一种数控玻璃切割机刀夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，更具体地说，涉及一种数控玻璃切割机刀夹装置。

背景技术：

2.玻璃深加工领域，玻璃的切割、改裁是玻璃深加工的一道主要工序，在数控玻璃切割机传统的刀具总成采用的方案是把合金刀轮安装在一个带尾柄的刀夹上，刀夹的尾柄安装在刀夹座的轴承内圈中，使尾柄与刀夹座连接，来完成刀轮的安装。
3.现有技术中，在对刀夹连同刀轮进行更换时，需要把刀夹的尾柄从轴承内圈中拔出，并将新的刀夹重新插入到轴承的内圈中，但该方式还存在以下缺陷：
4.1、刀夹的拆装不够便捷，需要工作人员过度施力进行对位插入、拔出；2、刀夹在切割机作业时易发生意外脱落现象。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种数控玻璃切割机刀夹装置。
6.为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种数控玻璃切割机刀夹装置，包括刀杆、刀夹座与刀夹主体，所述刀夹座安装至刀杆的底端，所述刀夹主体上安装有刀轮，所述刀夹主体的外侧安装有连接块，所述连接块插接至刀夹座的内部，所述刀夹座的外侧套设有与其滑动连接的套环，所述套环的内部嵌设有磁环，所述刀夹座的内部滑动连接有一组插杆，所述插杆的一端固定连接有磁石，所述磁石与磁环相对的一侧磁性相同，所述插杆的另一端插接至连接块的内部，所述刀杆的外侧分别设置有限位组件与导气组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位组件包括内管、内杆、第二弹簧与第一活塞板，所述内管的一端固定连接至刀杆的底端，所述内杆的一端固定连接至第一活塞板的外侧，所述第一活塞板的外侧滑动连接至内管的内部，所述内杆的另一端贯穿并滑动连接至内管的外侧，所述套环的外侧固定连接至内杆上，所述第二弹簧套设至内管的外侧，所述第二弹簧的一端固定连接至刀杆的底端，所述第二弹簧的另一端固定连接至套环的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述插杆的外侧安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至刀夹座的内部，所述第一弹簧处于压缩状态。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导气组件包括外管、外杆、第二活塞板与导管，所述外管的一端安装至刀杆的外侧，所述外杆的一端贯穿并滑动连接至外管的外侧，所述外杆的另一端固定连接至第二活塞板的外侧，所述第二活塞板的外侧滑动连接至外管的内部，所述导管的一端贯穿刀杆
与外管并固定连接至外管的内部，所述导管的另一端贯穿并固定连接至内管的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外管的中部安装有与其连通的气囊包。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在需要对刀夹主体连同刀轮进行拆卸时，用户可将套环向上拨动，从而使磁环被向上带动，此时磁环与磁石不处于对应位置，即不再存在排斥力，由于第一弹簧处于压缩状态，从而受弹力影响，可将插杆向外侧带动，使插杆与连接块分离，接着用户可直接将刀夹主体沿刀夹座拔出即可，当需要对刀夹主体连同刀轮进行安装时，同理，用户可将刀夹主体上的连接块插入刀夹座中，随后将套环向下拨动，随后插杆将受磁石与磁环的排斥力影响，插入连接块中，快速完成安装。
18.(2)本方案在使用过程中，刀轮将与玻璃接触，此时导气组件中的外杆被玻璃抵触，从而向外管的内部运动，利用刀杆对外管进行支撑，接着第二活塞板将被带动，从而外管中的气体沿导管导入限位组件中内管的内部，随后气体将推动第一活塞板运动，使内杆存在向下运动的力，从而对套环进行施压，使其在使用过程中不易向上运动，即可保证刀夹主体的安装稳定性，减少意外脱落现象发生。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
21.图3为本实用新型的套环与磁环结构正面立体示意图。
22.图中标号说明：
