弹性体组合物的烃聚合物改性剂

弹性体组合物的烃聚合物改性剂

相关申请的优先权声明

本申请要求2010年10月13日提交的美国临时申请序列号 61/392,751的优先权，其公开内容以参考的方式完全合并至本文。

相关申请的交叉引用

本申请与2008年12月29日提交的美国申请序列号12/345,154 有关，它要求了2008年1月18日提交的美国临时申请序列号 61/022,122(代理人案卷号2010EM010)的优先权和权益。本专利申请 还与2010年10月13日提交的美国临时申请序列号61/392765、名称 “烃聚合物改性剂”有关(代理人案卷号2010EM287)。

背景技术

(1)发明的技术领域

本发明涉及烃聚合物改性剂和它们在弹性体组合物中的应用。更 具体地说，本发明涉及烃聚合物改性剂在固化弹性体组合物中的应用。

(2)相关技术描述，包括在37CFR1.97和1.98下公开的信息

弹性体组合物用于各种各样的应用中，包括轮胎组件(如胎面和胎 侧壁)、软管、带子、鞋类组件和隔振器件。用于弹性体组合物生产配 方的成分的选择取决于具体应用的所需性能、应用和最终用途的平衡。

例如，在轮胎工业中，在轮胎工厂中未硫化的(未固化的)组合物 的加工性能和固化橡胶轮胎复合材料的使用性能之间的平衡特别重 要。常规油加工助剂已经用于许多轮胎组件：胎面配混物通常含有聚 丁二烯橡胶(“BR”)、充油聚丁二烯橡胶(“OE‑BR”)、苯乙烯‑丁二 烯橡胶(“SBR”)、充油苯乙烯‑丁二烯橡胶(“OE‑SBR”)、异戊二烯‑ 丁二烯橡胶(“IBR”)和苯乙烯‑异戊二烯‑丁二烯橡胶(“SIBR”)；胎 侧壁和帘布涂层(ply coat)可以含有丁基橡胶和SBR，并可以使用游 离芳烃油作为加工助剂；内部组件，例如钢带贴胶胶片(steel belt  skim coat)、油皮胶(gum strip)、缓冲层(cushion)、阻隔层、胎面 基部(bases)和胎肩垫胶(wedge)，主要含有天然橡胶并且使用了芳烃 油。

一般而言，用于轮胎胶的原始成分和材料影响所有的轮胎性能变 量，因此，常规加工油的任何替换物必须与橡胶相容、不干扰固化、 容易分散在所有轮胎配混物中、成本有效、并且不会不利地影响轮胎 性能。滚动阻力、干和湿的刹车性能、热累积等是重要的性能特征， 以及改善用于各种情况的轮胎的耐久性的能力，例如对于农业机械用 轮胎、飞机轮胎、工程机械轮胎、重型运货车轮胎、采矿轮胎、摩托 车轮胎、中型卡车轮胎和客车轮胎。另一方面，维持未固化弹性体组 合物的易加工性也具有显著的重要性。另外，仍然存在下面的目标： 在不影响未固化弹性体组合物的加工性能、或在保持或改善固化弹性 体组合物的物理性能的同时，改善气密性、挠曲疲劳性能和弹性体组 合物对相邻的轮胎组件粘附性。

常规上，已经将各种加工油如环烷类、链烷类和芳烃油加入到大 多数轮胎组件中以帮助混配物加工。芳烃油是优选的，由于其加工有 效性和有益的辅助性能例如粘附性。然而，这些加工油，尤其是含蒸 馏的芳烃提取物的芳烃油由于健康、安全和环境关注而正被替代。例 如，European Union Directive2005/69/EC要求不迟于2010年1月 1日减少客车轮胎、轻型和重型卡车轮胎、农用轮胎和摩托车轮胎中 的多环芳烃(“PAH”)。因此，橡胶配料员已经在用备选油或加工助剂 来替代当前在充油(“OE”)橡胶中使用的芳烃油。

通过在橡胶基料中配混无定形的或半结晶的树脂来改善轮胎性 能，可以改善轮胎胎面的性能也是已知的，例如具有高玻璃化转变温 度(Tg)的脂族树脂。这些材料可以：是混溶的，这提高了更好潮湿牵 引性所需的配混物Tg；具有一定的不混溶度，这拓宽了在潮湿牵引区 域的配混物Tg；或在一种或所有使用的聚合物中是不混溶的，这对配 混物Tg相对无效。不混溶性可以通过两个不同相的独立的Tg峰表示， 即对应橡胶相的Tg没有被不混溶的树脂显著地改变。基于这些组成的 胎面组合物可在正常使用温度下具有低的滚动阻力；和/或在高温或 “边界线(borderline)”条件下具有高的抓牢性。

在所有情况下，提高油、树脂或其它橡胶配混添加剂的性能是重 要的。可惜的是，低分子量添加剂特别是不混溶的树脂，通常会随着 时间迁移到胎面或其它轮胎组件的表面，这会在其使用期限中剧烈改 变橡胶配混物的性质和/或轮胎性能。因此，存在改善橡胶配混添加剂 性能的需要。

发明概述

本发明提供一种包含至少一种烃聚合物改性剂(“HPM”)的弹性体 组合物。本发明的弹性体组合物可用于各种应用例如充气轮胎组件、 软管、带子、实心轮胎、鞋类组件、用于图形技术应用的辊子、隔振 器件、药用器件、粘合剂、密封剂、防护涂层和用于流体保持和固化 目的的气囊。

在一个实施方案中，HPM包括戊间二烯组分、环状戊二烯组分和 芳香组分的互聚物。在一个实施方案中，互聚物具有一个或多个下列 性质：80℃至160℃的软化点、大于10000的Z均分子量和至少1摩 尔百分比的芳族氢，基于互聚物中氢的总摩尔数。可选择地或附加地， 互聚物可具有下面性质的一个或多个：110℃至150℃的软化点、大于 800的数均分子量、大于2500的重均分子量、大于20000的Z均分子 量、至少5摩尔百分比的芳族氢和/或至少1摩尔百分比的烯属氢，基 于互聚物中氢的总摩尔数。

在一个实施方能中，HPM通过下述单体混合物的碳正离子共聚得 到，单体混合物包括1至60wt%的戊间二烯组分、5至50wt%的环状戊 二烯组分和1至60wt%的芳香组分，基于单体混合物中的单体总重量。 在一个实施方案中，在单体混合物中的环状戊二烯组分包括至少10 摩尔百分比的二聚体、三聚体或共二聚体和共三聚体，基于单体混合 物中环戊二烯的总摩尔数。任选地，HPM还可以包括戊烯组分。

在一个实施方案中，互聚物与至少一种弹性体不混溶。

在一个实施方案中，弹性体混合物可包括填料，其中互聚物能与 填料形成化学键。可选地或附加地，互聚物可具有能够与组合物中弹 性体组分共‑固化的活性位点。

在另一个实施方案中，轮胎或轮胎组件包括该弹性体组合物。

在另一个实施方案中，一种方法包括熔融加工弹性体混合物，来 以制品的形状形成未硫化的弹性体组合物，其中弹性体混合物包括上 述的弹性体组合物和固化包，并将未硫化的弹性体组合物固化以得到 制品。在一个实施方案中，HPM以降低门尼粘度的有效量存在于弹性 体混合物中。

在一个实施方案中，该方法包括将构造(build)组件粘附到未硫化 弹性体组合物的表面，并将构造组件与制品共‑固化，以形成一建构体 (construct)。例如：建构体可以为轮胎，或者制品可以为轮胎胎面、 轮胎内衬、胎体(tire carcass)等等。在一个实施方案中，未硫化弹 性体组合物具有与构造组件之间至少5N的粘着力(tack)。

在进一步的实施方案中，弹性体组合物包括至少一种弹性体和至 少一种烃聚合物改性剂，烃聚合物改性剂包括(i)10至80wt%源于至少 一种戊间二烯组分的单元、(ii)15至50wt%源于至少一种环状戊二烯 组分的单元、(iii)10至30wt%源于至少一种苯乙烯系组分的单元的互 聚物，其中互聚物具有(a)80℃至160℃的软化点；(b)大于10000的Z 均分子量；(c)至少1摩尔百分比的烯属氢，基于互聚物中氢的总摩尔 数和(d)至少5摩尔百分比的芳族氢，基于互聚物中氢的总摩尔数。

