一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，尤其涉及一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统。

背景技术：

2.有机肥是一种不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性的肥料，生产过程通常采用厌氧发酵法，这就需要用到专用的装置，现有的装置虽然可以有效的实现有机肥的制备，但由于原料中固液混合在一起导致发酵的速率较慢，生产的效率不够高。
3.经检索，授权公告号为cn215209180u的专利文件公开了一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，包括生产箱，所述生产箱的内腔分别横向插接有横板一和横板二，且横板一和横板二的中部之间连接有竖板，所述横板一的上方设置有用于固液分离的分离机构，所述分离机构包括电机一、连接杆和转板，所述电机一安装在生产箱的顶部，且电机一的输出端贯穿生产箱的顶部并连接有连接杆，所述连接杆的侧壁均匀连接有多个转板，所述转板的本体均匀构造有多个开孔，所述转板的底部均匀连接有多个破碎锥，所述横板二的下方安装有用于固态肥料加水的喷淋机构。虽然该干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，可以将原料中的固液分离进行发酵，且分开发酵完成后混合的较快，发酵的效率更高。
4.然而在使用其对有机肥进行发酵过程中，不可避免的会产生一些废气，在排料时废气飘散不仅会污染周围环境，被人员吸入体内还会影响健康。
5.因此，有必要提供一种新的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种可对废气进行净化处理，减少废气中的有害物质，降低其危害，有利于环保的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统包括：机肥系统本体，所述机肥系统本体包括生产箱，所述生产箱的一侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有活性炭净化箱、离心风机和储液箱，所述离心风机的进气端与所述活性炭净化箱固定连通；第一排气管，所述第一排气管固定在所述离心风机的出气端上，所述第一排气管的出气端延伸入所述储液箱内；第二排气管，所述第二排气管固定安装在所述生产箱的一侧，所述第二排气管的出气端与所述活性炭净化箱固定连通；第三排气管，所述第三排气管固定安装在所述储液箱的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述生产箱上。
8.优选的，所述清洗机构包括多个冲洗管、安装板、水箱、高压水泵、进水管和出水管，多个所述冲洗管均固定安装在所述生产箱内，多个所述冲洗管相互连通，所述安装板固定安装在所述生产箱的一侧，所述水箱固定安装在所述安装板上，所述高压水泵固定安装
在所述水箱的顶部，所述进水管固定安装在所述高压水泵的进水端上，所述进水管的进水端延伸入所述水箱内，所述出水管固定安装在所述高压水泵的出水端上，所述出水管的出水端延伸入所述生产箱内并与多个所述冲洗管的其中一个固定连通。
9.优选的，所述生产箱的顶部内壁上与所述机肥系统本体中横板一和横板二的底部均固定安装有杀菌灯，多个所述杀菌灯上均设置有灯罩。
10.优选的，所述机肥系统本体的进料管上固定安装有料斗，所述料斗的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定安装有握把。
11.优选的，所述水箱的顶部固定安装有补水管，所述补水管上设置有第一漏斗。
12.优选的，所述储液箱的顶部固定安装有补液管，所述补液管上设置有第二漏斗，所述第二漏斗上设置有密封盖，所述储液箱的一侧固定安装有排液管，所述排液管上设置有水阀，所述第三排气管上设置有自动排气阀门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统：
15.通过设置的安装架、活性炭净化箱、离心风机、储液箱、第一排气管、第二排气管和第三排气管，可组成一个简易的废气吸纳收集净化处理机构，可对发酵时产生的废气进行吸纳收集净化处理，可减少有害物质，降低其危害，有利于环保，通过设置的清洗机构，方便对生产箱内部以及内部组件进行清洗，使其洁净有利于卫生，通过设置的杀菌灯，在开启时可对生产箱内部进行光解灭菌，可减少细菌滋生。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中标号：1、机肥系统本体；2、生产箱；3、安装架；4、活性炭净化箱；5、离心风机；6、储液箱；7、第一排气管；8、第二排气管；9、第三排气管；10、冲洗管；11、安装板；12、水箱；13、高压水泵；14、进水管；15、出水管；16、杀菌灯；17、料斗。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统包括：机肥系统本体1，所述机肥系统本体1包括生产箱2，所述生产箱2的一侧固定安装有安装架3，所述安装架3上固定安装有活性炭净化箱4、离心风机5和储液箱6，所述离心风机5的进气端与所述活性炭净化箱4固定连通；第一排气管7，所述第一排气管7固定在所述离心风机5的出气端上，所述第一排气管7的出气端延伸入所述储液箱6内；第二排气管8，所述第二排气管8固定安装在所述生产箱2的一侧，所述第二排气管8的出气端与所述活性炭净化箱4固定连通；第三排气
管9，所述第三排气管9固定安装在所述储液箱6的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述生产箱2上，通过设置的安装架3、活性炭净化箱4、离心风机5、储液箱6、第一排气管7、第二排气管8和第三排气管9，可组成一个简易的废气吸纳收集净化处理机构，可对发酵时产生的废气进行吸纳收集净化处理，可减少有害物质，降低其危害，有利于环保。
22.所述清洗机构包括多个冲洗管10、安装板11、水箱12、高压水泵13、进水管14和出水管15，多个所述冲洗管均10固定安装在所述生产箱2内，多个所述冲洗管10相互连通，所述安装板11固定安装在所述生产箱2的一侧，所述水箱12固定安装在所述安装板11上，所述高压水泵13固定安装在所述水箱12的顶部，所述进水管14固定安装在所述高压水泵13的进水端上，所述进水管14的进水端延伸入所述水箱12内，所述出水管15固定安装在所述高压水泵13的出水端上，所述出水管15的出水端延伸入所述生产箱2内并与多个所述冲洗管10的其中一个固定连通，通过设置的清洗机构，方便对生产箱2内部以及内部组件进行清洗，使其洁净有利于卫生。
