一种柴油加氢精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制技术领域，尤其涉及一种柴油加氢精制装置。

背景技术：

2.炼厂柴油加氢处理的生产过程中，主要处理的柴油原料为直馏柴油、催化柴油和焦化柴油，混合柴油的初馏点根据全场加工方案的不同变化范围较大，astm d86 95％点一般控制在350-380℃。柴油原料经加氢脱硫，脱氮和芳烃饱和等反应后，达到商用产品标准。
3.柴油加氢精制过程中，需要用到加热炉、反应器和分离器等设备，而传统反应器不具有搅拌混合机构，导致内部原料无法得到良好的混合，存在一定使用缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统反应器不具有搅拌混合机构，导致内部原料无法得到良好的混合，存在一定使用缺陷，而提出的一种柴油加氢精制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种柴油加氢精制装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有四个支脚，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内设有反应器本体，所述反应器本体的上下两端分别转动连接有与其内部相通的进料管和出料管，所述反应器本体的下端设有第一支撑机构，所述反应器本体上设有第二支撑机构，所述反应器本体内设有搅拌机构，所述凹槽的内壁上设有连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接有第二固定板，所述第二固定板的一端与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆上设有联动机构，所述连接杆上固定套接有从动轮，所述底座的外壁上设有与从动轮相对应的主动轮，所述底座靠近主动轮的一侧设有开口，所述开口内设有传动带，所述传动带的两端均贯穿开口并分别套接在主动轮和从动轮上，所述主动轮的下端设有驱动机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括设置在反应器本体内的转杆，所述转杆的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片，所述转杆的下端转动连接有支撑块，所述支撑块的外壁上固定连接有多个第二固定杆，所述第二固定杆远离支撑块的一端与反应器本体的内壁固定连接，所述反应器本体的上端固定连接有第一伺服电机，所述转杆的上端贯穿反应器本体并与第一伺服电机的输出轴末端固定连接，所述转杆与反应器本体之间为转动连接。
8.优选地，所述驱动机构包括设置在主动轮下端的第二伺服电机，所述第二伺服电机上固定套接有固定环，所述固定环的一侧与底座的外壁固定连接，所述第二伺服电机的输出轴末端固定贯穿主动轮并转动连接有第一固定板，所述第一固定板的一端与底座的外壁固定连接。
9.优选地，所述第一支撑机构包括转动连接在反应器本体下端的第一支撑环，所述第一支撑环的外壁上固定连接有多个第一固定杆，所述第一固定杆远离第一支撑环的一端与凹槽的内相对侧壁固定连接。
10.优选地，所述联动机构包括固定套接在连接杆上的齿轮，所述反应器本体上固定
套接有与齿轮相啮合的齿条。
11.优选地，所述第二支撑机构包括转动套接在反应器本体上的第二支撑环，所述第二支撑环的外壁与凹槽的内壁固定连接。
12.有益效果：
13.1. 使用时，首先通过进料管和出料管进行投料和取料操作，启动第一伺服电机驱动转杆转动，通过转杆带动搅拌叶片对反应器本体内的物料进行搅拌混合，同时，通过支撑块和第二固定杆提高转杆转动时的稳定性；
14.2. 同时，启动第二伺服电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过连接杆带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合的作用带动反应器本体转动，从而使反应器本体和搅拌叶片同时旋转，提高搅拌混合的效果，本实用新型通过驱动机构的设置，实现反应器和内部的搅拌机构同时转动，从而提高物料搅拌混合效果、提高混合效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种柴油加氢精制装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种柴油加氢精制装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种柴油加氢精制装置的a处结构示意图。
18.图中：1-底座，2-第一支撑环，3-反应器本体，4-支撑块，5-转杆，6-搅拌叶片，7-第二支撑环，8-第一伺服电机，9-第一固定杆，10-齿条，11-齿轮，12-连接杆，13-传动带，14-从动轮，15-第一固定板，16-主动轮，17-第二伺服电机，18-第二固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种柴油加氢精制装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有四个支脚，用于支撑底座1，底座1的上端设有凹槽，凹槽内设有反应器本体3，反应器本体3的上下两端分别转动连接有与其内部相通的进料管和出料管，用于往反应器本体3内输送物料和取出物料，出料管的下端固定贯穿底座1；
21.本实施例中，反应器本体3的下端设有第一支撑机构，第一支撑机构包括转动连接在反应器本体3下端的第一支撑环2，用于支撑反应器本体3、提高反应器本体3转动时的稳定性，第一支撑环2的外壁上固定连接有多个第一固定杆9，用于防止第一支撑环2松脱，第一固定杆9远离第一支撑环2的一端与凹槽的内相对侧壁固定连接，反应器本体3上设有第二支撑机构，第二支撑机构包括转动套接在反应器本体3上的第二支撑环7，用于支撑反应器本体3，提高反应器本体3转动时的稳定性，第二支撑环7的外壁与凹槽的内壁固定连接；
22.本实施例中，反应器本体3内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在反应器本体3内的转杆5，用于带动搅拌叶片6转动，转杆5的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片6，用于对物料进行搅拌，转杆5的下端转动连接有支撑块4，用于提高转杆5转动时的稳定性，支撑块4的外壁上固定连接有多个第二固定杆，用于防止支撑块4松脱，第二固定杆远离支撑块4的一端
