一种薄膜生产用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产领域，具体的，涉及一种薄膜生产用原料熔融装置。

背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。
3.现有的薄膜生产用原料熔融装置在对原料加热时，不便对原料进行翻动，导致原料受热不够均匀，并且，电机在工作的同时，不便对自身起到一个散热效果。

技术实现要素：

4.本实用新型提出一种薄膜生产用原料熔融装置，解决了相关技术中的原料受热不够均匀、不便对电机自身起到一个散热效果的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种薄膜生产用原料熔融装置，包括底板，所述底板上端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有熔融箱上端面中部通过l型板固定连接有电机，所述电机输出端通过第一转轴固定连接有转动板，所述转动板左端通过第四转轴转动连接有第三齿轮和第三锥齿轮，所述转动板前端面左侧固定连接有l型杆，所述l型杆前端面中部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动连接有滑槽块，所述滑槽块下端面固定连接有翻动板，所述熔融箱上端面左右两侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的端面上部通过第二转轴转动连接有扇叶。
6.优选的，所述熔融箱上端右侧中部连通有进料管，所述熔融箱内腔后端面设有多个电加热片，所述熔融箱下端中部连通有出料管，所述出料管上端设有阀门。
7.优选的，所述熔融箱内腔壁上端设有齿圈，所述齿圈啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第四转轴转动连接有所述转动板，所述第四转轴下端面固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过第四锥齿轮啮合连接有第五转轴。
8.优选的，所述第五转轴通过固定板转动连接有所述转动板，所述第五转轴右端固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端通过销轴转动连接有第二连杆。
9.优选的，所述第二连杆下端通过销轴转动连接有所述滑槽块，后侧所述滑槽块后端滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆上端面固定连接有所述转动板。
10.优选的，所述l型杆右端面下侧通过销轴转动连接有滑槽杆，所述滑槽杆前后两端均滑动连接有滑柱，所述滑柱左端面固定连接有所述滑槽块。
11.优选的，所述熔融箱上端面左右两侧中部均通过第三转轴转动连接有第二齿轮，所述第一转轴上端固定连接有第一齿轮。
12.优选的，所述第一齿轮啮合连接有所述第二齿轮，所述第三转轴上端面通过第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中部固定连接有所述第二转轴。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过将薄膜原料经进料管加入至熔融箱内部，然后打开电加热片和电机，电加热片开始对熔融箱内部原料加热，同时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转动板转动，齿圈带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第四转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动第一连杆和第二连杆转动，使后侧滑槽块上下往复运动，同时，后侧滑槽块通过滑柱带动滑槽杆转动，使前侧滑槽块上下往复运动，从而使两个翻动板围绕第一转轴转动的同时，也在上下往复运动，对原料进行翻动，进而使原料熔融得更加均匀，提高了熔融效率。通过第一转轴转动的同时，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第二转轴转动，使两个扇叶转动，对电机进行散热，从而更便于对电机起到一个高效散热效果，进而避免了电机过热影响工作效率的情况。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型熔融箱半剖面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型下端仰视局部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1、熔融箱；2、l型板；3、电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、支撑板；7、第二转轴；8、第一锥齿轮；9、扇叶；10、第二锥齿轮；11、第二齿轮；12、第三转轴；13、进料管；14、电加热片；15、齿圈；16、第三齿轮；17、第四转轴；18、转动板；19、l型杆；20、第一限位杆；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮；23、第五转轴；24、固定板；25、第一连杆；26、第二限位杆；27、第二连杆；28、滑槽块；29、滑柱；30、滑槽杆；31、支撑柱；32、底板；33、阀门；34、出料管；35、翻动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图2所示，本实施例提出了一种薄膜生产用原料熔融装置，包括底板32，底板32上端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱31，支撑柱31上端固定连接有熔融箱1上端面中部通过l型板2固定连接有电机3，电机3输出端通过第一转轴4固定连接有转动板18，转动板18左端通过第四转轴17转动连接有第三齿轮16和第三锥齿轮21，转动板18前端面左侧固定连接有l型杆19，l型杆19前端面中部固定连接有第一限位杆20，第一限位杆20滑动连接有滑槽块28，滑槽块28下端面固定连接有翻动板35，熔融箱1上端面左右两侧中部均固定连接有支撑板6，支撑板6相互靠近的端面上部通过第二转轴7转动连接有扇叶9。熔融箱1上端右侧中部连通有进料管13，熔融箱1内腔后端面设有多个电加热片14，熔融箱1下端中部连通有出料管34，出料管34上端设有阀门33。熔融箱1内腔壁上端设有齿圈15，齿圈15啮合
