一种水丝绵机改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及水丝绵加工设备技术领域，具体为一种水丝绵机改进结构。

背景技术：

2.丝绵是一种蚕丝制成的绵絮、被用材料，是用茧表面的乱丝加工而成；古人在衣服里面充以丝绵，作为御寒之衣，或者做成蚕丝被；丝绵最早是用来制作冬衣，古代汉人夏季服葛麻纱罗、冬季以丝绵充絮；如果是冬天，袍内应絮绵；颜师古注：“渍茧擘之，精者为绵，粗者为絮；今则谓新者为绵，故者为絮”；简单地说，就是以下脚茧和茧表面的乱丝为原料加工而成的絮状物，好一点的称为绵，次一等的称为絮。
3.蚕丝在加工过程中需要进行浸泡、剥茧、洗茧等工作，而浸泡茧时茧容易浮在水面，容易出现浸泡不充分的问题；同时现有的茧在完成浸泡工作后不易出料，效率低，需要进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水丝绵机改进结构，以解决上述背景技术中提出的茧浸泡存在不容易的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水丝绵机改进结构，包括浸泡箱，所述浸泡箱前端设置有固定板块，且固定板块顶部设置有第一气缸，所述固定板块内部设置有移动滑槽，且移动滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端与第一气缸相连接，且滑块后端设置有固定支架，所述固定支架底部设置有安装座和第二气缸，且第二气缸关于固定支架的平分线呈左右对称分布，所述安装座的左右两侧转动连接有按压板，且第二气缸下端与按压板相连接。
6.优选的，所述浸泡箱一侧开设有出料口，且浸泡箱顶部设置有固定杆。
7.优选的，所述浸泡箱后端设置有水龙头，且浸泡箱与水龙头固定连接。
8.优选的，所述出料口一侧设置有推料板，且推料板表面为网孔结构，并且推料板近出料口端的高度低于推料板远出料口端的高度。
9.优选的，所述固定杆一侧设置有第三气缸，且第三气缸下端设置有连接头，所述连接头内侧设置有推料板，且连接头关于推料板的前后两端各设置有一个。
10.优选的，所述按压板关于安装座的平分线呈左右对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水丝绵机改进结构通过在浸泡箱前端设置固定板块，固定板块后端通过滑块连接固定支架，固定支架通过固定板块顶部设置的第一气缸可以向下移动，从而使固定支架进入到浸泡箱的内部，同时还在固定支架下端设置可以转动的按压板，按压板与固定支架之间通过第二气缸连接，由此实现按压板的张开和闭合，按压板在张开后通过向下移动对茧进行按压，提高浸泡效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种水丝绵机改进结构俯视图；
13.图2为本实用新型一种水丝绵机改进结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种水丝绵机改进结构图2中a处放大结构示意图。
15.图中：1、浸泡箱；2、出料口；3、推料板；4、固定杆；5、连接头；6、固定板块；7、第一气缸；8、滑块；9、安装座；10、第二气缸；11、固定支架；12、按压板；13、第三气缸；14、水龙头；15、移动滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水丝绵机改进结构，包括浸泡箱1，浸泡箱1前端设置有固定板块6，浸泡箱1与固定板块6通过螺栓固定，且固定板块6顶部设置有第一气缸7，固定板块6与第一气缸7外壁通过螺栓固定，浸泡箱1一侧开设有出料口2，出料口2处用于出料，可以用于排水，出料口2的高度设置较低，从而使浸泡箱1内部的水自动向出料口2处流动，同时带动茧也向出料口2处流动，便于茧的出料，浸泡箱1左侧一体连接有出料口2，且浸泡箱1顶部设置有固定杆4，浸泡箱1与固定杆4通过螺栓固定；浸泡箱1后端设置有水龙头14，浸泡箱1与水龙头14通过抱箍固定，且浸泡箱1与水龙头14固定连接；出料口2一侧设置有推料板3，出料口2右侧设置有推料板3，推料板3与出料口2之间留有间隙，且推料板3表面为网孔结构，从而可以将推料板3上的茧和水分离，并且推料板3近出料口2端的高度低于推料板3远出料口2端的高度，便于茧从推料板3上向出料口2处滚动，方便茧进行下一步骤的加工；固定杆4一侧设置有第三气缸13，固定杆4右侧通过螺栓与第三气缸13固定，且第三气缸13下端设置有连接头5，第三气缸13与连接头5通过螺栓固定，连接头5内侧设置有推料板3，连接头5与推料板3通过螺栓固定，且连接头5关于推料板3的前后两端各设置有一个；固定板块6内部设置有移动滑槽15，固定板块6与移动滑槽15