与反应器本体3的内壁固定连接，反应器本体3的上端固定连接有第一伺服电机8，用于带动转杆5转动，转杆5的上端贯穿反应器本体3并与第一伺服电机8的输出轴末端固定连接，转杆5与反应器本体3之间为转动连接；
23.本实施例中，凹槽的内壁上设有连接杆12，用于带动齿轮11转动，连接杆12的两端分别转动连接有第二固定板18，用于防止连接杆12松脱，第二固定板18的一端与凹槽的内壁固定连接，连接杆12上设有联动机构，联动机构包括固定套接在连接杆12上的齿轮11，用于带动齿条10转动，反应器本体3上固定套接有与齿轮11相啮合的齿条10，用于带动反应器本体3转动，连接杆12上固定套接有从动轮14，用于带动连接杆12转动，底座1的外壁上设有与从动轮14相对应的主动轮16，用于带动传动带13转动，底座1靠近主动轮16的一侧设有开口，开口内设有传动带13，用于带动从动轮14转动，传动带13的两端均贯穿开口并分别套接在主动轮16和从动轮14上；
24.本实施例中，主动轮16的下端设有驱动机构，驱动机构包括设置在主动轮16下端的第二伺服电机17，用于带动主动轮16转动，第二伺服电机17上固定套接有固定环，用于支撑第二伺服电机17，固定环的一侧与底座1的外壁固定连接，第二伺服电机17的输出轴末端固定贯穿主动轮16并转动连接有第一固定板15，用于提高第二伺服电机17输出轴和主动轮16转动时的稳定性，第一固定板15的一端与底座1的外壁固定连接；
25.本实施例中，首先通过进料管和出料管进行投料和取料操作，启动第一伺服电机8驱动转杆5转动，通过转杆5带动搅拌叶片6对反应器本体3内的物料进行搅拌混合，同时，通过支撑块4和第二固定杆提高转杆5转动时的稳定性；同时，启动第二伺服电机17驱动主动轮16转动，主动轮16通过传动带13带动从动轮14转动，从动轮14通过连接杆12带动齿轮11转动，通过齿轮11与齿条10啮合的作用带动反应器本体3转动，从而使反应器本体3和搅拌叶片6同时旋转，提高搅拌混合的效果，本实用新型通过驱动机构的设置，实现反应器和内部的搅拌机构同时转动，从而提高物料搅拌混合效果、提高混合效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种柴油加氢精制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有四个支脚，所述底座（1）的上端设有凹槽，所述凹槽内设有反应器本体（3），所述反应器本体（3）的上下两端分别转动连接有与其内部相通的进料管和出料管，所述反应器本体（3）的下端设有第一支撑机构，所述反应器本体（3）上设有第二支撑机构，所述反应器本体（3）内设有搅拌机构，所述凹槽的内壁上设有连接杆（12），所述连接杆（12）的两端分别转动连接有第二固定板（18），所述第二固定板（18）的一端与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆（12）上设有联动机构，所述连接杆（12）上固定套接有从动轮（14），所述底座（1）的外壁上设有与从动轮（14）相对应的主动轮（16），所述底座（1）靠近主动轮（16）的一侧设有开口，所述开口内设有传动带（13），所述传动带（13）的两端均贯穿开口并分别套接在主动轮（16）和从动轮（14）上，所述主动轮（16）的下端设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在反应器本体（3）内的转杆（5），所述转杆（5）的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片（6），所述转杆（5）的下端转动连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的外壁上固定连接有多个第二固定杆，所述第二固定杆远离支撑块（4）的一端与反应器本体（3）的内壁固定连接，所述反应器本体（3）的上端固定连接有第一伺服电机（8），所述转杆（5）的上端贯穿反应器本体（3）并与第一伺服电机（8）的输出轴末端固定连接，所述转杆（5）与反应器本体（3）之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在主动轮（16）下端的第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）上固定套接有固定环，所述固定环的一侧与底座（1）的外壁固定连接，所述第二伺服电机（17）的输出轴末端固定贯穿主动轮（16）并转动连接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）的一端与底座（1）的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述第一支撑机构包括转动连接在反应器本体（3）下端的第一支撑环（2），所述第一支撑环（2）的外壁上固定连接有多个第一固定杆（9），所述第一固定杆（9）远离第一支撑环（2）的一端与凹槽的内相对侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述联动机构包括固定套接在连接杆（12）上的齿轮（11），所述反应器本体（3）上固定套接有与齿轮（11）相啮合的齿条（10）。6.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述第二支撑机构包括转动套接在反应器本体（3）上的第二支撑环（7），所述第二支撑环（7）的外壁与凹槽的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种柴油加氢精制装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有四个支脚，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内设有反应器本体，所述反应器本体的上下两端分别转动连接有与其内部相通的进料管和出料管，所述反应器本体的下端设有第一支撑机构，所述反应器本体上设有第二支撑机构，所述反应器本体内设有搅拌机构，所述凹槽的内壁上设有连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接有第二固定板，所述第二固定板的一端与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆上设有联动机构，所述连接杆上固定套接有从动轮。本实用新型通过驱动机构的设置，实现反应器和内部的搅拌机构同时转动，从而提高物料搅拌混合效果、提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。