除雾装置、制冷设备及除雾控制方法与流程

1.本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及除雾装置、制冷设备及除雾控制方法。

背景技术：

2.无论在日常生活中还是在工业生产中，制冷设备都具有不可替代的重要地位。制冷设备在使用过程中，受目标环境内低温度、湿度的影响，蒸发器上会不断结霜。当结霜量达到一定程度时，将会严重影响制冷设备的制冷效果。因此，制冷设备在使用过程中需要及时对其进行化霜处理。
3.然而，化霜处理的过程中，往往伴随大量雾气的产生。雾气得不到及时处理将在目标环境中不断积累，不仅影响目标环境内的视线，还会影响目标环境内的湿度，使目标环境内湿度上升。此外，当目标环境内的湿度上升至一定程度时，还将影响蒸发器的化霜效果。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对化霜过程中的除雾问题，提供一种除雾装置、制冷设备及除雾控制方法。
5.第一方面，本技术提供一种除雾装置，用于化霜过程中的除雾处理，所述除雾装置包括：
6.吸雾件；
7.连接管道，一端与所述吸雾件连通，另一端设有排风口，所述排风口朝向待化霜件设置；以及
8.除雾组件，设置于所述连接管道内；
9.其中，所述吸雾件用于将化霜产生的雾气吸入所述连接管道，所述连接管道内的雾气经所述除雾组件除雾干燥后由所述排风口吹向所述待化霜件。
10.在一些实施例中，所述除雾组件包括网状除雾器，所述网状除雾器设于所述连接管道内。
11.在一些实施例中，所述除雾组件包括干燥过滤器，所述干燥过滤器设置于所述连接管道内，且位于所述网状除雾器与所述排风口之间。
12.在一些实施例中，所述连接管道包括主管道及第一支管道，所述主管道一端与所述第一支管道连通，另一端与所述吸雾件连通；
13.所述网状除雾器位于所述主管道内，所述排风口位于所述第一支管道背离所述主管道的一端，所述干燥过滤器位于所述第一支管道内。
14.在一些实施例中，所述连接管道还包括连通所述主管道与外界的第二支管道，所述第二支管道内部形成有储水室，所述储水室用于接收雾气中的水汽。
15.在一些实施例中，所述除雾装置包括连接于所述储水室与外界之间的湿度补偿组件，所述湿度补偿组件用于将所述储水室内的液体蒸发至外界环境中。
16.在一些实施例中，所述除雾装置设于目标环境内，且包括与所述湿度补偿组件相
连的单向阀以及相互通讯连接的第一检测组件和第一控制组件；
17.其中，所述第一检测组件用于检测所述目标环境中的当前湿度，所述第一控制组件与所述单向阀及所述湿度补偿组件通讯连接，当当前湿度小于预设湿度时，所述第一控制组件控制所述单向阀及所述湿度补偿组件开启。
18.在一些实施例中，所述除雾装置及所述待化霜件均设于目标环境内，且所述除雾装置包括通讯连接的第二检测组件及第二控制组件，所述第二检测组件用于检测所述目标环境中的雾气浓度，所述第二控制组件与所述吸雾件通讯连接，并根据所述第二检测组件的检测结果控制所述吸雾件启停。
19.在一些实施例中，所述第二检测组件包括用于检测所述目标环境中雾气浓度的雾气感应板。
20.在一些实施例中，所述排风口设置为散布式出风口。
21.第二方面，本技术提供一种制冷设备，包括蒸发器、化霜装置以及如上所述的除雾装置，所述化霜装置用于对所述蒸发器进行化霜处理，所述除雾装置用于对化霜过程中产生的雾气进行除雾处理。
22.在一些实施例中，所述除雾装置中所述连接管道的所述排风口朝向所述蒸发器的送风侧设置。
23.第三方面，本技术提供一种除雾控制方法，包括：
24.在化霜过程中检测目标环境中的当前雾气浓度；
25.比较所述当前雾气浓度与预设浓度之间的大小，并当所述当前雾气浓度大于或等于所述预设浓度时，打开吸雾件；
26.当所述当前雾气浓度小于所述预设浓度时，关闭所述吸雾件。
27.在一些实施例中，所述除雾控制方法还包括：
28.当所述当前雾气浓度小于所述预设浓度时，停止化霜。
29.在一些实施例中，所述除雾控制方法还包括：
30.在化霜过程中检测所述目标环境中的当前湿度；
