一种中用玻璃熔窑投料口砖的制作方法

1.本实用新型涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种中用玻璃熔窑投料口砖。

背景技术：

2.在玻璃熔制过程中，将配合料投入熔窑内是重要的环节之一。它关系到配合料的熔化速度、熔化质量、泡界线的稳定，最终会影响到成品的产量与质量。中用玻璃中氧化硼的含量为8％～12％。由于其熔制温度高、氧化硼易挥发等特性，小吨位中用玻璃熔窑一般采用螺旋投料机投料，因为螺旋投料机具有全封闭、无粉尘溢散、可连续作业等优点。
3.但螺旋投料机在投料时容易堆积，且玻璃熔窑在烧制玻璃时窑口温度较高，常用的玻璃熔窑投料口砖在高温下容易碎裂。
4.因此，本实用新型提供一种中用玻璃熔窑投料口砖，可有效防止生料堆积，使得配合料中硼的化合物能在较低的温度下脱水和熔化，从而大幅减少硼的挥发，且设置有冷却水套安装槽，可以在使用时对其进行冷却，延长其使用寿命，同时结构简单，便于安装。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中用玻璃熔窑投料口砖。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
7.一种中用玻璃熔窑投料口砖，包括：主体、开设于所述主体底面中心的水套安装凹槽、开设于所述水套安装凹槽顶端的投料直段孔以及开设于所述投料直段孔顶端的投料斜坡孔；其中，
8.所述主体为前后两块砖组合安装结构，所述投料直段孔的直径小于所述水套安装凹槽的直径，所述投料斜坡孔的剖面为倒梯形。
9.进一步地，所述连接机构包括：开设于所述主体两侧侧面的若干连接槽、开设于所述连接槽两端的螺纹孔、设置于所述连接槽内部的连接杆以及螺纹连接于所述连接杆两端的螺栓；其中，
10.所述连接槽与所述连接杆相匹配，所述螺栓与所述螺纹孔相匹配。
11.进一步地，所述主体的外侧壁四周开设有若干拉钩孔。
12.进一步地，所述主体由耐火材料制得。
13.进一步地，所述水套安装凹槽直径为300mm-400mm。
14.进一步地，所述投料直段孔的直径为200mm-250mm。
15.进一步地，所述投料斜坡孔的斜坡角度为30
°‑
40
°
。
16.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.本实用新型的玻璃熔窑投料口砖，通过设置有连接槽与连接杆，可以快捷地将主体组装固定；通过设置有水套安装凹槽，可以有效地降低投料口砖主体的温度，延长其使用
寿命；通过将投料直段孔的直径设置为小于水套安装凹槽，有利于冷却水套对投料直段孔进行密封，防止飞料外溢；通过设置有投料斜坡孔，可有效防止配合料堆积，使得配合料能迅速进入预熔池进行熔化，减少硼的挥发，保证了玻璃液的成分均匀性。
附图说明
18.图1为本实用新型的中用玻璃熔窑投料口砖结构示意图；
19.图2是为本实用新型的中用玻璃熔窑投料口砖横剖面图；
20.图3是为本实用新型的中用玻璃熔窑投料口砖纵剖面图。
21.其中，附图标记包括：
22.主体1；水套安装凹槽2；投料直段孔3；投料斜坡孔4；拉钩孔5；连接槽 6；螺纹孔7；连接杆8；螺栓9。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1，本实施例的玻璃熔窑投料口砖包括：主体1、开设于所述主体1底面中心的水套安装凹槽2、开设于所述水套安装凹槽2顶端的投料直段孔3 以及开设于所述投料直段孔3顶端的投料斜坡孔4；其中，
28.所述主体1为前后两块砖组合安装结构，所述投料直段孔3的直径小于所述水套安装凹槽2的直径，所述投料斜坡孔4的剖面为倒梯形。
29.请参阅图1-3，所述连接机构包括：开设于所述主体1两侧侧面的若干连接槽6、开设于所述连接槽6两端的螺纹孔7、设置于所述连接槽6内部的连接杆 8以及螺纹连接于所述连接杆8两端的螺栓9；其中，所述连接槽6与所述连接杆8相匹配，所述螺栓9与所述螺纹孔7相匹配；所述主体1的外侧壁四周开设有若干拉钩孔5；所述水套安装凹槽2直径为300mm-400mm；所述投料直段孔 3的直径为200mm-250mm；所述投料斜坡孔4的斜坡角度为30
