具有连接正确性确认环的快捷接头

本发明主要涉及容纳流体流动的导管接头。本发明尤其涉及可将插入 导管夹持在插座中的快捷接头，而且该接头包含可确认连接正确性的环 件。

汽车行业(其它许多行业亦然)一直要求其部件能够低成本、高可靠以 及装配简单化。对于燃油、刹车油、致冷剂等流体介质输送导管之间的连 接结构来说，上述要求尤为迫切。这些连接结构通常由夹持在插座中的插 入导管构成，所用连接方式是螺纹配合、锥形孔配合或由螺栓连接的凸 缘。

近来，多种与快捷连接夹持器连用的钩扣装置被用来替代传统的方 法。这些快捷接头通常具有若干个柔性支臂，这些支臂与附接在插入导管 上的圆环形垫圈相结合，同时也与被插入构件上开出的底切槽相接合。这 方面的两个例子是1986年7月22日公布的4,601,497号美国专利“可旋转快 捷接头组件”和1988年10月18日公布的4,778,203号美国专利“用于高温 连接的可旋转快捷接头”，这两者均由本发明的发明者提出，在此将其引 做参考。另一种扁平的快捷接头设有分布在周围并具有径向柔性的的环形 臂。本发明提出者发明的其它快捷接头见于标题均为“可旋转快捷接头组 件”的美国专利4,528,995号和4,423,892号，二者分别公布于1985年6月 25日和1984年1月23日，在此将其引做参考。

尽管上述快捷接头表现出了显著的技术改进，但这些装置的支臂部分 往往必须经受住纵向外拉力而且必须产生径向夹持力。另外，支臂在安装 过程中还受到径向挤压。因此，为增强耐受纵向力或产生径向力的能力， 零件设计常常不得不受制于其它的垂直作用力。此外，上述快捷接头无法 对插入和被插入部件连接的正确性提供便捷的检定方法。因此，有必要使 快捷接头具备如下特点：装拆简便；制造成本低；由独立的部分承受纵向 外拉力并产生径向夹持力；同时又能使其在接头被插入部分内的长度减小 至螺纹接头目前通行的长度，从而使长度显著地短于普通接头。另外，还 有必要使快捷接头具备连接正确性能够被安装者加以确认的特征。

根据本发明，一种新式实用快捷接头地若干个实施例可以实现插入导 管在插座内的连接，也可以使安装者对插入和被插入部件连接的正确性加 以确认。快捷接头具有成对腰部，闭锁段，内含开口的盘形片，以及支臂 或弹簧段。支臂段由一对凸起部分构成，该凸起部分迫使腰部通过径向外 扩实现与插座的接合。凸起部分也可以通过局部的相互挤压而使成对腰部 彼此接近，从而实现安装及拆卸。

在一基本实施例中，所提出的确认环可以在锁定确认或靠接位置与解 锁或脱开位置之间沿凸起部分做轴向移动。在本发明中的快捷接头移动到 其在管孔中的接合位置之后，确认环将从其脱开位置移动到靠接位置。当 确认环完全座入插座开口端的一部分中时，接头锁定位置的正确性便可得 到确认。

在另一实施例中，确认环不发生相对于凸起部分的滑动，而是相对地 固定不动。在该基本实施例中，确认环仍被用于连接状态的确认，同时又 具有辅助安装的附加作用。

这两个基本实施例表现为多种形式，各种形式均采用了以下部分：确 认环；用来与被插入部件接合的闭锁部分；以及用来实现闭锁部分与被插 入部件相接合的弹簧部分。本发明的各种形式中含有以下几种：

1.一种快捷接头，它包括确认环以及由多于一种的材料制成的弹簧- 锁器独立组件，其中，确认环可以阻止闭锁部分从被插入部件上的脱离；

2.一种快捷接头，它包括确认环以及弹簧-锁器独立组件，二者均由多 于一种的材料制成，其中，确认环与弹簧-锁器组件装配在一起，而且可 以确认插入部件在被插入部件中的安装正确性；

