加工铸造金属产品的方法和设备

本发明涉及一个加工铸造金属产品的方法，该金属产品如棒锭，板坯，薄板坯或带材，它们最好由有金属或合金如黄铜、青铜、铝和铝合金或类似物构成;还涉及一个加工这些金属产品的设备并安置在铸造这些金属产品的设备之后。

已经公知的是，通过间歇式连续铸造获得的、接着热轧的和铣削的薄板或带材，它们例如由棒锭或板坯轧制而成，但还应进一步轧制。此外，借助在可逆轧机两侧安置的超长输送辊道台，在轧制程序中进行输送。接着，在这个冷初轧机上和在以后真正的达到合适厚度带材之冷轧以前，这带材是卷成一个松卷盘的。

最好是连续铸造的带材，一般在带材铸造设备的生产线中被切断成一定尺寸。并在上和下侧面铣削，此后同样被预弯曲和卷绕成松的卷盘。

在卷绕的状态，这些松卷盘被送到一个链输送带上，例如借助一个叉车或类似装置完成，此时，卷盘以节拍方式输送和转送给一个开卷机。必要时至少连接一个开卷辅助装置和粗校正机，以便确保带材水平地进入轧制隙缝中。依此当然需要设备、电机动力、控制技术和进而经济上的大量消耗。这一点，对于每个铸造线来说，由于必须设置铣削机和预弯机以及卷绕机，所以铸造线越多则相应花费越大。

此外，传统设备的缺点是，虽然铸件砂皮被去除了，由于它在冷轧时会最强烈地影响产品质量，但是，在铣 削时形成的铣屑却容易在卷绕中粘附在带材上并在以后的轧制中对完工产品的质量有不利的影响。还有，通过中间放置或/输送形成的带材氧化层对表面导致不利的影响，并必须在冷轧过程之前重新用酸蚀或去荒皮法清除掉，以便生产具有好的表面质量的产品。

本发明的任务在于，避免前述传统方法的缺点和不用现有技术中一般所需巨大的机械花费就可生产具有最好表面质量的产品。

为解决这一任务，本发明规定，由至少一个铸造设备制造的铸造产品在必要时一个切断之后和/或一个热轧过程之后和必要时一个冷轧过程后以基本平坦的形式作中间放置，接着依次地在一个单独设备中被铣削和直接导送到一个单独冷轧设备中。

通过省去将带材卷绕成松的卷盘，所以一方面，对此所需地机器和当然还有全部在冷轧设备之前传统方式必需的退卷机，开卷辅助机和校正机就省去了。在由至少两条铸造生产线制造的带材情况下，这些产品可以共同地仅用一个铣削机进行加工和继续被送到仅是一个冷轧设备中，因此在这个情况下，机器方面的、电机动力的、控制技术和经济的耗费就可以再一次明显减少了。最后，通过在冷轧前对平坦的带材进行直接的铣削就可确保，不会有任何铣屑遗留在带材上和没有任何氧化层地轧制出一条金属光亮的带材，因此两方面保证了轧制的产品具有最佳的表面质量。

按照本发明另一个特征方案，该铸造的产品在共同的冷轧设备中以可逆方法轧制到希望的厚度，其中产品在轧制期间至少开始时在轧制设备两侧安置的卷轮上卷绕和退卷。同时较厚的带材由于在弯曲断裂前有较大的 弯曲半径，所谓的“卷绕断裂（Coilbreaks）”也被防止和因此也不必重新作粗校正。

为了可以节省在传统的带材铸造设备中的至少一个或甚至多个慢行的铣削机，最好规定，在冷轧设备前直接安置的铣削机以比在传统的带材铸造设备或轧制设备中要快的速度运行。在现有的设备中由于铸造设备较小的速度，带材的运行速度对于有金属为0.2至0.6m/min，对于铝或其合金最好时为35m/min，而本发明带材速度在铣削时规定超过这个数值，可以直到75m/min最好可至250m/min。

按照本发明另一特征方案，当这轧制到希望厚度的带材在最后的通过冷轧设备道次之后，被卷绕到一个位于和铣削机相反一侧的卷绕鼓上时，就能够通过这个卷鼓可收缩的结构容易地将完工的卷盘拉出和将其送走。

按照本发明又一特征方案，本方法特征还在于，这些铸造结束之后的产品，并必要时在切断之后和铣削过程以前，以基本平坦的形式相互平行地并仅仅和其纵向垂直地运动。这样就允许所有设备构件安排在最可能小的空间上和应用结构简单的和控制简单的输送装置。

该加工铸造的金属产品的设备，这些产品如棒锭，板坯，薄板坯或带材，它们最好由有金属或合金如黄铜，青铜、铝和铝合金或类似物构成，该加工设备应置于至少一个用于这些金属产品的铸造设备之后，为的是它除了可以建造在新的铸造设备中外，还可以补充地代替老化的或需要修理的轧制线或预轧线。

