一种注塑模具用智能夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具用智能夹持装置。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具在注塑成形工艺开始之前需要通过螺栓固定在专用的夹持装置上，但现有的夹持装置大多对模具的固定较为繁琐，并且工作台不方便适应不同尺寸的模具，导致夹持效果较差，且夹持装置在使用时不方便对模具进行旋转，导致该夹持装置实用性较差，为此我们提出一种注塑模具用智能夹持装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用智能夹持装置，旨在解决现有技术中的现有的夹持装置大多对模具的固定较为繁琐，并且工作台不方便适应不同尺寸的模具，导致夹持效果较差，且夹持装置在使用时不方便对模具进行旋转，导致该夹持装置实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具用智能夹持装置，包括：底板和控制面板，所述底板的表面设置有旋转组件，所述旋转组件的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有调节组件，所述安装板顶部的表面滑动连接有多个夹持板，多个所述夹持板靠近外侧的表面固定连接有第一斜板，所述底板顶部的表面且位于第一斜板的外侧固定安装有第二斜板，多个所述夹持板相对内侧的表面均固定安装有压力传感器。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述旋转组件包括连接柱、转动齿盘、第一伺服电机和转动齿轮，所述连接柱安装于底板的顶部，所述转动齿盘转动连接于连接柱的顶部，且转动齿盘的顶部与安装板的底部固定连接，所述第一伺服电机安装于底板的顶部，所述转动齿轮安装于第一伺服电机输出轴的表面，且转动齿轮与转动齿盘啮合。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节组件包括转动轴、第二伺服电机、螺纹杆、移动块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转动轴转动连接于底板的内部，所述第二伺服电机安装于底板一侧的表面，且第二伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述螺纹杆转动连接于底板内部的两侧，所述移动块设置为多个，且多个所述移动块滑动连接于安装槽的表面，多个所述移动块分别与两侧所述螺纹杆螺纹连接，所述第一锥形齿轮固定连接于转动轴表面的两侧，所述第二锥形齿轮安装于螺纹杆的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板底部的四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有缓冲板。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装槽的内部安装有多个安装块，且螺纹杆转动连接于安装块的表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，述夹持板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有限位柱，且限位柱与移动块固定连接，所述限位柱的表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述控制面板的表面安装有启动钮，所述启动钮的一侧设置有两个控制钮，所述控制面板的表面转动连接有保护盖，所述保护盖靠近控制面板一侧的表面安装有触摸显示屏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过底板、旋转组件和安装板的配合使用，方便对夹持之后的模具进行旋转进行角度调节，从而更方便对注塑模具进行注塑，给注塑工作带来了便利，通过安装槽、调节组件、夹持板、第一斜板、第二斜板和压力传感器的配合使用，可以智能对不同大小的模具进行夹持，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型结构中旋转组件的爆炸图；
19.图3为本实用新型结构中调节组件的示意图；
20.图4为本实用新型结构中局部结构的爆炸图。
