一种闪速炉节能型助燃烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于喷嘴技术领域，具体涉及一种闪速炉节能型助燃烧嘴。

背景技术：

2.传统闪速炉烧嘴采用煤气燃烧，生产过程中，操作上稍有不慎，烧嘴头及喷管内就容易存积冷凝水及煤焦油，特别是在变径处。为疏通喷头，影响冶炼高效作业，维修作业需关闭气阀和冷却水，通入氮气置换并排空完管道内残留的煤气后，方可拆卸进行堵塞疏通工作。该堵塞疏通工作耗时较长，程序繁琐，且存在一定的安全隐患，诸如管道内煤气置换不彻底，接触明火导致爆炸或可能导致操作工中毒。
3.此外，由于传统烧嘴孔较大，煤气量大，且煤气压力偏低，极易被氧化还原作业时喷溅的铜水堵塞烧嘴孔。易导致炉内提供的热量不足，从而影响正常作业或延长作业时间，增加了作业成本。此时，必须拆卸烧嘴进行堵塞清理工作，在清理工作开展前，必须重复煤气管道堵塞清理，维修工序繁琐的程序化工作，操作工劳动强度大，还影响正常作业。
4.高效节能助燃烧嘴设计，燃料采用重油或天然气作为主燃料，喷管设计小管径，烧嘴头设计油孔入口和氧气入口，喷重油时通过氧气来雾化燃料及富阳燃烧，可消除传统烧嘴孔堵塞清理难，更不必担心会重复使用煤气燃烧系统煤气管道堵塞问题的发生，从而完全避免了煤气管道堵塞疏通工作，且可消除原煤气燃烧存在的安全隐患。生产过程更为连续化，大大提高了有效作业时间，操作工的劳动强度明显降低，为企业降低综合生产成本。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种闪速炉节能型助燃烧嘴。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闪速炉节能型助燃烧嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括烧咀主体、喷咀头、混气管，所述烧咀主体呈两端开口状，所述烧咀主体的侧壁上开设有第一进油通道与第一进气通道，所述烧咀主体内依次安装有喷头座、隔膜片、烧咀环，所述混气管的两端分别通过锁紧螺母与所述喷头座、所述喷咀头相连，通所述烧咀本体内开设有与所述喷头座相适配的第一抵持槽，所述隔膜片开设有与所述喷头座、所述烧咀环相适配的第二抵持槽，所述隔膜片上开设有与所述第一进油通道相连通的第二进油通道、与第一进气通道相连通的第二进气通道，所述烧咀环上开设有进油口，所述烧咀主体远离所述混气管的一端连接有旋盖，所述旋盖与所述烧咀环相抵接。
7.进一步地，所述混气管的外壁套设有保护管，所述保护管与所述烧咀本体相连接。
8.进一步地，所述烧咀主体与所述喷头座之间安装有第一密封圈，所述隔膜片与所述烧咀环之间安装有第二密封圈。
9.进一步地，所述烧咀主体远离所述混气管的一端连接有端盖，所述端盖开设有与所述旋盖相适配的贴合槽，所述端盖上连接有螺钉。
10.本实用新型的有益效果是：1、传统烧嘴煤气燃烧模式下，由于采用空气作为燃料
的助燃，大量非助燃气体进入烟气废气中，大大稀释了烟气中的烟尘浓度，该烟气需脱硫塔洗涤后达标排放。高效节能助燃烧嘴，燃料采用重油或天然气作为主燃料，由于烟气量明显减少，使得单位时间内的烟气中的烟尘浓度明显升高，二次富氧能充分燃烧，无需脱硫，降低生产成本。
11.2、高效节能助燃烧嘴，燃料采用重油或天然气作为主燃料，其明显优越的升温效果，可保温快速提高炉内铜水温度和渣液温度。由于渣温略微高于之前，渣的流动性好，这更有利于扒渣，减少渣包内沉积铜的回炉处理量，从而也节约了燃料，控制了作业成本。
12.3、高效节能助燃烧嘴，采用双燃料烧嘴切换模式，即可采用重油燃烧，也可使用天然气燃烧，当天然气供给受到某些因素的影响时，而可立即切换使用重油燃烧，该切换过程极其方便，双燃料燃烧切换模式，可保证能源供给的稳定性，确保生产的连续性和稳定性，确保冶炼作业完全不受能源供给的任何影响。且助燃烧嘴的整体设计采用组合结构，方便更换拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的半剖视图；
14.图2为本实用新型中烧咀主体的半剖视图；
15.图3为本实用新型中烧咀环的局部剖视图；
16.图4为本实用新型中烧咀环的径向半剖视图；
17.图5为本实用新型中隔膜片的主视图；
18.图6为本实用新型中隔膜片的半剖视图；
19.图7为本实用新型中端盖的半剖视图；
20.图8为本实用新型中保护管的局部剖视图；
21.图9为图1的a部放大图。