本发明设备的特征在于，分别设置一个连接到各个铸造设备的辊道台，该铸造设备必要时可以总设有一个后跟的切割机，例如滑剪机，一个用于产品的中间放置 区，一个另外的单独辊道台，其仅有一个连续的铣削机和一个单独可逆的冷轧设备并直接位于上述铣削机之后，其中，该冷轧设备在两侧边设有卷轮以在冷轧期间用于卷绕和退卷（加工）产品，还设有一个和铣削机相对一侧的卷绕鼓用于容置通过冷轧设备最后道次之后的产品。

通过在平坦状态的中间放置和长的辊道台虽然比传统的设备需要稍大的占地位置，但是所有与共同卷绕和再卷绕相关的设备构件就可以省去了。此外，对于所有存在的铸造线和在其中多个中只仅仅需要一个单独的铣削机及一个单独的冷轧设备。这样较少的基础成本和设备成本就远远补偿了由于增大的占地位置所导致的稍大耗费。

按有利方式规定，铣削机以比传统设备更高的速度运行，最好带速大于35m/min至75m/min，最佳至250m/min，并借助电子开关线路使得和轧制生产线的速度得以精确地协调和同步。

按照本发明又一特征方案，该设备特征在于，卷绕鼓的轴线和在轧制机座同一侧安置的卷轮轴线是相互平行的;并该卷绕鼓和卷轮最好是轴向可移动安置的。还有该特征方案使得设备结构简化和进而带来经济性。

同时最好的是，该卷绕鼓的轴线和在轧制机座同一侧安置的卷轮之轴是相互同轴线的，其中，该卷绕鼓和卷轮可以按选择方式或移动到轧制设备的带运行-中央线上。最佳方式，这两个轴形成一个共同的轴，它由一个单独驱动装置所驱动。

最小可能的位置需求和基础需要以及具有简单的输送装置的设备结构是按照另一特征方案给定的，此时，辊道台相互平行并最好与它们的纵轴线成横向地并列设 置和设置一个同样与辊道台纵轴线平行的且可运动的抽吸带材装载机以便输送这些产品（带材）。

在下面的说明书中，借助优选的但不是以此方式限制的实施例并参照附图详细阐述本发明。

图1是一个传统的用于卷绕成松卷盘之带的冷轧设备前视图;

图2A和2B表示本发明设备一个实施例的侧视和俯视图;

图3A和3B表示本发明设备另一实施例的侧视和俯视图;

图4A和4B表示本发明设备第三实施例的侧视和俯视图;

图5表示本发明设备一个实施例的真正的轧辊设备侧视图;

图6是图5轧辊设备的俯视图;

图7是本发明轧辊设备的又一实施例;

图8是图7设备的俯视图;

图9是通过本发明卷绕装置的截面图;

在图1中描述的传统设备包括一个链输送带1，其上放置有往（轧制）设备输送的松卷盘B。该链式输送带1将卷盘B依次地送到退卷和开卷台2，接着在此处，带材开端被校正到和粗校正设备3中相一致;再通过一个围绕水平轴线可回转的传送台3’进行导引和拉送，因此带开端就可水平地进入冷轧设备的轧制隙缝6中。

该轧制机座19包括多个轧辊，特别是构成轧制隙缝6的轧辊61，和驱动装置以及支承装置，其中，在机座19的上方还设置一个抽吸装置9。该带材在第一次通过轧制隙缝6以后和再另外几次通过后被卷绕在一 个具有大直径的卷轮8上。在带材完全通过轧制隙缝6以后，带材运行的方向就反转，由此该带材以相反的方向通过轧制隙缝6，同时，它这次被卷绕到卷轮4上。这个过程要重复进行、直到该带材足够薄，以致于可以卷绕到一个在轧辊机座19两侧安置的卷绕鼓5或7上。然后，这些圆周上可收缩的卷鼓5及7就容置轧制完工的卷盘，而且这些完工的卷盘在其5、7圆周减小后从卷鼓5及7上取下。