31.比较所述当前湿度与预设湿度之间的大小，并当所述当前湿度小于所述预设湿度时，执行湿度补偿操作；
32.当所述当前湿度大于或等于所述预设湿度时，停止湿度补偿操作。
33.上述除雾装置、制冷设备及除雾控制方法，吸雾件将目标环境中的雾气吸入至连接管道内，能够实现目标环境中雾气的快速去除，在此基础上，进入连接管道中的雾气经过除雾组件的除雾干燥后形成干燥气体，该干燥气体经由排风口吹向待化霜件，从而能够对化霜过程起到促进作用，形成化霜增益。
附图说明
34.图1为本技术一实施例中除雾装置的结构示意图；
35.图中：100、除雾装置；201、待化霜件；10、吸雾件；20、连接管道；30、除雾组件；40、湿度补偿组件；50、第二检测组件；60、第二控制组件；21、排风口；22、主管道；23、第一支管道；24、第二支管道；31、网状除雾器；32、干燥过滤器；241、储水室；
36.其中，箭头方向为气体的流动方向。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在日常生活中及工业生产中，均存在各种不同规格的制冷设备。不论何种规格的制冷设备，在其制冷过程中，受到目标环境内低温度及湿度的影响，都会在蒸发器上不断结霜。当结霜量达到一定程度后，如不及时进行化霜处理，则会严重影响制冷设备的制冷效果。
44.然而，无论是采用电加热化霜还是热弗融霜等方式进行化霜，都会在化霜过程中伴随大量雾气产生。雾气在目标环境内不断积累，不仅影响目标环境内的视线，还会导致目标环境内的湿度不断上升。
45.基于此，为了解决化霜过程中目标环境内的除雾问题，本技术人经过深入研究，提出了一种除雾装置，通过吸雾件将化霜过程所产生的雾气及时吸入至连接管道内，实现目标环境内的除雾。此外，雾气在连接管道内可经过除雾组件进行除雾干燥，形成干燥气体。
该干燥气体经由排风口吹向带化霜件，从而能够对化霜过程起到促进作用，形成化霜增益效果。
46.参阅图1，本发明一实施例提供了一种除雾装置100，用于化霜过程中的除雾处理，除雾装置100包括吸雾件10、连接管道20以及除雾组件30。其中，连接管道20的一端与吸雾件10连通，另一端设有排风口21，排风口21朝向待化霜件201设置，除雾组件30设置于连接管道20内。此外，吸雾件10用于将化霜产生的雾气吸入连接管道20，连接管道20内的雾气经除雾组件30除雾干燥后由排风口21吹向待化霜件201。
47.需要说明的是，本技术所提供的除雾装置100适用于化霜过程中的除雾处理，其中的化霜过程可以但不限于是制冷设备中蒸发器的化霜过程。可以理解地，在对蒸发器进行化霜时，需要利用相应的化霜装置进行化霜处理，其中化霜装置的具体构造可以参考本领域的常规设置，在此不做具体限定。
48.当化霜装置对待化霜件201进行化霜处理时，将伴随产生雾气。因此，通过设置吸雾件10，对化霜过程中所产生的雾气进行吸收，并将其吸入至连接管道20。由此，能够有效控制目标环境中的雾气量，提高除雾效率。
49.进一步地，当雾气被吸入至连接管道20中，雾气经过除雾组件30的除雾干燥后形成干燥气体，该干燥气体再通过排风口21吹向待化霜件201，从而实现对化霜过程起到一定的促进作用，实现化霜增益效果。
50.此外，上述吸雾件10可以设置为吸雾扇，并将吸雾扇设置在靠近待化霜件201周围雾气集中的一侧，以便及时将产生的雾气吸入至连接管道20中。当然，吸雾件10也可以设置为其他结构，例如设置为抽风机等，需要能够实现将雾气吸入至连接管道20内即可，在此不做赘述。
51.由此，通过上述结构，一方面，能够实现快速除雾，保持目标环境的清洁。另一方面，实现雾气的循环利用，由雾气所形成的干燥气体能够加快化霜过程的效率，实现化霜增益效果。
52.在一些实施例中，除雾组件30包括网状除雾器31，网状除雾器31设于连接管道20内。
53.具体地，被吸雾件10吸入连接管道20中的雾气在经过网状除雾器31的过程中，其中的大部分水分被分离，形成相对干燥的气体。由此，能够实现雾气的初步除雾去水分。