3.一种快捷接头，它包括第一实体的确认环-弹簧组件和第二实体的闭 锁部分；

4.一种快捷接头，它包括第一实体的确认环-锁器组件和第二实体的弹 簧部分；以及

5.一种快捷接头，它包括合为一体的确认环-弹簧-锁器组件。

本发明的快捷接头在某些方面优于现有技术。其中的一项优点是，经 优化设计的腰部和闭锁段可以承受插接时的径向压力以及拆卸拉力，同时 又能在插座中传递纵向保持力，从而确保插入部件与被插入部件不发生分 离。另外，经优化设计的盘形片可以承受连接好的插入导管与相邻腰部之 间的纵向外拉力。

此外，本发明的确认环和接头都能在插座中方便地装拆，从而形成了 低成本装配工艺系统。

对于第一基本实施例来说，简单的插接按如下步骤实现：使确认环沿 接头的凸起部分向其脱开位置做轴向移动；通过与接头被插入部分中斜切 引入段的接合而挤压支臂段凸起部分的至少一部分，使之彼此接近；将本 体部分插入插座中；释放凸起部分上的挤压张力，从而使接在腰部区段的 受压连接舌片能够扩张到直径较大的内腔中；以及使确认环滑移至其锁定 确认或靠接位置并加以确认，在该第一实施例中，处于锁定确认位置的锁 紧舌片无法被解开。

另外，根据第二基本实施例，确认环并不滑动，它因为设有一个可抓 取部分而充当了插入部分在接头被插入部分中的安装辅助手段。在该实施 例中，确认环仍然具有对安装正确性的确认功能。在本发明的第二种乃至 第五种形式(如上所述)中，连接结构可以在确认环处于前侧位置时被解 开。

该快捷接头优于现有技术的其它特点在于其制造成本低而且应用面 广。显然，后一种特点表现在，该快捷接头适用于最普通的非旋转及旋转 插入导管，同时也适用于多种惯用的插座，从而可以将普通螺纹接头的刚 性固接导管转化为旋转型连接结构。

本发明的快捷接头使径向弹性方面的要求独立于沿纵向与插座界面相 接合的要求。其实现手段是使用上述作为弹簧元件的支臂或独立的弹簧元 件，也可使用确认环、锁器以及弹簧的组合装置。本发明的快捷接头可以 保持插入导管在插座中的对准状态，从而实现了密封结构的正确定位，而 确认环又能方便地对其正确性加以确认。

本发明的优点还在于，与那些采用常规快捷接头的结构相比，插入导 管和插座可以被置于纵向尺寸较小的封接及夹持空间中。

通过阅读以下结合附图所做的说明及所附权利要求，本领域专业人士 将会更清楚地了解到上述优点以及本发明的其它优点，其中：

本发明大体涉及用来将插入管件或导管连接到插座中的接头。本发明 的一个实用样例是在液压系统元件之间管路配置的连接。其应用对象可以 是塑料或金属导管。本发明所述的接头也可以用在外露的油管、水管以及 液压制动系统上。该接头还可以用在车辆燃油系统中，如油箱与油泵以及 油泵与汽化器或注油系统之间。

尽管在汽车车辆上有特定的用途，但事实上，如本发明所述的接头也 可以用在有必要使插入与被插入流体输送管线连接起来的任意场合中。

图1是本发明快捷接头第一优选实施例的侧视图，该图涉及互锁的插入 及被插入部件，确认环未示于图中；

图2是图1所示本发明快捷接头实施例的俯视图；

图3是图1所示本发明快捷接头实施例的剖视图，该图涉及装有确认环 与弹簧-锁器组件的插入导管和插座；

图4是位于插入部件与被插入部件之间的图1所示快捷接头实施例的分 解图；

图5是本发明快捷接头一优选实施例的透视图，其中含弹簧-锁器组 件；

图6是图5所示实施例中径向弹簧元件部分的透视图；

图7是图5所示实施例中盘形片部分的透视图；

图8是从辐射状元件一侧投视本发明快捷接头第一优选实施例的端面 视图；

图9是确认环的透视图，该确认环可使用以上附图中支臂的弹簧部分；

图10是类似于图3的剖视图，不过其确认环处于与插座相分离的位置；

图11是本发明快捷接头另一优选实施例的剖视图，该图涉及插入导管 及插座；

图12是位于插入与被插入部件之间的图11所示快捷接头实施例的分解 图；

图13是本发明快捷接头又一优选实施例的透视图；

图14是类似于图11的剖视图，不过其中示出了可以从被插入部件中拆 下快捷接头的一对钳子；

图15是某一变化型实施例中夹持器主体556的等角投影视图；

图16是图15所示夹持器主体556中所用线架的等角投影视图；

图17A是确认环-弹簧组件第一侧面的等角投影视图，该组件由同一种 材料制成；

图17B是图17A所示组件之第二侧面的等角投影视图；

图18是图16，17A和17B所示组件与图15所示夹持器主体556装配起来后 的等角投影视图，其中的夹持器主体556可将作用力从连接结构的插入部 分传递到被插入部分；