连接有第三齿轮16，第三齿轮16通过第四转轴17转动连接有转动板18，第四转轴17下端面固定连接有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21通过第四锥齿轮22啮合连接有第五转轴23。第五转轴23通过固定板24转动连接有转动板18，第五转轴23右端固定连接有第一连杆25，第一连杆25下端通过销轴转动连接有第二连杆27。第二连杆27下端通过销轴转动连接有滑槽块28，后侧滑槽块28后端滑动连接有第二限位杆26，第二限位杆26上端面固定连接有转动板18。l型杆19右端面下侧通过销轴转动连接有滑槽杆30，滑槽杆30前后两端均滑动连接有滑柱29，滑柱29左端面固定连接有滑槽块28。
24.本实施例中，通过将薄膜原料经进料管13加入至熔融箱1内部，然后打开电加热片14和电机3，电加热片14开始对熔融箱1内部原料加热，同时，电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动转动板18转动，齿圈15带动第三齿轮16转动，第三齿轮16通过第四转轴17带动第三锥齿轮21转动，第三锥齿轮21通过第四锥齿轮22带动第五转轴23转动，第五转轴23带动第一连杆25和第二连杆27转动，使后侧滑槽块28上下往复运动，同时，后侧滑槽块28通过滑柱29带动滑槽杆30转动，使前侧滑槽块28上下往复运动，从而使两个翻动板35围绕第一转轴4转动的同时，也在上下往复运动，对原料进行翻动，进而使原料熔融得更加均匀，提高了熔融效率。
25.实施例2
26.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种薄膜生产用原料熔融装置，熔融箱1上端面左右两侧中部均通过第三转轴12转动连接有第二齿轮11，第一转轴4上端固定连接有第一齿轮5。第一齿轮5啮合连接有第二齿轮11，第三转轴12上端面通过第二锥齿轮10啮合连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8中部固定连接有第二转轴7。
27.本实施例中，通过第一转轴4转动的同时，第一齿轮5带动两个第二齿轮11转动，第二齿轮11通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮8带动第二转轴7转动，使两个扇叶9转动，对电机3进行散热，从而更便于对电机3起到一个高效散热效果，进而避免了电机3过热影响工作效率的情况。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，包括底板(32)，所述底板(32)上端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)上端固定连接有熔融箱(1)上端面中部通过l型板(2)固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端通过第一转轴(4)固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)左端通过第四转轴(17)转动连接有第三齿轮(16)和第三锥齿轮(21)，所述转动板(18)前端面左侧固定连接有l型杆(19)，所述l型杆(19)前端面中部固定连接有第一限位杆(20)，所述第一限位杆(20)滑动连接有滑槽块(28)，所述滑槽块(28)下端面固定连接有翻动板(35)，所述熔融箱(1)上端面左右两侧中部均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)相互靠近的端面上部通过第二转轴(7)转动连接有扇叶(9)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述熔融箱(1)上端右侧中部连通有进料管(13)，所述熔融箱(1)内腔后端面设有多个电加热片(14)，所述熔融箱(1)下端中部连通有出料管(34)，所述出料管(34)上端设有阀门(33)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述熔融箱(1)内腔壁上端设有齿圈(15)，所述齿圈(15)啮合连接有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)通过第四转轴(17)转动连接有所述转动板(18)，所述第四转轴(17)下端面固定连接有第三锥齿轮(21)，所述第三锥齿轮(21)通过第四锥齿轮(22)啮合连接有第五转轴(23)。4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述第五转轴(23)通过固定板(24)转动连接有所述转动板(18)，所述第五转轴(23)右端固定连接有第一连杆(25)，所述第一连杆(25)下端通过销轴转动连接有第二连杆(27)。5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述第二连杆(27)下端通过销轴转动连接有所述滑槽块(28)，后侧所述滑槽块(28)后端滑动连接有第二限位杆(26)，所述第二限位杆(26)上端面固定连接有所述转动板(18)。6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述l型杆(19)右端面下侧通过销轴转动连接有滑槽杆(30)，所述滑槽杆(30)前后两端均滑动连接有滑柱(29)，所述滑柱(29)左端面固定连接有所述滑槽块(28)。7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述熔融箱(1)上端面左右两侧中部均通过第三转轴(12)转动连接有第二齿轮(11)，所述第一转轴(4)上端固定连接有第一齿轮(5)。8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述第一齿轮(5)啮合连接有所述第二齿轮(11)，所述第三转轴(12)上端面通过第二锥齿轮(10)啮合连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)中部固定连接有所述第二转轴(7)。

技术总结

本实用新型涉及薄膜生产领域，提出了一种薄膜生产用原料熔融装置，包括底板，所述底板上端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有熔融箱上端面中部通过L型板固定连接有电机，所述电机输出端通过第一转轴固定连接有转动板，所述转动板左端通过第四转轴转动连接有第三齿轮和第三锥齿轮，所述转动板前端面左侧固定连接有L型杆，所述第一限位杆滑动连接有滑槽块，所述滑槽块下端面固定连接有翻动板，所述熔融箱上端面左右两侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的端面上部通过第二转轴转动连接有扇叶。通过上述技术方案，解决了现有技术中的料受热不够均匀、不便对电机自身起到一个散热效果的问题。不便对电机自身起到一个散热效果的问题。不便对电机自身起到一个散热效果的问题。