当参考以下详细描述、优选实施方案、实施例和所附权利要求书 时，这些和其它的目的、特征和优点将变得显而易见。

发明详述

本文描述了多个具体的实施方案、版本和实施例，其中包括为了 理解所请求保护的本发明所采用的示例性实施方案和定义。虽然以下 详细描述给出了具体的优选实施方案，但是本领域技术人员应领会这 些实施方案仅是示例性的，并且本发明可以按其它方式实践。为了确 定侵权行为，本发明的范围指所附权利要求中的任何一个或多个，其 中包括它们的等同物，和与所列出的那些等同的要素或限制。对“本 发明”的任何引用可以是指由权利要求限定的本发明的一个或多个， 但不一定是全部。

术语“phr”指的是相对每100份橡胶的份数，且是本领域通用的 量度标准，其中组合物的组分相对于所有弹性体(橡胶)组分的总量来 测量。无论在给定配方中存在一、二、三或更多种不同的橡胶组分， 对于所有橡胶组分的总phr或份数总是定义为100phr。将所有其它非 橡胶组分对100份橡胶求比值，并表示为phr。

本文列出的所有烃聚合物改性剂组分百分比是重量％，除非另有 说明。与组合物有关的“基本上不含”特定组分定义为是指在组合物 中包括小于0.5重量百分比特定组分，或更优选在组合物中小于0.25 重量百分比的该组分，或最优选在组合物中小于0.1重量百分比的该 组分。

本文中所使用的术语“弹性体”是指与ASTM D1566定义(将其引 入至此作为参考)一致的任何聚合物或聚合物的组合。本文所用的术语 “弹性体”可与术语“橡胶”互换地使用。

如本文中使用的，当观察玻璃化转变温度(Tg)的试验方法，对弹 性体和互聚物显示出明显分离且独立的峰时使用“不混溶性”。反之， 混溶体系通常导致单个Tg峰，它由弹性体自己的Tg峰转移得到；或 者它具有一肩缝，因为在弹性体相中存在混溶的互聚物。Tg可通过差 示扫描量热法(“DSC”)确定。

本发明的弹性体组合物可以包括多种弹性体、烃聚合物改性剂和 填料。在一个实施方案中，单一一种或两种或多种不同弹性体的混合 物通常以100phr单独的或以两种或多种的混合物存在于弹性体组合 物中，而烃聚合物添加剂以5到50phr存在。

在实施方案中的烃聚合物改性剂优选由下面的单体混合物制得， 单体混合物包括1至60%的戊间二烯组分、5至50%的环状组分和1至 60%芳香(优选苯乙烯系)组分。可选地或附加地，在一个实施方案中， 烃聚合物改性剂包括：10至80wt%源于至少一种戊间二烯组分的单元、 15至50wt%源于至少一种环状戊二烯组分的单元和10至30wt%源于至 少一种苯乙烯系组分的单元的互聚物，单体混合物或互聚物可任选地 包括至多5%的异戊二烯，至多10%戊烯组分、至多5%的茚类组分或其 任意组合。

在一个实施方案中，仅存在一种烃聚合物改性剂。在另一个实施 方案中，可以将两种或更多种烃聚合物改性剂共混。当使用两种或更 多种烃聚合物改性剂时，互聚物的至少一种抑或所得混合的烃聚合物 改性剂(优选两者)，优选可包含包括10至80wt%源于至少一种戊间二 烯组分的单元、15至50wt%源于至少一种环状戊二烯组分的单元和10 至30wt%源于至少一种芳香(优选苯乙烯系)组分的单元。烃聚合物改 性剂共混物可任选地包括至多5％的异戊二烯，至多10％的戊烯和至 多5％的茚类组分。优选地，所述弹性体组合物包括5‑50phr烃聚合 物改性剂或烃聚合物改性剂共混物。

在一个实施方案中，将所述弹性体组合物用于轮胎，例如胎面或 其它轮胎组件。在轮胎构造和模型胎面配方中，所述弹性体组合物可 以包括：100phr弹性体(一种或多种)；50至90phr填料，例如，炭黑 和/或二氧化硅；5至50phr烃聚合物改性剂(一种或多种)；任选地， 大约0.5至3phr ZnO；任选地，大约1phr硬脂酸；任选地，大约1 至4phr促进剂；任选地，大约1至2phr硫；任选地，至多约5phr 其它加工助剂；和任选地，取决于应用地，大约0.5至4phr抗降解剂。

在一些实施方案中，可将烃聚合物改性剂(一种或多种)与其它加 工助剂和油联用，或作为其它加工助剂和油的代替物。优选地，弹性 体组合物基本上不含芳烃油。基本上不含芳烃油定义为是指所述弹性 体组合物包括小于0.5phr芳烃油，或更优选小于0.25phr芳烃油，或 最优选小于0.1phr芳烃油。芳烃油是含至少35质量％单环和多环化 合物的化合物。一般而言，芳烃油含有芳香族不饱和多环组分。

在一些实施方案中，用烃聚合物改性剂(一种或多种)替代芳烃油 可以改善配混物粘性、粘附性和撕裂强度；改善老化拉伸强度保留性； 改善耐磨性和储能模量G’；并提供在0℃时的tanδ的提高，该tan δ可以用作潮湿轮胎牵引力的预测值；提供在30至70℃范围内tan δ的提高，该tanδ可以用作在常规使用条件下的干燥牵引力、滚动 阻力和其它增强性能特征的预测值；或提供在70℃以上的tanδ的提 高，该tanδ可以用作在极端使用条件下的抓牢性或其它增强性能特 征的预测值；或这些改善的任意两个或多个或全部的任意组合。

在一些实施方案中，烃聚合物改性剂可以在弹性体中混溶或不混 溶。不溶混例如会产生弹性体和HPM的溶解度参数足够不同(即HPM 与弹性体不相容)的情况。在另一个实施方案中，HPM可具有足够高的 分子量，来给予在弹性体基体中的不混溶性，甚至在HPM将由于类似 的溶解度而要与弹性体混合物相溶且相反地如果分子量较低的话是可 混溶的情况下。

在一些实施方案中，HPM与弹性体可共‑固化或共‑硫化。在一个 实施方案中，HPM包括烯类不饱和或其它官能团，这促进参与到橡胶 混合物的交联或硫化中。在一个实施方案中，HPM可与弹性体组合物 中的填料可共‑固化或共‑硫化，例如与二氧化硅填料。HPM(在弹性体 中可以混溶或不混溶)的共‑固化可抑制HPM到固化橡胶制品表面的迁 移，因此使橡胶组合物可以在直至制品使用寿命的较长时期内保持所 需性能。

弹性体

弹性体组合物包含至少一种弹性体。可以包括在弹性体组合物中 的典型的弹性体包括丁基橡胶、支化(“星形支化”)丁基橡胶、星形 支化聚异丁烯橡胶、异丁烯和对甲基苯乙烯的无规共聚物(聚(异丁烯‑ 共聚‑对甲基苯乙烯))、聚丁二烯橡胶(“BR”)、高顺式‑聚丁二烯、 聚异戊二烯橡胶、异戊二烯‑丁二烯橡胶(“IBR”)、苯乙烯‑异戊二烯 ‑丁二烯橡胶(“SIBR”)、苯乙烯‑丁二烯橡胶(“SBR”)、溶液‑苯乙 烯‑丁二烯橡胶(“sSBR”)、乳液‑苯乙烯‑丁二烯橡胶、橡胶、乙 烯丙烯橡胶(“EP”)、乙烯‑丙烯‑二烯橡胶(“EPDM”)、合成聚异戊 二烯、通用橡胶、天然橡胶和这些弹性体的任何卤化型式及其混合物。 有用的弹性体可以通过在本领域中已知的任何合适的方法制备，并且 本发明在此不受弹性体的制备方法限制。

弹性体可以是或可以不是卤化的。优选的卤化弹性体可以选自由 以下组成的组：卤化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶、卤化 支化(“星形支化”)丁基橡胶以及异丁烯和对甲基苯乙烯的卤化无规 共聚物。

在一些实施方案中，弹性体组合物包括两种或多种弹性体的共混 物。弹性体的共混物可以为反应器共混物和/或熔体混合物。单独的弹 性体组分可以按各种常规量存在，而在配方中弹性体组合物中的总的 弹性体含量表示为100phr。

有用的弹性体包括异丁烯基的均聚物或共聚物。异丁烯基弹性体 是指包括至少70摩尔％来自异丁烯的重复单元的弹性体或聚合物。这 些聚合物可被描述为C₄‑C₇异单烯烃衍生单元(如异丁烯衍生单元)与 至少一种其它可聚合单元的无规共聚物。所述基于异丁烯的弹性体可 以是或可以不是卤化的。

