高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及化学纤维生产技术领域，具体为高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法。

背景技术：

2.里衬布是服装的骨架，好的里衬布更是服装的精髓，通过里衬布可以增强服装的挺括，也可以防止服装穿着过程中的变形。随着人们生活水平的不断提高，对里衬布的要求不仅要实用、美观，而且要舒适。而传统的里衬布，人们基本要求硬挺感和悬垂性，但现在人们对里衬布要求飘逸、柔软、高密等，即“轻、密、薄、软、挺”。同时，还需要考虑裁剪性能和缝纫牢固度等。
3.因此，为满足人们对里衬布挺括和舒适性的要求，市场上出现了聚酯纤维的高密里衬布，以此满足使用的需求。聚酯纤维的生产达到极大的推广，目前，在聚酯纤维上产过程中采用吹风的方式对纺丝组件生产处的纺丝限位线束进行冷却定型操作，冷却的效率低，对纺丝纤维线束的冷却定型效果较差，不便于后续加工操作。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法，解决了采用吹风的方式对纺丝组件生产处的纺丝限位线束进行冷却定型操作，冷却的效率低，对纺丝纤维线束的冷却定型效果较差，不便于后续加工操作的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件和上油组件，所述冷却组件包括筒壳，以及筒壳内部安置的进水管和分流通道，且筒壳侧壁上设置的进风通道中安置有鼓风扇，并且进水管延伸到筒壳的内部、并通过分流管与雾化管连通，所述分流通道通过进气口与进风通道连通，且分流通道开设有出气口，所述上油组件包括配合上油辊的分流器，且分流器下部设置有出油嘴，并且分流器上连通有进料管。
9.进一步地，所述筒壳的下部固定连接在壳体组件上，且筒壳侧壁上一体式设置的进风通道端口部位处罩设有过滤罩，并且进风通道的侧壁上安置有进气管，进气管延伸到进风通道内部的腔体中、并位于鼓风扇的一侧，所述分流通道嵌装在筒壳的内壁上，且出气口呈环形阵列分布在分流通道上，并且出气口的一侧一体式设置有导流板，所述筒壳的内壁上设置有配合分流管的卡扣，且分流管上连通的雾化管呈环形阵列分布，并且雾化管朝向筒壳中间部位的一侧设置有雾化喷孔。
10.进一步地，所述上油辊通过安置轴安置在壳体组件的外壳中，且上油辊上开设有安置槽，并且安置槽呈螺旋状设置在上油辊的外壁上，所述外壳的内壁上固定连接有刮板，且刮板一端滑动抵触在上油辊侧外壁上，并且外壳上的一端固定连接有安置板，安置板和
外壳上均开设有配合安置轴的安装孔，所述外壳上一体式设置有导板，且外壳内部位于筒壳的下方设置有集束架，并且集束架固定连接在外壳的内壁上。
11.进一步地，所述分流器上部的进料管上连通有输送管，输送管上安置有输送泵，且输送管的下端固定连接在收集槽上，并且收集槽固定连接在外壳下部开设的漏液口上。
12.高密里衬布聚酯纤维生产设备的生产方法，包括如下步骤：
13.s1、首先，将纺丝组件生产的纺丝纤维线束穿过冷却组件并卷绕到上油辊上，接着纺丝纤维线束的端头穿过导板安置到纺丝甬道中；
14.s2、在纺丝纤维线束输送移动过程中，冷却组件中的进水管将水通过分流管输送到雾化管中，冷却的水从雾化管的雾化喷孔喷出，雾化的水与纺丝纤维线束接触，吸收热能，将纺丝纤维线束的热能吸收走，使得纺丝纤维线束快速的定型，以此同时，鼓风扇运行抽取外界的空气，并将其输送到分流通道中，并均匀的分散到各个出气口部位处排出，吹拂到纺丝纤维线束上，进一步对纺丝纤维线束进行冷却处理，并利用气体流动吹干残留在纺丝纤维线束上的雾化液滴；
15.s3、在纺丝纤维线束冷却后穿过上油辊时，进料管与外界的输送设备连通到一起，将油液通过进料管输送到分流器中，在通过出油嘴排出，涂抹到上油辊上安置槽中的纺丝纤维线束上，多余的油液从上油辊上滴落下来，并从外壳下部的漏液口流入到收集槽中，收集槽中收集的油液利用输送泵配合输送管将其输送到进料管中，随之进入到分流器中继续使用。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：
