刷组件

技术领域

本发明涉及一种用于旋转研磨刷的刷组件，该旋转研磨刷用于研 磨基本上平面元件，所述刷组件包括：具有两个相对侧边的细长本体 部分和多个从本体部分伸出的刷毛，并且构造有至少一个研磨布，该 研磨布在与刷毛基本上相同的方向上从本体部分伸出。

背景技术

今天，用于研磨基本上平面、木质元件的旋转研磨刷由多个这样 的研磨组件构成，这些研磨组件安装成从研磨板的中心径向伸出。这 种刷组件中的每一个包括具有牢固安装的研磨刷的本体部分和在研磨 布磨损时能更换的研磨布。研磨组件构造有纵向伸出的卷边(bead)， 其构造用于安装在研磨板上互补的底切凹槽上。这种类型的刷组件例 如从US 6 869 349 B2中得知。

这种刷组件在已知类型用于研磨基本上平面、木质元件，例如像 柜门的研磨设备方面广泛地使用。研磨设备包括用于输送平面、木质 元件通过该设备的输送带或输送辊。通常，研磨设备包括相对于输送 方向横向的研磨刷和所谓的板式研磨刷。板式研磨刷特别之处在于， 研磨刷在板与相对于其中心延伸的旋转轴相对的一侧从中心径向延 伸，所述旋转轴竖直构造且与输送方向成直角，并这样用圆形研磨模 式来研磨元件。优选地，几个横排板式研磨刷构造于研磨设备中，因 为由此获得了特别良好的研磨效果。这种研磨设备例如从EP 1 175 961 A2中得知。

然而，这些板式研磨刷的缺点是，在研磨布更换方面，必须单独 地更换相当大量的研磨布。当在相对于一种类型的元件执行生产订单 期间需要更换研磨布的情况下，例如在希望转换至另一种粒度的研磨 布时，或者在研磨布由于磨损而不得不更换的情况下，这种更换造成 生产时间不必要的巨大浪费，研磨设备在进行更换占用的时间期间必 需处于停顿状态，这增加了所述定单的生产成本，并且从总体观点看， 降低了生产定单本身的利润率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于研磨刷的刷组件，利用这种 刷组件能快速地转换至另一研磨布，以便将研磨设备与在订单生产期 间转换至另一研磨布相关的非生产时间降至最小或完全避免。

根据本发明，达到这一目的是因为，在所述侧边的每一个处，研 磨布这样构造，以使研磨布的研磨面面向彼此背离的方向，因此所述 研磨布中的每一个的研磨面都面向基本上平面元件的方向，而不管旋 转方向如何，并且以使其研磨基本上平面元件。

因此有可能立即通过改变研磨设备的研磨刷的旋转方向快速地转 换至另一研磨布，并因此将研磨设备上由于在订单生产期间更换研磨 布所引起的拖延(停工)时期降至最小或完全避免。从而能避免刷组 件上研磨布计划外的更换，并且研磨设备整体的利润率能得到提高。 然而当订单的处理完成时，随后能更换刷组件上的研磨布/或整个刷组 件整体，因此没有影响订单本身的生产。

根据本发明的优选实施例，本体部分构造有机械联接装置，其适 合于与研磨布上互补的机械联接装置相配合，使得研磨布可拆卸地安 装在本体部分上。更有利地，本体部分上的所述机械联接装置是底切 的、纵向延伸的凹槽，所述研磨布在边缘处设有与底切凹槽互补的伸 出卷边。因此，完成了特别优选的实施例，因为这时能在无需同时更 换研磨刷毛的情况下分别地更换研磨布，研磨刷在大多数情况下不会 磨损至与研磨布相同的程度。

有利地，研磨布设有装在保持器装置上的伸出卷边，所述保持器 装置包括研磨布安装于其间的两个片状物，因为由此特别有利的联接 装置与研磨布共同设置，所述研磨布通过移入本体部分中的底切凹槽 来更换。

优选地，刷毛牢固地安装在本体部分上并且具有距所述纵向延伸 凹槽中的每一个基本上相同的距离。因此确保基本上该刷将均匀的接 触压力施加到研磨布的背面，而不管研磨刷的旋转方向如何。

优选地，研磨刷构造有圆形研磨板，所述圆形研磨板具有旋转中 心和第一侧及第二侧，并且由此，旋转轴从所述旋转中心以与第一侧 成直角而延伸；并且其中研磨板包括多个从所述旋转中心径向地延伸 并且刷组件安装于其中的底切凹槽。因此，完成了研磨刷与本发明的 刷组件特别有利的组合。