弹性体还可以为丁基‑类橡胶或支化丁基‑类橡胶，包括这些弹性 体的卤化型式。有用的弹性体为不饱和丁基橡胶，例如烯烃、异烯烃 和多烯烃的均聚物和共聚物。这些及其它类型的有用的丁基橡胶是公 知的，并在以下文献中进行了描述：RUBBER TECHNOLOGY， p.209‑581(Morton，ed.，Chapman&Hall1995)、THE VANDERBILT RUBBER  HANDBOOK，p.105‑122(Ohm ed.，R.T.Vanderbilt Col.，Inc.1990) 以及Kresge和Wang的8KIRK‑OTHMER ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL  TECHNOLOGY，p.9340955(John Wiley&Sons，Inc.第4版,1993)，所 述文献中的每一篇合并至本文作为参考。其它有用的不饱和弹性体的 非限制性实例为聚(异丁烯‑共‑异戊二烯)、聚异戊二烯、聚丁二烯、 聚异丁烯、聚(苯乙烯‑共‑丁二烯)、天然橡胶、星形支化丁基橡胶及 其混合物。

在一个实施方案中，弹性体可以为至少一种轮胎橡胶配混中常用 类型的非异丁烯基的橡胶，并在本文中称为“通用橡胶”。通用橡胶 可以为通常提供高强度和优良磨损以及低滞后和高回弹性的任何橡 胶。如果这些弹性体对热和臭氧两者具有差的耐受性，则这些弹性体 可以在混合的配混物中要求抗降解剂。

通用橡胶的实例包括天然橡胶(“NR”)、聚异戊二烯橡胶(“IR”)、 聚(苯乙烯‑‑共‑丁二烯)橡胶(“SBR”)、聚丁二烯橡胶(“BR”)、聚(异 戊二烯‑共‑丁二烯)橡胶(“IBR”)、苯乙烯‑异戊二烯‑丁二烯橡胶 (“SIBR”)及其混合物。

弹性体组合物还可以包含乙烯和丙烯衍生的单元的橡胶，例如乙 烯‑丙烯橡胶(“EP”)和乙烯‑丙烯‑二烯橡胶(“EPDM”)及其混合物。 EP和EPDM也可以被认为是通用弹性体。在制造EPDM中适合的第三单 体的实例为乙叉基降冰片烯、1,4‑己二烯、双环戊二烯以及其它的单 体。

在一个实施方案中，弹性体可以包括聚丁二烯(BR)橡胶。该聚丁 二烯橡胶在100℃下测量的门尼粘度(ML1+4，ASTM D1646)可以为35 至70，或40至大约65，或者在另一个实施方案中，为45至60。

另一种有用的合成橡胶为高顺式聚丁二烯(“顺式‑BR”)。所谓的 “顺式聚丁二烯”或“高顺式聚丁二烯”是指使用1,4‑顺式聚丁二烯， 其中顺式组分的量为至少95％。

弹性体组合物还可以包含聚异戊二烯(IR)橡胶。该聚异戊二烯橡 胶在100℃下测量的门尼粘度(ML1+4，ASTM D1646)可以为35至70， 或40至约65，或者在另一个实施方案中，为45至60。

在另一个实施方案中，所述弹性体还可以包含天然橡胶。天然橡 胶由Subramaniam在RUBBER TECHNOLOGY，p179‑208(Morton，ed.， Chapman&Hall，1995)中进行了详细描述，合并入本文作为参考。天然 橡胶的合乎需要的实施方案可选自技术上规定的橡胶(“TSR”)，如马 来西亚橡胶，其包括但不限于SMR CV、SMR5、SMR10、SMR20、SMR 50及其混合物。优选的天然橡胶具有在100℃下30至120，或更优选 40至80的门尼粘度(ML1+4，ASTM D1646)。

在一个实施方案中，所述弹性体可包括苯乙烯橡胶，例如苯乙烯 丁二烯橡胶(“SBR”)，例如乳化‑SBR(“E‑SBR”)、溶液SBR(S‑SBR)、 高苯乙烯橡胶(“HSR”)等等。SBR的合乎需要的实施方案可具有10 至60wt%的苯乙烯含量，例如可由JSR Corporation商购的E‑SBR弹 性体，其包括JSR1500(25wt%苯乙烯)、JSR1502(25wt%苯乙烯)、 JSR1503(25wt%苯乙烯)、JSR1507(25wt%苯乙烯)、JSR0202(45 wt%苯乙烯)、JSR SL552(25wt%苯乙烯)、JSR SL574(15wt%苯乙 烯)、JSR SL563(20wt%styrene)、JSR0051、JSR0061等。优选 的SBRs具有在100℃下30至120，或更优选40至80的门尼粘度 (ML1+4，ASTM D1646)。

可用于本发明的弹性体可以与各种其它橡胶或塑料共混，尤其是 热塑性树脂，例如尼龙或聚烯烃，例如聚丙烯或聚丙烯的共聚物。这 些组合物可用于气密层，例如气囊、轮胎内管、轮胎内衬、空气套筒(例 如在空气减震器中)、隔膜以及其中希望有高的空气或氧气保留性的其 它应用。

烃聚合物改性剂(“HPM”)

弹性体组合物还包含烃聚合物改性剂(“HPM”)。可用于本发明的 HPM包括，但不限于，脂族烃树脂、芳烃改性脂族烃树脂、氢化聚环 戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、 浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳烃改性多萜烯、萜烯酚醛树脂、 芳烃改性氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、 氢化萜烯和改性萜烯和氢化松香酯。在一些实施方案中，HPM是氢化 的。在其它实施方案中，HPM是非极性的。本文中使用的非极性意指 HPM基本上不含具有极性基团的单体。

本文中使用的，与在HPM互聚物中的单体有关应理解为指的是来 源于这些单体的作为聚合的单元。术语聚合物和互聚物在本文中和权 利要求中广泛使用，它包括数均分子量(Mn)大于等于500的较高低聚 物、以及满足按照典型ASTM定义的聚合物的分子量限制的化合物。

HPM可以用作弹性体配混材料。取决于将HPM如何配混，能够实 现橡胶和轮胎的耐久性、牵引力和抗磨性的橡胶特性优化。HPM的宏 观结构(分子量、分子量分布和支化)为这种聚合物添加剂提供独特的 性能。

适合的HPM可以包括芳族和非芳族组分。HPM的差异很大程度上 归因于获得烃组分的原料中的烯烃。HPM可以含有“脂族”烃组分， 它具有由包含可变数量的戊间二烯、异戊二烯、单烯烃和不可聚合的 链烷类化合物的C₄‑C₆级分形成的烃链。这样的HPM基于戊烯、丁烷、 异戊二烯、戊间二烯，并且含有减少数量的环戊二烯和双环戊二烯。

HPM还可含有具有由芳族单元如苯乙烯、二甲苯、α‑甲基苯乙烯、 乙烯基甲苯和茚形成的聚合物链的“芳族”烃结构。在一个实施方案 中，HPM可含有与在弹性体组分(一种或多种)的芳烃含量相匹配的芳 烃含量，例如在苯乙烯橡胶中的高芳烃含量或在天然橡胶中的低芳烃 含量，由于相容性或混溶性。相容性是需要的，例如，在采用HPM来 改变或转移弹性体区域的Tg的情况下、在需要改善HPM的分散性的情 况下、和/或在相容性促进对HPM在弹性体组合物中迁移的抑制的情况 下。相容性在下面情况下也可以是需要的：否则HPM或HPM衍生物由 于如下其它原因与弹性体组分(一种或多种)不混溶，例如高分子量的 HPM、或HPM衍生单元(例如HPM‑填料‑共‑接枝)的存在限制了结合的 HPM的流动性和/或促进了接枝填料粒子的分散性。

在另一个实施方案中，HPM可含有使其与在弹性体组分(另一个种 或多种)不相容或不混溶的芳烃含量，例如在苯乙烯橡胶中低的芳烃含 量或在天然橡胶中的高的芳烃含量。不相容性可能是有利的，例如在 不要求或不希望HPM转移或改变弹性体相的Tg的情况下，特别是在 HPM的流动性被高的分子量、与弹性体组分(一种或多种)的共固化、 与填料(一种或多种)的共固化或其任意组合所抑制的情况下。