图19表示适用于本发明确认环另一变化型实施例的弹簧；

图20是本发明另一变化型实施例的等角投影视图，其中的确认环使用 了图19所示弹簧；

图21是另一变化型实施例的等角投影视图，其中包括图19所示弹簧、 图20所示确认环以及图15所示夹持器主体556；

图22是本发明快捷接头组件的再一个实施例，其中的锁器、弹簧以及 确认环环体由单一种类的材料构成；而且

图23是某一方法实施例的俯视剖面图，该方法可以阻止连接结构的插 入部分脱离其被插入部分。

作为最一般的情况，图1至10表示了具有独立确认环和弹簧的实施例， 弹簧永久性地连接在垫圈形的前侧本体上以形成闭锁运动。图11至14表示 图1至10所示接头的变化型实施例，该接头具有确认-安装环，环上设有用 作弹簧-锁器组合体的线材零件。正如图11至14所示弹簧-锁器组合体可以 由精压成形的带状弹性材料制成一样，图1至10所示的弹簧-锁器组合体也 可以由线材制成。图11至14所示实施例中也设有独立的确认环。

在图15至18所示实施例中，确认环与弹簧功能部分被组合起来，而且 确认环-弹簧组件上连接了独立的线材构架。为阻止发生沿导管轴向的位 移，图1至14中前侧实体的前部(垫圈形)含有凸舌，该凸舌连接着确认环- 弹簧组件以及装配好的线材成形锁器。该前侧实体将插入与被插入部件之 间的分离作用力从插入部分传递到被插入部分。

图19至21表示一种由单一种类材料制成的快捷接头组件，这一具有独 立弹簧的组件使确认环与闭锁性能组合起来。

图22表示本发明的一个实施例，其中包括全部由同一种材料制成的确 认环、闭锁部分以及弹簧部分。

图23表示一个装置，在插入部分与确认环完成接合并锁入插座中之 后，该装置可以防止接头的插入与被插入部分之间发生脱扣。该装置(防 脱扣元件)是独立的，它被移动到某一锁定位置以抑制闭锁舌片的移动， 由此将插入部分锁入插座中，从而防止插入部分从被插入部分上脱开。在 需要分离时，该防脱扣元件必须从其锁定位置上被移开。

尽管图1至22所示的各实施例可以采取多种实现形式，但它们都设有一 种可被插入结构捕获、并且能够对是否正确完成连接加以确认的的装置， 如图3，5至22所示。

详见图1至10，快捷接头10的一个优选实施例被用来完成在插座14中夹 持可旋转插入导管12的操作。插入导管12的一个优选实施例包括刚性金属 元件，该元件具有连接部分20，鼓出部分22，矩形凹槽部分24以及紧邻凸 缘28的凸缘部分26。插入导管12还具有接在外圆的圆形垫环或衬套30以及 密封圈32。0形密封圈32和圆形垫圈30沿纵向并列在衬套34与凸缘部分26 之间，从而环绕在凹槽部分24周围。垫环或衬套34可以与凸缘部分26相配 合，或者被锁在导管12上。衬套30也可以与导管12结为一体。相应地，插 座14(见图3剖面图)具有外侧端面36、截头圆锥形斜口引入段38、环形脊 顶段40以及夹持结构，夹持结构也可以更具体地表现为内腔42，其内部设 有外侧接合面44，内侧接合面46，截头圆锥形中间段48，由柱形内表面构 成的内孔50以及通道52。

快捷接头10由辐射状元件54和盘形片56构成，图5至8对其有详细的描 绘，辐射状元件54又具有一对闭锁段58，多处腰部60，62，64和66，以及一 对支臂段68。各闭锁段58具有凸缘70，凸缘70上设有含界面部分74的中间 区域72。此外，各支臂段68具有一对从各相邻腰部60，62，64和66垂直伸出 的凸起部分76。根据该优选实施例，各凸起部分76是一平展的金属带。另 外，各凸起部分76具有第一外偏结构80，相邻的内偏结构82，以及毗邻构 架部分86的第二外偏结构84。