本发明的其它有利实施例将在从属权利要求中出现。

附图说明

现在将参照附图描述本发明，在附图中：

图1示出本发明的刷组件的截面图；和

图2示出用于研磨布的保持器装置的透视图；和

图3是用于安装一排刷组件的第一研磨板的轮廓图；和

图4是用于安装若干刷组件的第二研磨板的轮廓图。

具体实施方式

因此，图1示出本发明一个实施例的刷组件1。在图中，刷组件1 示出为从侧面向内的视图，要理解为刷组件具有延伸到纸张平面的纵 向方向。

刷组件包括具有在纵向方向(即纸张的平面中)上由两个侧边14、 15限定的底面16的本体部分10。与所述侧边14、15中的每一个相关， 本体部分构造有底切的、纵向延伸的凹槽11、12，用于容纳具有研磨 布的保持器装置30。可替换地，研磨布能直接容纳于凹槽中。研磨布 8可以是例如帆布或纸张的任何一种构造，包括至少一个具有砂粒的 研磨面9，以及与此相对的大多不常设有砂粒的背面。研磨布8优选 地切成薄条，以便由此构成特别适合于研磨基本上平面元件的研磨布 8。优选地，研磨布将在每个纵向延伸的凹槽11、12中设置具有各种 粒度的砂粒，即不同的研磨特点/粗糙度。

图2中示出保持器装置30。保持器装置30构造有伸出卷边31， 其构造成与刷组件的本体部分10中的凹槽11、12相配合；要理解到， 保持器装置30具有与纵向延伸的凹槽11、12相对应的纵向扩展部。 与卷边31相对，保持器装置构造有两个片状物32、33，这两个片状 物32、33彼此相对成一定角度延伸。在这两个片状物32、33之间设 置研磨布8，然后，片状物32、33彼此相对地压紧并因此牢固地挤压 在研磨布8周围。

在图1中，附图标记7表示若干孔中的一个，这些孔在所述纵向 延伸凹槽11、12之间在刷组件1的纵向方向上并排地构造，并且构造 用于容纳刷毛(未示出)。这些刷毛基本上成直角地从底面16延伸， 并且在研磨期间用来在研磨布的背面上提供接触压力并且将优选地比 研磨布本身稍短。

与本体部分10相对，刷组件设有联接部分13，其在与刷毛/研磨 布相反的方向上从本体部分10延伸并用来紧固刷组件1，所述联接部 分13被构造以装入毂上轴向构造的键槽导向件，用于如下所述的水平 构造的研磨鼓或研磨板上径向延伸的键槽。

因此，图3和4以简图的形式示出从底面22，即从刷组件1构造 于其上的侧面看到的研磨板20的两个平面图，而且还预定向下面朝待 研磨的元件。优选地，研磨板构造于平面之上，与待研磨的基本上平 面元件平行。

如图所示，研磨板20构造有平底面22和与其相对构造的顶面(未 示出)，并且刷组件1从所述底面22基本上成直角延伸。旋转轴(未 示出)从顶面成直角延伸，其预定与驱动装置相配合，以便由此将旋 转运动施加至研磨板20。优选地，旋转轴与圆形研磨板20的中心重 合，但是旋转轴也可偏心构造。

在其底面上，图3所示的研磨板20设有多个底切的延伸凹槽23， 其中设置刷组件10并且组合形成星状。图4中所示的研磨板构造有底 切凹槽25，这些凹槽25从所述旋转轴21(旋转中心)径向地延伸。

现在将通过本发明用于旋转研磨刷的刷组件1更详细地说明研磨 基本上平面元件的有利方法。该方法包括以下特点。

首先，基本上平面元件由操作人员在操作者位置中引导至输送机 上，接着元件在输送机上在离开操作者位置至研磨刷之后的另一个位 置的输送方向上输送。与上述输送同时，元件的一个表面被具有研磨 布8的旋转研磨刷研磨，该研磨布8被构造与所述输送装置相关并优 选地在所述输送装置之上，所述元件由第一研磨布通过研磨刷在第一 旋转方向上旋转而被研磨。

然后，通过构造于所述第二位置的特定传感器装置检测元件这时 被输送经过研磨刷，因此，信号发射至计算机单元，以分别改变研磨 刷上的旋转方向和输送机的方向。这优选地通过根据信号(A)向设 置用于分别控制研磨刷的旋转方向和输送机的方向的控制装置报告以 改变研磨刷的旋转方向和输送机的方向来进行。有利地，控制装置是 构造用于分别改变驱动研磨刷和输送机的电机上的电流的装置，因此， 这些电机的旋转方向也改变，因为研磨刷的旋转方向和输送机的方向 这时分别与所述第一旋转方向相反，因此，元件在输送机上被返回输 送至操作者位置，而同时元件利用(其它)研磨布(8)研磨，研磨布 (8)构造用于通过研磨刷在所述第二旋转方向上的旋转来研磨元件并 且不同于所述第一研磨布(8)。因此，完成了在设备没有繁重调节的 情况下有可能用两种类型的研磨布(8)来研磨元件。

本发明参照刷组件的优选实施例进行了描述；然而，有可能将其 改变，使得刷组件的本体部分能构造分别与研磨板或研磨鼓中底切、 纵向延伸的凹槽直接啮合。而且，研磨布能例如利用夹子或直接粘到 本体部分的侧面上而直接连接到刷组件上。