22.图中标号含义：1－烧咀主体；2－喷咀头；3－混气管；4－锁紧螺母；5－第一进油通道；6－第一进气通道；7－喷头座；8－隔膜片；9－烧咀环；10－第一抵持槽；11－第二抵持槽；12－第二进油通道；13－第二进气通道；14－进油口；15－旋盖；16－保护管；17－第一密封圈；18－第二密封圈；19－端盖；20－贴合槽；21－螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：一种闪速炉节能型助燃烧嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括烧咀主体1、喷咀头2、混气管3，所述烧咀主体1呈两端开口状，所述烧咀主体1的侧壁上开设有第一进油通道5与第一进气通道6，所述烧咀主体1内依次安装有喷头座7、隔膜片8、烧咀环9，所述混气管3的两端分别通过锁紧螺母4与所述喷头座7、所述喷咀头2相连，通所述烧咀本体内开设有与所述喷头座7相适配的第一抵持槽10，所述隔膜片8开设有与所述喷头座7、所述烧咀环9相适配的第二抵持槽11，所述隔膜片8上开设
有与所述第一进油通道5相连通的第二进油通道12、与第一进气通道6相连通的第二进气通道13，所述烧咀环9上开设有进油口14，所述烧咀主体1远离所述混气管3的一端连接有旋盖15，所述旋盖15与所述烧咀环9相抵接。
25.本实施例中，所述混气管3的外壁套设有保护管16，所述保护管16与所述烧咀本体相连接。
26.本实施例中，所述烧咀主体1与所述喷头座7之间安装有第一密封圈17，所述隔膜片8与所述烧咀环9之间安装有第二密封圈18。
27.本实施例中，所述烧咀主体1远离所述混气管3的一端连接有端盖19，所述端盖19开设有与所述旋盖15相适配的贴合槽20，所述端盖19上连接有螺钉21。
28.安装方法：将第一密封圈17套在喷头座7的外圆周壁上，将第二密封圈18套在烧咀环9的外圆周壁上，将喷头座7、隔膜片8、两个锁紧螺母4套在混料管的外壁上，烧咀环9依次安装于烧咀主体1中，确保喷头座7与第一抵持槽10翔抵接、喷头座7、烧咀环9与隔膜片8相抵接，再通过旋盖15与烧咀主体1相旋合，此时烧咀环9与旋盖15相抵接，将混料管与烧咀主体1相螺接，将喷咀头2与混料管相螺接，再反向旋动锁紧螺母4，使得锁紧螺母4与喷头座7、烧咀主体1相抵接，再将保护管16与烧咀主体1相螺接，最后将第一进油通道5与供油设备相连接、第一进气通道6与供气设备相连接。
29.油路路径：油从第一进油通道5进入到烧咀主体1，经过进油口14进入到烧咀环9，再经过第二进油管道到喷头座7中，最后经过混料管从喷咀头2处喷出。
30.气路路径：汽从第一进气通道6进入到烧咀主体1，再经过第二进气通道13到喷头座7中，最后经过混料管从喷咀头2处喷出。
31.油气混合位置位于隔膜片8至喷头嘴之间。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种闪速炉节能型助燃烧嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：所述喷嘴本体包括烧咀主体、喷咀头、混气管，所述烧咀主体呈两端开口状，所述烧咀主体的侧壁上开设有第一进油通道与第一进气通道，所述烧咀主体内依次安装有喷头座、隔膜片、烧咀环，所述混气管的两端分别通过锁紧螺母与所述喷头座、所述喷咀头相连，通所述烧咀本体内开设有与所述喷头座相适配的第一抵持槽，所述隔膜片开设有与所述喷头座、所述烧咀环相适配的第二抵持槽，所述隔膜片上开设有与所述第一进油通道相连通的第二进油通道、与第一进气通道相连通的第二进气通道，所述烧咀环上开设有进油口，所述烧咀主体远离所述混气管的一端连接有旋盖，所述旋盖与所述烧咀环相抵接。2.根据权利要求1所述的一种闪速炉节能型助燃烧嘴，其特征在于：所述混气管的外壁套设有保护管，所述保护管与所述烧咀本体相连接。3.根据权利要求1所述的一种闪速炉节能型助燃烧嘴，其特征在于：所述烧咀主体与所述喷头座之间安装有第一密封圈，所述隔膜片与所述烧咀环之间安装有第二密封圈。4.根据权利要求1所述的一种闪速炉节能型助燃烧嘴，其特征在于：所述烧咀主体远离所述混气管的一端连接有端盖，所述端盖开设有与所述旋盖相适配的贴合槽，所述端盖上连接有螺钉。

技术总结

本实用新型公开了一种闪速炉节能型助燃烧嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括烧咀主体、喷咀头、混气管，所述烧咀主体呈两端开口状，所述混气管的两端与所述烧咀主体、所述喷咀头相连通，所述烧咀主体的侧壁上开设有第一进油通道与第一进气通道，所述烧咀主体内依次安装有喷头座、隔膜片、烧咀环，所述烧咀本体内开设有与所述喷头座相适配的第一抵持槽，所述隔膜片开设有与所述喷头座、所述烧咀环相适配的第二抵持槽，所述隔膜片上开设有与所述第一进油通道相连通的第二进油通道、与第一进气通道相连通的第二进气通道，所述烧咀环上开设有进油口，所述烧咀主体远离所述混气管的一端连接有旋盖，所述旋盖与所述烧咀环相抵接，通过此种方式。此种方式。此种方式。