腰部60，62，64和66构成了具有两处局部圆柱形内边90以及四处角形区 域92的开口88。各个闭锁段58，相邻腰部60，62，64和66，以及相邻一对凸 起部分76与相反对称一侧的闭锁段58，腰部60，62，64和66，以及凸起部分 76被一对间隙94隔开。因此，两侧支臂段68可以沿径向压向对方，从而使 闭锁段58沿径向彼此靠拢。支臂段68和凸起部分76形成的配置可以以弹簧 方式迫使成对的闭锁段58彼此向外分离。

参见图7等视图，盘形片56具有一对本征平展的表面96和98，它们以环 形周缘105及内部边缘构成的内侧开口102为边界。从开口102周围的内侧 边缘上还伸出了四个挠性凸舌104。当盘形片56被装在辐射状元件54上 时，表面98会到达与腰部60，62，64及66相邻的安装位置。接着，使盘形片 56的凸舌104与辐射状元件54的角形区域92相配合，并将其折叠在各腰部 60，62，64和66上邻近支臂段68的部分。不过，各凸舌104的边缘108与角形 区域92的接合面之间仍存在间隙106。这使得腰部60，62，64和66以及闭锁 段58能够在凸舌104与盘形片56的开口102之间沿径向彼此靠拢。根据第一 优选实施例，辐射状元件54和盘形片56推荐由不锈钢之类的金属片材冲压 而成。

盘形片56的开口102环绕在插入导管12周围并且沿纵向套入鼓出部分 22与衬套30之间。详见图3。盘形片56乃至开口102在导管12上的位移受到 一段直径大于导管标称外径并且离开管口一段距离的管段的限制，或者受 到一柔性塑料管(如衬圈)的限制，该塑料管还可包含前侧衬套，该衬套可 以通过强制进入未展开的开口102中而使柔性塑料管的界面得到扩张。

此外，盘形片56的周缘105具有小于环形脊顶段40及插座14内腔42的径 向尺寸。因此，盘形片56充当了插入导管12与辐射状元件54之间的轴向及 径向保持装置。在辐射状元件54被插入插座14中时，斜口段38可以起到压 迫各肩形段58彼此靠拢的作用。在此之后，支臂段68迫使肩形段58沿径向 外移以接触内腔42。各肩形段58的界面部分74可以与插座14的接合面44 发生接触。因此，所设计的辐射状元件54可以形成径向扩张的保持力，以 此将盘形片56保持在插座14中。接合面46与导管12鼓出部分22的配合可以 阻止插入部分过深地进入被插入部分。

除充当插入导管12与辐射状元件54之间的轴向及径向保持装置之外， 盘形片56也提供了插入导管12在插座14内的支承。内部开口102周围偏心 布置着立壁状的对置凸舌110，110′，同样也布置着对置凸舌112，112′。 凸舌110，110′和凸舌112，112′邻接插入导管12的矩形凹槽部分24。这些 凸舌还可以与柔性塑料管相互作用，在塑料管被衬圈(未示于图中)扩张时 将盘形片56锁在塑料管的外侧表面上。

确认环114是本发明的一个基本特征，它可以使安装者方便快捷地确认 插入导管12与插座14之间是否实现了正确的连接。

确认环114见于图9的透视图和图10的剖视图，它包含圆柱体鼓形段 116，截头圆锥形中间段118以及圆柱形台肩120。台肩120终止并邻接在内 侧端面122处。在内侧端面122相反一侧并且邻接鼓形段116的是外侧端面 124。详见图9，外侧端面124内侧设有开口126。沿开口126所在板体设有 对置的成对凸爪128，128′及130，130′。各凸爪128，128′被安置在彼此 相对且构成支臂段68的支臂之间，如图3和10所示。确认环114推荐由 Celcon(Celanese化学公司生产的乙缩醛共聚物的商标)或尼龙之类的聚 合材料构成。

