用压铸法或反压铸法制作塑料件的铸机

本发明涉及一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和（或）弹性体组成的塑料件的压铸机，该压铸机配置有一个以平行或垂直的结构形式固定多个塑模的多工位-合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，两块外部的压模夹紧板，其中一块在关闭方向上可移动地设置在导向构件上和一个在两块压模夹紧板之间可移动地设置在导向构件上的中间塑模固定构件，所说的构件设有一个可加热且设有注射喷嘴的熔体流道系统并且在其两侧各固定塑模的半型，此时固定大半半型的中间塑模固定构件在关闭方向的纵向构成了分开的压模夹紧板其两部分通过快速动作装置结合并且在两部分之间设置熔体流道系统以及把被分开的活动圆筒固定在中间压模夹紧板上。大多数部件，尤其是塑料在体部分已非常经济地在由主要专利中公开的压铸机用压铸法或者反铸法制作。中间分开的压模夹紧板的两板部分可以通过松开快速夹紧装置侧而各处理塑模的半型，从而完全显露了熔体流道系统并可以两侧接近。

当导入熔体时，在加热的熔体流道系统会出现明显的膨胀。

本发明的任务在于，在所述的类型的压铸机中，这样来形成熔体流道系统，以致尽管由于加热会产生塑模的每种造形的熔体流道系统的膨胀，但仍能保证两个塑模快速且均匀地同时压铸。

本发明任务是这样实现的，即熔体流道系统设有一块或多块单独的熔体导板，此时每块熔体导板在其端面亮度，沿熔体流动纵向方向夹紧在分开形成的压模夹紧板之间。合适的方式是这些熔体导板构成一体并设有一个中心熔体流道。

在本发明的配置中，熔体导板在其端面旁两侧各设有一个外法兰，外法兰都配置一个设置在分开压模夹紧板中的导板连接件，导板连接件以有效的方式超过分开的压模夹紧板的宽度。在熔体导板的端面上，设有一个中间的中心凸缘，以有利的方式接纳各自的喷嘴系统，熔体导板的熔体流道设有一个扩口的熔体入口，可以呈圆形的侧壁。

本发明其它合适的配置由以下的从属权利要求得出。

通过本发明的构成有可能使为导入熔体设置的熔体流道系统的熔体导板在每个被分开的压模夹紧板的任何位置旁配置，通过熔体导板的端面的固定提供一侧膨胀。同时，本发明的构成还保障压力板以其外侧面可在喷嘴支持平面上移动，以致使注射喷嘴的喷嘴支持平面和压力板的孔总是以中心彼此相对。通过总是放在熔体入口之上的喷嘴系统，离开分开的压模夹紧板的熔体导板就不会膨胀。

以下，结合附图叙述本发明的一种实施例并对本发明作更进一步说明。唯一的附图为通过熔体导板一部分的纵截面图。

所述的熔体导板1具有一个中心熔体流道3并构成一体。熔体导板1在其端面的两侧旁各具有一个外法兰6，外法兰配置有一个设置在被分开的中间压模夹紧板4′中的导板连接件7，此时法兰6的外部界限与被分开的中间压模夹紧板4′的内部界限近似于成一条直线。这种结构如图所示为在压模夹紧板4′和熔体导板1之间的中间空间。因为熔体导板1在其端面旁以法兰6经导板连接件7被夹紧在中间压模夹紧板之间，所以只形成一个固定点，从而在加热时只能向一侧膨胀。对达到这种单边膨胀起作用的还有熔体导板1靠其端面而固定连接在各自的喷嘴系统旁，以此排除熔体导板1相对于压模夹紧板的膨胀。

具有面对设置的熔体分流器5的熔体导板1是这样定尺寸的，考虑到期待的在生产条件下由于加热而引起膨胀，保证使注射喷嘴9的喷嘴支持面14和在熔体分流器5外侧上设置的压力板11的孔15总是同 心，而且即使相叠配置多对熔体分流器5也是如此。注射喷嘴9靠其喷嘴支持面14可以与熔体分流器5的压力板11压紧。

在这时，压力板11紧凑地与熔体导板1的外侧在一起。在每块压力板11中存在的孔15具有一个与在熔体分流器5中存在的熔体导入5′的端部直径相应的直径。所说的熔体导入5′沿流动方向呈弧形，以此来达到熔体流动摩擦减少和流动顺畅。

导板连接件7在被分开的压模夹紧板4′的宽度上经过并且通过拧紧螺丝以与压模夹紧板4′结合。这样一来，单板熔体导板1的接合位置有可能在压模夹紧板4′内的每个任意的位置上。

把中间同心凸缘10安置在每块熔体导板1的端面上，以便接纳各自的喷嘴系统。熔体导板1的熔体流道3设有一个扩口的熔体入口2，其侧壁2′呈圆形。喷嘴系统插入所说扩口熔体入口2中。熔体导体1的端面上的螺丝孔用16表示，用于与喷嘴系统结合。

在熔体导板1的外表面上设有一个加热带13，可单独加热和可单独地调节到各自的工作温度。加热带在喷嘴支持面14的范围内中断，以保证熔体导板1的良好的垂直移动。在熔体导体1膨胀时，压力板11以其外侧在喷嘴支持面14上滑动。箭头8表示熔体的流向。

放在熔体入口上面的喷嘴系统以适当的方式经快速动作装置被固定和锁住在被分开的中间压模夹紧板4′上，所说的喷嘴系统与压模夹紧板4′在每个工作状态中保持固定连接并阻止与压模夹紧板4′相对的熔体导板1的膨胀。