一种电感器制作自动化绕组加工设备

1.本发明涉及电感器制造技术领域，尤其涉及一种电感器制作自动化绕组加工设备。

背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料以及磁心等组成，其中，绕组是指具有规定功能的一组线圈，常见的绕组是铁芯的外壁缠绕有螺旋状的绕组线。
3.经检索，授权公开号为cn114420449a提出了一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括第二正反转电机、滑动块、第一圆锥体以及第二圆锥包括基座、支撑杆、承托座、固定单元和绕组单元，所述基座上端中部通过支撑杆安装有承托座，基座与承托座之间安装有固定单元和绕组单元，该发明能够确保铁芯外壁的绕组线的紧密度，防止后期绕组线从铁芯上脱落而影响使用，然而上述发明存在一些不足：上述发明每次只能对四根铁芯进行绕组加工，因此绕组效率较低，并且由于支撑杆高度的限定及固定座的大小限定，只能对固定直径和限定高度的铁芯实现绕组加工，使得加工设备的局限性较大，为此提出一种电感器制作自动化绕组加工设备。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚，所述加工台的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴，每相邻两根所述转动轴之间的距离相等，所述转动轴的上端同轴固定连接有夹持盘，所述夹持盘上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽，每条所述移动槽内滑动连接有夹持块，所述加工台上设有绕组机构。
6.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述绕组机构包括控制盘，每条所述移动槽的两侧槽壁上开设有对称分布的限位槽，所述夹持块的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块与两侧的限位槽滑动连接，所述转动轴靠近夹持盘的一端开设有螺纹连接段，所述控制盘与转动轴上的螺纹连接段通过螺纹连接，所述控制盘与夹持盘同轴设置，所述控制盘上以环形阵列的方式开设有三条弧形槽，每个所述夹持块的底部固定连接有横截面为圆形的连接杆，三根所述连接杆分别与三条弧形槽滑动连接。
7.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述加工台上远离夹持盘一侧
等距离固定连接有一排线辊放置架，所述线辊放置架的数量和位置均与夹持盘相对应，每个所述线辊放置架上转动连接有放线辊。
8.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述加工台中间位置贯穿滑动连接有多根滑杆，每根所述滑杆的上端固定连接有引导杆，所有所述引导杆的下端共同固定连接有升降板，所述加工台的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部槽壁上安装固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴同轴固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与升降板通过螺纹连接。
9.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，每根所述转动轴的下端均贯穿加工台且同轴固定连接有链轮，多个所述链轮共同套设有一根链条，所述螺纹轴的下端同轴固定连接有主动轮，其中一根所述转动轴的下端同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有一条传动带。
10.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，每根所述引导杆靠近放线辊的一端固定连接有安装架，所述安装架上通过销轴转动连接有第一引导轮，每根所述引导杆靠近夹持盘的一端通过销轴转动连接有两个对称分布的第二引导轮。
11.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，每个所述夹持盘上其中一个夹持块的顶部固定连接有固定块，所述固定块远离夹持盘中心的一侧通过螺纹连接有螺纹钮。
12.在上述的一种电感器制作自动化绕组加工设备中，所述主动轮与从动轮的传动比3:1，每个所述夹持块靠近夹持盘中心的一侧设置有防滑纹。
