一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，属于速度控制装置技术领域。

背景技术：

2.当前合股纱拉丝机为自动换筒双机头拉丝机，以生产240tex（注：tex指每km纱线的重量(g)）的喷射纱为例，按中心流量计算拉丝机运行速度为2561rpm，因卷绕的玻纤产品直径越来越大，为保证tex值的一致性，拉丝机运行速度按13%的比例进行速度降低至最后的2561*(1-0.13)=2228rpm；在单个玻纤产品生产完毕后即两个机头翻转切换时，备用待生产机头运转为正常拉丝速度2561rpm，而已卷绕完成的满筒换向机头速度随着翻转会因失电由末速2228rpm再继续降低至大约1600rpm，此时玻纤丝束将从转速1600rpm的满筒换向机头上切换至转速2561rpm的待生产机头上，就形成了约1000rpm的速度差值，玻纤丝束会产生速度打艮停顿，因拉丝机速度不可调、a/b机头筒位速度差异大丝束打艮而导致玻纤断开，造成生产不连续，影响生产效率，造成时间和产量的浪费。目前现有技术中拉丝机上缺少速度控制部件，怎样实现拉丝机机头速度的调节控制成为目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，包括拉丝机和控制器，拉丝机上设有满筒换向机头和备用换向机头，满筒换向机头和备用换向机头连接有翻转机构，所述翻转机构用于实现满筒换向机头和备用换向机头的翻转，所述满筒换向机头和备用换向机头分别连接有满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器，满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接控制器，所述拉丝机的上方设有排线器，所述排线器连接横移机构，所述拉丝机内设有推丝机构，所述控制器连接翻转机构、横移机构和推丝机构，所述控制器的外部还连接有显示屏。
5.进一步的，翻转机构为翻转盘，所述翻转盘连接有翻转电机。
6.进一步的，控制器还连接有时间继电器，所述控制器通过时间继电器连接拉丝机的开关。
7.进一步的，满筒换向机头变频器、备用换向机头变频器、翻转机构、横移机构和推丝机构通过rs485总线连接控制器。
8.进一步的，满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接有滤波器。
9.所述的控制器采用plc控制器。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
11.本实用新型所述的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，本系统在拉丝机上增
加控制部件，能够实现玻纤合股纱拉丝机换向备用换向机头和满筒换向机头速度的分别控制，从机理上优化了拉丝机运行速度的合理性，提升了玻纤产品机头筒位转换成功率，降低因机头转换失败导致的玻璃原料、电耗、水资源、玻纤浸润剂等损失浪费，撤销人工辅助换向操作，降低劳动强度，完全实现玻纤拉丝机的转换生产机头的连续性。解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的电气连接框图；
14.图3为本实用新型实施例的电气连接原理图；
15.图中：1、排线器； 2、集束器； 3、拉丝机； 4、满筒换向机头； 5、翻转机构； 6、备用换向机头。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
17.实施例1：
18.如图1-3所示，本实用新型所述的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，包括拉丝机3和控制器，拉丝机3上设有满筒换向机头4和备用换向机头6，满筒换向机头4和备用换向机头6连接有翻转机构5，翻转机构5用于实现满筒换向机头4和备用换向机头6的翻转，满筒换向机头4和备用换向机头6分别连接有满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器，满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接控制器，所述拉丝机3的上方设有排线器1，排线器1连接横移机构，拉丝机3内设有推丝机构，控制器连接翻转机构、横移机构和推丝机构，所述控制器的外部还连接有显示屏。
19.翻转机构5为翻转盘，所述翻转盘连接有翻转电机。
20.控制器还连接有时间继电器，所述控制器通过时间继电器连接拉丝机3的开关。
21.满筒换向机头变频器、备用换向机头变频器、翻转机构、横移机构和推丝机构通过rs485总线连接控制器。
22.满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接有滤波器。