54.在一些实施例中，除雾组件30包括干燥过滤器32，干燥过滤器32设置于连接管道20内，且位于网状除雾器31与排风口21之间。
55.干燥过滤器32沿雾气的流动方向设置于网状除雾器31的下游，经过网状除雾器31进行除雾去水分之后的气体经过干燥过滤器32，从而形成最终的干燥气体，然后将干燥气体经过排风口21吹向待化霜件201。
56.由此，经过网状除雾器31及干燥过滤器32进行充分干燥后的气体，经由排风口21吹向待化霜件201，从而能够促使待化霜件201表面的霜块加速脱落，加快化霜进程。
57.在一些实施例中，连接管道20包括主管道22及第一支管道23，主管道22一端与第一支管道23连通，另一端与吸雾件10连通。网状除雾器31位于主管道22内，排风口21位于第一支管道23背离主管道22的一端，干燥过滤器32位于第一支管道23内。
58.具体地，雾气在主管道22内经过网状除雾器31的除雾干燥后，其中的大部分水分
能够流向其他支管道，而干燥后的气体进入第一支管道23并经由干燥过滤器32进行再次干燥，形成最终的干燥气体。由此，可在连接管道20内实现干燥气体及水分的分离，并将干燥气体通过排风口21准确吹向待化霜件201，实现化霜增益。
59.在一些实施例中，连接管道20还包括连通主管道22与外界的第二支管道24，第二支管道24内部形成有储水室241，储水室241用于接收雾气中的水汽。
60.如上所述，雾气在主管道22内经过网状除雾器31的除雾干燥后，其中的大部分水分在网状除雾器31的网丝上不断凝结，并低落至位于网状除雾器31下方的储水室241中。与此同时，干燥后的气体通过第一支管道23排出，从而实现干燥气体与水分的干湿分离，确保干燥气体能够顺利实现化霜增益。
61.在一些实施例中，除雾装置100包括连接于储水室241与外界之间的湿度补偿组件40，湿度补偿组件40用于将储水室241内的液体蒸发至外界环境中。
62.需要说明的是，通过上述结构不断对化霜过程中产生的雾气进行吸收及干燥，并将干燥后的气体吹向待化霜件201进行化霜增益。在此过程中，目标环境的湿度将不断下降。当目标环境的湿度过低时，将影响处在目标环境内的人或物体。由此，在化霜及除雾的过程中，还需要控制目标环境中的湿度，使其保持在合适的范围内。
63.基于此，上述从雾气中过滤得到的水分被储存在第二支管道24的储水室241内。由此，通过在储水室241与外界之间设置湿度补偿组件40，能够将储水室241中的液体蒸发至目标环境中，从而实现目标环境内的湿度控制。
64.上述方案不仅能够使雾气中过滤得到的水分得到充分利用，还能够实现目标环境内的湿度控制，在提高化霜效率的基础上，使得目标环境内的雾气浓度及湿度均维持在合理范围内。
65.此外，上述湿度补偿组件40可以包括加湿器，将加湿器设置于第二支管道24的端口，并且与储水室241相连。由此，将储水室241中的液体蒸发并排放至目标环境中，维持正常湿度水平。
66.在一些实施例中，除雾装置100包括与湿度补偿组件40相连的单向阀(图中未示出)以及相互通讯连接的第一检测组件(图中未示出)和第一控制组件(图中未示出)。其中，第一检测组件用于检测目标环境中的当前湿度，第一控制组件与单向阀及湿度补偿组件40通讯连接。当当前湿度小于预设湿度时，第一控制组件控制单向阀及湿度补偿组件40开启。
67.具体地，将单向阀设置于加湿器中。在不需要进行湿度补偿时，将单向阀关闭，能够避免干燥气体从第二支管道24溢出，从而提高干燥气体的利用率，使全部的干燥气体均作用于待化霜件201上，提高化霜效率。
68.第一检测组件可以包括湿度感应器，将湿度感应器安装于目标环境内，使其实时检测目标环境中的当前湿度。湿度感应器将检测结果传递至第一控制组件，第一控制组件将检测到的当前湿度与预设湿度进行比较。当当前湿度大于或者等于预设湿度时，则说明目标环境内的湿度处于正常范围内，无需进行湿度补偿。而当当前湿度小于预设湿度时，则说明目标环境内湿度过低，需要进行湿度补偿。此时，第一控制组件打开单向阀及加湿器，加湿器将储水室241中的液体蒸发至目标环境中，从而提高目标环境的湿度。
