D21D1/30
1、一种纸浆除砂离解磨浆机,由动力源通过联轴器(2)驱动,由前后轴承(7)支撑于轴承体(8)上的主轴(1),轴承体(8)前端依次同心联接着带有环状空腔且上部有出浆孔的壳体(36),离解定子(23)和内腔外型为锥体并设有水平切向进浆孔的除砂锥体(26),除砂锥体(26)前端接有呈90°弯度的出口垂直向下的弯头(27),并有其下部联接着的球阀(32)和贮砂罐(30),固定于壳体(35)和除砂锥体(26)之间的离解定子(23)与穿套在主轴前端的离解转子(24)呈阶梯状同心间隙配合,离解转子(24)前端主轴(1)前端尖楞锥状的转子帽(25)使离解转子(24)固定并组成机器的除砂离解和传动功能部分,其特征是穿套在主轴(1)上的动磨盘(22)由支承环(20)支承于离解转子(24)背后,定磨盘(21)支撑在壳体(36)内部的筋部,定磨盘(21)前端外圆面配有蜗轮(37),跟固定于壳体(36)上的蜗杆(38)配合,实现定磨盘(21)和动磨盘(22)之间的间隙调整,在壳体(35)后部挡壁上设有支撑主轴(1)和壳体(35)之间的轴承(17),壳体(36)后部设有密封轴承(17)的轴承盖(15),其上设有油杯(14),而新组成机器的磨浆部分。
2、按照权利要求1新述的纸浆除砂离解磨浆机,其特征是动磨盘(22)和定磨盘(21)为锥磨形式或者为圆盘磨形式。
本实用新型涉及造纸机械,属造纸浆处理设备,确切地说是一种纸浆除砂离解磨浆机。
现有浆处理设备,涉及浆料疏解打浆和除砂,一般要采用打浆设备、疏解设备和除砂设备,此种方法设备占用多、浪费电力、人力和物力,且离解效果差,碎纸片含量高,对于浆料纤维的切断多,细小纤维产生多,特别是我国造纸业以中小企业居多,其中部分企业是以半化草浆为主要原料生产低档板纸,现他们急需一种高效小型化,一机多能的浆处理设备,由于我国浆处理机械落后,相对打浆设备需要在制浆过程中占有较大比重,而且浆处理质量和除砂效果不尽如人意,为此现状急需一种即能有良好除砂效果,又需要良好的纤维疏解再精磨的一种造纸制浆多功能机械。
本实用新型的目的在于设计一种集纸浆除砂离解磨浆于旧书报纸和画刊等的再生纸浆和半化学浆的除砂疏解和磨浆一体的纸浆除砂离解磨浆机。
本实用新型是这样实现的,由动力源通过联轴器(2)驱动,由前后轴承(7)支撑于轴承体(8)上的主轴(1),轴承体(8)前端依次同心联接着带有环状空腔且上部有浆孔的壳 体(36),离解定子(23)和内腔外型为锥体并设有水平切向进浆孔的除砂锥体(26),除砂锥体(26)前端接有呈90°弯度的出口垂直向下的弯头(27),并有其下部联接着的球阀(32)和贮砂罐(30);固定于壳体(36)和除砂锥体(26)之间的离解定子(23)与穿套在主轴前端的离解转子(24)呈阶梯状同心间隙配合,离解转子(24)前端即主轴(1)前端尖楞锥状的转子帽(25)使离解转子(24)固定组成机器的除砂离解和传动功能部分,其特征是穿套在主轴(1)上的动磨盘(22)由支承环(20)支承于离解转子(24)背后,定磨盘(21)支撑在壳体(35)内部的筋部,定磨盘(21)前端外圆面配有蜗轮(37),跟固定于壳体(36)上的蜗杆(38)配合,实现定磨盘(21)和动磨盘(22)之间的间隙调整,在壳体后部挡壁上设有支撑主轴(1)和壳体(36)之间的轴承(17),壳体(36)后部设有密封轴承(17)的轴承盖(15)其上设有油杯(14),而新组成机器的磨浆部分。
本实用新型的动磨盘(22)和定磨盘(21)为锥磨形式或者为圆盘磨形式。
本实用新型的优点是:集除砂离解磨浆于一体,结构紧凑,造价低、使用方便。可广泛应用于我国生产化学浆半化学浆,化学机械浆和各种废纸浆,特别是对我国小中型纸厂中半化学草浆的浆处理尤为适用,本机一机多能,能提高成纸质量,能降低各种消耗,减少设备投资和节省基建费用。
本实用新型用于处理各种半化学浆或废纸浆可取得明显的效果,具体为:
1、设备投资费用减少40%以上。
2、吨浆电耗降低30%以上。
3、设备占地面积是原流程的30%。
4、工艺操作规程减化,浆处理质量容易控制。
5、由于该设备的工作过程是先疏解润胀纤维。
然后再磨浆,所以能保证纤维疏解润胀分丝帚化前提下最大限度地保护纤维长度,从而可以保证使用相同的原料比一般设备生产出物理强度更高的纸张,除砂率98%以上,纤维束分解率99%以上。
现对照附图说明本实用新型的实施例:
图1.是本实用新型的剖面结构图
图中:1主轴、2联轴器、3平键、4轴承盖、5油封、6圆螺母、7轴承、8轴承体、9油塞、10油标、11吊环螺栓、12轴承、13轴承盖、14油杯、15轴承盖、16放气阀、17轴承、18油封、19挡圈、20支承环、21定磨盘、22动磨盘、23离解定子、24离解转子、25转子帽、26除砂锥体、27弯头、28水阀、29排砂门、30集砂罐、31视镜、32球阀、33压盖、34进浆孔、35平键、36壳体、37蜗轮、38蜗杆、39平键、40出浆孔、41底座。
由动力源通过联轴器(2)驱动,由前后轴承(7)支撑轴承体(8)上的主轴(1),轴承体(8)前端依次联接着带有环状 空且上部有出浆孔的壳体(36)离解定子(23)和内部外型为锥体并设有水平切向进浆孔的除砂锥体(26)除砂锥体(26)接有呈90°弯度的出口垂直向下的弯头(27),弯头(27)下部联接着球阀(32)和贮砂罐(30);固定于壳体(36)和除砂锥体(26)之间的离解定子(23)与穿套在主轴前端的离解转子(24)呈阶梯状同心间隙配合,离解转子(24)前部即主轴(1)前端的尖楞锥状的转子帽(25)使离解转子(24)固定并组成机器的除砂离解和传动功能部分,穿套在主轴(1)上的动磨盘(22)由支承环(20)支承于离解转子(24)背后,定磨盘(21)是支撑在壳体(36)内部的筋部,定磨盘(21)前端外面上固定配有蜗轮(37)跟固定于壳体(36)上的蜗杆(38)配合,实现定磨盘(21)和动磨盘(22)之间的间隙调整,在壳体(36)后部挡壁上设有支承主轴(1)和壳体(36)之间的轴承(17),壳体(36)后部设有密封轴承(17)的轴承盖(15),其上设有油杯(14);在轴承体(8)中间空腔底部设有润滑主轴(1)的油箱,轴承体(8)固定支撑在底座(41)上使用时通过联轴器配用直联的电动机,电机要选用两转速的。
本新型的动磨盘(21)和定磨盘(21)为锥形磨,也可以联接为圆盘磨形式。或者还可以在离解系统之联接柱形磨形式。
本文发布于:2024-09-26 03:19:56,感谢您对本站的认可!
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