分离装置以及圆形针织机

本实用新型涉及一种分离装置。此外，本实用新型涉及一种圆形针织机。

在制造针织物时，当应在针织物中实现特别的效果时，经常由针织机给织针输送两个或更多个纱线。对此的一个实例是添纱，其中，给织针输送两个不同的或相同的纱线，使得其中一个纱线处于针织物的正面上并且另一个纱线处于针织物的背面上，由此针织物获得两个在彩上和/或在材料上不同设计的侧。

为了使纱线到两个针织物侧上的分配无问题地起作用，在纱线通过织针脱圈以用于形成线圈之前，两个纱线必须在针钩中相对于彼此处于限定的位置中。两个纱线因此依次输送给织针，从而在脱圈之前首先置入的织针离针尖更近并且后置入的织针离针杆更近。然而被证实的是，仅通过在时间和空间上错开地输送纱线无法总是实现期望的分离作用并且纱线可能一方面浮现在针织物的正面上并且另一方面浮现在针织物的背面上。

为了解决该问题经常使用沉降片，其用于分离纱线。此外，在DE10018897A1中提出，使用专门的织针来制造添纱针织物，所述织针的针钩在其内侧上设有用于分离两个纱线的分离边缘。然而使用沉降片或专门织针来制造添纱针织物是成本非常高的。此外，配备有专门织针的机器在不改装织针的情况下仅能不令人满意地用于制造其他的针织物。

因此，本实用新型的目的是，提供一种更简单并且更便宜的可行方案，用于将多个纱线定位在织针的针钩的不同位置上。

该目的通过一种分离装置实现，所述分离装置用于在通过针织机的织针的牵拉运动使纱线共同地在脱圈边缘上脱圈之前分离织针的针钩中的多个纱线，其特征在于，所述分离装置具有带有至少一个吹气或吸气喷嘴的空气引导装置，所述吹气或吸气喷嘴构成用于，产生横向于纱线运行方向定向的空气流，所述多个纱线中的至少一个纱线能通过所述空气流被加载并且被压向织针的针杆的内侧，从而能实现在所述多个纱线共同脱圈之前所述多个纱线在针钩中的分离和并排布置。

本实用新型提供了一种更简单并且更便宜的用于将多个纱线定位在织针的针钩的不同位置上的可行方案。

针织机通常配备有压缩空气源，例如以便能吹走机器部件上的纤维绒毛。因此能简单并成本有利地实现，也利用该压缩空气源产生用于在针钩中定位纱线的空气流。此外，以空气加载纱线对纱也是保护性的。通过非接触式地影响纱线位置，既不提高负载又不发生针织元件的提高的磨损。通过空气流，被加载的纱线比其他纱线更接近针杆地定位。该分离能通过空气流保持直至通过织针将纱线牵拉在脱圈边缘上，亦即，直至共同的弯纱之前，纱线即使在针钩底部也能可靠地保持分离。对不同的纱和/或纱张力的匹配能通过改变空气压力以相对简单的方式实现。而相反地，利用根据现有技术的专用织针无法进行对不同特性的匹配。

空气流可以水平地或以朝向脱圈边缘和针杆的内侧指向的角度施加到纱线上。倾斜地从上方作用到纱线上的空气流简化纱线的可靠分离，直至两个纱线靠置在脱圈边缘上并且由织针弯纱。

不同的纱线可借助于一个共同的导纱器或借助于多个分离的导纱器输送给圆形针织机的织针。如果使用一个唯一的导纱器，必须确保，用于各个纱线的导纱眼充分间隔开，以便能有目的性地以空气流包括到单个的纱线。

空气流可由至少一个吹气喷嘴产生。然而也可能的是，通过抽气喷嘴产生空气流，以便简化期望的纱线分离。

在使用吹气喷嘴时有利的是，空气流在导纱器和织针之间借助于设置在导纱器上的吹气喷嘴指向纱线。以这种方式，确保了空气流向纱线的精确并恒定的定向。优选，所述吹气或吸气喷嘴具有排出开口，所述排出开口定尺寸为，使得来自吹气或吸气喷嘴的空气流具有比纱线的直径更大的直径，借此纱线的所有丝都能被空气流包括并且不会发生丝的分裂。

如果使用用于由底纱和批覆纱制造添纱针织物的装置，则可优选地首先将底纱输送给织针并且然后将批覆纱输送给相同的织针，其中，在织针的用于使两个纱线共同脱圈的牵拉运动期间，所述批覆纱能借助于来自吹气或吸气喷嘴的空气流被压向针杆的内侧，从而两个纱线在脱圈时能沿平行于圆形针织机的脱圈边缘的方向并排地处于针钩中。以这种方式能可靠地防止添纱故障。

为了简化两个纱线的分离，所述底纱相比于所述批覆纱能以距圆形针织机的脱圈边缘较小的间距被输送。两个纱线的竖直间距使得选择性地仅以空气流加载批覆纱变得简单。

本实用新型此外涉及一种用于由至少两个不同的纱线制造针织物的圆形针织机，包括装有织针的、可转动地支承的针筒以及至少一个针织系统，所述至少一个针织系统具有针筒三角和用于至少一个纱线的导纱装置，其特征在于，所述至少一个针织系统具有带有至少一个吹气或吸气喷嘴的空气引导装置，其中，利用所述吹气或吸气喷嘴能产生朝向由导纱装置输送的纱线指向的空气流。