69.进一步地，第一检测组件对目标环境的湿度进行实时检测，因此，当检测到的当前湿度再次大于或等于预设湿度时，第一控制组件再次关闭单向阀及加湿器，停止对目标环
境的加湿。
70.在一些实施例中，除雾装置100包括通讯连接的第二检测组件50及第二控制组件60，第二检测组件50用于检测目标环境中的雾气浓度，第二控制组件60与吸雾件10通讯连接，并根据第二检测组件50的检测结果控制吸雾件10启停。
71.为了能够及时对目标环境进行除雾，通过第二检测组件50对目标环境中的雾气浓度进行实时检测，并且将检测结果传递至第二控制组件60。第二控制组件60将当前雾气浓度与预设浓度进行比较，当当前雾气浓度大于或等于预设浓度时，则说明化霜过程所产生的雾气已经在目标环境中积累。此时，第二控制组件60开启吸雾件10，吸雾件10及时将雾气吸入至连接管道20内，实现除雾。当当前雾气浓度小于预设浓度时，则说明化霜过程已经接近尾声，此时，第二控制组件60关闭吸雾件10，完成除雾过程。
72.可以理解地，当化霜过程正常进行时，目标环境内的雾气浓度应该是逐渐上升的。随着化霜与除雾的同时进行，当化霜过程到达一定程度时，雾气产量逐渐减少。当当前雾气浓度不断降低并小于预设浓度时，可以认为化霜效果已经达到了一定程度，此时的当前雾气浓度可以作为一种负反馈信号，用于判断化霜过程的完成度。
73.此外，为了确保对化霜过程的完成度的判断准确性，在对当前雾气浓度进行分析的同时，还可以结合其他化霜信息，例如化霜时间、化霜温度以及风量信息等因素，由此得到最终的判断结果，实现化霜过程的及时调节。
74.进一步地，第二检测组件50包括用于检测目标环境中雾气浓度的雾气感应板。将雾气感应板与第二控制组件60通讯连接，将检测到的当前雾气浓度传递至第二控制组件60中，以便于控制吸雾件10的启停。
75.为了提高雾气感应板对当前雾气浓度的检测准确度，可将雾气感应板优先设置于靠近蒸发器周围雾气集中的一侧，以便于准确检测当前雾气浓度。
76.此外，连接管道20的排风口21设置为散布式出风口。由此，当干燥气体经由排风口21吹向待化霜件201时，可扩大吹风面积，使得干燥气体能够更加均匀的吹入待化霜件201，从而提高化霜增益的效果。
77.基于与上述除雾装置100相同的构思，本技术提供一种制冷设备，包括蒸发器、化霜装置以及如上所述的除雾装置100。其中，化霜装置用于对蒸发器进行化霜处理，除雾装置100用于对化霜过程中产生的雾气进行除雾处理。
78.在一些实施例中，除雾装置100中连接管道20的排风口21朝向蒸发器的送风侧设置。由此，排风口21中吹出的干燥气体能够直接吹入蒸发器的送风侧，从而促进蒸发器的翅片及铜管的化霜，加速化霜进程，缩短化霜时间。
79.基于与上述除雾装置100相同的构思，本技术提供一种除雾控制方法，其包括以下步骤：
80.在化霜过程中检测目标环境中的当前雾气浓度；
81.比较当前雾气浓度与预设浓度之间的大小，并当当前雾气浓度大于或等于预设浓度时，打开吸雾件10；
82.当当前雾气浓度小于预设浓度时，关闭吸雾件10。
83.具体地，通过第二检测组件50检测目标环境中的当前雾气浓度，并将检测结果传递至第二控制组件60。第二控制组件60将当前雾气浓度与预设浓度进行比较，当当前雾气
浓度大于或等于预设浓度时，则说明目标环境中的雾气已经积累到一定程度，此时，第二控制组件60打开吸雾件10进行除雾处理。当当前雾气浓度小于预设浓度时，则说明目标环境中的雾气浓度已经降低至合理范围，此时，第二控制组件60关闭吸雾件10，完成除雾过程。
84.在一些实施例中，除雾控制方法还包括：当当前雾气浓度小于预设浓度时，停止化霜。
85.需要说明的是，在化霜装置进行化霜的过程中，目标环境内的雾气浓度应该是逐渐上升的。随着化霜与除雾的同时进行，当化霜过程到达一定程度时，雾气产量逐渐减少。当当前雾气浓度不断降低并小于预设浓度时，可以认为化霜效果已经达到了一定程度，从而控制化霜装置停止化霜。此时的当前雾气浓度可以作为一种负反馈信号，用于判断化霜过程的完成度。