23.1、刀杆；2、刀夹座；3、刀夹主体；4、连接块；5、限位组件；51、内管；52、内杆；53、第二弹簧；54、第一活塞板；6、导气组件；61、外管；62、外杆；63、第二活塞板；64、导管；7、插杆；8、磁石；9、第一弹簧；10、套环；11、磁环；12、气囊包。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种数控玻璃切割机刀夹装置，包括刀杆1、刀夹座2与刀夹主体3，刀夹座2安装至刀杆1的底端，刀夹主体3上安装有刀轮，刀夹主体3的外侧安装有连接块4，连接块4插接至刀夹座2的内部，刀夹座2的外侧套设有与其滑动连接的套环10，套环10的内部嵌设有磁环11，刀夹座2的内部滑动连接有一组插杆7，插杆7的一端固定连接有磁石8，磁石8与磁环11相对的一侧磁性相同，插杆7的另一端插接至连接块4的内部，刀杆1的外侧分别设置有限位组件5与导气组件6。
26.插杆7的外侧安装有两个第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接至刀夹座2的内部，第一弹簧9处于压缩状态。
27.本实用新型中，在需要对刀夹主体3连同刀轮进行拆卸时，用户可将套环10向上拨动，从而使磁环11被向上带动，此时磁环11与磁石8不处于对应位置，即不再存在排斥力，由于第一弹簧9处于压缩状态，从而受弹力影响，可将插杆7向外侧带动，使插杆7与连接块4分
离，接着用户可直接将刀夹主体3沿刀夹座2拔出即可，当需要对刀夹主体3连同刀轮进行安装时，同理，用户可将刀夹主体3上的连接块4插入刀夹座2中，随后将套环10向下拨动，随后插杆7将受磁石8与磁环11的排斥力影响，插入连接块4中，快速完成安装。
28.请参阅图1，其中：限位组件5包括内管51、内杆52、第二弹簧53与第一活塞板54，内管51的一端固定连接至刀杆1的底端，内杆52的一端固定连接至第一活塞板54的外侧，第一活塞板54的外侧滑动连接至内管51的内部，内杆52的另一端贯穿并滑动连接至内管51的外侧，套环10的外侧固定连接至内杆52上，第二弹簧53套设至内管51的外侧，第二弹簧53的一端固定连接至刀杆1的底端，第二弹簧53的另一端固定连接至套环10的外侧。
29.导气组件6包括外管61、外杆62、第二活塞板63与导管64，外管61的一端安装至刀杆1的外侧，外杆62的一端贯穿并滑动连接至外管61的外侧，外杆62的另一端固定连接至第二活塞板63的外侧，第二活塞板63的外侧滑动连接至外管61的内部，导管64的一端贯穿刀杆1与外管61并固定连接至外管61的内部，导管64的另一端贯穿并固定连接至内管51的内部。
30.本实用新型中，利用第二弹簧53的弹力影响，可对套环10进行施压，减少其发生意外运动现象，保证刀夹主体3的安装效果，在使用过程中，刀轮将与玻璃接触，此时导气组件6中的外杆62被玻璃抵触，从而向外管61的内部运动，利用刀杆1对外管61进行支撑，接着第二活塞板63将被带动，从而外管61中的气体沿导管64导入限位组件5中内管51的内部，随后气体将推动第一活塞板54运动，使内杆52存在向下运动的力，从而对套环10进行施压，使其在使用过程中不易向上运动，即可保证刀夹主体3的安装稳定性，减少意外脱落现象发生。
31.请参阅图1，其中：外管61的中部安装有与其连通的气囊包12。
32.本实用新型中，采用气囊包12的设置，在外杆62抵触过度时，可将多余气体送入气囊包12中，减少内部气体挤压导致外杆62无法运动的现象发生，同时在套环10向上拨动时，也可对内管51内的气体进行收纳存储。
33.需要说明的是，本技术中的各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
34.工作原理：在需要对刀夹主体3连同刀轮进行拆卸时，用户可将套环10向上拨动，从而使磁环11被向上带动，此时磁环11与磁石8不处于对应位置，即不再存在排斥力，由于第一弹簧9处于压缩状态，从而受弹力影响，可将插杆7向外侧带动，使插杆7与连接块4分离，接着用户可直接将刀夹主体3沿刀夹座2拔出即可，当需要对刀夹主体3连同刀轮进行安装时，同理，用户可将刀夹主体3上的连接块4插入刀夹座2中，随后将套环10向下拨动，随后插杆7将受磁石8与磁环11的排斥力影响，插入连接块4中，快速完成安装，利用第二弹簧53的弹力影响，可对套环10进行施压，减少其发生意外运动现象，保证刀夹主体3的安装效果，在使用过程中，刀轮将与玻璃接触，此时导气组件6中的外杆62被玻璃抵触，从而向外管61的内部运动，利用刀杆1对外管61进行支撑，接着第二活塞板63将被带动，从而外管61中的气体沿导管64导入限位组件5中内管51的内部，随后气体将推动第一活塞板54运动，使内杆52存在向下运动的力，从而对套环10进行施压，使其在使用过程中不易向上运动，即可保证刀夹主体3的安装稳定性，减少意外脱落现象发生，采用气囊包12的设置，在外杆62抵触过度时，可将多余气体送入气囊包12中，减少内部气体挤压导致外杆62无法运动的现象发生，
