一种生物质颗粒生产用炭化设备的制作方法

1.本发明涉及生物质颗粒技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产用炭化设备。

背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，在对生物质颗粒进行生产时需要用到碳化设备。
3.然而传统碳化设备对生物质颗粒的混合效果较差，无法使生物质颗粒均匀受热，从而会影响生物质颗粒的碳化效果，会降低生物质颗粒的质量。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括转筒和支撑板，所述转筒上连通有进料管，所述转筒底部的一侧连通有出料管，所述转筒内腔的正面和背面均设置有加热板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接在转筒的一侧，所述支撑板的底部通过活动轴转动连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有底座，所述底座的一侧设置有底板，所述底板上设置有与转筒配合使用的辅助机构，所述底板上设置有固定架。
7.作为本发明再进一步的方案，所述辅助机构包括转动轴，所述转动轴的一端固定连接在转筒远离第一电机的一侧，所述转动轴的另一端通过轴承转动连接有辅助板，所述辅助板的底部设置有第一活动座，所述第一活动座内转动连接有驱动架，所述驱动架的一侧通过活动轴转动连接有第二活动座，所述第二活动座的一侧固定连接有活动框架，所述第二活动座和活动框架的底部均与底板的顶部滑动连接，所述固定架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定架并固定连接有连接板，所述连接板底部的正面设置有驱动轴且驱动轴的表面与活动框架的内腔活动连接。
8.作为本发明再进一步的方案，所述第一活动座的正面和背面均设置有安装板，所述安装板的底部通过第一安装座转动连接有支撑柱，所述支撑柱内活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑柱的一端通过活动轴转动连接有第二安装座，且第二安装座的底部设置在底座上，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端设置在支撑柱的底部，所述弹簧的另一端设置有固定套，且固定套的内圈固定连接在支撑杆上。
9.作为本发明再进一步的方案，所述支撑板的正面和背面均固定连接有定位板，所述底座顶部的一侧沿前后方向设置有两组挡板，所述挡板相互靠近的一侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴相互靠近的一端固定连接在定位板上。
10.作为本发明再进一步的方案，所述底板的顶部沿前后方向横向开设有两组滑道，
所述滑道内滑动设置有滑板，所述第二活动座和活动框架的底部均固定连接在滑板的顶部。
11.作为本发明再进一步的方案，所述转筒内腔的正面和背面均设置防护框，所述加热板位于防护框内。
12.作为本发明再进一步的方案，所述驱动架的一侧开设有通槽。
13.作为本发明再进一步的方案，所述第一电机的输出轴与转动轴位于同一水平线，所述第一电机的输出轴与转动轴的直径相同。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过设置第一电机，在支撑板的辅助下可带动转筒进行整体转动，方便对转筒内的生物质颗粒进行初次混料，通过辅助机构，利用第二电机作为驱动源，在连接板的辅助下，可带动驱动轴以连接板为半径做圆周运动，从而可促使活动框架进行移动，并在第二活动座的辅助下推动驱动架移动，此时驱动架在第一活动座的辅助下可带动辅助板和转动轴同步移动，由于支撑板的底部与固定座之间是转动连接，则辅助板在移动时会带动转筒的一侧摆动，从而可配合第一电机带动转筒在自转的同时上下摆动，可使生物质颗粒均匀受热，同时可提高生物质颗粒的碳化效率和碳化效果，同时可将转筒的一端摆动至右侧向下倾斜状，方便对碳化后的生物质颗粒进行下料，提高了工作效率；
16.2、本发明中，通过设置安装板、支撑柱、支撑杆和弹簧，在第一安装座和第二安装座的转动辅助下，可使支撑柱和支撑杆随时改变对第一活动座的支撑角度，同时利用弹簧的弹性回弹，可对转筒进行缓冲，使其可更加稳定的摆动，同时可通过辅助板对转筒的一侧进行稳定支撑。
17.本发明能够使转筒在自转的同时，一端可做上下方向的摆动，使转筒内部的生物质颗粒可均匀混合，从而使生物质颗粒受热的更加均匀，可进一步提高生物质颗粒的碳化效率和碳化效果，同时可摆动的转筒更加方便下料，同时利用弹簧的弹性回弹，可保证转筒在摆动时更加稳定。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备的结构侧视图；
20.图3为本发明提出的转筒的结构俯视剖面图；
21.图4为本发明提出的辅助机构的结构局部立体图；
22.图5为图1中a处的结构放大图。