13.本发明具有以下优点：1、本发明中的夹持盘可以对不同直径、不同高度的铁芯进行夹持，增加了加工设备的适用范围，在夹持过程只能够三个夹持块同时朝中心滑动靠近，铁芯被夹持的同时受夹持块的推挤固定在夹持盘的中心位置，在控制盘转动至指定位置后将形成螺纹自锁，保证铁芯夹持的稳定性，并且加工过程中，整个铁芯的固定和取卸操作简单快捷，提升了绕组效率；2、本发明可一次性多个铁芯进行绕组加工，进一步提升了铁芯的绕组效率，在铁芯自转绕线过程中，通过螺纹作用上移的升降板将推动多根滑杆均速上升，使得引导杆对铁芯的给线逐步上移，使得铁芯上的绕组线呈螺旋式缠绕，保证绕组质量；3、本发明通过螺纹钮与固定块对绕组线的一端进行固定并随铁芯一同绕组转动，保证铁芯外壁的绕组线的紧密度，不易脱落，从放线辊从抽出的呈弯曲状态绕组线会受第一引导轮和第二引导轮的挤压调整后变为直线状态，便于更好的缠绕在铁芯上。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的结构侧面剖视图；图3为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的结构俯视图；图4为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的底部结构示意图；图5为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备中控制盘部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的a处放大示意图图7为本发明提出的一种电感器制作自动化绕组加工设备的b处放大示意图。
15.图中：1加工台、2支撑脚、3转动轴、4夹持盘、5移动槽、6夹持块、7限位槽、8限位块、9螺纹连接段、10控制盘、11弧形槽、12连接杆、13线辊放置架、14放线辊、15滑杆、16引导杆、17安装槽、18正反转电机、19螺纹轴、20升降板、21链轮、22链条、23主动轮、24从动轮、25传动带、26安装架、27第一引导轮、28第二引导轮、29固定块、30螺纹钮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
17.参照图1-7，一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有多根支撑脚2，加工台1的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴3，每相邻两根转动轴3之间的距离相等，转动轴3的上端同轴固定连接有夹持盘4，夹持盘4上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽5，每条移动槽5内滑动连接有夹持块6，加工台1上设有绕组机构。
18.绕组机构包括控制盘10，每条移动槽5的两侧槽壁上开设有对称分布的限位槽7，夹持块6的两侧均固定连接有限位块8，两个限位块8与两侧的限位槽7滑动连接，转动轴3靠近夹持盘4的一端开设有螺纹连接段9，控制盘10与转动轴3上的螺纹连接段9通过螺纹连接，控制盘10与夹持盘4同轴设置，控制盘10上以环形阵列的方式开设有三条弧形槽11，每个夹持块6的底部固定连接有横截面为圆形的连接杆12，三根连接杆12分别与三条弧形槽11滑动连接，每个夹持盘4上其中一个夹持块6的顶部固定连接有固定块29，固定块29远离夹持盘4中心的一侧通过螺纹连接有螺纹钮30。
19.加工台1上远离夹持盘4一侧等距离固定连接有一排线辊放置架13，线辊放置架13的数量和位置均与夹持盘4相对应，每个线辊放置架13上转动连接有放线辊14，加工台1中间位置贯穿滑动连接有多根滑杆15，每根滑杆15的上端固定连接有引导杆16，所有引导杆16的下端共同固定连接有升降板20，加工台1的底部开设有安装槽17，安装槽17的顶部槽壁上安装固定有正反转电机18，正反转电机18的输出轴同轴固定连接有螺纹轴19，螺纹轴19与升降板20通过螺纹连接，每根引导杆16靠近放线辊14的一端固定连接有安装架26，安装架26上通过销轴转动连接有第一引导轮27，每根引导杆16靠近夹持盘4的一端通过销轴转动连接有两个对称分布的第二引导轮28，两个第一引导轮27与两个第二引导轮28的轮面上均为设置有凹面，两个第一引导轮27之间形成圆孔，绕组线从两个第一引导轮27中间形成圆孔穿过时，使得弯曲状态的绕组线受第一引导轮27和第二引导轮28的挤压调整后变为直线状态，便于更好的缠绕在铁芯上。
20.每根转动轴3的下端均贯穿加工台1且同轴固定连接有链轮21，多个链轮21共同套设有一根链条22，螺纹轴19的下端同轴固定连接有主动轮23，其中一根转动轴3的下端同轴固定连接有从动轮24，主动轮23与从动轮24共同套设有一条传动带25，主动轮23与从动轮24的传动比3:1，每个夹持块6靠近夹持盘4中心的一侧设置有防滑纹，提升夹持块6夹持铁芯的稳定性。
21.本发明设备在使用时，先将铁芯竖直放置在夹持盘4的上，之后按住夹持盘4转动
控制盘10，控制盘10将带动弧形槽11内的连接杆12产生滑动，连接杆12的滑动将推动夹持盘4上的三个夹持块6朝中心方向同时靠近，随着三个夹持块6同时靠近铁芯被夹持的同时受夹持块6的推挤固定在夹持盘4的中心位置，而控制盘10与转动轴3上的螺纹连接段9通过螺纹连接，在控制盘10转动至指定位置后将形成螺纹自锁，保证铁芯夹持的稳定性，在加工台1上所有夹持盘4均夹持固定好铁芯后，每个放线辊14上的绕组线的一端依次穿过第一引导轮27和第二引导轮28，并放置在对应夹持盘4的固定块29与螺纹钮30之间，然后拧动螺纹钮30与固定块29靠近将绕组线夹持固定在固定块29上，当所有绕组线全部穿线固定后，可开启正反转电机18带动螺纹轴19转动，螺纹轴19下端的主动轮23将通过带传动带动转动轴3转动，并在链传动传导下使得每根转动轴3同速同向转动，夹持盘4上的铁芯转动绕线过程中，通过螺纹作用上移的升降板20将推动多根滑杆15均速上升，使得引导杆16对铁芯的给线逐步上移，使得铁芯上的绕组线呈螺旋式缠绕，铁芯上的绕组线缠绕完成后，先关闭正反转电机18，后将绕组线剪断，之后反向转动控制盘10时夹持块6朝远离中心的方向滑动，便于将铁芯取下，整个铁芯的固定取卸操作简单快捷，提升了绕组效率，所有铁芯取下后，开启并控制正反转电机18反转将引导杆16移动至与固定块29齐平，便可下一批铁芯的绕组加工。