一种新型焚烧炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及vocs处理技术领域，具体为一种新型焚烧炉结构。

背景技术：

2.vocs是一种有机挥发物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氢化合物、卤代化合物等，vocs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、pm2.5污染具有重要的影响。
3.在工业生产活动中随着环保排放指标越来越严格尾气中的vocs必须经过处理之后经过检测达标方能排放到大气中，而常规的处理方式，从经济成本的角度考虑，一般会选择为焚烧式的处理方式。而焚烧处理方式其中最重要的就是焚烧炉，它能够将vocs中可以被燃烧的部分进行充分燃烧之后分解为无害的化合物再排放到大气中，其燃烧的热量还可以维持有机物分解所需要的反应温度因此采用燃烧法是一种从成本上考虑为经济可行的方法。
4.但是燃烧法中的焚烧炉在实际的使用时发现，废气从一端进入的过程中由于自带压力，燃烧的时候一旦温度不达标，此时废气就很容易从另一端说开设的排烟管道直接排出，出现燃烧不充分的问题，因此我们提出一种新型焚烧炉结构用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型焚烧炉结构，用于解决上述背景技术所提出的问题。
6.本实用新型的新型焚烧炉结构，包括；
7.焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设置有密封板，所述密封板的顶部一侧设置有出烟管道，所述焚烧炉的一侧设置有燃烧器和进气口，所述进气口位于燃烧器的下方，所述燃烧器的一端延伸至焚烧炉设置有燃烧口；
8.所述焚烧炉的正面设置有密封组件，所述进气口的一端延伸至焚烧炉的内侧且连接有调节组件，所述调节组件与密封组件适配；
9.所述焚烧炉的内侧设置有一个或多个分室隔墙，每两个所述分室隔墙之间设置有蓄热挡墙。
10.作为本实用新型的进一步改进，两个所述分室隔墙之间设置有安装框，所述安装框的外壁两侧均设置有限位块，所述限位块与分室隔墙的一侧相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述安装框的内侧安装有定位条，且处于限位块的同一侧，两根所述定位条的顶板与蓄热挡墙适配。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括调节框和限位圈，所述限位圈的内侧呈环形阵列设置有多个固定圈口。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述调节框的内侧设置有一个或多个固定板，所
述固定板的板体处设置有出气口，所述出气口与固定圈口一一对应。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括密封挡板，所述密封挡板的靠近焚烧炉内部的一侧表面涂覆有耐热反射涂膜，所述密封挡板与调节框一一对应。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉的顶部边框处设置有一个或多个密封槽，每两个所述密封槽之间设置有密封孔，所述密封槽与密封板底部的凸起适配，所述密封孔通过紧固件与密封板相连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉的底部设置有底板，所述底板与地面平行设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过设置的焚烧炉和燃烧器以及进气口之间的配合，在分室隔墙的限制下，配合蓄热挡墙，利用分室隔墙所形成的燃烧路径，使得从进气口中进入的废气只能够按照分室隔墙所分隔的路径来进行运输，从而提高废气再燃烧炉中的留存时间，进一步的让废弃达到焚烧时所需要的温度对废气中含有的有机挥发物进行焚烧处理，同时在经过蓄热挡墙的时候，利用蓄热挡墙中所开设的瞳孔，让废气经过通孔能够进一步的将焚烧时所产生的烟尘被过滤，且蓄热挡墙本身所蕴含的热量，在废气经过的时候能够让废气更加充分的加热处理。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型焚烧炉、燃烧器、进气口、底板以及出烟管道结构示意图；