23.图中：1、转筒；2、支撑板；3、第一电机；4、固定座；5、底座；6、进料管；7、出料管；8、底板；9、辅助机构；901、转动轴；902、辅助板；903、第一活动座；904、驱动架；905、第二活动座；906、活动框架；907、第二电机；908、连接板；909、驱动轴；10、固定架；11、定位板；12、挡板；13、连接轴；14、加热板；15、防护框；16、滑道；17、滑板；18、支撑柱；19、支撑杆；20、弹簧；21、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图5，一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括转筒1和支撑板2，转筒1上连通有进料管6，转筒1底部的一侧连通有出料管7，进料管6和出料管7上均设置有阀门，阀门可对进料管6和出料管7的开合进行控制，转筒1内腔的正面和背面均设置有加热板14，加热板14可对转筒1内部进行加热，促使生物质颗粒碳化，支撑板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿支撑板2并固定连接在转筒1的一侧，支撑板2的底部通过活动轴转动连接有固定座4，固定座4的底部固定连接有底座5，底座5的一侧设置有底板8，底板8上设置有与转筒1配合使用的辅助机构9，辅助机构9利用第二电机907作为驱动源，可促使活动框架906进行移动，并在第二活动座905、驱动架904和第一活动座903的辅助下可带动辅助板902和转动轴901同步移动，由于支撑板2的底部与固定座4之间是转动连接，则辅助板902在移动时会带动转筒1的一侧摆动，从而可配合第一电机3带动转筒1在自转的同时上下摆动，使生物质颗粒均匀受热，底板8上设置有固定架10。
27.实施例二
28.参照图1-图5，本发明提供一种新的技术方案：一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括转筒1和支撑板2，转筒1上连通有进料管6，转筒1底部的一侧连通有出料管7，进料管6和出料管7上均设置有阀门，阀门可对进料管6和出料管7的开合进行控制，转筒1内腔的正面和背面均设置有加热板14，加热板14可对转筒1内部进行加热，促使生物质颗粒碳化，转筒1内腔的正面和背面均设置防护框15，加热板14位于防护框15内，防护框15可对加热板14进行防护，避免生物质颗粒在高速转动时冲击加热板14，从而使加热板14损坏，同时防护框15并不会影响加热板14热量的正常散发，支撑板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿支撑板2并固定连接在转筒1的一侧，支撑板2的底部通过活动轴转动连接有固定座4，固定座4的底部固定连接有底座5，支撑板2的正面和背面均固定连接有定位板11，底座5顶部的一侧沿前后方向设置有两组挡板12，挡板12相互靠近的一侧通过轴承转动连接有连接轴13，连接轴13相互靠近的一端固定连接在定位板11上，定位板11在轴承和连接轴13的转动辅助下，可辅助支撑板2平稳摆动，同时提高了支撑板2的整体强度，底座5的一侧设置有底板8，底板8上设置有与转筒1配合使用的辅助机构9，辅助机构9包括转动轴901，转动轴901的一端固定连接在转筒1远离第一电机3的一侧，第一电机3的输出轴与转动轴901位于同一水平线，第一电机3的输出轴与转动轴901的直径相同，第一电机3的输出轴与转动轴901水平可保证转筒1可无阻碍转动，避免转筒1在转动时折断转动轴901，转动轴901的另一端通过轴承转动连接有辅助板902，辅助板902的底部设置有第一活动座903，第一活动座903的正面和背面均设置有安装板21，安装板21的底部通过第一安装座转动连接有支撑柱18，支撑柱18内活动连接有支撑杆19，支撑杆19远离支撑柱18的一端通过活动轴转动连接有第二安装座，且第二安装座的底部设置在底座5上，支撑杆19上套设有弹簧20，弹簧20的一端设置在支撑柱18的底部，弹簧20的另一端设置有固定套，且固定套的内圈固定连接在支撑杆19上，第一安装座和第二安装座可使支撑柱18和支撑杆19随时改变对第一活动座903的支撑角度，同时利用弹簧20可对转筒1进行缓冲，使转筒1可更加稳定的摆动，第一活动座903内转动连接有驱动架904，驱动架904的一侧开设有通槽，通槽可避免驱动架904撞击固定架10，驱动架904的一侧通过活动轴转动连接有第二活动座905，第二活动座905的
一侧固定连接有活动框架906，第二活动座905和活动框架906的底部均与底板8的顶部滑动连接，底板8的顶部沿前后方向横向开设有两组滑道16，滑道16内滑动设置有滑板17，第二活动座905和活动框架906的底部均固定连接在滑板17的顶部，滑板17在滑道16内滑动，可对第二活动座905和活动框架906进行滑动限位，防止第二活动座905和活动框架906在移动时偏移，固定架10上固定连接有第二电机907，第二电机907的输出端贯穿固定架10并固定连接有连接板908，连接板908底部的正面设置有驱动轴909且驱动轴909的表面与活动框架906的内腔活动连接，辅助机构9利用第二电机907作为驱动源，可促使活动框架906进行移动，并在第二活动座905、驱动架904和第一活动座903的辅助下可带动辅助板902和转动轴901同步移动，由于支撑板2的底部与固定座4之间是转动连接，则辅助板902在移动时会带动转筒1的一侧摆动，从而可配合第一电机3带动转筒1在自转的同时上下摆动，使生物质颗粒均匀受热，底板8上设置有固定架10。
29.工作原理：使用时，使用者预先将生物质颗粒经由进料管6倾倒入转筒1内，加注完成之后，转动阀门锁止进料管6，随后使用者开启加热板14、第一电机3和第二电机907，此时加热板14对转筒1内部进行加热，对生物质颗粒进行碳化，同时第一电机3带动转筒1整体转动，对转筒1内的生物质颗粒进行初次混料，同时第二电机907带动连接板908进行转动，并带动驱动轴909以连接板908为半径做圆周运动，促使活动框架906进行移动，活动框架906内部的中空位置为驱动轴909的转动提供了有效间距，同时活动框架906在第二活动座905的辅助下推动驱动架904往复移动，此时驱动架904在第一活动座903的辅助下可带动辅助板902和转动轴901同步移动，在第一活动座903移动时会带动支撑柱18在支撑杆19上移动，并使弹簧20形变，利用弹簧20的弹性回弹，可使第一活动座903平稳移动，由于支撑板2的底部与固定座4之间是转动连接，则辅助板902在移动时会带动转筒1的一侧摆动，从而可配合第一电机3带动转筒1在自转的同时上下摆动，使生物质颗粒均匀受热，进一步提高了生物质颗粒的碳化效率和碳化效果，碳化完成之后，使用者利用第一电机3带动转筒1复位，并关闭第一电机3，此时第二电机907利用活动框架906带动驱动架904向右侧移动，从而带动辅助板902和转筒1的一侧向下摆动，方便将碳化后的生物质颗粒经由出料管7快速排出。