改进的混凝土砌块生产线用的搅拌机罐

技术领域

 本实用新型涉及一种改进的混凝土砌块生产线用的搅拌机罐。

背景技术

目前，在全自动混凝土砌块生产线的搅拌机生产过程中，每工作24小时必须要对搅拌机罐内部所有部位进行清理，才能继续生产，否则由于残留于搅拌机内部的混凝土凝固，影响设备正常运转。但是每天清理搅拌机内部需要一个小时左右时间，不仅影响生产，而且工人进入搅拌机罐内操作十分困难，操作空间小，罐内不通风，温度高，容易损坏罐内衬板。搅拌机罐内周壁及底面装有衬板，原装进口的衬板由于磨损原因，一般3年左右就要更换，价格昂贵，增加了企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其结构简单，既能够大幅度提高搅拌机罐的耐磨效果，延长其正常生产时间，又有助于减少对进口产品的依赖，降低企业生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，包括罐体，在罐体的内周壁上配合设置着钢制基板层，在钢制基板层的内周壁上配合设置着耐磨混凝土层。

本实用新型结构简单，通过耐磨混凝土层代替现有混凝土搅拌机罐内壁上所安装的耐磨钢板层，便于随时施工作业，能够对混凝土层破损面进行随时修补，提高功效，降低维护成本。另外，原先的混凝土搅拌机罐内壁上装有橡胶板、钢板耐磨结构，每使用三年后，就需要更换一套，更换费用在20多万元。采用本实用新型结构，使用寿命可达一年，维护费用每年不超过1万元。这样，本实用新型结构不仅能够大幅度提高搅拌机罐的耐磨效果，延长其正常生产时间，而且有助于减少对进口产品的依赖，降低企业生产成本，易于推广。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，如附图所示，包括罐体1，在罐体1的内周壁上配合设置着钢制基板层2，在钢制基板层2的内周壁上配合设置着耐磨混凝土层3。

耐磨混凝土层3的厚度大于钢制基板层2的厚度，耐磨混凝土层3的厚度为10-13mm。

这样保护了搅拌叶与罐内壁的间隙，不用每天清理罐内壁，从而大大降低了工人 的劳动强度，解放了劳动力，大大提高了工作效率，节约了大量资金。