86.此外，为了确保对化霜过程的完成度的判断准确性，在对当前雾气浓度进行分析的同时，还可以结合其他化霜信息，例如化霜时间、化霜温度以及风量信息等因素，由此得到最终的判断结果，实现化霜过程的及时调节。
87.在一些实施例中，除雾控制方法还包括：
88.在化霜过程中检测目标环境中的当前湿度；
89.比较当前湿度与预设湿度之间的大小，并当当前湿度小于预设湿度时，执行湿度补偿操作；
90.当当前湿度大于或等于预设湿度时，停止湿度补偿操作。
91.需要说明的是，随着化霜与除雾的同时进行，由于除雾装置100不断对化霜过程中产生的雾气进行吸收及干燥，并将干燥后的气体吹向待化霜件201进行化霜增益。在此过程中，目标环境的湿度将不断下降。当目标环境的湿度过低时，将影响处在目标环境内的人或物体。由此，在化霜及除雾的过程中，还需要控制目标环境中的湿度，使其保持在合适的范围内。
92.由此，通过第一检测组件检测目标环境中的当前湿度，并将检测结果传递至第一控制组件。第一检测组件将当前湿度与预设湿度进行比较，当当前湿度小于预设湿度时，则说明目标环境内湿度过低，需要进行湿度补偿。此时，第一控制组件打开单向阀及湿度补偿组件40，湿度补偿组件40将储水室241中的液体蒸发至目标环境中，提高目标环境的湿度。当当前湿度大于或者等于预设湿度时，则说明目标环境内的湿度处于正常范围内，无需进行湿度补偿。此时，第一控制组件关闭单向阀及湿度补偿组件40，避免连接管道20内的干燥气体从第二支管道24中溢出。
93.本技术具体使用时，首先将第二检测组件50设置于靠近蒸发器周围雾气集中的一侧，以便于准确检测当前雾气浓度。同时，将吸雾件10同样设置于靠近蒸发器周围雾气集中的一侧，并将排风口21朝向蒸发器的送风侧设置。
94.第二检测组件50将检测结果传递至第二控制组件60，当当前雾气浓度大于或等于预设浓度时，第二控制组件60打开吸雾件10。吸雾件10将化霜过程产生的雾气吸入连接管道20中，雾气在连接管道20内经除雾组件30的除雾干燥后，经由排风口21吹向蒸发器的送风侧，以实现化霜增益。
95.与此同时，第一检测组件对目标环境中的当前湿度进行实时检测，并将检测结果传递至第一控制组件。当当前湿度小于预设湿度时，第一控制组件打开单向阀及湿度补偿
组件40，湿度补偿组件40将储水室241内的液体蒸发至目标环境中，提高目标环境的湿度。
96.当第一检测组件检测到当前湿度大于或等于预设湿度时，第一控制组件则关闭单向阀及湿度补偿组件40。
97.随着化霜及除雾的同时进行，当当前雾气浓度小于预设浓度时，说明化霜过程已接近尾声。此时，第二控制组件60关闭吸雾件10，完成除雾过程。
98.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
99.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种除雾装置，用于化霜过程中的除雾处理，其特征在于，包括：吸雾件(10)；连接管道(20)，一端与所述吸雾件(10)连通，另一端设有排风口(21)，所述排风口(21)朝向待化霜件(201)设置；以及除雾组件(30)，设置于所述连接管道(20)内；其中，所述吸雾件(10)用于将化霜产生的雾气吸入所述连接管道(20)，所述连接管道(20)内的雾气经所述除雾组件(30)除雾干燥后由所述排风口(21)吹向所述待化霜件(201)。2.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征在于，所述除雾组件(30)包括网状除雾器(31)，所述网状除雾器(31)设于所述连接管道(20)内。3.根据权利要求2所述的除雾装置，其特征在于，所述除雾组件(30)包括干燥过滤器(32)，所述干燥过滤器(32)设置于所述连接管道(20)内，且位于所述网状除雾器(31)与所述排风口(21)之间。4.