根据本发明，用于橡胶配混的HPM包括烯烃，例如戊间二烯、异 戊二烯、戊烯和环状组分。HPM还可以含有芳族烯烃，例如苯乙烯类 组分和茚类组分。

戊间二烯通常是C₅二烯烃的馏分或合成混合物，其包括但不限于 顺式‑1,3‑戊二烯、反式‑1,3‑戊二烯和混合1,3‑戊二烯。例如，在一 个实施方案中，戊间二烯组分可包括反式‑1,3‑戊二烯、环戊烯、顺式 ‑戊二烯及其混合物。通常，戊间二烯组分不包括支化的C₅二烯，例 如异戊二烯。在一个实施方案中，HPM是由如下单体混合物制备，单 体混合物具有0.1至90%的戊间二烯组分，或戊间二烯组分的含量范 围由选自0.1、1、10、20、25、30、35、40、45或50%戊间二烯组分 的任意下限、直至选自80、75、70、65、60、55、50、45、40或35wt% 戊间二烯组分的任意上限组成，基于单体混合物中单体的总重量。在 一个特别优选的实施方案中，HPM是由包含40至80%的戊间二烯组分 的单体混合物制备，或40至65%的戊间二烯组分，或40至50%的戊间 二烯组分。

在一个实施方案中，HPM基本上不含异戊二烯。在另一个实施方 案中，HPM是由含有至多15%异戊二烯的单体混合物制备，或小于10％ 异戊二烯，基于混合物中单体的重量。在又一个实施方案中，单体混 合物中含有小于5wt％异戊二烯，基于混合物中单体的重量。

通常，戊烯组分作为链转移剂，可抑制分子量的增长。在一个实 施方案中，戊烯组分选自如下组成的组：2‑甲基丁烯‑1、2‑甲基丁烯 ‑2、戊烯‑1、顺式‑戊烯‑2、反式‑戊烯‑2及其混合物。在一个实施方 案中，HPM基本上不含戊烯衍生单元。在另一实施方案中，HPM单体混 合物含有至多40%的戊烯，或低于30%戊烯，或低于25%戊烯，或低于 20%戊烯，或低于15%戊烯，或低于10%戊烯，或低于5%戊烯，基于单 体混合物中单体的重量。在又一个实施方案中，HPM是由含0.1至10% 戊烯的单体混合物制备，基于混合物中单体的重量。

环状化合物通常为馏分或C₅和C₆环状烯烃、二烯烃和来自一个馏 分的二聚体、共二聚体、三聚体等的合成混合物。环状化合物包括， 但不局限于环戊烯、环戊二烯、双环戊二烯、环己烯、1,3‑环己二烯 和1,4‑环己二烯。优选的环状化合物为环戊二烯。双环戊二烯可以呈 内型或外型形式。环状化合物可以被或可以不被取代。优选的取代的 环状化合物包括用C₁到C₄₀线性、支化或环烷基(优选一个或多个甲基) 取代的环戊二烯和双环戊二烯。在一个实施方案中，环状组分选自如 下组成的组：环戊二烯、环戊二烯二聚体、环戊二烯三聚体、环戊二 烯‑C₅共二聚体、环戊二烯‑戊间二烯共二聚体、环戊二烯‑C₄共二聚体、 环戊二烯‑甲基环戊二烯共二聚体、甲基环戊二烯、甲基环戊二烯二聚 体及其混合物。

通常，环状组分可增加软化点。另一方面，如苯乙烯的芳香化合 物倾向于降低软化点，但该软化点的降低能够通过增加环状组分(一种 或多种)的相对比例来抵消。在一个实施方案中，HPM可以由包括至多 60%环状化合物的单体混合物制备，或至多50%环状化合物，基于混合 物中单体的重量。典型的下限包括至少约0.1%，或至少约0.5%，或从 约1.0%起的环状化合物，在单体混合物中。在至少一个实施方案中， HPM单体混合物可包括超过10%以上的环状组分，直至20%环状化合物 以上，或优选直至30%环状化合物以上，或更优选直至40%环状化合物 以上，或更优选直至45%或50%环状化合物以上，基于制备HPM用单体 混合物中单体的重量。在一个特别优选的实施方案中，HPM单体混合 物包含约10至约50%的环状化合物，或约20至约45%的环状化合物， 或约20至约40%的环状组分。

可以在HPM中的优选的芳族化合物包括苯乙烯、茚、苯乙烯衍生 物和茚衍生物中的一种或多种。尤其优选的芳族烯烃,包括苯乙烯、α ‑甲基苯乙烯、β‑甲基苯乙烯、茚和甲基茚和乙烯基甲苯。通常，苯 乙烯系组分不包括稠环，例如茚系化合物。苯乙烯系组分包括苯乙烯、 苯乙烯衍生物和取代苯乙烯。在一个实施方案中，芳香组分选自如下 组成的组的苯乙烯组分：苯乙烯、邻‑甲基‑苯乙烯、间‑甲基‑苯乙烯、 对‑甲基‑苯乙烯、α‑甲基苯乙烯、t‑β‑甲基‑苯乙烯、茚、甲基茚、 乙烯基甲苯及其混合物。在一个实施方案中，芳族或苯乙烯系烯烃在 HPM中以至多60%苯乙烯系组分的量存在，或至多50%，典型地5至45%， 或更优选5至30%。在特别优选的实施方案中，HPM包含10至25%的 芳族或特别是苯乙烯系烯烃。

HPM可包含小于15%的茚系组分，或低于10%的茚系组分。茚系组 分包括茚和茚的衍生物。在一个实施方案中，HPM包含低于5%的茚系 组分。在另一个实施方案中，HPM基本上不含茚系组分。

在一个实施方案中，HPM的源于芳族组分的单元与源于环状组分 的单元的(或优选苯乙烯系组分与环状组分的)重量比为1:2至3:1， 优选1:2至2.5:1，或更优选0.8:1至2.2:1，或约1:1至约2:1。

在另一个实施方案中，HPM可包含至少1摩尔百分比的芳族氢， 基于互聚物中氢的总摩尔数，由质子核磁共振(H‑NMR)测定。在另一个 实施方案中，HPM包含至少5摩尔百分比的芳族氢，例如5至30摩尔 百分比的芳族氢，或优选5至25摩尔百分比的芳族氢，或更优选5 至20摩尔百分比的芳族氢，或更优选8至15摩尔百分比的芳族氢。

在另一个实施方案中，HPM可包含烯基不饱和，例如至少1摩尔 百分比的烯属氢，基于互聚物中氢的总摩尔数，由质子核磁共振(H‑NMR) 测定。在另一个实施方案中，HPM包含1至20摩尔百分比的芳族氢， 或优选2至15摩尔百分比的芳族氢，或有更优选2至10摩尔百分比 的芳族氢。烯基不饱和有利于促进其与弹性体组分的交联、与填料共‑ 固化所需的官能化，例如，及其组合等等。

通常，HPM具有大于约600g/摩尔的数均分子量(Mn)，或大于约 800g/摩尔，或大于约900，或大于约1000g/摩尔。在一个实施方案中， HPM具有在约900g/摩尔至3000g/摩尔之间的Mn，或在约1000至 1500g/摩尔之间。在至少一个实施方案中，HPM具有大于约2500g/摩 尔的重均分子量(Mw)，或大于约5000g/摩尔，或约2500至约25000g/ 摩尔，或3000至20000g/摩尔。优选地，HPM具有3500至15000g/摩 尔的重均分子量，或更优选约5000至约10000g/摩尔。HPM可具有大 于约10000g/摩尔的Z均分子量(Mz)，或大于约20000g/摩尔，或大于 约30000g/摩尔。在实施方案中，Mz在由10000至150000g/摩尔的变 动，或由20000至100000g/摩尔，或由25000至75000g/摩尔，或由 30000至60000g/摩尔。Mw、Mn和Mz可采用凝胶渗透谱(GPC)测定。

在一个实施方案中，HPM具有4或更小的多分散指数("PDI"， PDI=Mw/Mn)。在一个特别优选的实施方案中，HPM具有至少约2.5的 PDI，或至少约3，或至少约4，或至少约5。在实施方案中，Mz/Mn 大于5，大于10，大于12，大于15，大于20，大于25，或大于30。 在实施方案中，Mz/Mn在直至150以上范围内变动，直至100，直至 80，或直至60。在其它实施方案中，Mz/Mn为5至100，或10至80， 或10至60，或10至40，或10至30，或15至40，或30至60，或 35至60。

在一个实施方案中，HPM可具有80℃至160℃的软化点，或优选 100℃至160℃，或更优选110℃至150℃。软化点可根据环球法、采 用ASTM E‑28测定。

在一个实施方案中，HPM可具有约30℃至约110℃的玻璃化转变 温度(Tg)，或约50℃至约110℃，或约60℃至约100℃。差示扫描量 热法(DSC)可用于测定HPM的Tg。

