一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构。

背景技术：

2.c-hjt(copper-heterojunction with intrinsic thin film)铜栅线异质结电池是使用n型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在n型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成高效太阳能光伏电池。区别于常见的丝网印刷银栅线的硅异质结电池，c-hjt电池的特点在于其采用金属沉积的方式制备铜栅线，使栅线具有更加优化的高宽比，提高了短路电流，提升了电池的转换效率，同时铜栅线较传统的银栅线在材料导电性及成本上也更具有优势。
3.金属沉积铜栅线前期需要在电池片上做图形化掩膜制备，传统掩膜制备需要用到干膜做图形，干膜相对湿膜(感光油墨)成本更高；而湿膜涂覆工艺多为印刷、喷涂、滚涂等方式，在现有技术中，对太阳能光伏电池片进行丝网印刷时，由于油墨流动性好，为了防止油墨污染承印台，往往将网版的印刷面积设计成不超过电池片表面积，但是这种设计无法完成电池片边缘及侧面的油墨包裹，导致电池片在镀铜工艺段电镀铜栅线时，电池片边缘及侧面该区未形成阻隔层，电镀过程中电池片侧面生长铜电极，不能有效防止电池片漏电、短路等不良现象，尽管有极少处理电池片边缘印刷油墨方法，但这些方法处理边缘及侧面油墨包裹过程非常步骤复杂，并且产能低。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构。包括：
6.基台；
7.承印转台；所述承印转台设于所述基台表面；沿所述承印转台侧面边缘的所述基台表面设置有油墨收集槽；
8.真空吸附器；所述真空吸附器设于所述承印转台表面；
9.承印装置；所述承印装置固定设置于所述承印转台表面；且所述承印装置中的真空吸附孔与所述真空吸附器同轴线；
10.油墨导管；所述油墨导管一端与所述承印装置连接；所述油墨导管另一端位于所述油墨收集槽轴线上方；
11.网版；所述网版设于所述基台一侧，所述网版轴线上方设有相配用刮刀。
12.根据本实用新型实施例的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，通过将所述网版内网纱的尺寸设计比电池片表面积大，电池片在进行印刷过程中，由于油墨的流动性
好，使油墨从未被电池片遮住的网纱部分流出，并流过所述电池片的边缘，使所述电池片边缘及侧面被油墨包裹，防止电池片在后续镀铜工艺段电镀铜栅线时形成阻隔层，防止电池片漏电、短路等不良现象；通过所述承印装置设置，使所述电池片正常进行丝网印刷并且边缘及侧面被油墨包裹同时，将流出多余的油墨进行收集，防止油墨对承印转台污染，通过所述油墨导管及所述油墨收集槽；将所述承印装置收集的油墨进一步引流至所述油墨收集槽中，方便油墨回收再利用，同时解决承印装置收集油墨溢流槽的体积小问题，使整个印刷装置可以持续工作，预防因为溢流槽收集满油墨而停工进行清理，提高设备对电池片进行印刷的工作效率
13.根据本实用新型的一些实施例，所述承印装置还包括：溢流槽与密封槽；所述溢流槽与所述密封槽设于所述承印装置表面边缘处，所述溢流槽一侧与所述油墨导管连通。所述密封槽用于安装密封圈，且安装后所述密封圈表面比所述密封槽表面高0.5mm。所述溢流槽的设置，起到收集油墨缓存作用，所述密封圈为橡胶材质，将所述密封圈表面比所述密封槽表面高0.5mm，可以使电池片在被吸附过程，对电池片起到缓存作用，防止电池片被真空吸附器吸附时因吸力过大而破坏电池片结构，同时也可以防止油墨洒入到所述承印装置内，导致所述承印装置被污染。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括电池片；所述电池片放置于所述承印装置，所述真空吸附器将所述电池片吸附固定至准确位置后；所述电池片边缘位于所述溢流槽轴线上方。该电池片位置设置可以使通过电池片侧边流出的油墨顺利流入所述溢流槽，防止油墨污染承印转台，同时也有利于油墨进行回收利用。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述网版包括网框和网纱，所述网纱固定设置于所述网框内底部；所述网纱边长比所述电池片边长多2mm。所述电池片进行丝网印刷时，所述网纱边缘位于所述溢流槽轴线上方。还包括刮刀；所述刮刀的长度与所述网纱宽度相同。通过对所述网纱尺寸进行专门设计，可以使油墨将所述电池片上表面及侧面都被油墨包裹住，同时可以使直接从所述网纱滴落的油墨有效被所述溢流槽收集，防止从所述网纱边缘滴落的油墨污染承印转台。
16.根据本实用新型的一些实施例，还包括传输机构；所述传输机构用于将待印刷电池片传输至所述承印装置表面。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的未安装密封圈承印装置结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的已安装密封圈承印装置结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的网版与刮刀部分结构示意图；
23.附图标记：
24.100、承印转台；120、真空吸附器；
25.200、承印装置；201、溢流槽；202、密封槽；203、密封圈；204、真空吸附孔；
26.300、油墨导管；
27.400、油墨收集槽；
28.500、传送机构；
29.600、网版；601、网框；602、网纱；
30.700、刮刀；
31.800、电池片；
32.900、基台。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例1
37.请参阅图1，本实施例提供一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其中包括：
38.基台900；
39.承印转台100；所述承印转台100设于所述基台900表面；沿所述承印转台100侧面边缘的所述基台900表面设置有油墨收集槽400；
40.真空吸附器120；所述真空吸附器120设于所述承印转台100表面；
41.承印装置200；所述承印装置200固定设置于所述承印转台100表面；且所述承印装置200中的真空吸附孔204与所述真空吸附器120同轴线；
42.油墨导管300；所述油墨导管300一端与所述承印装置200连接；所述油墨导管300另一端位于所述油墨收集槽400轴线上方；