根据权利要求3所述的除雾装置，其特征在于，所述连接管道(20)包括主管道(22)及第一支管道(23)，所述主管道(22)一端与所述第一支管道(23)连通，另一端与所述吸雾件(10)连通；所述网状除雾器(31)位于所述主管道(22)内，所述排风口(21)位于所述第一支管道(23)背离所述主管道(22)的一端，所述干燥过滤器(32)位于所述第一支管道(23)内。5.根据权利要求4所述的除雾装置，其特征在于，所述连接管道(20)还包括连通所述主管道(22)与外界的第二支管道(24)，所述第二支管道(24)内部形成有储水室(241)，所述储水室(241)用于接收雾气中的水汽。6.根据权利要求5所述的除雾装置，其特征在于，所述除雾装置(100)包括连接于所述储水室(241)与外界之间的湿度补偿组件(40)，所述湿度补偿组件(40)用于将所述储水室(241)内的液体蒸发至外界环境中。7.根据权利要求6所述的除雾装置，其特征在于，所述除雾装置(100)设于目标环境内，且包括与所述湿度补偿组件(40)相连的单向阀以及相互通讯连接的第一检测组件和第一控制组件；其中，所述第一检测组件用于检测所述目标环境中的当前湿度，所述第一控制组件与所述单向阀及所述湿度补偿组件(40)通讯连接，当当前湿度小于预设湿度时，所述第一控制组件控制所述单向阀及所述湿度补偿组件(40)开启。8.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征在于，所述除雾装置(100)及所述待化霜件(201)均设于目标环境内，且所述除雾装置(100)包括通讯连接的第二检测组件(50)及第二控制组件(60)，所述第二检测组件(50)用于检测所述目标环境中的雾气浓度，所述第二控制组件(60)与所述吸雾件(10)通讯连接，并根据所述第二检测组件(50)的检测结果控制所述吸雾件(10)启停。9.根据权利要求8所述的除雾装置，其特征在于，所述第二检测组件(50)包括用于检测所述目标环境中雾气浓度的雾气感应板。10.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征在于，所述排风口(21)设置为散布式出风口。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括蒸发器、化霜装置以及如权利要求1-10任意一项所述的除雾装置(100)，所述化霜装置用于对所述蒸发器进行化霜处理，所述除雾装置(100)用于对化霜过程中产生的雾气进行除雾处理。12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述除雾装置(100)中所述连接管道(20)的所述排风口(21)朝向所述蒸发器的送风侧设置。13.一种除雾控制方法，其特征在于，包括：在化霜过程中检测目标环境中的当前雾气浓度；比较所述当前雾气浓度与预设浓度之间的大小，并当所述当前雾气浓度大于或等于所述预设浓度时，打开吸雾件(10)；当所述当前雾气浓度小于所述预设浓度时，关闭所述吸雾件(10)。14.根据权利要求13所述的除雾控制方法，其特征在于，所述除雾控制方法还包括：当所述当前雾气浓度小于所述预设浓度时，停止化霜。15.根据权利要求13所述的除雾控制方法，其特征在于，所述除雾控制方法还包括：在化霜过程中检测所述目标环境中的当前湿度；比较所述当前湿度与预设湿度之间的大小，并当所述当前湿度小于所述预设湿度时，执行湿度补偿操作；当所述当前湿度大于或等于所述预设湿度时，停止湿度补偿操作。

技术总结

本发明涉及一种除雾装置、制冷设备及除雾控制方法，除雾装置包括：吸雾件；连接管道，一端与所述吸雾件连通，另一端设有排风口，所述排风口朝向待化霜件设置；以及除雾组件，设置于所述连接管道内；其中，所述吸雾件用于将化霜产生的雾气吸入所述连接管道，所述连接管道内的雾气经所述除雾组件除雾干燥后由所述排风口吹向所述待化霜件。本申请的吸雾件将目标环境中的雾气吸入至连接管道内，能够实现目标环境中雾气的快速去除，在此基础上，进入连接管道中的雾气经过除雾组件的除雾干燥后形成干燥气体，该干燥气体经由排风口吹向待化霜件，从而能够对化霜过程起到促进作用，形成化霜增益。霜增益。霜增益。