上述树脂可以通过本领域中通常已知用于制备HPM的方法制备， 并且本发明不受HPM的形成方法的限制。优选地，通过在0℃至200℃ 的温度下将烯烃原料流在聚合反应器中与弗瑞德‑克来福特 (Friedel‑Crafts)或路易斯酸催化剂结合制备HPM。通常使用已知的 催化剂在聚合溶剂中实现弗瑞德‑克来福特聚合，并且可以通过洗涤和 蒸馏除去溶剂和催化剂。用于本发明的聚合方法可以为间歇式或连续 式方法。可以按单个阶段或多个阶段实现连续聚合。

在一个实施方案中，HPM为未氢化的(为保持烯烃不饱和)。在另 一个实施方案中，HPM可以被部分氢化。可以通过本领域中已知的任 何方法进行HPM的氢化，并且本发明不受氢化方法限制。例如，HPM 的氢化可以是间歇或连续过程，例如催化氢化。用于HPM氢化的催化 剂典型地为基于元素周期表第6、8、9、10或11族元素的负载型单金 属和双金属催化剂体系。

填料和添加剂

根据本发明制备的弹性体组合物通常含有其它通常用于橡胶配混 物的组分和添加剂，如有效量的其它加工助剂、颜料、促进剂、交联 和固化材料、抗氧化剂、抗臭氧剂、填料和/或粘土。除了HPM以外， 弹性体组合物可任选地包括其它有用的加工助剂，例如塑性体、聚丁 烯或其混合物。

除了包含至少一种弹性体和至少一种烃聚合物改性剂之外，弹性 体组合物还可任选地包含至少一种填料，例如，碳酸钙、粘土、云母、 二氧化硅、硅酸盐、滑石、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、淀粉、木屑、 炭黑或其混合物。填料可以是任何尺寸的，并且例如在轮胎工业中一 般在大约0.0001μm至大约100μm的范围。

本文所使用的二氧化硅是指任何类型或粒度的通过溶液、热解或 类似方法加工的二氧化硅或其它硅酸衍生物、或硅酸，包括未经处理 的沉淀二氧化硅、结晶二氧化硅、胶体二氧化硅、硅酸铝或钙、煅制 二氧化硅等。沉淀二氧化硅可以为常规二氧化硅、半高度可分散的二 氧化硅或高度可分散的二氧化硅。

弹性体组合物还可以包括粘土。粘土例如可以为蒙脱土、绿脱石、 贝得石、铬岭石(vokoskoite)、合成锂皂石、锂蒙脱石、皂石、锌皂 石、麦羟硅钠石(magadite)、水羟硅钠石、富镁皂石、蛭石、埃洛石、 铝酸盐氧化物、水滑石或其混合物，任选地用改性剂加以处理。粘土 可以含有至少一种硅酸盐。或者，填料可以为层状粘土，任选是用改 性剂例如有机分子处理或预处理；层状粘土可以包含至少一种硅酸盐。

硅酸盐可以包含至少一种“蒙皂石(smectite)”或“蒙皂石型粘 土(smectite‑type clay)”，它是指一类具有扩张的晶格的粘土矿物。 例如，它可以包括由蒙脱土、贝得石和绿脱石组成的二八面体蒙皂石； 和包括皂石、锂蒙脱石和锌皂石三八面体蒙皂石。还涵盖合成制备的 蒙皂石‑粘土。

硅酸盐可以包括天然或合成的层状硅酸盐，如蒙脱土、绿脱石、 贝得石、膨润土、铬岭石(vokoskoite)、合成锂皂石、锂蒙脱石、皂 石、锌皂石、麦羟硅钠石、水羟硅钠石、富镁皂石等，以及蛭石、埃 洛石、铝酸盐氧化物、水滑石等。任何上述硅酸盐的组合也被考虑。

层状填料(如上述层状粘土)可以是改性的，例如通过采用至少一 种改性剂的处理而插层或剥离。改性剂亦称作溶胀或剥离剂。通常， 它们是能够与层状填料的层间表面处存在的阳离子进行离子交换反应 的添加剂。可以在任何阶段将改性剂作为添加剂添加到组合物中；例 如，可以将所述添加剂添加到弹性体中，接着添加层状填料；或者可 以将添加剂添加到至少一种弹性体和至少一种层状填料的结合物中； 或者在又一个实施方案中，可以首先将所述添加剂与层状填料共混， 接着添加弹性体。

在一个实施方案中，将一种或多种硅烷偶联剂用于弹性体组合物 中。当二氧化硅是主要填料或与另一种填料结合存在时，偶联剂特别 合乎需要，因为它们有助于将二氧化硅结合到弹性体上。所述偶联剂 可以为双官能化有机硅烷交联剂。“有机硅烷交联剂”是本领域熟练 技术人员熟知的任何硅烷偶联的填料和/或交联活化剂和/或硅烷增强 剂，包括但不局限于乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基‑三‑(β‑甲氧基乙 氧基)硅烷、甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨基‑丙基三乙氧基 硅烷、γ‑巯基丙基三甲氧基硅烷等及其混合物。

填料可以为炭黑或改性炭黑。填料还可以为炭黑和二氧化硅的共 混物。在一个实施方案中，弹性体组合物为轮胎胎面或胎侧壁，并且 按占共混物的10至100phr的水平包含增强级炭黑，更优选在另一个 实施方案中为30至80phr，在又一个实施方案中为50至80phr。有用 的炭黑级别包括N110‑N990的范围。

纳米复合材料

纳米复合材料为其中填料包含具有至少一个纳米范围内的维度的 无机粒子的填充聚合物体系。用于纳米复合材料的普通类型的无机粒 子为层状硅酸盐，一种来自所谓“纳米粘土”或“粘土”的通用类别 的无机物。由于当纳米复合材料存在时，各种弹性体组合物的气体阻 隔性普遍增强，因此希望存在包含纳米复合材料(包含弹性体和粘土) 的弹性体组合物。在一个实施方案中，烃聚合物改性剂可被用在纳米 复合材料中，以提高气体阻隔性。例如，HPM可改善纳米复合材料在 弹性体中的分散，且高分子量的HPM有助于增加气体分子扩散路径的 长度。

无机粒子(例如粘土)可作为氧气传输穿过弹性体组合物的板状 (plate‑like)隔板。然而，为了有效果，无机粒子需要在弹性体组合 物中完全分散。这可能是困难的，因为这需要极性粘土在通常非极性 的橡胶中分散。理论上，在纳米复合材料中会发生插层，其中聚合物 被插入粘土表面之间的空间或通道(gallery)内。最终，合乎需要地几 乎完全剥离，其中聚合物完全分散或插入到纳米尺寸的单个粘土薄片 中。

可用于纳米复合材料的合适的无机粒子，可以包括可溶胀的无机 粘土材料，例如天然或合成的层状硅酸盐，特别是近晶的粘土，如蒙 脱石、绿脱石、贝得石、富铬绿脱石、锂蒙脱石、滑石粉、锌蒙脱石、 麦羟硅钠石、水羟硅钠石、硅镁石等，以及蛭石、埃洛石、氧化铝、 水滑石等等。这些层状粘土通常包含下述粒子，该粒子含有多个0.8 至1.2nm厚的硅酸盐片层，片层以0.4nm或更小的层间距紧紧结合在 一起，并包含交换性阳离子，例如在层间表面存在Na⁺、Ca⁺²、K⁺或Mg⁺²。

在一些实施方案中，粘土可与有机液体混合来形成粘土分散体。 粘土可以为无机粘土或有机改性的粘土；有机液体可以是与水混溶或 不混溶的。在某些实施方案中，该分散体可具有在0.1至5.0wt%范围 内的粘土浓度，或者在0.1至3.0wt%范围内。

层状粘土还可以通过有机分子的处理而被插层或剥离，一般称作 溶胀或剥离剂或添加剂。溶胀/剥离剂能够与在层状粘土的层间表面处 存在的阳离子进行离子交换反应。例如，可通过溶液基离子交换反应 来制备插层/剥离粘土，其将存在于钠蒙脱石粘土表面的钠离子替换为 有机分子(溶胀/剥离剂)，例如烷基或芳基铵化合物。

合适的剥离剂包括阳离子表面活性剂，例如铵离子、烷基胺或烷 基铵离子(伯、仲、叔和季的)；脂肪族化合物或芳香族化合物的鏻或 锍衍生物；或芳香脂肪胺、膦和硫化物。合乎需要的胺化合物(或相应 的铵离子)是那些具有结构R₁R₂R₃N的，其中R₁、R₂和R₃在一个实施方 案中为C₁至C₃₀的烷基，在另一个实施方案中为C₂至C₃₀的烷基或烯基， 其可以相同或不同。在一个实施方案中，剥离剂为所谓的长链叔胺， 其中至少R₁为C₁₄至C₂₀的烷基或烯基。