21.图2为本实用新型焚烧炉、分室隔墙与蓄热挡墙结构示意图；
22.图3为本实用新型焚烧炉、分室隔墙与蓄热挡墙俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型焚烧炉与密封板组合结构示意图；
24.图5为本实用新型安装框立体结构示意图；
25.图6为本实用新型安装框正视结构示意图；
26.图7为本实用新型调节组件侧视结构示意图；
27.图8为本实用新型调节组件正视结构示意图。
28.图中：1、焚烧炉；2、燃烧器；3、进气口；4、底板；5、出烟管道；6、分室隔墙；7、蓄热挡墙；8、密封板；9、安装框；11、密封孔；12、密封槽；21、燃烧口；31、密封组件；32、调节组件；91、定位条；92、限位块；321、调节框；322、固定圈口；323、限位圈；324、出气口。
具体实施方式
29.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1、图2、图3和图4，在工业生产的过程中，所产生的vocs需要经过处理之后，检测达标了才能够排放到大气中，而常见的处理方式从经济成本的角度考虑以及处理的效果考虑一般采用焚烧式的处理方式进行处理，但是现有的焚烧炉1在实际的使用时发现由于内部焚烧的空间有限，而废气在经过燃烧空间的时候，一旦速度过快时容易导致燃烧不充分的情况出现，基于上述考虑，本技术提供一种新型焚烧炉结构，包括；
32.焚烧炉1，焚烧炉1的顶部设置有密封板8，密封板8的顶部一侧设置有出烟管道5，焚烧炉1的一侧设置有燃烧器2和进气口3，进气口3位于燃烧器2的下方，燃烧器2的一端延伸至焚烧炉1设置有燃烧口21；
33.焚烧炉1的正面设置有密封组件31，进气口3的一端延伸至焚烧炉1的内侧且连接有调节组件32，调节组件32与密封组件31适配；
34.焚烧炉1的内侧设置有一个或多个分室隔墙6，每两个分室隔墙6之间设置有蓄热挡墙7。
35.在此实施例中，焚烧炉1通过分室隔墙6分为多个燃烧空间，且每两个分式隔墙之间通过蓄热挡墙7所连接，此时焚烧炉1中的燃烧空间是由分式隔墙所限制的，经过此种限制废气再燃烧炉中的运行轨迹只能够一次的通过分式隔墙所开设的通孔来进行通过，此时就提高了废气再燃烧炉中的留存时间，可以让废气进一步的进行燃烧处理，而且经过蓄热挡墙7的时候，蓄热挡墙7上所开设的通孔能够让废气经过的时候对燃烧时所产生的烟尘进行处理，能够进一步的对废气进行净化，最后经由排烟管道排出。
36.请参阅图3、图5和图6，在正常工作的时候，为保障废气能够充分的燃烧，利用分式隔墙的设置形成多个燃烧的空间，此时肺气在燃烧时会产生一定的烟尘，而且为进一步的让废弃被充分处理，此时需要在分式隔墙之间设置能够阻挡废弃快速通过的装置，降低废气通过的速率。
37.基于上述考虑，可以在两个分室隔墙6之间设置有安装框9，安装框9的外壁两侧均设置有限位块92，限位块92与分室隔墙6的一侧相连接。
38.安装框9的内侧安装有定位条91，且处于限位块92的同一侧，两根定位条91的顶板与蓄热挡墙7适配。
39.在此实施例中，分室隔墙6之间通过安装框9与定位圈之间的配合能够与蓄热挡墙7进行适配，此时的蓄热挡墙7为机械领域中常见的用于阻挡气体快速通过的一个或多个零部件所组成的装置，比如陶瓷过滤板，多孔状的耐热板，或者有耐热的砖块所砌成的阻挡部件等等，从使用的角度上考虑，以及经济成本考虑的角度出发，优选为陶瓷过滤板，在使用的时候陶瓷过滤板能够在焚烧炉1内蓄积热量，在废气通过的时候利用其上开设的多个通孔，让废气通过，且通过的过程中蓄积的热量可以对废气进行再次的加热处理，从而提高废气处理的效率。
40.请参阅图3、图7和图8，在使用的时候为了对废气进入时的速率进行调整，一般常用的都是通过阀门的方式来调节废气进入的速率和压力。
41.基于上述考虑，为了保障废气调节速率的稳定性，可以在调节组件32包括调节框321和限位圈323，限位圈323的内侧呈环形阵列设置有多个固定圈口322。
42.调节框321的内侧设置有一个或多个固定板，固定板的板体处设置有出气口324，
出气口324与固定圈口322一一对应。
43.在此实施例中，通过调节框321和限位圈323之间的配合，利用多个固定板和开设的出气口324，可实现不同孔径出气，满足对废气速率调节的需要，使其能够以更加平缓的速率在焚烧炉1内进行运动。
