用于将座舱或座椅与索道设备的提升或牵引钢绳连结的夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种用于将运送工具例如座舱或座椅与索道设备的提 升或牵引钢绳连结的夹紧装置，包括两个夹紧钳，为了连结和脱开提 升或牵引钢绳的夹紧装置，夹紧钳可以彼此合拢或分离地运动，以及， 在夹紧钳上固定替换钳，夹紧钳通过它们作用在提升或牵引钢绳上。

背景技术

在例如由AT404458B已知的用于将运送工具例如座舱或座椅与 索道设备的提升或牵引钢绳连结的夹紧装置中采用杠杆系统，它们通 过夹紧钳作用在索道设备的提升或牵引钢绳上。由于在夹紧钳上和在 钢绳上磨损、夹紧装置的改装或钢绳的更换，可能要求或补充加工夹 紧钳，或如果这样做不可能时要进行全套更换。为了避免发生这种情 况，已经建议在夹紧钳上安装替换钳，它们通过一个平的接合面支承 在夹紧钳上并在那里固定。替换钳的这种形式虽然解决了补充加工或 更换夹紧钳的问题，但该夹紧钳和替换钳的设计结构需要比较多的材 料，并且替换钳在夹紧钳上的配合也不完全令人满意。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种前言所述类型的夹紧装置，它能 在最大程度上避免论及的问题。

通过具有权利要求1特征的夹紧装置达到此目的。

由于在夹紧钳上凹形弯曲的接合面或在替换钳上相配和对应的凸 形弯曲的对接面，一下子解决了所述的两个问题。一方面替换钳有一 种基本上呈圆柱形的横截面形状，所以与现有技术相比可以节省替换 钳的材料，以及另一方面由于接合面或对接面弧形弯曲而导致替换钳 在夹紧钳上非常良好的配合。

按本发明的一种优选的实施形式，接合面和对接面圆柱形弯曲。 这种实施形式导致可便于加工地表面以及如已提及的良好的配合。

本发明另一种优选的实施形式的特征在于，替换钳的借以作用在 提升或牵引钢绳上的接触面有一种基本上平行于对接面的形状。

因为钢绳有圆的横截面形状，它的曲率半径大于在中央弯曲区内 接触面的曲率半径，所以在每个替换钳上都造成一个由两个彼此隔开 距离的条状接触面组成的接触区，由此保证在钢绳与替换钳之间非常 良好的接触。

在这方面按本发明的进一步发展可以规定，接触面的曲率半径从 中央区向外增大，以及尤其过渡为一个基本上平的区域。

作为替换或附加地可以规定，接触面在中央区有沟状的凹陷或有 槽状的凹陷。在槽或沟的上面和下面提供接触区，替换钳将接触区准 确规定地支靠在钢绳上。

为了如已知的那样能将替换钳固定在夹紧钳上，替换钳有两块侧 板，它们在夹紧钳的侧旁延伸。

在这方面按本发明的一项优选的进一步发展可以规定，侧板在互 相面对的侧面上有一台阶，其中，在两块侧板的台阶凸出部分之间的 距离小于侧板上回缩部分之间的距离。

通过台阶或凸出部分，可以在侧板上非常准确地规定在夹紧钳上 的支承区，由此导致在替换钳上可精确计算的负荷状况。

在这里对于本发明优选的是，将凸出部分设在替换钳对接面旁边 的区域内。

这种实施形式带来的优点是，沿钢绳纵向作用到替换钳上的剪力 在侧板上仅施加很小的弯矩，由此可将在对接面与侧板之间关键的(临 界的)过渡区内的负荷保持得很小，其进一步的后果是导致替换钳有 利的尺寸设计。

在这方面对于本发明优选的是，凸出部分的宽度约为侧板宽度的 15-50％，优选20-30％。

如由现有技术已知的那样，替换钳借助通过安装孔插入侧板内和 夹紧钳上相应的孔内并用螺钉固定在那里的衬套与夹紧钳连接。按这 种固定方式，对于本发明优选的是，凸出部分一直延伸到大体安装孔 的区域内或小量延伸到安装孔的范围内，因为以此方式固定装置，亦 即衬套和螺钉，在从替换钳向夹紧钳传力时只遭受很小的负荷。