确认环114可在脱开位置132(见图10)与靠接位置134(见图3)之间做轴 向滑动。在其脱开位置132，凸爪128，128′大致位于支臂段68上构成第二 外偏结构84的对置部分之间。在处于这一位置时，安装者可以用其手指或 钳子类工具(图中表示了钳压部分C及C′的局部)压合支臂段68的对置部 分，从而使肩形段58的对置部分彼此接近。组合起来的辐射状元件54和盘 形片56被插入插座14中，而且盘形片56同时也靠在内侧接合面46上。如果 完全靠在接合面46上，辐射状元件54的界面部分74将紧闭在外侧接合面44 上，从而阻止接头10外移。接着，确认环114沿轴向从其脱开位置132向靠 接位置134移动，如图3所示。在这两个位置状态之间，各个凸爪128，128′ 将可在支臂段68上构成相邻外偏结构80、84的两处对置部分之间移动。外 偏结构80和84起着对凸爪128及128′的止挡块作用。

确认环114的截头圆锥形中间段118具有与插座14的截头圆锥形斜切引 入段38相匹配的轮廓。同样，台肩120的轮廓适于进入环形脊顶段40以及 夹持器组件100(见图5)中并且可以在受到插座14端面36的阻挡之前通过 接合面44。如果插入管12正确地装在插座14中，确认环114的截头圆锥形 中间段118和台肩120将完全套入插座14的开口18内。在处于正确位置时， 确认环114的轴向段116将均匀地靠在插座14的外侧端面36上。安装者可以 通过观察或触摸来确定该正确位置。如果确认环114未获得均匀的支承， 插入导管12与插座14之间就没能实现正确的连接，则必须重新连接。

根据图3和10所示确认环的实施例(图9是对下文所述确认环114实施例 的一般描绘)，在将确认环114抽出之前，接头10是无法被卸除的，因而也 无法使插入导管12从插座14上分离下来。这一特性归因于图6所示支臂68 上外偏结构80之间间隙的尺寸以及图9所示凸爪128的宽度。这方面的关系 详见图3。如图所示，凸爪128(凸爪128′亦然)与偏移结构80内表面之间的 间隙140比较小。凸爪130和130′与导管12之间的间隙138也比较小。

图11至14总体上以标识符210表示本发明的第二实施例。与接头10类 似，接头210的各部分可以用带材或线材制成。这几个附图所示的实施例 采用了由弹簧迫使界面276与被插入接合面(图3中的44部分)相接触的方 法。尽管推荐接头10和210由金属材料构成，但在图15至17所示采用弹簧 的快捷接头实施例中，弹簧也可以由塑料制成。

快捷接头200由辐射状元件254与盘形片256构成。如图13所示，辐射状 元件254还具有对置的一对肩形段258和258′，多处腰部260，262，264和 266，以及一对支臂段268。各肩形段258(各肩形段258′亦然)具有从本体 伸出的闭锁部分270，该闭锁部分270具有形成界面274和276的闭锁段 272。界面276在插入导管被锁入被插入导管中时将会紧闭在接合面244 上。另外，各支臂段268具有一对从各相邻腰部260，262，264及266垂直伸 出的凸起部分278。与图1至10所示的上述相应部分类似，各凸起部分278 具有第一外偏结构280，相邻的内偏结构282以及邻近末端286的第二外偏 结构284。

如图所示，辐射状元件254可以由单个或两个线材成形零件构成。图示 实施例包括第一半边288和第二半边290。半边288与290彼此由焊点292固 接。半边288和290主要起到迫使界面274分离的弹簧作用。

与上述辐射状元件54类似，该实施例的闭锁段272可以沿径向压向对 方，从而使成对肩形段258与成对肩形段258′沿径向彼此靠拢。支臂段268 形成的配置也可以迫使对置的成对肩形段258与258′彼此向外分离。

对于盘形片256来说，其构造与图1至10所示的上述盘形片56大致相 同。盘形片256盘体296的中心形成了开口294。从开口294周围的内侧边缘 上还伸出了四个挠性凸舌298。当盘形片256被装在辐射状元件254上时， 盘形片256会在支臂段268相反一侧到达邻接腰部260，262，264及266的安 装位置。接着，使盘形片256的凸舌298与辐射状元件254相配合，并将其 折叠在各腰部260，262，264和266上邻近支臂段268的部分。

盘形片256环绕在插入导管212周围，并且沿纵向套入鼓出部分222与衬 套230之间，详见图11和12。当使用柔性塑料管(见另一实施例[未示于图 中])时，盘形片256被衬圈扩张塑料管的作用所夹持，其中的衬圈可以包 含前侧衬套234及加粗段222。对此可详见图12。