所述圆形针织机尤其是适合用于制造添纱针织品。在此，针织物也可以由多于两个纱线制成。利用空气流能使至少一个纱线定位成，使得该纱线仅在其中一个针织侧上可见。

所述吹气或吸气喷嘴在此可优选设置成，使得能产生朝向针筒的转动轴线并且朝向针筒的脱圈边缘指向的并且横向于纱线运行方向延伸的空气流以用于加载纱线。利用该水平或倾斜地从上向纱线指向的空气流，能将所述纱线压向针杆并且因此在针钩中相比于另外的置入针钩中的纱线进一步远离针钩尖端地定位。

在第一实施形式中，导纱装置可以输送至少两个纱线给织针。导纱单元为此对于每个纱线具有一个单独的导纱元件。被输送的纱线被设置在导纱单元上的吹气或吸气喷嘴彼此分离并且被引入在针钩中期望的位置中。

在一种备选的实施形式中，圆形针织机具有至少两个针织系统，所述至少两个针织系统的导纱装置分别输送一个纱线，其中，所述导纱装置中的至少一个导纱装置设有空气输送装置和吹气或吸气喷嘴。在此仅给每个针织系统输送一个纱线。在最后的针织系统中沿针织方向看，输送给织针的纱线被共同地针织，亦即，所述针织系统配设给一个共同的针织部位。当然，在此可以在针筒周边上分布地设有多个针织部位，这些针织部位分别配设有至少两个针织系统。

其他的优点如下得到，即，所述吹气或吸气喷嘴的开口设计为长孔。由此，能实现在通过空气流击中纱线时更高的可靠性。

接下来参考附图详细说明按照本实用新型的分离装置的实施例。

图中：

图1a～d示出两个纱线在织针的针钩中在织针的不同位置中的置入和分离的示意图；

图2示出在具有两个成圈系统的圆形针织机中两个纱线的输送的示意图；

图3示出在具有两个成圈系统的圆形针织机中两个纱线的输送的示意图。

图1a～d示出在使纱线11和12弯纱时在不同位置中的未详细示出的针织机中的织针10、在此舌针。纱线11可以是添纱针织物的底纱并且纱线12可以是添纱针织物的披覆纱。

图1a示出沿箭头方向13被驱动到其最高位置中之后的针10。第一纱线11放置到针织机的脱圈边缘14上。所述第一纱线贴靠在针10的针舌15上。与第一纱线11间隔开竖直间距地，在针10的针钩21的区域中输送第二纱线12。然后开始将针10沿箭头方向17牵拉，如图1b所示。同时，借助于吹气喷嘴18使空气流19指向第二纱线12并且由此将第二纱线向针杆20的内侧20.1挤压。

通过针织用针10的牵拉运动，其针舌15关闭并且在此使第一纱线11被针舌15包围。

在针织用针10沿箭头方向17的进一步的牵拉运动中，第二纱线12在针杆20的内侧20.1上向上朝针织用针10的针钩21滑动，直至该第二纱线靠置在脱圈边缘14上，如图1c所示。第一纱线11由针10同样运动回到脱圈边缘14上。第一纱线现在更近地处于针钩21的尖端上并且第二纱线更近地处于针钩21的针杆侧上，亦即，在针10下降到脱圈边缘14下方并且由此使两个11、12弯纱之前，两个纱线11、12具有在针钩21中期望的位置，其方式为，使纱线牵拉穿过之前形成的线圈(图1d)。

图2示出纱线11和12输送至圆形针织机的织针第一可行方案，但所述圆形针织机在此处于清晰性的原因未进一步示出。设有两个也未进一步示出的成圈系统的导纱装置S1和S2，其中，所述导纱装置S1具有用于输送纱线11的导纱眼22并且纱线11借助导纱装置S1放置在脱圈边缘14上。第二成圈系统的导纱装置S2也具有用于输送纱线12的导纱眼23，其中，导纱装置S2沿在此未示出的圆形针织机的针筒的旋转方向设置在导纱装置S1下游。由此产生了在纱线11和12之间要求的竖直间距，从而能利用设置在导纱装置S2上的带有吹气喷嘴18的空气输送装置24有选择性地以空气流加载纱线12。空气喷嘴18的排出开口在此设计为长孔18。1，以便提高产生的空气流的精确性。用于垫纱的挺针以及弯纱仅在设有导纱装置S2的第二针织系统上进行。当然，在针筒的周缘上可设有多对带有导纱装置S1和S2的成圈系统，利用所述导纱装置可分别输送两个纱线11、12并弯纱。

相反，在图3中示出利用仅一个带有导纱装置S的针织系统对两个纱线11和12进行替代的输送。所述导纱装置为此具有用于两个纱线11和12的两个导纱眼25和26。用于纱线12的导纱眼26在此与用于纱线11的导纱眼25间隔开竖直间距地设置，从而两个纱线11、12充分间隔开，以便选择性地由空气喷嘴以空气流加载纱线12并且能实现按照图1a～d的针钩中的纱线11、12的期望的分离。