剥离剂还可以为二胺化合物(或相应的铵离子或二铵离子)，例如 二氨基、N‑烷基‑二氨基、N,N‑二烷基‑二氨基、N,N,N′‑三烷基‑二氨 基、N,N,N′,N′‑四烷基‑二氨基等。合乎需要的二胺可具有结构 R₄R₅N‑R₆‑NR₇R₈，其中R₄、R₅、R₆、R₇和R₈为相同或不同的C₁至C₃₀的烷 基、或C₂至C₃₀的烷基或烯基。当需要长链二胺时，N‑烷基或N‑烯基 的至少一个具有8至30个碳原子，优选14至20个碳原子。具体的非 限制性说明性实例包括N‑椰子‑1,3‑二氨基丙烷、N‑油烯基‑1,3‑二 氨基丙烷、N‑牛脂‑1,3‑二氨基丙烷和N,N,N′‑三甲基‑N'‑牛脂‑1,3‑ 二氨基丙烷。

其它类的剥离剂包括可共价键合至层间表面的那些。这包括 ‑Si(R₁₅)₂R₁₆结构的聚硅烷，其中R₁₅在每种情况下相同或不同，并选自 烷基、烷氧基或硅氧烷基，且R₁₆为与组合物的基体聚合物相容的有机 基团。其它合适的剥离剂包括含有2‑30个碳原子的质子化的氨基酸及 其盐，例如12‑胺基十二烷酸、ε‑己内酰胺和类似物质。合适的溶胀 剂和插层层状粘土硅酸盐的方法也公开在美国专利号4,472,538、 4,810,734和4,889,885中，所有这些并入本文以作参考。

在一个优选实施方案中，剥离剂(一种或多种)能够与互聚物和/ 或弹性体上的官能位点(例如甲硅烷基、卤素、烯基不饱和键等)反应， 形成有助于粘土剥离的配合物。在一个实施方案中，(剥离)剂包括所 有伯、仲和叔胺以及膦；烷基或芳基硫化物和硫醇；和它们的多官能 形式。合乎需要的(剥离)剂包括：长链叔胺，例如N,N‑二甲基十八烷 基胺、N,N‑二‑十八烷基‑甲胺、所谓的二氢化牛脂烷基‑甲胺等；和胺 ‑封端的聚四氢呋喃；长链硫醇和硫代硫酸盐化合物，如环己基硫代硫 酸钠。

在一个实施方案中，剥离剂可以以0.1至20phr范围内的量存在， 或在0.2至15phr范围内，或者在另一实施方案中为0.3至10phr的 范围内。可以在任何阶段将剥离剂添加到组合物中；例如，可以将(剥 离)剂添加到弹性体和/或互聚物中，接着添加粘土；或者可以添加到 弹性体和/或互聚物与粘土的混合物中；或者在又一个实施方案中，可 以首先将添加剂与粘土共混，接着与弹性体和/或互聚物混合。

在另一个实施方案中，改善的抗渗透性是通过至少一种多官能固 化剂的存在来实现的。该多官能固化剂的具体化可通过公式Z‑R₁₇‑Z' 来描述，其中R₁₇为下述之一：C₁至C₁₅烷基、C₂至C₁₅烯基和C₆至C₁₂ 环芳香部分、取代或未取代的；且Z和Z'为相同或不同的，并且为下 述之一：硫代硫酸酯基、氢硫基、醛基、羧基、过氧基、烯基或其它 类似基团，它能够在分子间或分子内交联具有活性基团(如不饱和键) 的聚合物(弹性体和/或互聚物)的一个或多个链。多官能固化剂，如果 存在，可以在组合物中以0.1至8phr范围内的量存在，或者在另一实 施方案中在0.2至5phr范围内。

弹性体组合物还可以包括还原阻滞剂(reversion resistors)。该 还原阻滞剂的非限制性实例包括双‑硫代硫酸盐化合物，例如环己基双 (硫代硫酸钠)。其它还原阻滞剂的在橡胶配方领域是公知的，例如环 己基双(肉桂醛)。

采用膨胀剂处理会引起层状粘土片层的插层或"剥离"，由于维持 粘土片层结合的离子键力的降低并在层间引入了分子，这使得层间距 扩大至大于0.4nm，优选大于0.9nm。该分离使层状粘土硅酸盐更容易 在层间吸收聚合单体材料和聚合材料；并在插入是与基体聚合物材料 剪切共混时，使得剥离粘土层在聚合物基体中均一地分散，以促进层 的进一步分层。

引入弹性体组合物中的粘土或剥离粘土的量足够通过形成纳米复 合材料，产生在组合物的机械性能或屏蔽性能上的改善。在弹性体组 合物中粘土的量通常会在0.5wt%至10wt%的范围内，或在1wt%至8wt% 的范围内，或者在另一个实施方案中在1wt%至5wt%的范围内，基于组 合物的聚合物组分。用橡胶份数的百分份数表示的话，粘土或剥离粘 土可以以1phr至30phr范围内的量存在，或者在2phr至20phr的范 围内。

弹性体‑粘土纳米复合材料可以采用多种在本领域已知的方法来 制备，例如溶液共混、熔融共混或乳化法。例如，美国专利申请公开 2007/015853(并入至此以作参考)公开了一种由橡胶水乳液和粘土水 分散体制备粘土‑丁基橡胶纳米复合材料的方法，其中粘土可以为无机 粘土。作为纳米复合材料制备的另一个示例，US7,501,460(并入至此 以作参考)公开了一种制备粘土‑丁基橡胶纳米复合材料的方法，该方 法通过由橡胶的滑流(slipstream)制备浓缩的纳米复合材料，并将该 浓缩物与主要的橡胶流混合。

在一个实施方案中，弹性体组合物可以包含由聚合物熔融共混法 形成的纳米复合材料。例如，弹性体和粘土组分可以在任何合适的混 合器中共混来形成插层体，例如班伯里密炼机、BRABENDER混合器， 或者优选混合器/挤出机；并在120℃至300℃范围内的温度下、在剪 切力足够将粘土插层或剥离并均一地分散在聚合物中的条件下混合， 以形成纳米复合材料。

在另一个实施方案中，纳米复合材料可通过乳化法形成。例如， 乳液可以通过传统的乳化技术形成，也就是说，在使用时，将烃、水 和表面活性剂的混合物进行充分剪切(如在一商业搅拌器中或其类似 物中)一段时间，该时间足够形成乳液，例如通常至少几秒。在有或没 有连续或间歇搅拌或搅动、有或没有加热或其它温度控制的情况下， 可以允许乳液以乳液的形式保持一段时间，该时间足以增强粘土的剥 离，在一个实施方案中为0.1至100小时，或1至50小时，或者在另 一个实施方案中为2至20小时。

有用的阳离子表面活性剂包括叔胺、二胺、多胺、胺盐和季铵化 合物。有用的非离子型表面活性剂包括烷基乙氧基化物、直链醇乙氧 基化物、烷基糖苷、氨化物乙氧基化物、胺乙氧基化物(例如椰子‑、 牛脂‑和油烯基胺乙氧基化物)、苯酚乙氧基化物和壬基酚乙氧基化物。 表面活性剂浓度通常为能够形成相对稳定乳液的浓度。在优选实施方 案中，使用的表面活性剂的量为乳液总量的至少0.001wt%，更优选在 0.001至约3wt%的范围内，且最优选在0.01至2wt%范围内。

在其它实施方案中，纳米复合材料可通过溶液共混法形成。例如， 可以通过将溶液A与溶液B接触，并从溶液A与溶液B的接触产物中 除去溶剂来形成纳米复合材料的方法来制备纳米复合材料，其中溶液 A包含溶剂(包含烃)和至少一种层状填料或粘土，溶液B包含溶剂和 至少一种弹性体。粘土可以被溶胀/剥离剂处理。在又一个实施方案中， 可以通过下述方法制备纳米复合材料，该方法包括将至少一种弹性体 和至少一种层状填料在至少一种或多种溶剂中接触，并从产物中除去 溶剂以形成纳米复合材料。在又一个实施方案中，可以通过形成接触 产物的方法制备纳米复合材料，该方法包括在溶剂或包含至少两种溶 剂的溶剂混合物中，将至少一种层状填料分散，随后将至少一种弹性 体溶解；并从接触产物中除去溶剂混合物来形成纳米复合材料。

在溶液共混法中，溶剂可以以30至99wt%范围内的量存在，或者 40至99wt%，或者60至99wt%，或者80至99wt%，或者在90至99wt% 的范围内，或者95至99wt%，基于组合物的总重量。