°‑
40
°
。
30.作为一个优选的实施例，所述主体1由低玻璃相渗出的电熔高锆刚玉砖制得。
31.作为一个优选的实施例，本实施例采用螺旋投料机进行投料，所述螺旋投料机的前端设置有冷却水套，所述冷却水套的末端设置于所述水套安装凹槽内。
32.作为一个优选的实施例，本实施例的中用玻璃熔窑投料口砖主体1在玻璃熔窑投料口的安装数量为1-3块。
33.使用时，首先将连接杆8放置于连接槽6的内部，然后使用螺栓9与螺纹孔 7连接，
将连接杆8固定，从而将主体1组装固定；再将主体1安装于玻璃熔窑的投料口，然后将螺旋投料机前端的冷却水套安装与主体1底部的水套安装凹槽内，冷却水套有效地降低了主体1的温度；此时启动螺旋投料机对投料口进行投料，螺旋投料机在往熔窑内投料时，加料螺旋轴前端在投料直段孔3的位置，配合料经投料斜坡孔4进入下方的投料直段孔3，最后进入预熔区，配合料中硼的化合物能在较低的温度下脱水和熔化；拉钩孔5方便投料口砖在熔窑后期出现烧损、侵蚀严重时进行更换。
34.综上所述，通过设置有连接槽6与连接杆8，可以快捷地将主体1组装固定；通过设置有水套安装凹槽2，可以有效地降低投料口砖主体1的温度，延长其使用寿命；通过将投料直段孔3的直径设置为小于水套安装凹槽2，有利于冷却水套对投料直段孔3进行密封，防止飞料外溢；通过设置有投料斜坡孔4，可有效防止配合料堆积，使得配合料能迅速进入预熔池进行熔化，减少硼的挥发，保证了玻璃液的成分均匀性。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种中用玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，包括：主体(1)、开设于所述主体(1)底面中心的水套安装凹槽(2)、开设于所述水套安装凹槽(2)顶端的投料直段孔(3)以及开设于所述投料直段孔(3)顶端的投料斜坡孔(4)；其中，所述主体(1)为前后两块砖组合安装结构，所述两块砖之间设置有连接机构，所述投料直段孔(3)的直径小于所述水套安装凹槽(2)的直径，所述投料斜坡孔(4)的纵剖面为倒梯形。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，所述连接机构包括：开设于所述主体(1)两侧侧面的若干连接槽(6)、开设于所述连接槽(6)两端的螺纹孔(7)、设置于所述连接槽(6)内部的连接杆(8)以及螺纹连接于所述连接杆(8)两端的螺栓(9)；其中，所述连接槽(6)与所述连接杆(8)相匹配，所述螺栓(9)与所述螺纹孔(7)相匹配。3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，所述主体(1)的外侧壁四周开设有若干拉钩孔(5)。4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，所述主体(1)由耐火材料制得。5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，所述水套安装凹槽(2)直径为300mm-400mm。6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，所述投料直段孔(3)的直径为200mm-250mm。7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料口砖，其特征在于，所述投料斜坡孔(4)的斜坡角度为30
°‑
40
°
。

技术总结

本实用新型涉及一种中用玻璃熔窑投料口砖，包括：主体、开设于所述主体底面中心的水套安装凹槽、开设于所述水套安装凹槽顶端的投料直段孔以及开设于所述投料直段孔顶端的投料斜坡孔；通过设置有连接槽与连接杆，可以快捷地将主体组装固定；通过设置有水套安装凹槽，可以有效地降低投料口砖主体的温度，延长其使用寿命；通过将投料直段孔的直径设置为小于水套安装凹槽，有利于冷却水套对投料直段孔进行密封，防止飞料外溢；通过设置有投料斜坡孔，可有效防止配合料堆积，使得配合料能迅速进入预熔池进行熔化，减少硼的挥发，保证了玻璃液的成分均匀性。璃液的成分均匀性。璃液的成分均匀性。