23.所述的控制器采用plc控制器。
24.本实施例的工作过程如下：
25.plc控制器输送给备用换向机头b信号，开始运转启动，执行设定的“待机速度值”。
26.plc控制器输送给满筒换向机头a信号，使运行速度执行设定的“满筒换向机头速度”。
27.plc控制器同时输送给横移电机信号让横移电机反转，使排线器回归原点。
28.plc控制器输送给推丝气缸电磁阀信号，电磁阀正向供气，使推丝气缸弹出。
29.plc控制器输送给翻转电机信号，使翻转电机反向运转，链条带动两个机头（满筒换向机头a与备用换向机头b）转动，并实施切换。
30.plc控制器输送给推丝气缸电磁阀信号，电磁阀反向供气，使推丝气缸收回。
31.plc控制器输送给备用换向机头b信号，让备用换向机头执行正常拉丝速度。
32.plc控制器输送给横移电机信号让横移电机正转，使排线器按设定距离向机头方向移动。之后就回归正常逻辑，时间、速度统计。
33.如图3所示，通过plc控制器连接满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器控制满筒换向机头4和备用换向机头6的速度，满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器采用sj300-110hfe型变频器，变频器连接滤波器后接入总线，变频器的sp、sn管脚连接plc控制器，能够实现玻纤合股纱拉丝机换向备用换向机头和满筒换向机头速度的分别控制，从机理上优化了拉丝机运行速度的合理性，避免机头筒位速度差异大丝束打艮而导致玻纤断开，造成生产不连续的问题。
34.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，本系统在拉丝机上增加控制部件，能够实现玻纤合股纱拉丝机换向备用换向机头和满筒换向机头速度的分别控制，从机理上优化了拉丝机运行速度的合理性，提升了玻纤产品机头筒位转换成功率，降低因机头转换失败导致的玻璃原料、电耗、水资源、玻纤浸润剂等损失浪费，撤销人工辅助换向操作，降低劳动强度，完全实现玻纤拉丝机的转换生产机头的连续性。解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，其特征在于：包括拉丝机（3）和控制器，所述的拉丝机（3）上设有满筒换向机头（4）和备用换向机头（6），所述满筒换向机头（4）和备用换向机头（6）连接有翻转机构（5），所述翻转机构（5）用于实现满筒换向机头（4）和备用换向机头（6）的翻转，所述满筒换向机头（4）和备用换向机头（6）分别连接有满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器，满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接控制器，所述拉丝机（3）的上方设有排线器（1），所述排线器（1）连接横移机构，所述拉丝机（3）内设有推丝机构，所述控制器连接翻转机构、横移机构和推丝机构，所述控制器的外部还连接有显示屏，控制器还连接有时间继电器，所述控制器通过时间继电器连接拉丝机（3）的开关，满筒换向机头变频器、备用换向机头变频器、翻转机构、横移机构和推丝机构通过rs485总线连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，其特征在于：所述的翻转机构（5）为翻转盘，所述翻转盘连接有翻转电机。3.根据权利要求1所述的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，其特征在于：所述的满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接有滤波器。4.根据权利要求1-3任一所述的一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，其特征在于：所述的控制器采用plc控制器。

技术总结

本实用新型公开一种玻纤拉丝机换向自动降速控制系统，属于速度控制装置技术领域，包括拉丝机和控制器，拉丝机上设有满筒换向机头和备用换向机头，满筒换向机头和备用换向机头连接有翻转机构，所述翻转机构用于实现满筒换向机头和备用换向机头的翻转，满筒换向机头变频器和备用换向机头变频器连接控制器，所述拉丝机的上方设有排线器，能够实现玻纤合股纱拉丝机换向备用换向机头和满筒换向机头速度的分别控制，从机理上优化了拉丝机运行速度的合理性，提升了玻纤产品机头筒位转换成功率，降低因机头转换失败导致的玻璃原料、电耗、水资源、玻纤浸润剂等损失浪费，撤销人工辅助换向操作，降低劳动强度，完全实现玻纤拉丝机的转换生产机头的连续性。换生产机头的连续性。换生产机头的连续性。