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部固定连接有多根支撑脚（2），所述加工台（1）的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴（3），每相邻两根所述转动轴（3）之间的距离相等，所述转动轴（3）的上端同轴固定连接有夹持盘（4），所述夹持盘（4）上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽（5），每条所述移动槽（5）内滑动连接有夹持块（6），所述加工台（1）上设有绕组机构。2.根据权利要求1所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述绕组机构包括控制盘（10），每条所述移动槽（5）的两侧槽壁上开设有对称分布的限位槽（7），所述夹持块（6）的两侧均固定连接有限位块（8），两个所述限位块（8）与两侧的限位槽（7）滑动连接，所述转动轴（3）靠近夹持盘（4）的一端开设有螺纹连接段（9），所述控制盘（10）与转动轴（3）上的螺纹连接段（9）通过螺纹连接，所述控制盘（10）与夹持盘（4）同轴设置，所述控制盘（10）上以环形阵列的方式开设有三条弧形槽（11），每个所述夹持块（6）的底部固定连接有横截面为圆形的连接杆（12），三根所述连接杆（12）分别与三条弧形槽（11）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述加工台（1）上远离夹持盘（4）一侧等距离固定连接有一排线辊放置架（13），所述线辊放置架（13）的数量和位置均与夹持盘（4）相对应，每个所述线辊放置架（13）上转动连接有放线辊（14）。4.根据权利要求3所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述加工台（1）中间位置贯穿滑动连接有多根滑杆（15），每根所述滑杆（15）的上端固定连接有引导杆（16），所有所述引导杆（16）的下端共同固定连接有升降板（20），所述加工台（1）的底部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的顶部槽壁上安装固定有正反转电机（18），所述正反转电机（18）的输出轴同轴固定连接有螺纹轴（19），所述螺纹轴（19）与升降板（20）通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，每根所述转动轴（3）的下端均贯穿加工台（1）且同轴定连接有链轮（21），多个所述链轮（21）共同套设有一根链条（22），所述螺纹轴（19）的下端同轴固定连接有主动轮（23），其中一根所述转动轴（3）的下端同轴固定连接有从动轮（24），所述主动轮（23）与从动轮（24）共同套设有一条传动带（25）。6.根据权利要求4所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，每根所述引导杆（16）靠近放线辊（14）的一端固定连接有安装架（26），所述安装架（26）上通过销轴转动连接有第一引导轮（27），每根所述引导杆（16）靠近夹持盘（4）的一端通过销轴转动连接有两个对称分布的第二引导轮（28）。7.根据权利要求2所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，每个所述夹持盘（4）上其中一个夹持块（6）的顶部固定连接有固定块（29），所述固定块（29）远离夹持盘（4）中心的一侧通过螺纹连接有螺纹钮（30）。8.根据权利要求5所述的一种电感器制作自动化绕组加工设备，其特征在于，所述主动轮（23）与从动轮（24）的传动比3:1，每个所述夹持块（6）靠近夹持盘（4）中心的一侧设置有防滑纹。

技术总结

本发明公开了一种电感器制作自动化绕组加工设备，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚，所述加工台的顶部通过轴承转动连接有一排转动轴，每相邻两根所述转动轴之间的距离相等，所述转动轴的上端同轴固定连接有夹持盘，所述夹持盘上以环形阵列的方式开设有三条贯穿的移动槽。本发明中的夹持盘可以对不同直径、不同高度的铁芯进行夹持，增加了加工设备的适用范围，可一次性多个铁芯进行绕组加工，在铁芯自转绕线过程中，引导杆对铁芯的给线逐步上移，使得铁芯上的绕组线呈螺旋式缠绕，并通过螺纹钮与固定块对绕组线的一端进行固定并随铁芯一同绕组转动，保证铁芯外壁的绕组线的紧密度，不易脱落，保证绕组质量。保证绕组质量。保证绕组质量。