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括转筒(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述转筒(1)上连通有进料管(6)，所述转筒(1)底部的一侧连通有出料管(7)，所述转筒(1)内腔的正面和背面均设置有加热板(14)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿支撑板(2)并固定连接在转筒(1)的一侧，所述支撑板(2)的底部通过活动轴转动连接有固定座(4)，所述固定座(4)的底部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的一侧设置有底板(8)，所述底板(8)上设置有与转筒(1)配合使用的辅助机构(9)，所述底板(8)上设置有固定架(10)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述辅助机构(9)包括转动轴(901)，所述转动轴(901)的一端固定连接在转筒(1)远离第一电机(3)的一侧，所述转动轴(901)的另一端通过轴承转动连接有辅助板(902)，所述辅助板(902)的底部设置有第一活动座(903)，所述第一活动座(903)内转动连接有驱动架(904)，所述驱动架(904)的一侧通过活动轴转动连接有第二活动座(905)，所述第二活动座(905)的一侧固定连接有活动框架(906)，所述第二活动座(905)和活动框架(906)的底部均与底板(8)的顶部滑动连接，所述固定架(10)上固定连接有第二电机(907)，所述第二电机(907)的输出端贯穿固定架(10)并固定连接有连接板(908)，所述连接板(908)底部的正面设置有驱动轴(909)且驱动轴(909)的表面与活动框架(906)的内腔活动连接。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述第一活动座(903)的正面和背面均设置有安装板(21)，所述安装板(21)的底部通过第一安装座转动连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)内活动连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)远离支撑柱(18)的一端通过活动轴转动连接有第二安装座，且第二安装座的底部设置在底座(5)上，所述支撑杆(19)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端设置在支撑柱(18)的底部，所述弹簧(20)的另一端设置有固定套，且固定套的内圈固定连接在支撑杆(19)上。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述支撑板(2)的正面和背面均固定连接有定位板(11)，所述底座(5)顶部的一侧沿前后方向设置有两组挡板(12)，所述挡板(12)相互靠近的一侧通过轴承转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)相互靠近的一端固定连接在定位板(11)上。5.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述底板(8)的顶部沿前后方向横向开设有两组滑道(16)，所述滑道(16)内滑动设置有滑板(17)，所述第二活动座(905)和活动框架(906)的底部均固定连接在滑板(17)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述转筒(1)内腔的正面和背面均设置防护框(15)，所述加热板(14)位于防护框(15)内。7.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述驱动架(904)的一侧开设有通槽。8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述第一电机(3)的输出轴与转动轴(901)位于同一水平线，所述第一电机(3)的输出轴与转动轴(901)的直径相同。

技术总结

本发明公开了一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括转筒和支撑板，所述转筒上连通有进料管，所述转筒底部的一侧连通有出料管，所述转筒内腔的正面和背面均设置有加热板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接在转筒的一侧，所述支撑板的底部通过活动轴转动连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有底座，所述底座的一侧设置有底板，所述底板上设置有与转筒配合使用的辅助机构，本发明中，能够使转筒在自转的同时，一端可做上下方向的摆动，使转筒内部的生物质颗粒可均匀混合，从而使生物质颗粒受热的更加均匀，可进一步提高生物质颗粒的碳化效率和碳化效果，同时可摆动的转筒更加方便下料。便下料。便下料。