在图2A和2B中描述了本发明第一变型方案。从一个带材铸造炉10中，铸造的金属带材11送到一个滚道台13上，它的长度与本设备最长的带材长度相一致。根据一个基本的长度，该带材11通过一个横向分割装置，例如一个滑剪机12而切断和借助一个抽吸带材装载机15放置在一个，也可为多个按有利方式与辊道台13平行安置的之一堆置台14上。现在如果要轧制一带材，那么它通过该抽吸带材装裁机15从一个或该堆置台14被放置在一个另外的，最好与第一辊道台13平行定位的和以有利方式同样长的辊道台16上，从此处，它通过仅仅一个铣削机17就可直接送到轧辊机座19中，此时的带速为大于35m/min至75m/min，最好可至250m/min。该轧辊机座19具有构成轧制隙缝6的轧辊61，同时具有两个固定直径和圆周的卷轮18、20。从一个冷却介质设备21排出冷却介质用于轧制过程，在这个设备21中是以循环方式进行的以便封闭和连续地用于清洁和冷却作用。该轧制完工的卷带28在侧边从最好一个和卷轮20相邻安置的卷鼓上取下，正如以后还要详细描述的那样。

图3A和3B表示一个和图2A及2B相类似的设备，其中，相同的参考编号表示相同的设备构件。当然现在设置了两个铸造生产线。两个最好并列安置和平行定位的铸造炉10可以和图2A及2B中设置的那样分别浇铸两个平行带材11和11’。这些带材又被平行地导送到最好相互平行的辊道台上，并被每个铸造线相应的最好为滑剪机12所切断和然后被一个抽吸带材装载机15放置在一个或多个堆置台14上。这些堆置台14最好是相互平行的和与辊道台13平行地定位。如已在图2A和2B中描述的那样，这些待轧制的带材借助抽吸带材装载机15从相应的堆置台14上提取和又单个地放置到仅仅是另一个并最好又平行定位的辊道台16上，该台16当然不必如辊道台13那样宽，从此处它被送到唯一的铣削机17处，然后送到轧辊机座19中。通过这种不同的浇铸速度和较快的连续轧制，这种要生产的带材就可以几乎连续地被加工。两个带材通过分别的浇铸，但是平行铸造的带材要进行共同的继续加工，亦即依次的系列“（Seriell）”，就可以不用至今所需的两个带材宽度的铣削机或者说代替两个并列工作的机器，而只需一个单独的并为一个单带材宽度的铣削机17，这当然带来成本有利的优点。

图4A和4B表示一个最强烈呈现出发明优点的设备，因为此处设置三个并列的铸造生产线，其中，每条生产线的对应铸造炉10又分别生产两个平行的带材11和11’，它们被导送到较宽的辊道台13上。这些连续的步骤与前面已述的顺序相一致，同时，又仅仅设置一个铣削机17和一个直接连接的轧辊装置19。

图5表示一个用于本发明设备的并按照发明要求改 型的轧机侧视图，其中，按照每条轧制线一个铣削机17的要求，一个围绕水平轴线可回转的转送装置24在（带材）第一次通过由轧辊16构成的轧制隙缝6时使带材经过一个具有固定直径或圆周的卷鼓18，通过一个刷子装置25，并在用于控制轧制过程的传感器26旁边经过再导送到轧制隙缝6中。在轧辊机座19的和铣削机17相反对置的一侧是一个卷绕鼓22，并与此分开再设置一个卷轮23，其具有固定直径或圆周和用于卷绕带材，同时该带材在轧制过程中分别在设有公知的用于相应的带材端部之夹紧装置的卷轮18和23上卷绕和退卷，关在最后的通过轧制隙缝6的道次之后才卷绕在圆周或直径可收缩的卷绕鼓22上，而不是在卷轮20上，同时必须已经在先达到了带材厚度和不再可能出现弯曲断裂的条件。而且，理所当然的是传感器26和刷子装置25设置在轧辊机座19的和铣削机17相反对置的一侧。

对轧制过程和轧辊机座19的控制是通过传感器26实现的，同时，这些传感器，当带材端部一旦从其位置经过时就有反应，因此带材的输送方向就逆转。另外，按照轧制过程的进展，可以调节一个较高的压力，当然这总是以减少带材厚度为条件的和一个较高的速度。

在图6的俯视图中，人们除了可以看出轧辊机座19，轧辊61的驱动装置27，具有固定直径的卷轮18、23，卷绕鼓22和其驱动装置18’、23’和22’，还可以看出由圆周可收缩的卷绕鼓22轴向下推的轧制完工的卷盘28。

图7描述一个与图5类似的轧机。但此处应用一个下面结合图9详细描述的组合式卷轮-卷绕鼓20。在 图8的俯视图中可以看到轧制完工的卷盘28。

图9描述一个通过组合式卷轮一卷绕鼓20的截面图。其中置有真正的卷轮29和卷绕鼓30，其为可以收缩的结构，以便使卷盘28可以退出，同时位于一根共同的由驱动装置20’驱动的轴32上。按照需要，也就是说，按照所卷绕的带盘之带厚度及其可卷绕性以及轧制过程的进展，既可以是卷轮29又可以是卷绕鼓30（如在图中所示）被推到带材中央线上。按照完工位置，该卷盘28由卷绕鼓30侧边取下和放置。