风管与风量调节阀的爆炸图；
24.图9是本实用新型所述副风柜中的风力分配网的结构示意图；
25.图10是本实用新型所述进风口与进风孔之间设置导流管时的结构示意图；
26.图11是本实用新型所述进风口接近进风孔时的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。
28.如图1-图11所示。一种侧进风式送风结构，包括主风柜1，所述主风柜1的顶部开设有出风口2，主风柜1的侧壁上贯穿开设有至少一个进风孔3，主风柜1的内部设置有风轮4，风轮4的数量及位置与进风孔3相对应，风轮4朝向进风孔3的一端设置有进风口5，且进风口5靠近进风孔3，进风口5与进风孔3之间设置有导流器6，所述导流器6的一端与主风柜1固定，其另一端靠近风轮4的进风口5，所述风轮4同轴固定有轮轴7，轮轴7与主风柜1转动连接，轮轴7连接有驱动装置。所述导流器6包括风量调节阀11和引风管12，风量调节阀11位于进风孔3内且与主风柜1固定，风量调节阀11具有进风端13和出风端14，引风管12设置在风量调节阀11与风轮4之间，引风管12的一端与出风端14固定，引风管12的另一端位于进风口5内。
29.所述风轮4具有圆形结构的侧板一8与侧板二9，以及位于侧板一8和侧板二9之间的多个叶片10，风轮4的侧板一8为封闭式结构，进风口5设置在侧板二9中部。所述叶片10的高度方向与侧板一8的径向方向有夹角。所述引风管12为喇叭口状，且直径大的一端与出风端14连接。
30.使用时，将风量调节阀11固定在比重机机体上，风轮4设置在风室内，外部气流只能通过风量调节阀11后从进风口5进入风轮4，风轮4的侧板一8中心位置同轴连接传动轴，传动轴与电机的输出轴连接，风轮4转动时在叶片10的作用下，气流经过风量调节阀11后从进风口5进入风轮4，随后气流沿风室上升，通过风量调节阀11就能够调节进风量，进而调节主风柜1的出风量。风量调节阀11可以采用对开多叶调节阀、蝶阀(单叶调节阀)、顺开调节阀，花瓣式阀门等。风轮4的侧板一8为封闭式结构，侧板二9中部设置有进风口5，进风口5连接有风量调节阀11，风量调节阀11具有进风端13和出风端14，出风端14靠近进风口5，通过将侧板一8封闭，只在侧板二9上设置进风口5，在进风口5处设置风量调节阀11，通过风量调节阀11控制风轮4的进风量，从而实现能够调节风轮4的进风量，进而能够通过控制进风量来控制出风量。风轮4与风量调节阀11之间设置有引风管12，引风管12的一端与出风端14固定，引风管12的另一端位于进风口5内，引风管12能够在风量调节阀11风轮4之间起到导风的作用，能够通过改变引风管12的长度来改变风轮4与风量调节阀11之间的距离，引风管12与风轮4的进风口5之间具有间隙，该间隙刚好使引风管12与风轮4不接触。引风管12为喇叭口状，且直径大的一端与出风端14连接，对应的直径小的一端位于进风口5内，引风管12从风量调节阀11到风轮4的方向内径逐渐变小，保证气流顺利进入风轮4的同时又能够防止风轮4内的气流从引风管12溢出。叶片10的高度方向与侧板一8的径向方向有夹角，这样空气与叶片10碰撞时，叶片10能够对空气有导向的作用，从而能够弱化这种碰撞，传统技术中的风轮4，其中叶片10的高度方向是沿风轮4径向方向设置的，风轮4转动时叶片10与空气始终垂直碰撞，导致风轮4产生噪音大，若采用叶片10的高度方向与侧板一8的径向方向有夹角的结构，这样就能够弱化噪音。风量调节阀11优选为花瓣式阀门，其叶片10多能够均匀按比例调节风量。
31.导流器6还可以直接采用导流管34的方式，导流管34一端固定在进风孔3处，另一端靠近风轮4的进风口5，导流管34相当于将风轮4的进风口5延伸至进风孔3处，保证侧面进风。
32.所述主风柜1内底部设置有支座15，支座15顶部固定有轴承座16，轮轴7与轴承座
16通转动连接。
33.所述驱动装置包括驱动电机17，驱动电机17的输出轴与其中一个风轮4的轮轴7之间通过皮带传动组件一18连接，相邻风轮4的轮轴7之间通过皮带传动组件二19连接。
34.一种侧进风式比重机，包括上述侧进风式送风结构，所述主风柜1顶部设置有比重振动筛20, 主风柜1与比重振动筛20之间设置副风柜21。
35.使用时，通过驱动装置驱动风轮4转动，风轮4转动时，气流经过主风柜1的进风孔3后，再经过进风口5进入风轮4内部，由于气流进入主风柜1内部后，使主风柜1内部气压增高，之后气流在主风柜1内均匀上升至出风口2，随后经过副风柜21的导流作用将气流导向比重振动筛20底部，比重振动筛20的频率架22与副风柜21之间用帆布23软连接密封，用于闭风，保证风力，比重振动筛20中的弹簧浮动支座24固定在副风柜21上，驱动频率架22往复振动的主电机33和往复机构均与主风柜1连接，往复机构包括驱动轴26、偏心轴承27、偏心套28和拉杆32，主电机33固定在主风柜1内底部，主电机33通过皮带传动组件三29与驱动轴26连接，驱动轴26通过轴承底座与主风柜1顶部连接，偏心轴承27固定在驱动轴26上，偏心套28套设在偏心轴承27上，拉杆32一端与偏心套28固定，副风柜21内有风力分配网30，用于分配风力，使吹向筛网的气流更均匀，通过将本方案送风结构与传统的比重机的振动筛结合，实现将本方案的送风结构运用在比重机上。
36.通过在主风柜1的顶部开设出风口2，主风柜1的侧壁上开设进风孔3，风轮4转动时，气流经过主风柜1的进风孔3与导流器6后从进风口5进入风轮4内部，之后气流在主风柜1内上升至出风口2，采用上述结构将外部气流引入风轮4内部后，从风轮4内部出来的气流会在主风柜1内部扩散后上升，无需在风轮4上单独设置导流罩，这样便不会因在风轮4单独设置导流罩，且导流罩与风轮4之间的间隙较小，导致风轮4带动气流冲击导流罩而产生噪音。主风柜1顶部设置有比重振动筛20, 主风柜1与比重振动筛20之间设置副风柜21，由于比重振动筛20的筛网是倾斜的，通过副风柜21可以将从主风柜1的出风口2吹出的气流引至比重振动筛20底部，减少气流从比重振动筛20的两侧外溢，比重机采用上述送风结构，由于气流进入主风柜1内部后，使主风柜1内部气压增高，进而气流均匀上升至出风口2排出，之后气流均匀吹向比重振动筛20，相比传统几个鼓风机单独产生吹向比重振动筛20的气流来说，采用本方案产生的气流相对均匀，更有利于物料分离，皮带传动组件是在两根需要传递动力且互相平行的轴上分别固定带轮，带轮之间通过皮带传动，上述皮带传动组件一18、皮带传动组件二19、皮带传动组件三29均采用此种结构，皮带传动组件一18实现驱动电机17的输出轴与其中一个风轮4的轮轴7之间传动，相邻的轮轴7之间通过皮带传动组件二19传动，主电机33的输出轴与驱动轴26之间通过皮带传动组件三29传动。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

