一种锅炉燃烧生物质后清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种锅炉燃烧生物质后清灰装置。

背景技术：

2.燃烧设备用以提供良好的燃烧条件，能把燃料的化学能最大限度地释放出来并让其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉按燃料分，分为燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等，而生物质锅炉的效率一般都在80％以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高，比燃煤锅炉平均效率水平高15％。
3.现有的锅炉燃烧生物质燃料后，其生物质燃料燃烧后的烟尘会跟随烟气通过管道向上移动，当内部的生物质燃料燃烧不充分时，会有燃料颗粒夹杂着烟尘附着于管道的内壁。
4.由于上述结构中随着长时间的燃烧，内壁的烟尘颗粒会越来越多，会造成较多的生物质燃料的浪费，增大其燃烧成本，且影响其锅炉内部的燃烧效率。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，以解决会造成较多的生物质燃料的浪费，增大其燃烧成本，且影响其锅炉内部的燃烧效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，包括管道本体，所述管道本体的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端转动连接有主动转盘，所述管道本体的内部转动设置有与主动转盘配合转动的从动转盘，所述从动转盘内侧设置有安装盘，且位于安装盘的底部设置有数组收集管，所述收集管外侧设置有刮板，所述收集管的底部设置有底盘，且位于底盘上贯穿设置有颗粒落孔。
7.通过采用上述技术方案，通过启动电机带动刮板将其内壁的灰尘颗粒刮落，在收集管转动的作用下将灰尘通过烟气排出管道本体，未完全燃烧的颗粒通过刮板滑落至收集管内部，并通过其底端的颗粒落孔重新排入锅炉内进行燃烧，提高其燃烧效率的同时，且降低锅炉整体的燃烧成本。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件为电机，所述电机用于带动主动转盘进行转动。
9.通过采用上述技术方案，通过电机带动主动转盘进行转动，进而实现带动其内部的收集管进行转动。
10.本实用新型进一步设置为，所述管道本体的内壁与从动转盘之间设置有固定法兰。
11.通过采用上述技术方案，通过固定法兰便于对其从动转盘进行限位支撑，从而便于从动转盘进行转动。
12.本实用新型进一步设置为，所述底盘上设置有颗粒槽，且颗粒落孔位于颗粒槽的中间位置处。
13.通过采用上述技术方案，通过颗粒落至颗粒槽内，进行转动的过程中使得颗粒有序的从颗粒落孔处排出。
14.本实用新型进一步设置为，所述刮板呈弧形设置，其凹面与从动转盘的旋转方向相反。
15.通过采用上述技术方案，便于将刮落的颗粒通过刮板滑落至收集管的内部，并通过其底部的收集槽排入颗粒槽内。
16.本实用新型进一步设置为，所述收集管上位于刮板处设置有收集槽，且收集槽的底端呈贯穿设置。
17.通过采用上述技术方案，便于通过刮板刮落的颗粒通过其刮板滑落至收集槽内，并通过收集槽的底部掉落至底盘内。
18.本实用新型进一步设置为，所述管道本体上设置有供主动转盘转动的通孔。
19.通过采用上述技术方案，提高其主动转盘的转动效率，实现带动内部从动转盘的转动。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过启动电机带动其收集管在管道本体的内部进行转动，刮板将其内壁的灰尘颗粒刮落，在收集管转动的作用下将灰尘从从动转盘的中间通过烟气排出管道本体，未完全燃烧的颗粒通过刮板滑落至收集管内部，并通过其底端的颗粒落孔重新排入锅炉内进行燃烧，提高其燃烧效率的同时，且降低锅炉整体的燃烧成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖视图；
23.图2为本实用新型的立体图；
24.图3为本实用新型的结构示意图；
25.图4为本实用新型的局部结构示意图。