交联剂、固化剂、固化包(cure packages)和固化方法

弹性体组合物和由那些组合物制成的制品可以通常借助于至少一 种固化包、至少一种固化剂、至少一种交联剂制造，和/或经历使该弹 性体组合物固化的方法。本文所使用的至少一种固化包是指如工业中 通常理解的能够赋予橡胶固化性能的任何材料或方法。

通常，将聚合物共混物交联以改善聚合物的机械性能。硫化橡胶 配混物的物理性能、性能特性和耐久性已知与硫化反应期间形成的交 联的数量(交联密度)和类型有关。可通过加入固化剂，例如硫、金属、 金属氧化物如氧化锌、过氧化物、有机金属化合物、自由基引发剂、 脂肪酸和其它本领域通常的试剂而使聚合物共混物交联。可使用的其 它已知的固化方法包括过氧化物固化体系、树脂固化体系和聚合物的 热或辐射诱导交联。还可将促进剂、活化剂和阻滞剂用于固化过程。

可通过任何合适的方法来硫化(固化)组合物，如按照任何常规硫 化工艺使它们经受热或辐射。需要的热或辐射的量是在组合物中进行 固化所需的量，并且本文的本发明不受固化组合物所要求的方法和热 量限制。通常，在一个实施方案中硫化在大约100℃到大约250℃的温 度下，或在另一个实施方案中在150℃到200℃的温度下，进行大约1 至150分钟。

含卤素的弹性体可通过它们与金属氧化物的反应来交联。有用的 金属氧化物的实例包括但不限于ZnO、CaO和PbO。金属氧化物可单独 使用或与其相应的金属脂肪酸复合物(例如硬脂酸锌、硬脂酸钙等)， 或与单独加入的有机脂肪酸(如硬脂酸)以及任选的其它固化剂(如硫 或硫化合物)、烷基过氧化物化合物、二胺或其衍生物结合使用。

硫是含二烯的弹性体的最常用的化学硫化剂。硫的硫化体系可以 由用于活化硫的活化剂、促进剂和有助于控制硫化速率的阻滞剂组成。

活化剂为通过首先与促进剂反应以形成橡胶可溶性复合物、然后 与硫反应以形成硫化剂而提高硫化速率的化学物质。通用类别的促进 剂包括胺、二胺、胍、硫脲、噻唑、秋兰姆、亚磺酰胺、亚磺酰亚胺、 硫代氨基甲酸酯、黄原酸酯等。

促进剂帮助控制硫化的开始和速率以及所形成的交联的数量和类 型。可以使用阻滞剂来延迟固化的最初起动，以便有足够的时间来加 工未硫化橡胶。

硫化过程的促进可通过调节促进剂(通常为有机化合物)的量来控 制。天然橡胶、BR和SBR的加速硫化的机理包括固化剂、促进剂、活 化剂和聚合物之间的复杂的相互作用。理想地，在有效的将两个聚合 物链连在一起并且提高聚合物基体的总强度的交联的形成中，所有可 利用的固化剂被消耗掉。许多促进剂在本领域中是已知的，包括但不 限于如下物质：硬脂酸、二苯胍(DPG)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、 苯并噻唑二硫化物(MBTS)、N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑亚磺酰胺(TBBS)、N‑ 环己基‑2‑苯并噻唑‑亚磺酰胺(CBS)和硫脲。

在本发明的一个实施方案中，至少一种固化剂以0.2‑10phr的量 存在，或0.5‑5phr，或者在另一个实施方案中为0.75phr‑2phr。

加工

可通过本领域熟练技术人员已知的任何常规方法来配混(混合)本 发明弹性体组合物。此混合可以在单一步骤中或在多个步骤中发生。 例如，一般将各成分在至少两个阶段中混合，即至少一个非生产性阶 段和随后的生产性混合阶段。一般将最后的固化剂在通常称作“生产 性”混合阶段的最后阶段中混入。在生产性混合阶段中，混合一般在 低于先前非生产性混合阶段(一个或多个)的混合温度(一种或多种)的 温度或最终温度下进行。通常将弹性体、聚合物添加剂、二氧化硅和 二氧化硅偶联剂和炭黑(如使用的话)在一个或多个非生产性混合阶段 中混合。术语“非生产性”和“生产性”混合阶段是具有橡胶混合领 域技能的人员所熟知的。

在一个实施方案中，将炭黑在与氧化锌及其它固化活化剂和促进 剂不同的阶段加入。在另一个实施方案中，将抗氧化剂、抗臭氧剂和 加工材料在炭黑已经与弹性体一起加工后的阶段加入，并且将氧化锌 在最后阶段加入以最大化配混物模量。在另一个实施方案中，通过本 领域技术人员已知的技术进行与粘土的混合，其中与炭黑同时地将粘 土添加到聚合物中。在其它实施方案中，另外的阶段可能包括一种或 多种填料的递增加入。

在另一个实施方案中，各组分的混合可以如下进行：在任何适合 的混合设备(例如两辊式开炼机、BRABENDER^TM密炼机、具有切向转子 的BANBURY^TM密炼机、具有啮合转子的Krupp密炼机或优选混合机/挤 出机)中，通过本领域中已知的技术将弹性体组分、填料和粘土结合。 在一个实施方案中，混合可在高达用于组合物的弹性体(一种或多种) 的熔点的温度下进行，或在另一个实施方案中在40℃至250℃下，或 在又一个实施方案中在100℃至200℃下进行。混合通常应当在足以使 得粘土剥离并在弹性体(一种或多种)内变得均匀分散的剪切条件下进 行。

通常，首先将一种或多种弹性体的70％‑100％持续混合20‑90秒， 或直到温度达到40℃至75℃。然后，一般将大约75％的填料与余量 的弹性体(如果有的话)加入混合机，并持续混合直到温度达到90℃至 150℃。接下来，添加剩余的填料以及加工助剂，并继续混合直到温度 达到140℃至190℃。然后通过在开炼机上成片以完成母料混合物，并 在添加固化剂时使其冷却，例如到60℃至100℃。

工业实用性

本发明的弹性体组合物可以挤出、压缩塑模、吹塑、注射模塑和 层压成各种成形制品，包括纤维、薄膜、层压件、层、工业部件如汽 车部件、用具外壳、消费品、包装等。

具体来说，所述弹性体组合物在用于各种轮胎应用的制品(例如卡 车轮胎、大客车轮胎、汽车轮胎、摩托车轮胎、越野车轮胎、飞机轮 胎等)中是有用的。这样的轮胎能通过本领域熟练技术人员已知和显而 易见的各种方法建造、成形、模塑和固化。所述弹性体组合物可以制 造成成品或成品的构件，例如轮胎的内衬。所述制品可以选自气密层、 气密膜、膜、层(微层和/或多层)、内衬、内管、空气套管、侧壁、胎 面、轮胎固化气囊等。所述弹性体组合物可特别用于轮胎胎面。

本发明的弹性体组合物可用于各种应用，特别是充气轮胎组件、 软管、带子如传送带或汽车皮带、实心轮胎、鞋类组件、用于图形技 术应用的辊子、隔振器件、医用器件、粘合剂、填塞物、密封剂、玻 璃装配复合物、防护涂层、空气衬垫、气垫弹簧、风箱、蓄电池包和 用于流体保持和固化工艺的气囊。它们还可用作橡胶配方中的增塑剂； 制成拉伸包覆膜的组合物的组分；用作润滑剂的分散剂；和用于浇注 和电缆填充和电缆壳材料。

所述弹性体组合物还可用于模塑橡胶部件,并且可以在汽车悬挂 减震器、汽车排气悬挂器和车身固定架中有广泛的应用。在还有的其 它应用中，本发明的弹性体(一种或多种)或弹性体组合物还可用于医 学应用，如药品塞和用于医疗器械的封闭件和涂层。

因此、本发明提供了下列技术方案：

A：一种包括至少一种弹性体和至少一种烃聚合物改性剂的弹性体 组合物，其中烃聚合物改性剂包括(i)至少一种戊间二烯组分、(ii) 至少一种环状戊二烯组分与(iii)至少一种芳香组分的互聚物，其中互 聚物具有(a)80℃至160℃的软化点；(b)大于10000的Z均分子量； (c)至少1摩尔百分比的烯属氢，基于互聚物中氢的总摩尔数；以及(d) 至少1摩尔百分比的芳族氢，基于互聚物中氢的总摩尔数。

B：实施方案A的弹性体组合物，其中互聚物包含110℃至150℃ 的软化点、大于800的数均分子量、大于2500的重均分子量、大于 20000的Z均分子量和至少5摩尔百分比的芳族氢