与上述实施例类似，盘形片56充当了插入导管212与辐射状元件254之 间的轴向及径向保持装置。插座214包含外侧端面236，整个截头圆锥形引 入段238，环形脊顶段240，内腔242，其中，内腔242的内部设有外侧接合 面244，内侧接合面246，截头圆锥形中间段248，由柱形内表面构成的内 孔250以及通道252。在辐射状元件254被插入插座214中时，斜口段238可 以起到沿径向压迫各对置肩形段258与258′彼此靠拢的作用。在此之后， 支臂段268迫使对置肩形段258与258′沿径向外移以接触凹槽242。各对肩 形段258与258′的界面部分276可以与插座214的接合面244发生接触。因 此，与图1至10所示实施例类似，所设计的辐射状元件254可以形成径向扩 张的保持力，以此将盘形片256保持在插座214中。

盘形片256也提供了插入导管212在插座214内的支承。开口294周围偏 心布置着立壁状的对置凸舌300，300′，同样也布置着对置凸舌302，302′。

如上所述，该实施例也使用了确认-安装环304，它可以使安装者在将 插入导管212装入插座214的同时还能够方便快捷地确认插入导管212与插 座214之间是否实现了正确的连接。

图11和14之剖视图所示的确认-安装环304具有与上述确认环114大致 相同的外形比例。环304的环体306内部是从中心开口处伸出的一对对置结 构308，308′以及凸爪310(后者具有图中看不到的对偶部分)。各对置结构 308，308′位于构成支臂段268的对置支臂之间，如图11和14所示。

象上述实施例一样，确认-安装环304可在脱开位置312(见图14)与靠接 位置314(见图11)之间做轴向滑动，其中的脱开位置312只用来将环304装 配在支臂段268上。在其脱开位置312(虚线所示)，凸爪310及其对偶大致 位于支臂段268上构成第二外偏结构284的对置部分之间。显然，结构280 的外偏开口大于外偏结构284。这可以在界面276与接合面244完全脱开之 前使结构280无法紧闭在凸爪310及其对偶上。而在靠接位置，安装者可以 用其手指或图中以P加以局部表示的钳子类工具压合支臂段68的对置部 分，从而使台肩258和258′的对置部分彼此接近。

接头210的嵌入方式类似于上述辐射状元件254与盘形片组合体嵌入插 座214中的情形，如图11所示。由于凸爪310及其对偶与支臂段268的结构 280之间存在足够大的间隙，上述嵌入方式可以使确认环114(图3)作为确 认-安装环使用，从而实现界面276与接合面244之间的闭锁及分离。

如果插入导管212正确地装在插座214中，确认环304的轮廓部分将完全 套入插座214的开口218内。安装者可以通过观察或触摸来确定正确安装的 位置。如果确认环304在管孔214本体上未获得均匀的支承，安装者就必须 重新实施连接。

根据确认-安装环304的这一实施例，不论确认-安装环304的位置怎 样，从插座214上拆移接头210乃至插入导管212都是可能的。显然，这一 结构与前述实施例介绍的设计相反。如11图所示，凸爪310与结构280之间 以及凸爪310对偶与结构280′(图中未加表示)之间形成了间隙315及318。

显然，前述实施例中的许多要素在设计结构及功能上都与其余附图中 的要素相像或大致相同。这些要素包含：接头10和210；插入导管12和212； 插座14和214；鼓出部分22和222；凹槽部分24和224；凸缘28和228(可以 是导管12或212上形成的凸缘28或228与衬套34或234的组合体，也可以是 装在塑料导管内部的衬圈的一部分，附图对此均未表示)；环形衬套30和 230：脊顶段40和240；斜口引入段38和238；环形脊顶段40和240；内腔42 和242；以及外侧接合面44和244。因此，对于图15至22来说，仍然可以将 “接头10”这样的标识符作为参考，但需要明确，特定的部分可以简单地用 “接头210”这种方式来表示。为避免混淆，两个相同的部分只能用一个标 识符来识别和描述。

参见图15，16，17A及17B，其中表示了夹持器主体556以及夹持器构架 558。图16示出了夹持器构架558的完整视图，同时也用虚线示出了位于其 下侧预期近似位置的第二相邻夹持器构架558，此时的夹持器构架装在由 聚合材料构成的确认-安装环-弹簧组件上。