为一体连接，且移动滑槽15内部设置有滑块8，移动滑槽15与滑块8为滑动连接，移动滑槽15与滑块8结构相吻合，滑块8上端与第一气缸7相连接，滑块8与第一气缸7通过螺栓固定，且滑块8后端设置有固定支架11，滑块8与固定支架11焊接固定，固定支架11底部设置有安装座9和第二气缸10，固定支架11与安装座9通过钢板焊接固定，固定支架11与第二气缸10顶部通过螺栓固定，且第二气缸10关于固定支架11的平分线呈左右对称分布，安装座9的左右两侧转动连接有按压板12，安装座9与按压板12通过轴构成转动连接，且第二气缸10下端与按压板12相连接，第二气缸10下端与按压板12通过螺栓固定，从而第二气缸10可以带动按压板12进行转动，实现按压板12的张开和闭合；本装置通过在出料口2右侧设置可以纵向运动的推料板3，推料板3在向上运动的过程中可以将浸泡箱1内部水中的茧铲起，茧通过推料板3倾斜的角度向左侧滚动从出料口2处掉落，实现自动出料，提高工作效率。
18.工作原理：在使用该水丝绵机改进结构时，首先将水龙头14打开，水将浸泡箱1填满，随后将需要浸泡的茧从按压板12的上端向下投入，这时按压板12呈闭合状态，茧投入到
浸泡箱1内部后，启动第二气缸10，使第二气缸10复位，带动按压板12在安装座9内部转动并向两侧打开，将按压板12打开后，启动第一气缸7，第一气缸7向下推动固定板块6中的滑块8，使滑块8在移动滑槽15内部向下滑动，滑块8在移动的过程中则带动固定支架11及固定支架11上的零件一同移动，按压板12慢慢向浸泡箱1内部靠近，直至与浸泡箱1内部水面漂浮的茧接触，接着按压板12在运动的过程中推动茧进入到水里，充分浸泡，接着第一气缸7带动固定支架11向上复位，茧和水均向出料口2处流动，随后启动第三气缸13，第三气缸13向上带动推料板3将茧捞起，推料板3在向上运动的过程中使茧向左侧滚动掉落出料，这就是该水丝绵机改进结构的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水丝绵机改进结构，包括浸泡箱(1)，其特征在于：所述浸泡箱(1)前端设置有固定板块(6)，且固定板块(6)顶部设置有第一气缸(7)，所述固定板块(6)内部设置有移动滑槽(15)，且移动滑槽(15)内部设置有滑块(8)，所述滑块(8)上端与第一气缸(7)相连接，且滑块(8)后端设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)底部设置有安装座(9)和第二气缸(10)，且第二气缸(10)关于固定支架(11)的平分线呈左右对称分布，所述安装座(9)的左右两侧转动连接有按压板(12)，且第二气缸(10)下端与按压板(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种水丝绵机改进结构，其特征在于：所述浸泡箱(1)一侧开设有出料口(2)，且浸泡箱(1)顶部设置有固定杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种水丝绵机改进结构，其特征在于：所述浸泡箱(1)后端设置有水龙头(14)，且浸泡箱(1)与水龙头(14)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种水丝绵机改进结构，其特征在于：所述出料口(2)一侧设置有推料板(3)，且推料板(3)表面为网孔结构，并且推料板(3)近出料口(2)端的高度低于推料板(3)远出料口(2)端的高度。5.根据权利要求2所述的一种水丝绵机改进结构，其特征在于：所述固定杆(4)一侧设置有第三气缸(13)，且第三气缸(13)下端设置有连接头(5)，所述连接头(5)内侧设置有推料板(3)，且连接头(5)关于推料板(3)的前后两端各设置有一个。6.根据权利要求1所述的一种水丝绵机改进结构，其特征在于：所述按压板(12)关于安装座(9)的平分线呈左右对称分布。

技术总结

本实用新型公开了一种水丝绵机改进结构，包括浸泡箱，所述浸泡箱前端设置有固定板块，且固定板块顶部设置有第一气缸，所述固定板块内部设置有移动滑槽，且移动滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端与第一气缸相连接，且滑块后端设置有固定支架，所述固定支架底部设置有安装座和第二气缸。该水丝绵机改进结构通过在浸泡箱前端设置固定板块，固定板块后端通过滑块连接固定支架，固定支架通过固定板块顶部设置的第一气缸可以向下移动，从而使固定支架进入到浸泡箱的内部，同时还在固定支架下端设置可以转动的按压板，按压板与固定支架之间通过第二气缸连接，由此实现按压板的张开和闭合，按压板在张开后通过向下移动对茧进行按压，提高浸泡效率。浸泡效率。浸泡效率。