附图说明

由下面对本发明的一种优选的实施形式的说明中给出本发明的其 他特征和优点。

图1用斜视图表示按本发明的夹紧装置，图2用分解状态表示图 1所示夹紧装置的一部分，以及图3表示按本发明的替换钳。

具体实施方式

图1表示夹紧装置，它如由AT404458B已知的那样有两根夹紧 杆1和2，它们在铰链3上互相连接。在每根夹紧杆1、2上装一滚轮 4、5，滚轮在索道站内部分地在导轨上沿着导轨滚动。通过导轨恰当 的径迹，可借助滚轮4、5使夹紧杆1、2彼此摆动，由此可以使夹紧 钳6、7彼此合拢或分离地运动，因为夹紧钳6装在夹紧杆2上以及夹 紧钳7装在夹紧杆3上。图1中表示夹紧装置处于闭合位置，在此位 置下一根图中未表示的钢绳在夹紧钳6、7之间被夹住。若夹紧杆1、 2通过滚轮4、5的分离运动摆动，则在夹紧杆2上的一弹簧8被一个 铰接地装在夹紧杆1上的、其另一端可借助一个套筒10在夹紧杆2 上移动地导引的肘杆对9压缩，并因而更进一步地预紧。与此同时， 夹紧钳6、7被打开并释放没有示出的钢绳。

因为夹紧钳6、7在它们与钢绳的接触区遭受磨损，在接触面上的 这种磨损必须定期补偿。此外，由于维修或其他原因更换钢绳时也可 能产生钢绳直径的变化。在这种情况下夹紧钳6、7也可以借助本发明 很容易与新的钢绳直径相适应。

为了使这些能更方便地实施，在夹紧钳6、7上装替换钳11。替 换钳有一中央部分12，它在其后侧有一圆柱形弯曲的对接面13，用于 与在每个夹紧钳6、7上相应地弯曲的接合面14相配。中央部分12 面朝钢绳那一侧上的接触面15有一种与对接面13基本上但并不完全 平行的形状。接触面15有一中央区，在中央区上加工一个纵向延伸的 槽16或沟。在此槽16或沟的上面和下面是接触区，夹紧钳11将它们 确定地按面支靠在钢绳上。通过接触面的这种设计产生非常可靠的夹 紧作用。

作为替换方案，接触面也可以在中央区设计有小于钢绳半径的曲 率半径。此曲率半径然后向外，亦即向上和下朝中央区12纵边方向渐 增，所以替换钳11只是在这些具有较大曲率半径的区域内支靠在钢绳 上。由此同样可以达到非常可靠的夹紧效果。

为了在夹紧钳6、7上固定替换钳11，替换钳11有侧板17、18， 它们在夹紧钳6、7的侧旁延伸。在每块侧板中加工一个孔19以及在 夹紧钳6、7的每一侧有一个孔20。衬套21通过每块侧板17、18中 的孔19以及在夹紧钳6、7中的每个孔20内插入，然后用螺钉22将 衬套21固定在夹紧钳6、7上。因此替换钳11只借助衬套21固定在 夹紧钳6、7上，在这种情况下衬套不必传输值得一提的力，因为替换 钳11沿钢绳或替换钳11长度的横向通过夹紧钳6、7上凹形弯曲的接 合面14和替换钳6、7上相应的凸形弯曲的对接面13以及通过作用在 这些面13、14之间的摩擦力形封闭和力封闭地非常可靠地固定。

为了也能将沿钢绳纵向作用的力从替换钳11形封闭地传输给夹 紧钳6、7，侧板将其面朝夹紧钳6、7的面23具有小的间隙地支靠在 夹紧钳6、7配属的面24上。为了防止在侧板17、18或上或在侧壁 17、18与中心部分12之间的过渡区作用不希望的大的弯曲力，侧板 17、18的内表面23有台阶25，其中，在两块侧板17、18的台阶25 的凸出部分23b之间的距离小于回缩部分23a之间的距离。因此侧板 实际上仅将处于对接面13附近的区域23b支靠在夹紧钳6、7的侧面 24上。因此从夹紧钳6、7通过侧板17、18传给中央部分12以及进 一步传给钢绳的纵向力首先作为剪力从侧板17、18传给中央部分12， 并且作用到侧板17、18上或侧板17、18与中央部分12之间过渡区上 的弯曲力基于短的杠杆臂因而比较小，这对于替换钳11的负荷和进一 步对于替换钳11的尺寸设计均有正面的影响。

通过在中央部分12面朝钢绳的一侧上的接触面15与面朝夹紧钳 6、7的对接面13基本上平行的形状，使替换钳11的中央部分基本上 构成一种圆柱壁状的横截面，与已知的替换钳相比，其结果是不仅节 省材料，而且在中间部分造成有利的负荷状态和传力状况。

因此，在选择用于替换钳的材料时还可以到经济的方案，这些 方案在夹紧钳6、7与替换钳11以及替换钳11与钢绳之间的材料对(材 料配对)中在摩擦和磨损状况方面也形成最佳的组合。