43.网版600，所述网版600设于所述基台900一侧，所述网版600轴线上方设有相配用刮刀700。
44.进一步的，所述真空吸附器120在所述承印转台100表面环绕成组分布，每组有若干个所述真空吸附器120，所述承印装置200内的真空吸附孔204个数与每组所述真空吸附器120个数相同，并且分布状态位置相同。
45.进一步的，真空吸附器120中还包括升降机构，当电池片800完成印刷后，所述真空吸附器120停止吸附，所述升降机构将所述电池片800抬起，待其他机构将电池片转运输至
其他工艺流水线。
46.进一步的，所述油墨收集槽400底部连接有回流管，所述回流管另一端连接网版加墨装置，将回收的油墨自动进行重复利用；
47.进一步的，还包括传输机构500；所述传输机构500用于将待印刷电池片800传输至所述承印装置200表面。
48.实施例2
49.请参阅图2与图3，本实施例在实施例1基础上对一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构中的承印装置进一步描述，其中
50.所述承印装置200还包括：溢流槽201与密封槽202；所述溢流槽201与所述密封槽202设于所述承印装置200表面边缘处，所述溢流槽201一侧与所述油墨导管300连通。
51.进一步的，所述密封槽202用于安装密封圈203，且安装后所述密封圈203表面比所述密封槽202表面高0.5mm，所述密封圈203为橡胶材质，所述密封圈203可以用防止油墨污染所述承印装置200，同时还可以用于对所述电池片800取到缓存保护作用。
52.进一步的，所述电池片800放置于所述承印装置200，所述真空吸附器120将所述电池片800吸附固定至准确位置后；所述电池片800边缘位于所述溢流槽201轴线上方。
53.实施例3
54.请参阅图4，本实施例在实施例1基础上对一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构中的网版和刮刀具体描述，其中
55.所述网版600包括网框601和网纱602，所述网纱602固定设置于所述网框601内底部；所述网纱602的长比所述电池片800的长多2mm，所述网纱602的宽比所述电池片800的宽多2mm。
56.进一步的，所述电池片800进行丝网印刷时，所述网纱602边缘位于所述溢流槽201轴线上方，即所述网纱602未覆盖所述电池片800部分位于所述溢流槽201正上方。
57.进一步的，所述刮刀700的长度与所述网纱602宽度相同。所述刮刀700安装于制动机构，所述制动机构至少包括：步进电机、可拆卸固定结构；使所述刮刀700可实现自动升降，自动进行挂墨水。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施
例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，包括：基台(900)；承印转台(100)；所述承印转台(100)设于所述基台(900)表面；沿所述承印转台(100)侧面边缘的所述基台(900)表面设置有油墨收集槽(400)；真空吸附器(120)；所述真空吸附器(120)设于所述承印转台(100)表面；承印装置(200)；所述承印装置(200)固定设置于所述承印转台(100)表面，且所述承印装置(200)中的真空吸附孔(204)与所述真空吸附器(120)同轴线；油墨导管(300)；所述油墨导管(300)一端与所述承印装置(200)连接；所述油墨导管(300)另一端位于所述油墨收集槽(400)轴线上方；网版(600)，所述网版(600)设于所述基台(900)一侧，所述网版(600)轴线上方设有相配用刮刀(700)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，所述承印装置(200)还包括：溢流槽(201)与密封槽(202)；所述溢流槽(201)与所述密封槽(202)设于所述承印装置(200)表面边缘处，所述溢流槽(201)一侧与所述油墨导管(300)连通。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，所述密封槽(202)安装有密封圈(203)，且安装后所述密封圈(203)表面比所述密封槽(202)表面高0.5mm。4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，还包括：电池片(800)，所述电池片(800)放置于承印装置(200)吸附固定后；所述电池片(800)边缘位于所述溢流槽(201)轴线上方。5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，所述网版(600)包括网框(601)和网纱(602)，所述网纱(602)固定设置于所述网框(601)内底部，所述网版(600)用于对电池片(800)进行印刷。6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，所述网纱(602)边长比所述电池片(800)边长多2mm。7.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，所述电池片(800)进行丝网印刷时，所述网纱(602)边缘位于溢流槽(201)轴线上方。8.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，还包括刮刀(700)；所述刮刀(700)的长度与所述网纱(602)宽度相同。9.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，其特征在于，还包括传输机构(500)；所述传输机构(500)用于将待印刷电池片(800)传输至所述承印装置(200)表面。

技术总结

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体公开了一种太阳能电池片丝网印刷用承印台结构，包括：承印转台设于所述基台表面；沿所述承印转台侧面边缘的所述基台表面设置有油墨收集槽；真空吸附器设于承印转台表面；承印装置固定设置于承印转台表面；且承印装置中的真空吸附孔与所述真空吸附器同轴线；油墨导管一端与承印装置连接；油墨导管另一端位于油墨收集槽轴线上方；网版设于所述基台一侧，网版轴线上方设有相配用刮刀。该太阳能电池片丝网印刷用承印台结构可以使电池片四周侧面被油墨包裹，有效防止后续工艺电池片漏电、短路问题，同时还防止油墨污染承印转台，且可以对油墨进行回收利用；节约成本更加环保。节约成本更加环保。节约成本更加环保。