C：实施方案A或实施方案B的弹性体组合物，其中互聚物的烯属 氢含量为至少1摩尔百分比的烯属氢，基于互聚物中氢的总摩尔数。

D：实施方案A至实施方案C的弹性体组合物，其中互聚物的烯属 氢含量为2至10摩尔百分比至少1摩尔百分比的烯属氢，基于互聚物 中氢的总摩尔数。

E：实施方案A至实施方案D任一项的弹性体组合物，其中互聚物 是通过下述单体混合物的碳正离子共聚得到，单体混合物包括1至 60wt%的戊间二烯组分、5至50wt%的环状戊二烯组分和1至60wt%的 芳香组分，基于在单体混合物中单体的总重。

F：实施方案A至实施方案E任一项的弹性体组合物，其中互聚物 包含：10至80wt%源于至少一种戊间二烯组分的单元、15至50wt%源 于至少一种环状戊二烯组分的单元和10至30wt%源于至少一种芳香组 分的单元，基于互聚物的总重。

G：实施方案A至实施方案F任一项的弹性体组合物，其中戊间二 烯组分选自如下组成的组：反式‑戊二烯‑1,3、环戊烯、顺式‑戊二烯 及其混合物；环状戊二烯组分选自如下组成的组：环戊二烯、环戊二 烯二聚体、环戊二烯三聚体、环戊二烯‑C₅共二聚体、环戊二烯‑戊间 二烯共二聚体、环戊二烯‑C₄共二聚体、环戊二烯‑甲基环戊二烯共二 聚体、甲基环戊二烯、甲基环戊二烯二聚体及其混合物；并且其中芳 香组分选自如下组成的组：苯乙烯、邻‑甲基‑苯乙烯、间‑甲基‑苯乙 烯、对‑甲基‑苯乙烯、α‑甲基苯乙烯、t‑β‑甲基‑苯乙烯、茚、甲基 茚、乙烯基甲苯及其混合物。

H：实施方案A至实施方案G任一项的弹性体组合物，其中至少一 种环状戊二烯组分包括至少10摩尔百分比的二聚体、三聚体、共二聚 体和共三聚体，基于在单体混合物中环状戊二烯组分的总摩尔数。

I：实施方案E的弹性体组合物，其中在单体混合物中的至少一种 环状戊二烯组分包括至少10摩尔百分比的二聚体、三聚体、共二聚体 和共三聚体，基于在单体混合物中环状戊二烯组分的总摩尔数。

J：实施方案A至实施方案I任一项的弹性体组合物，其中互聚物 进一步包含至少一种戊烯组分。

K：实施方案J的弹性体组合物，其中至少一种戊烯组分选自如下 组成的组：2‑甲基丁烯‑1、2‑甲基丁烯‑2、戊烯‑1、顺式‑戊烯‑2、反 式‑戊烯‑2及其混合物。

L：实施方案A至实施方案K任一项的弹性体组合物，其中互聚物 与至少一种弹性体共‑固化。

M：实施方案A至实施方案L任一项的弹性体组合物，进一步包含 填料，其中互聚物与填料可共‑固化。

N：实施方案A至实施方案M任一项的弹性体组合物，其中互聚物 与至少一种弹性体不混溶。

O：实施方案A至实施方案N任一项的弹性体组合物，其中烃聚合 物改性剂以5phr至50phr的量存在。

P：一种包含实施方案A至实施方案O任一项弹性体组合物的轮胎 或轮胎组件。

Q：一种方法，包括：熔融加工弹性体混合物，来以制品的形状形 成未硫化的弹性体组合物，其中弹性体混合物包括实施方案A至实施 方案N任一项的弹性体组合物和固化包；并将未硫化的弹性体组合物 固化以得到制品。

R：实施方案Q的方法，其中改性剂以可有效降低门尼粘度的量存 在于弹性体混合物中。

S：实施方案Q或实施方案R的方法，进一步包括将构造(build) 组件粘附到未硫化弹性体组合物的表面，并将构造组件与制品共‑固 化，以形成一个建构体(construct)。

T：实施方案S的方法，其中建构体包含轮胎，并且制品包含轮胎 胎面、轮胎内衬或胎体。

U：实施方案Q至实施方案T任一项的方法，其中未硫化弹性体组 合物具有与构造组件之间至少5N的粘着力。

V：实施方案A至实施方案U任一项的方法得到的制品。

W：一种包含至少一种弹性体和至少一种烃聚合物改性剂的弹性体 组合物，其中烃聚合物改性剂包括(i)10至80wt%源于至少一种戊间二 烯组分的单元、(ii)15至50wt%源于至少一种环状戊二烯组分的单元、 (iii)10至30wt%源于至少一种苯乙烯系组分的单元的互聚物，其中互 聚物具有(a)80℃至160℃的软化点；(b)大于10000的Z均分子量； (c)至少1摩尔百分比的烯属氢，基于互聚物中氢的总摩尔数和(d)至 少5摩尔百分比的芳族氢，基于互聚物中氢的总摩尔数。

X：一种包括至少一种弹性体和至少一种烃聚合物改性剂的弹性体 组合物，其中烃聚合物改性剂包括(i)至少一种戊间二烯组分、(ii) 至少一种环状戊二烯组分与(iii)至少一种苯乙烯系组分的互聚物，其 中互聚物具有(a)80℃至160℃的软化点；(b)大于20000的Z均分子 量；(c)至少1摩尔百分比的烯属氢，基于互聚物中氢的总摩尔数；以 及(d)至少5摩尔百分比的芳族氢，基于互聚物中氢的总摩尔数。

实施例

现在将参照以下非限制性实施例进一步描述包含至少一种弹性体 和烃聚合物改性剂的弹性体组合物

烃聚合物改性剂的芳族、烯属和脂族氢的含量是通过质子核磁共 振(H‑NMR)测定。

固化性能采用来自Alpha Technologies，Inc.的MDR2000在指 示温度和0.5度弧下根据ASTM D‑2084测量。试样在指示温度(通常 150℃至160℃)下固化一段时间(以分钟计)，该时间对应于t90+适当 模具滞后。当可能时，使用标准ASTM试验测定固化配混物的物理性能。

本文所使用的值“MH”和“ML”分别是指“最大扭矩”和“最小 扭矩”。

其它测试方法列在表1中。

用于实施例的烃聚合物改性剂为复杂的共聚物，其中可以通过所 包括的单体的类型和量(即共聚物的微结构)来控制共聚物性能。聚合 物链中的单体布局是随机的，这导致聚合物微结构的进一步复杂化。 表2列出了限定用于实施例的烃聚合物改性剂的单体的类型和量的典 型范围。表2所示的结构仅是代表性的，并不是限制性的。用于实施 例的烃聚合物添加剂的典型的物理和化学性能列于表3中。

表2

表3

用于实施例中弹性体组合物的各种组分列在表4中。

表4

实施例1：通过下面方法观察烃聚合物改性剂固化进入橡胶基体 中的能力：比较固化橡胶配方与对照橡胶配方的可抽提物 (extractables)和Δ扭矩，对照橡胶配方中不含加工助剂但含有其它 作为对照的油和树脂。使用天然橡胶。采用具有凸轮叶片(cam blades) 的Brabender来配混橡胶。非生产性混合周期如下：1)将混合机转子 转速设置在50RPM，温度设在90℃；2)添加弹性体、油或烃聚合物改 性剂、以及游离粉末；3)混合8分钟，然后从混合机放出批料，降温 至不同于95至105℃。将该生产性或第二阶段与硫化体系成分添加到 该混合机中。转子转速为35RPM，温度设置在90℃。将配混物在约95℃ 的降温下混合4分钟。将配混物冷压，随后模制。随后测试固化橡胶 组合物的可抽提物，对于天然橡胶配方在环己烷中，而对于SBR配方 是在甲苯中；并进行MDR分析。基于天然橡胶的组成和结果示于表5 中。

表5

天然橡胶组成和性质

表5的注释：ND=未测定

如表5中的数据所示，对于使用了本发明烃聚合物改性剂的天然 橡胶配方，可抽提物显著降低。低的Δ扭矩也与HPM进入橡胶基体的 交联一致。

实施例2：采用SBR JSR0202重复实施例1的方法。基于SBR的 组成和结果示于表6中。

表6

与对照物相比较低的可抽提物以及较低的Δ扭矩示数，表明HPM 材料也交联进入了SBR橡胶基体。

上面已经参照许多实施方案和具体的实施例描述了本发明。对本 领域技术人员来说，参照上述详细说明会使他们联想到许多变化。所 有这些明显的改变在所附权利要求书的完全预计的范围内。