技术特征：

1.一种侧进风式送风结构，其特征在于，包括主风柜（1），所述主风柜（1）的顶部开设有出风口（2），主风柜（1）的侧壁上贯穿开设有至少一个进风孔（3），主风柜（1）的内部设置有风轮（4），风轮（4）的数量及位置与进风孔（3）相对应，风轮（4）朝向进风孔（3）的一端设置有进风口（5），且进风口（5）靠近进风孔（3），所述风轮（4）同轴固定有轮轴（7），轮轴（7）与主风柜（1）转动连接，轮轴（7）连接有驱动装置，进风口（5）与进风孔（3）之间设置有导流器（6），所述导流器（6）的一端与主风柜（1）固定，其另一端靠近风轮（4）的进风口（5），所述导流器（6）包括风量调节阀（11）和引风管（12），风量调节阀（11）位于进风孔（3）内且与主风柜（1）固定，风量调节阀（11）具有进风端（13）和出风端（14），引风管（12）设置在风量调节阀（11）与风轮（4）之间，引风管（12）的一端与出风端（14）固定，引风管（12）的另一端位于进风口（5）内。2.根据权利要求1所述的一种侧进风式送风结构，其特征在于，所述风轮（4）具有圆形结构的侧板一（8）与侧板二（9），以及位于侧板一（8）和侧板二（9）之间的多个叶片（10），风轮（4）的侧板一（8）为封闭式结构，进风口（5）设置在侧板二（9）中部。3.根据权利要求2所述的一种侧进风式送风结构，其特征在于，所述叶片（10）的高度方向与侧板一（8）的径向方向有夹角。4.根据权利要求1所述的一种侧进风式送风结构，其特征在于，所述引风管（12）为喇叭口状，且直径大的一端与出风端（14）连接。5.根据权利要求1所述的一种侧进风式送风结构，其特征在于，所述主风柜（1）内底部设置有支座（15），支座（15）顶部固定有轴承座（16），轮轴（7）与轴承座（16）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种侧进风式送风结构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴与其中一个风轮（4）的轮轴（7）之间通过皮带传动组件一（18）连接，相邻风轮（4）的轮轴（7）之间通过皮带传动组件二（19）连接。7.一种侧进风式比重机，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的侧进风式送风结构，所述主风柜（1）顶部设置有比重振动筛（20）, 主风柜（1）与比重振动筛（20）之间设置有副风柜（21）。

技术总结

本实用新型公开了一种侧进风式送风结构及比重机，通过在主风柜的顶部开设出风口，主风柜的侧壁上开设进风孔，驱动装置驱动主风柜的内部的风轮转动时，气流经过主风柜的进风孔后，再经过进风口进入风轮内部，之后气流在主风柜内上升至出风口，采用上述结构将外部气流引入风轮内部后，从风轮内部出来的气流会在主风柜内部扩散后上升，无需在风轮上单独设置导流罩，这样便不会因风轮单独设置导流罩，且导流罩与风轮之间的间隙较小，导致风轮带动气流冲击导流罩而产生噪音，主风柜顶部设置有比重振动筛,主风柜与比重振动筛之间设置副风柜，由此结构产生的气流相对均匀，更有利于物料分离。离。离。