夹持器主体556将插入与被插入管之间的分离性作用力从接头10的插 入部分传递到夹持器(见图15，16及17)，夹持器接着将该作用力传递到接 头10被插入部分中的接合面44上。

夹持器主体556具有一般垫圈的形状，它具有用来将夹持器主体556装 在导管12上、并且朝向中心的突出部分510，510′以及512，512′。鼓出部 分22可以阻止夹持器主体556沿导管12做轴向移动，外衬套30又可以阻止 其在反方向上的移动。如前述附图所示，凸缘28可以阻止外衬套30从导管 12的矩形凹槽部分24上分离。

夹持器主体556的外缘505被切成若干个分开的定位凸舌504。这些凸舌 504具有其后表面平行于夹持器主体556后表面508的成形特征，因而二者 间形成的偏移量足以使各凸舌504在线架558的区域560附近形成间隙。

因此，随着变形的夹持器构架558被装入确认环-支座组合体601，各凸 舌504将通过与确认环-弹簧600(见图17A和17B)的连接而实现确认环-安 装组合体601与夹持器主体556之间的连接。在导管12未被装入插座14中 时，上述连接方式可以阻止确认环-弹簧600发生离开导管12凸缘28的移 动。

凸舌504的底侧内表面使确认环-弹簧600与夹持器构架558的装配件具 备了适当的组合环-弹簧614的离/合行程，从而保证夹持器线架558的接合 或脱开。

图16表示夹持器线架558。夹持器构架558通过其区域560(它迫使夹持 器线架558进入内腔42而与插座接合)附接在确认环-弹簧600上。凸棱624 与夹持器线架558的支臂568接合，线架闭锁段586也与确认环-弹簧600的 界面620接合。该装配结构可以由设在确认环-弹簧600内壁620后部的凸座 622实现防松。

夹持器线架558在确认环-弹簧600上的装配按如下方式完成：先使夹持 器线架558的安装面560覆盖在确认环-弹簧600的安装面676上，然后将夹 持器线架558的钩形闭锁段586扣接在凸座622与确认环-弹簧600内壁620 后部形成的凹腔内。在线架闭锁段586被凸座622锁定时，夹持器线架558 的支臂568也会以受迫方式嵌套在确认环-弹簧600内侧凸棱624的周围，因 而需要发生一定的挠曲。确认环-弹簧600包含外侧鼓形部分608。

确认环-弹簧600的弹簧区域610是由确认环-弹簧600外表面至内表面 之间形成的沟槽构成的，如图中的区域612和614所示。弹簧区域610内的 材料肯定会产生变形，其变形量取决于可能施加的拆卸力以及夹持器线架 558的表面570被推入图10和11所示斜口引入段38中的动作所形成的约束 力。确认环-弹簧600还包含表面602，它通过推动图18所示组件650而迫使 夹持器线架558进入插座14中。外表面604套入插座14的脊顶段40及斜口引 入段38中。由外径端面606与插座14端面36的套接状态即可直观地确认是 否实现正确连接。

图18表示夹持器线架558与确认环-弹簧600的组件650。作用在插入导 管12上的力由夹持器主体556传递给插座14。

以下介绍图19，20及21所示的实施例。这些附图所涉及的实施例具有 唯一的独立实体弹簧，并具有确认环及锁器(包括连接舌片)。

图19和图20分别表示弹簧758及本体部分700。图21所示组件750表示弹 簧758和本体部分700装在前侧夹持器主体556周围所形成的组合结构，夹 持器主体556具有在凸舌504底部或根部截成的外缘505，凸舌504被装入槽 725中，从而使凸舌504的端面514与本体部分700的区域704齐平。这种结 构使本体部分700得以附接在前侧夹持器主体556上，从而不至于脱离导管 12的端部。导管12插入部分与插座14之间的分离拉力因本体部分700之闭 锁部分776与被插入接合面44的接合而受到抵制。设在前侧夹持器主体556 上的开口502使插入导管12得以穿越，该开口502可以使插入部分/被插入 部分的分离作用力从插入导管12传递到前侧夹持器主体556，然后使之经 过本体部分700的表面704，并通过与邻接插座14界面44的闭锁部分776的 接合而传递到插座14。