21.图中：1、底板；2、旋转组件；201、连接柱；202、转动齿盘； 203、第一伺服电机；204、转动齿轮；3、安装板；4、安装槽；5、调节组件；501、转动轴；502、第二伺服电机；503、螺纹杆；504、移动块；505、第一锥形齿轮；506、第二锥形齿轮；6、夹持板；7、滑槽；8、限位柱；9、第一斜板；10、第二斜板；11、支撑腿；12、缓冲板；13、控制面板；14、启动钮；15、控制钮；16、保护盖；17、触摸显示屏；18、安装块；19、压力传感器；20、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种注塑模具用智能夹持装置，包括：底板1，底板1的表面设置有旋转组件2，旋转组件2的顶部设置有安装板3，安装板3顶部的表面开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有调节组件5，安装板 3顶部的表面滑动连接有多个夹持板6，多个夹持板6靠近外侧的表面固定连接有第一斜板9，底板1顶部的表面且位于第一斜板9的外侧固定安装有第二斜板10，多个夹持板6相对内侧的表面均固定安装有压力传感器19。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过底板1、旋转组件2和安装板3的配合使用，方便对夹持之后的模具进行旋转进行角度调节，从而更方便对注塑模具进行注塑，给注塑工作带来了便利，通过安装槽 4、调节组件5、夹持板6、第一斜板9、第二斜板10和压力传感器 19的配合使用，可以智能对不同大小的模具进行夹持，从而提高了该装置的实用性。
29.具体的，旋转组件2包括连接柱201、转动齿盘202、第一伺服电机203和转动齿轮204，连接柱201安装于底板1的顶部，转动齿盘202转动连接于连接柱201的顶部，且转动齿盘202的顶部与安装板3的底部固定连接，第一伺服电机203安装于底板1的顶部，转动齿轮204安装于第一伺服电机203输出轴的表面，且转动齿轮204与转动齿盘202啮合。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过连接柱201、转动齿盘202、第一伺服电机203和转动齿轮204的配合使用，方便对夹持完成的注塑模具进行角度调节，从而方便对注塑模具进行注塑。
31.具体的，调节组件5包括转动轴501、第二伺服电机502、螺纹杆503、移动块504、第一锥形齿轮505和第二锥形齿轮506，转动轴501转动连接于底板1的内部，第二伺服电机502安装于底板1一侧的表面，且第二伺服电机502的输出轴与转动轴501固定连接，螺纹杆503转动连接于底板1内部的两侧，移动块504设置为多个，且多个移动块504滑动连接于安装槽4的表面，多个移动块504分别与两侧螺纹杆503螺纹连接，第一锥形齿轮505固定连接于转动轴501 表面的两侧，第二锥形齿轮506安装于螺纹杆503的一端，且第二锥形齿轮506与第一锥形齿轮505啮合。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过转动轴501、第二伺服电机 502、螺纹杆503、移动块504、第一锥形齿轮505和第二锥形齿轮 506，可以同时从两侧所需要夹持的注塑模具进行夹持，从而更好地对不同的注塑模具进行夹持。
33.具体的，底板1底部的四角均安装有支撑腿11，支撑腿11的底部安装有缓冲板12。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过支撑腿11和缓冲板12的配合使用，提高了模具夹持时的稳定性，同时提高了模具在注塑时的稳定性。
35.具体的，安装槽4的内部安装有多个安装块18，且螺纹杆503 转动连接于安装块18的表面。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过安装块18的设置，可以增加螺纹杆503在转动时的稳定性，从而降低螺纹杆503转动时抖动的概率。
37.具体的，夹持板6的表面开设有滑槽7，滑槽7的表面滑动连接有限位柱8，且限位柱8与移动块504固定连接，限位柱8的表面固定连接有复位弹簧20，且复位弹簧20的另一端与滑槽7的内壁固定连接。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过滑槽7、限位柱8和复位弹簧20的配合使用，可以在夹持板6移动时，将第一斜板9与第二斜板10接触，同时降低夹持板6复位所消耗的时间。
39.具体的，控制面板13的表面安装有启动钮14，启动钮14的一侧设置有两个控制钮15，控制面板13的表面转动连接有保护盖16，保护盖16靠近控制面板13一侧的表面安装有触摸显示屏17。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过启动钮14和控制钮15的设置，方便对该夹持装置表面的构建进行控制，通过触摸显示屏17的设置，可以方便对压力传感器19检测的数值进行观察，通过保护盖 16的设置，可以对启动钮14、控制钮15和触摸显示屏17进行保护。