44.进一步的，为了在调节孔径的之后，此时的焚烧炉1还是处于密封的阶段，可以在密封组件31包括密封挡板，密封挡板的靠近焚烧炉1内部的一侧表面涂覆有耐热反射涂膜，密封挡板与调节框321一一对应，上述耐热反射涂膜为机械领域中对热量进行反射的常见涂层材料，比如金红石二氧化钛涂料、中空玻璃微珠填料、三氧化二铁、二氧化锰、氧化镍、三氧化二钴和氧化铜等金属氧化物，从使用的角度考虑，优选为金红石二氧化钛涂料，实现对热量的反射。
45.在此实施例中，设置的密封槽12与设置的密封板8组合在一起，实现了对密封板8的密封需要。
46.进一步，焚烧炉1的顶部边框处设置有一个或多个密封槽12，每两个密封槽12之间设置有密封孔11，密封槽12与密封板8底部的凸起适配，密封孔11通过紧固件与密封板8相连接。
47.进一步，焚烧炉1的底部设置有底板4，底板4与地面平行设置。
48.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种新型焚烧炉结构，其特征在于：包括；焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的顶部设置有密封板(8)，所述密封板(8)的顶部一侧设置有出烟管道(5)，所述焚烧炉(1)的一侧设置有燃烧器(2)和进气口(3)，所述进气口(3)位于燃烧器(2)的下方，所述燃烧器(2)的一端延伸至焚烧炉(1)设置有燃烧口(21)；所述焚烧炉(1)的正面设置有密封组件(31)，所述进气口(3)的一端延伸至焚烧炉(1)的内侧且连接有调节组件(32)，所述调节组件(32)与密封组件(31)适配；所述焚烧炉(1)的内侧设置有一个或多个分室隔墙(6)，每两个所述分室隔墙(6)之间设置有蓄热挡墙(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：两个所述分室隔墙(6)之间设置有安装框(9)，所述安装框(9)的外壁两侧均设置有限位块(92)，所述限位块(92)与分室隔墙(6)的一侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：所述安装框(9)的内侧安装有定位条(91)，且处于限位块(92)的同一侧，两根所述定位条(91)的顶板与蓄热挡墙(7)适配。4.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：所述调节组件(32)包括调节框(321)和限位圈(323)，所述限位圈(323)的内侧呈环形阵列设置有多个固定圈口(322)。5.根据权利要求4所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：所述调节框(321)的内侧设置有一个或多个固定板，所述固定板的板体处设置有出气口(324)，所述出气口(324)与固定圈口(322)一一对应。6.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：所述密封组件(31)包括密封挡板，所述密封挡板的靠近焚烧炉(1)内部的一侧表面涂覆有耐热反射涂膜，所述密封挡板与调节框(321)一一对应。7.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：所述焚烧炉(1)的顶部边框处设置有一个或多个密封槽(12)，每两个所述密封槽(12)之间设置有密封孔(11)，所述密封槽(12)与密封板(8)底部的凸起适配，所述密封孔(11)通过紧固件与密封板(8)相连接。8.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉结构，其特征在于：所述焚烧炉(1)的底部设置有底板(4)，所述底板(4)与地面平行设置。

技术总结

本实用新型涉及VOCS处理技术领域，具体公开了新型焚烧炉结构，包括；焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设置有密封板，所述密封板的顶部一侧设置有出烟管道，所述焚烧炉的一侧设置有燃烧器和进气口，所述进气口位于燃烧器的下方，所述燃烧器的一端延伸至焚烧炉设置有燃烧口；所述焚烧炉的正面设置有密封组件，所述进气口的一端延伸至焚烧炉的内侧且连接有调节组件，所述调节组件与密封组件适配；本实用新型通过设置的焚烧炉和燃烧器以及进气口之间的配合，在分室隔墙的限制下，配合蓄热挡墙，利用分室隔墙所形成的燃烧路径，使得从进气口中进入的废气只能够按照分室隔墙所分隔的路径来进行运输。只能够按照分室隔墙所分隔的路径来进行运输。只能够按照分室隔墙所分隔的路径来进行运输。