E04G13/00
1.一种组装式建筑用管口支模片,包括支模片本体,其特征是:支模片本体由相互连接在一起的竖直部以及水平部构成,竖直部呈弧形,水平部呈扇形,在竖直部的左右两侧分别设置着左右连接耳,右连接耳的高度大于左连接耳的高度,其中左连接耳内竖直设置着至少一个通孔,右连接耳的底面下向下延伸设置着一销轴,相邻的两只支模片本体之间通过销轴与通孔的配合连接在一起。
2.根据权利要求1所述的组装式建筑用管口支模片,其特征是:在水平部的底面下间隔设置着加强筋,加强筋由竖直部向外延伸至水平部的外周缘。
3.根据权利要求1所述的组装式建筑用管口支模片,其特征是:在竖直部的内侧面上设置着摩擦纹或凹凸点,在竖直部的背面上水平向外延伸设置着一挂耳。
4.根据权利要求1所述的组装式建筑用管口支模片,其特征是:所说的销轴为开口销,开口销的下端为膨大端。
5.根据权利要求1所述的组装式建筑用管口支模片,其特征是:在水平部左右两侧的顶面以及底面上分别设置着一凹形平面。
6.根据权利要求1所述的组装式建筑用管口支模片,其特征是:至少在竖直部的下部左右两侧分别竖直设置着一豁口。
本实用新型属于建筑施工中使用的上下水管洞支模装置,特别是组装式建筑用管口支模片。
目前,在建筑施工、维修过程中,上、下水管的安装要穿过不同楼层的楼板,这要在楼板上凿出水管管洞,将管线安装好后,再用混凝土将管洞封死。但是如何对管洞内的混凝土进行支撑,目前尚没有简便快捷的装置或工具。一般是用铁丝吊着两块木板对管洞进行封堵,施工很不方便。本实用新型的实用新型人曾经研制了一种具有固定管径的支模器,经过试用,发现固定管径的支模器消耗量太大,制造成本、使用成本都非常大。
本实用新型的目的在于提供一种组装式建筑用管口支模片,其能够有效地对上下水管的管口混凝土进行支撑,支模片可以方便地进行拆装以适应不同的管径,降低施工成本,提高施工效率。
本实用新型的目的是这样实现的,一种组装式建筑用管口支模片,包括支模片本体,支模片本体由相互连接在一起的竖直部以及水平部构成,竖直部呈弧形,水平部呈扇形,在竖直部的左右两侧分别设置着左右连接耳,右连接耳的高度大于左连接耳的高度,其中左连接耳内竖直设置着至少一个通孔,右连接耳的底面下向下延伸设置着一销轴,相邻的两只支模片本体之间通过销轴与通孔的配合连接在一起。
在支模施工中,根据上下水管道的管径大小,用若干片支模片本体依次相连构成环形,支模片本体的竖直部用来与上下水管管壁相接触,所说的水平部之间彼此相连成环形,用来对管口处的混凝土进行支撑。完成支模作业后,可以方便地将支模片进行拆卸,造价低廉,使用方便。本实用新型支模片能够有效地对上下水管的管口混凝土进行支撑,支模片可以方便地进行拆装以适应不同的管径,降低施工成本,提高施工效率。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型支模片之间的连接结构示意图。
一种组装式建筑用管口支模片,如图1、图2、图3、图4所示,包括支模片本体,支模片本体由相互连接在一起的竖直部10以及水平部7构成,水平部7呈倾斜布置,即水平部7的外侧面比水平部7的内侧面高1mm。竖直部10呈弧形板状,水平部7呈扇形。在竖直部10的左右两侧分别水平向外延伸设置着左、右连接耳2、5,右连接耳5的高度大于左连接耳2的高度,其中左连接耳2内竖直间隔设置着两个通孔,右连接耳5的底面下向下延伸设置着一销轴6,如图4所示,相邻的两只支模片本体之间通过销轴与通孔的配合连接在一起。在支模施工中,本实用新型支模片能够有效地对上下水管的管口混凝土进行支撑,支模片可以方便地进行拆装以适应不同的管径,降低施工成本,提高施工效率。
在水平部7的底面下间隔设置着加强筋8,加强筋8由竖直部向外延伸至水平部的外周缘。
在竖直部10的内侧面上设置着摩擦纹4或凹凸点,当竖直部10与管壁相接触时,摩擦纹4或凹凸点能够提高竖直部10与管壁之间的摩擦力,防止支模片下滑。在竖直部10的背面上水平向外延伸设置着一挂耳3,挂耳3的头部为一膨大端,通过挂耳3可以对支模片进行捆扎,提高支模片在管壁上的稳定性。
所说的销轴6为开口销,开口销的下端为膨大端。
在水平部7左右两侧的顶面以及底面上分别设置着一凹形平面1,以便使得相邻的支模片之间能够较为紧密地贴合在一起,减少相邻支模片之间的干涉现象,提高支模片顶面的平整度。
至少在竖直部10的下部左右两侧分别竖直设置着一豁口,这样使得竖直部10的下部能够形成三个爪片,提高爪片与上下水管管壁之间的摩擦力,进一步提高本实用新型支模片在上下水管管壁上的工作稳定性。
本文发布于:2024-09-25 21:17:31,感谢您对本站的认可!
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