弹簧758使本体部分700能够绕弹簧758的环形段785内部以及本体700 切除部分710后侧的整圆部分而转动。这种转动对于闭锁部分776外表面 774在插座14脊顶段40的穿越来说是必要的。与本体部分700内部空腔(图 中未加表示)接合的弹簧758迫使闭锁部分776向外扩入内腔42中。

图19详细表示了弹簧758。弹簧758由外向转弯段786和内侧凸舌(图中 未加表示)构成，转弯段786的作用是靠在本体部分700上并防止弹簧758 经本体部分700后侧界面720而移出本体部分700，内侧凸舌位于弹簧758 的支臂768之间并靠在弹簧758的环形段785上。

图20所示本体部分700具有以下部分：外圆部分708；与插座14端面36 齐平并且与之脱离接触的内向台阶面706；可套入渐缩斜口引入段38的斜 切表面702；以及可穿越插座14中脊顶段40的表面704。闭锁部分776从表 面704上向外伸出，而且表面704上设有若干个可容纳前侧夹持器主体556 的凸舌端部514的通槽725，凸舌端部514具有在图15所示凸舌504与其外侧 之间切成的边缘505。本体部分700最大外圆708的外表面局部地切出了两 个切口部分710(构成的内侧的表面712)，它们使本体部分700得以受到挤 压，从而使闭锁部分776的外表面774能够穿过插座14内的脊顶段40。本体 部分700的开口722构成了弹簧758环形段785的定位空间。本体部分700后 侧端面720上开通的孔718保证了本体部分700装在导管12上时的稳定性。

在图22所示实施例中，锁器、弹簧以及确认环由一种材料制成。该图 所示实施例采用了尼龙、乙缩醛或聚丙烯等聚合材料。如果金属的弹性比 较好，该实施例也可以采用金属构造(成本较高)。

图22中以800表示接头总体，其中包括：具有外侧鼓形部分808的本体 801；斜切部分802；以及上述二者之间形成的台阶部分806。鼓形部分808 围成了中心开有孔818的后侧端面820。斜切部分802设有圆柱面804。圆柱 面804由切口部分810大致划分为两个半边。圆柱面804上开有槽825，其作 用与图20及21所示实施例中的槽725相同。从圆柱面804上伸出的闭锁部分 876上形成了外表面874。

为获得必要的弹性功能，鼓形部分808、斜切部分802乃至台阶部分806 开出了两个凹口810。鼓形部分上未切除的区域以及端面820限定了弹性作 用范围。端面820具有通孔818，其作用与图20所示通孔718相同。

参见图23，图中表示了弹簧式夹持器上一种防止连接舌片脱扣的方 法，亦即，通过阻止夹持器弹簧部分的相互接近而将连接段的插入部分保 持在其被插入部分内。图23以标识符950大致表示了防脱扣元件的剖面俯 视图。防脱扣元件950可以做相对于插入导管及夹持器的滑动。图23连带 地表示了防脱扣元件950、图22中的夹持确认-安装装置以及插入导管的一 部分。防脱扣元件950可以防止图22所示确认-安装装置从插座中解锁。

防脱扣元件950和图22所示确认-安装装置构成了以标识符900加以总 体表示的组件。组件900包含装在导管912上的接头装置800，导管912具有 加粗部分920。图中也表示了防脱扣元件950，它由含通孔954的本体952 以及一对弹簧臂956和958构成。弹簧臂956和958沿着导管912布置，其末 段为960和962。末段960和962具有表面964和966，当本体952顶着导管912 的加粗部分920一侧而受到向前的推动时，表面964和966可以使弹簧臂956 和958张开。弹簧臂956和958的张开移动了包括区段968和970在内的末段 960和962。后者被强制推入接头装置800的凹口内。这种结构可以使闭锁 部分876的移动不至于导致从插座(图中未加表示)中脱开。防脱扣元件950 被锁定(图中未加表示)在接头装置800前侧的防脱开位置，区段968和970 在此处阻止接头装置800发生解锁。

在此需要指出：本领域专业人士从上述介绍中可以发现本发明各方面 内容的多种实现形式，包括片材或线材环的组合。因此，虽然对本发明的 介绍是结合特定的实施例而进行的，但对于本领域专业人士来说，通过对 附图、说明书以及下述权利要求的研究显然还可发现其它的变化型实施 例，因此，本发明的实际范围并不受所述实施例的限制。