同时在套环10向上拨动时，也可对内管51内的气体进行收纳存储；
35.整个装置，便于对刀夹主体3连同刀轮快速拆装，减轻工作人员劳动量，提升拆装效率，且在使用过程中，保证刀夹主体3的安装稳定性，减少意外脱落现象发生。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种数控玻璃切割机刀夹装置，包括刀杆(1)、刀夹座(2)与刀夹主体(3)，其特征在于：所述刀夹座(2)安装至刀杆(1)的底端，所述刀夹主体(3)上安装有刀轮，所述刀夹主体(3)的外侧安装有连接块(4)，所述连接块(4)插接至刀夹座(2)的内部，所述刀夹座(2)的外侧套设有与其滑动连接的套环(10)，所述套环(10)的内部嵌设有磁环(11)，所述刀夹座(2)的内部滑动连接有一组插杆(7)，所述插杆(7)的一端固定连接有磁石(8)，所述磁石(8)与磁环(11)相对的一侧磁性相同，所述插杆(7)的另一端插接至连接块(4)的内部，所述刀杆(1)的外侧分别设置有限位组件(5)与导气组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控玻璃切割机刀夹装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括内管(51)、内杆(52)、第二弹簧(53)与第一活塞板(54)，所述内管(51)的一端固定连接至刀杆(1)的底端，所述内杆(52)的一端固定连接至第一活塞板(54)的外侧，所述第一活塞板(54)的外侧滑动连接至内管(51)的内部，所述内杆(52)的另一端贯穿并滑动连接至内管(51)的外侧，所述套环(10)的外侧固定连接至内杆(52)上，所述第二弹簧(53)套设至内管(51)的外侧，所述第二弹簧(53)的一端固定连接至刀杆(1)的底端，所述第二弹簧(53)的另一端固定连接至套环(10)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种数控玻璃切割机刀夹装置，其特征在于：所述插杆(7)的外侧安装有两个第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端固定连接至刀夹座(2)的内部，所述第一弹簧(9)处于压缩状态。4.根据权利要求3所述的一种数控玻璃切割机刀夹装置，其特征在于：所述导气组件(6)包括外管(61)、外杆(62)、第二活塞板(63)与导管(64)，所述外管(61)的一端安装至刀杆(1)的外侧，所述外杆(62)的一端贯穿并滑动连接至外管(61)的外侧，所述外杆(62)的另一端固定连接至第二活塞板(63)的外侧，所述第二活塞板(63)的外侧滑动连接至外管(61)的内部，所述导管(64)的一端贯穿刀杆(1)与外管(61)并固定连接至外管(61)的内部，所述导管(64)的另一端贯穿并固定连接至内管(51)的内部。5.根据权利要求4所述的一种数控玻璃切割机刀夹装置，其特征在于：所述外管(61)的中部安装有与其连通的气囊包(12)。

技术总结

本实用新型属于玻璃切割技术领域，公开了一种数控玻璃切割机刀夹装置，该装置包括刀杆、刀夹座与刀夹主体，所述刀夹座安装至刀杆的底端，所述刀夹主体上安装有刀轮，所述刀夹主体的外侧安装有连接块，所述连接块插接至刀夹座的内部，所述刀夹座的外侧套设有与其滑动连接的套环，所述套环的内部嵌设有磁环，所述刀夹座的内部滑动连接有一组插杆，所述插杆的一端固定连接有磁石，所述磁石与磁环相对的一侧磁性相同，所述插杆的另一端插接至连接块的内部。该实用新型，便于对刀夹连同刀轮快速拆装，减轻工作人员劳动量，提升拆装效率，且在使用过程中，保证刀夹安装稳定性，减少意外脱落现象发生。现象发生。现象发生。