23.所述生产箱2的顶部内壁上与所述机肥系统本体1中横板一和横板二的底部均固定安装有杀菌灯16，多个所述杀菌灯16上均设置有灯罩，通过设置的杀菌灯16，在开启时可对生产箱2内部进行光解灭菌，可减少细菌滋生。
24.所述机肥系统本体1的进料管上固定安装有料斗17，所述料斗17的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定安装有握把。
25.所述水箱12的顶部固定安装有补水管，所述补水管上设置有第一漏斗。
26.所述储液箱6的顶部固定安装有补液管，所述补液管上设置有第二漏斗，所述第二漏斗上设置有密封盖，所述储液箱6的一侧固定安装有排液管，所述排液管上设置有水阀，所述第三排气管9上设置有自动排气阀门。
27.本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统的工作原理如下：
28.在使用机肥系统本体1发酵有机肥期间，可开启离心风机5，在运行的离心风机5的作用下，发酵时产生的废气会被吸纳顺着第二排气管8进入到活性炭净化箱4内，废气经活性炭净化箱4吸附过滤掉一些有害物质后，随后顺着第一排气管7排入到储液箱6内的废气处理液中，废气处理液可中和降解废气中残留的有害物质，待储液箱6内的气压到达一定数值后，自动排气阀门开启，净化后的废气会顺着第三排气管9排出，依此方式吸纳收集净化处理废气，可减少有害物质，降低其危害，有利于环保，在机肥系统本体1闲置期间，人员可开启高压水泵13，高压水泵13运行时配合进水管14和出水管15，会将水箱12内的水抽离加压输送到冲洗管10中，随后水从冲洗管10的喷头喷出对生产箱2内以及内部组件进行冲洗，可使其内部洁净，待冲洗完毕后关闭高压水泵13，然后开启杀菌灯16，杀菌灯16发光可对生产箱2内部进行光解灭菌，依此可减少细菌滋生较为卫生。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，通过设置的安装架3、活性炭净化箱4、离心风机5、储液箱6、第一排气管7、第二排气管8和第三排气管9，可组成一个简易的废气吸纳收集净化处理机构，可对发酵时产生的废气进行吸纳收集净化处理，可减少有害物质，降低其危害，有利于环保，通过设置的清洗机构，方便对生产箱2内部以及内部组件进行清洗，使其洁净有利于卫生，通过设置的杀菌灯16，在开启时可对生产箱2内部
进行光解灭菌，可减少细菌滋生。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，其特征在于，包括：机肥系统本体，所述机肥系统本体包括生产箱，所述生产箱的一侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有活性炭净化箱、离心风机和储液箱，所述离心风机的进气端与所述活性炭净化箱固定连通；第一排气管，所述第一排气管固定在所述离心风机的出气端上，所述第一排气管的出气端延伸入所述储液箱内；第二排气管，所述第二排气管固定安装在所述生产箱的一侧，所述第二排气管的出气端与所述活性炭净化箱固定连通；第三排气管，所述第三排气管固定安装在所述储液箱的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述生产箱上。2.根据权利要求1所述的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，其特征在于，所述清洗机构包括多个冲洗管、安装板、水箱、高压水泵、进水管和出水管，多个所述冲洗管均固定安装在所述生产箱内，多个所述冲洗管相互连通，所述安装板固定安装在所述生产箱的一侧，所述水箱固定安装在所述安装板上，所述高压水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述进水管固定安装在所述高压水泵的进水端上，所述进水管的进水端延伸入所述水箱内，所述出水管固定安装在所述高压水泵的出水端上，所述出水管的出水端延伸入所述生产箱内并与多个所述冲洗管的其中一个固定连通。3.根据权利要求1所述的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，其特征在于，所述生产箱的顶部内壁上与所述机肥系统本体中横板一和横板二的底部均固定安装有杀菌灯，多个所述杀菌灯上均设置有灯罩。4.根据权利要求1所述的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，其特征在于，所述机肥系统本体的进料管上固定安装有料斗，所述料斗的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定安装有握把。5.根据权利要求2所述的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，其特征在于，所述水箱的顶部固定安装有补水管，所述补水管上设置有第一漏斗。6.根据权利要求1所述的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统，其特征在于，所述储液箱的顶部固定安装有补液管，所述补液管上设置有第二漏斗，所述第二漏斗上设置有密封盖，所述储液箱的一侧固定安装有排液管，所述排液管上设置有水阀，所述第三排气管上设置有自动排气阀门。

技术总结

本实用新型提供一种干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统。所述干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统包括机肥系统本体，所述机肥系统本体包括生产箱，所述生产箱的一侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有活性炭净化箱、离心风机和储液箱，所述离心风机的进气端与所述活性炭净化箱固定连通；第一排气管，所述第一排气管固定在所述离心风机的出气端上，所述第一排气管的出气端延伸入所述储液箱内。本实用新型提供的干湿耦合厌氧发酵并联产有机肥系统具有可对废气进行净化处理，减少废气中的有害物质，降低其危害，有利于环保的优点。有利于环保的优点。有利于环保的优点。