26.图中：1、管道本体；2、颗粒落孔；3、电机；4、主动转盘；5、固定法兰；6、从动转盘；7、安装盘；8、收集管；9、收集槽；10、刮板；11、底盘；12、安装板；13、颗粒槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，如图1-图4所示，包括管道本体1、驱动机构、转动机构与收集机构，管道本体1的外壁通过安装板12设置有电机3，通过启动电机3带动其顶部的主动转盘4进行转动，通过主动转盘4与从动转盘6的作用，实现带动内侧的安装盘7进行旋转，进而实现带动其底部的收集管8进行转动，通过刮板10对其管道本体1内壁的颗粒灰尘进行刮落，在内部收集管8转动的过程中其灰尘会通过烟气向上进行移动，并通过从动转盘6排出管道本体1，刮落的颗粒会通过刮板10滑落至收集槽9内，并通过收集槽9向底盘11上的颗粒槽13排去，在转动过程中，使得颗粒有序的从颗粒落孔2处排出，重新排入锅炉
内进行燃烧，提高其燃烧效率的同时，且降低锅炉整体的燃烧成本。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，刮板10呈弧形设置，其凹面与从动转盘6的旋转方向相反，便于将刮落的颗粒通过刮板10滑落至收集管8的内部，收集槽9的底端呈贯穿设置，并通过其底部的收集槽9排入颗粒槽13内。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，管道本体1的内壁与从动转盘6之间设置有固定法兰5，通过固定法兰5便于对其从动转盘6进行限位支撑，从而便于从动转盘6进行转动。
32.使用时，通过启动电机3，在主动转盘4与从动转盘6的作用下，带动其安装盘7底部的数组收集管8进行转动，收集管8的外壁设置有刮板10，在转动的过程中刮板10对管道本体1内壁的灰尘颗粒刮落，灰尘通过收集管8的转动并通过烟气从从动转盘6的中间通过烟气排出管道本体1，同时未完全燃烧的颗粒通过刮板10进入收集槽9内，收集槽9的底部贯穿收集管8，使得颗粒通过底部底盘11上的颗粒落孔2重新排回锅炉内进行燃烧，提高其燃烧效率的同时，且降低锅炉整体的燃烧成本。
33.本实用新型创造性的将灰尘与颗粒进行分别清理,避免了传统灰尘颗粒附着于管道本体1的内壁，现有技术中灰尘颗粒影响内部锅炉的燃烧效率；本方案中，通过将灰尘排出管道本体1，颗粒重新排回锅炉内进行燃烧，提高其燃烧效率的同时，且降低锅炉整体的燃烧成本。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端转动连接有主动转盘(4)，所述管道本体(1)的内部转动设置有与主动转盘(4)配合转动的从动转盘(6)，所述从动转盘(6)内侧设置有安装盘(7)，且位于安装盘(7)的底部设置有数组收集管(8)，所述收集管(8)外侧设置有刮板(10)，所述收集管(8)的底部设置有底盘(11)，且位于底盘(11)上贯穿设置有颗粒落孔(2)。2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述驱动组件为电机(3)，所述电机(3)用于带动主动转盘(4)进行转动。3.根据权利要求1所述的锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述管道本体(1)的内壁与从动转盘(6)之间设置有固定法兰(5)。4.根据权利要求1所述的锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述底盘(11)上设置有颗粒槽(13)，且颗粒落孔(2)位于颗粒槽(13)的中间位置处。5.根据权利要求1所述的锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述刮板(10)呈弧形设置，其凹面与从动转盘(6)的旋转方向相反。6.根据权利要求1所述的锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述收集管(8)上位于刮板(10)处设置有收集槽(9)，且收集槽(9)的底端呈贯穿设置。7.根据权利要求1所述的锅炉燃烧生物质后清灰装置，其特征在于：所述管道本体(1)上设置有供主动转盘(4)转动的通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉燃烧生物质后清灰装置，涉及锅炉领域，包括管道本体，所述管道本体的外侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有主动转盘，所述管道本体的内部设置有从动转盘，所述从动转盘内侧设置有安装盘，且位于安装盘的底部设置有数组收集管，所述收集管外侧设置有刮板，所述收集管的底部设置有底盘，且位于底盘上贯穿设置有颗粒落孔。本实用新型通过启动电机带动刮板将其内壁的灰尘颗粒刮落，在收集管转动的作用下将灰尘通过烟气排出管道本体，未完全燃烧的颗粒通过刮板滑落至收集管内部，并通过其底端的颗粒落孔重新排入锅炉内进行燃烧，提高其燃烧效率的同时，且降低锅炉整体的燃烧成本。且降低锅炉整体的燃烧成本。且降低锅炉整体的燃烧成本。