41.工作原理：在使用时，首先将注塑模具放在安装板3的表面，随后通过控制钮15启动第二伺服电机502，第二伺服电机502的输出轴转动带动转动轴501进行转动，转动轴501转动带动第一锥形齿轮 505进行转动，第一锥形齿轮505转动的同时在第二锥形齿轮506的作用下，螺纹杆503进行转动，此时两侧的移动块504向内侧进行移动，并带动夹持板6向内侧移动，此时夹持板6在第一斜板9和第二斜板10的作用下，向内侧进行移动，从而对注塑模具进行夹持，此时压力传感器19与注塑模具接触并产生压力，当多个压力传感器19 检测的压力相等时，此时注塑模具处于稳定状态，随后便可以进行注塑工作，当需要对注塑模具进行角度调节时，通过控制钮15启动旋转组件2，此时在旋转组件2的作用下注塑模具进行旋转。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于，包括：底板(1)和控制面板(13)，所述底板(1)的表面设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的顶部设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有调节组件(5)，所述安装板(3)顶部的表面滑动连接有多个夹持板(6)，多个所述夹持板(6)靠近外侧的表面固定连接有第一斜板(9)，所述底板(1)顶部的表面且位于第一斜板(9)的外侧固定安装有第二斜板(10)，多个所述夹持板(6)相对内侧的表面均固定安装有压力传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括连接柱(201)、转动齿盘(202)、第一伺服电机(203)和转动齿轮(204)，所述连接柱(201)安装于底板(1)的顶部，所述转动齿盘(202)转动连接于连接柱(201)的顶部，且转动齿盘(202)的顶部与安装板(3)的底部固定连接，所述第一伺服电机(203)安装于底板(1)的顶部，所述转动齿轮(204)安装于第一伺服电机(203)输出轴的表面，且转动齿轮(204)与转动齿盘(202)啮合。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动轴(501)、第二伺服电机(502)、螺纹杆(503)、移动块(504)、第一锥形齿轮(505)和第二锥形齿轮(506)，所述转动轴(501)转动连接于底板(1)的内部，所述第二伺服电机(502)安装于底板(1)一侧的表面，且第二伺服电机(502)的输出轴与转动轴(501)固定连接，所述螺纹杆(503)转动连接于底板(1)内部的两侧，所述移动块(504)设置为多个，且多个所述移动块(504)滑动连接于安装槽(4)的表面，多个所述移动块(504)分别与两侧所述螺纹杆(503)螺纹连接，所述第一锥形齿轮(505)固定连接于转动轴(501)表面的两侧，所述第二锥形齿轮(506)安装于螺纹杆(503)的一端，且第二锥形齿轮(506)与第一锥形齿轮(505)啮合。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均安装有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部安装有缓冲板(12)。5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述安装槽(4)的内部安装有多个安装块(18)，且螺纹杆(503)转动连接于安装块(18)的表面。6.根据权利要求3所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述夹持板(6)的表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的表面滑动连接有限位柱(8)，且限位柱(8)与移动块(504)固定连接，所述限位柱(8)的表面固定连接有复位弹簧(20)，且复位弹簧(20)的另一端与滑槽(7)的内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用智能夹持装置，其特征在于：所述控制面板(13)的表面安装有启动钮(14)，所述启动钮(14)的一侧设置有两个控制钮(15)，所述控制面板(13)的表面转动连接有保护盖(16)，所述保护盖(16)靠近控制面板(13)一侧的表面安装有触摸显示屏(17)。

技术总结

本实用新型提供一种注塑模具用智能夹持装置，属于注塑模具技术领域，包括：底板，所述底板的表面设置有旋转组件，所述旋转组件的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有调节组件，所述安装板顶部的表面滑动连接有多个夹持板，多个所述夹持板靠近外侧的表面固定连接有第一斜板，本实用新型通过底板、旋转组件和安装板的配合使用，方便对夹持之后的模具进行旋转进行角度调节，从而更方便对注塑模具进行注塑，给注塑工作带来了便利，通过安装槽、调节组件、夹持板、第一斜板、第二斜板和压力传感器的配合使用，可以智能对不同大小的模具进行夹持，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。