18.本发明，通过冷却组件中设置的进水管输送冷却用水，并经过雾化管将冷却水雾化喷出，使其可以均匀喷淋到纺丝纤维线束上，雾化的冷却水雾可以快速的吸热汽化，带走大量的热能，实现纺丝纤维线束的快速冷却定型，同时分流通道将冷却的风分流好，使其可以均匀的吹拂到纺丝纤维线束上，冷却纺丝纤维线束，保证纺丝纤维线束快速的冷却定型，便于后续稳定的加工操作，结构简单，对纺丝纤维线束的冷却效果好，便于进行聚酯纤维的生产，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中冷却组件的结构示意图；
21.图3为本发明中冷却组件的剖视图；
22.图4为本发明中筒壳的结构示意图；
23.图5为本发明中进水管的结构示意图；
24.图6为本发明中分流通道的结构示意图；
25.图7为本发明中壳体组件的结构示意图；
26.图8为本发明中上油辊的结构示意图；
27.图9为本发明中上油组件的结构示意图；
28.图10为本发明的流程框图。
29.图中：1、冷却组件；101、筒壳；1011、进风通道；1012、进气管；1013、过滤罩；1014、鼓风扇；102、进水管；1021、分流管；1022、雾化管；103、分流通道；1031、进气口；1032、出气口；1033、导流板；2、壳体组件；201、外壳；202、导板；203、安置板；204、刮板；205、集束架；206、漏液口；3、上油辊；301、安置槽；302、安置轴；4、上油组件；401、分流器；402、出油嘴；403、进料管；404、收集槽；405、输送管；406、输送泵。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.如图10所示，本发明一个实施例提出的：将用于生产纺丝聚酯纤维的原料放入到聚合终聚釜中，同时将其原材料熔融之后通过熔体分配器配合增压泵进行熔体的输送，并经过有冷却器冷却初步降温后进入到静态混合器中混合，使得熔体充分的混合到一起，接着通过熔体分配阀以及管道输送到纺丝箱体中，进行纺丝操作，其内的计量泵对挤出的熔体量进行控制，实现熔体挤出量的稳定控制，同时配合纺丝组件将挤出的熔体加工制备呈纺丝纤维线束，纤维线束通过冷却组件1以及上油辊3的过程中，利用雾化水喷淋以及鼓风侧吹的方式，使得纺丝纤维线束被冷却定型，方便后续的加工操作，同时在冷却后对纺丝纤维线束上油，接着通过纺丝甬道导送到纺丝预制网络工序部位处，随后通过gr1热辊以及gr2热辊加工之后，通过热箱加热，使得纺丝限位线束被加热塑形，随之经过导丝钩的引导，导送到主网络部位处，并随之卷绕呈卷辊之上，在卷绕完成之后，取下卷辊，对其进行质检，质量合格之后包装好，存放到存储仓库即可；
33.其中，在牵伸阶段后增加热箱，即丝束在gr1热辊温度90-98℃绕6.5圈，进入gr2热辊温度135-138℃绕5.5圈后，进入热箱，热箱的加工原理与加弹机的加热热箱相同，为现有公开技术手段，为此未作出过多的赘述，以减少沸水收缩率，使后道织物尺寸更为稳定；
34.上油的油嘴设计呈“一”字型，这样能够使细旦多孔丝束充分铺开在喷油孔表面上，提高油剂在丝束上的渗透性和上油的均匀性；
35.同时调整gr1热辊与gr2热辊之间分丝梳的位置和角度，同时调整gr2热辊与分丝辊之间的夹角，使得丝束在gr2热辊上的缠绕圈数从4.5圈增加到6.5圈，这样增加了纤维在gr2热辊表面的停留时间的同时适当降低gr2热辊的加热温度，对比调整前后的物性指标，沸水收缩率的cv值比调整前更小，既降低了定型温度节约电耗，也使得定型效果得到了保证，有利于改善织物的平整度；
36.聚酯纤维纤度较细，使得生产聚酯纤维高密里衬布的织物更为高密，使其用于羽绒里衬布时减少了羽绒的钻出，同时也更为轻薄，并且增强了后道织物的挺括性，改善服装悬垂性和增强服装的立体感，道织物尺寸稳定性较好，因其沸水收缩率相对较低，防止后道织物变形。
37.如图1、图2、图4、图5、图6和图9所示，本发明一个实施例提出的：高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件1和上油组件4，冷却组件1包括筒壳101，以及筒壳101内部安
置的进水管102和分流通道103，利用筒壳101将进水管102和分流通道103稳定的安装好，使得二者之间可以相互配合使用，利用进水管102输送冷却用水，分流通道103将冷却的风分流好，使其可以均匀的吹拂到纺丝纤维线束上，冷却纺丝纤维线束，保证纺丝纤维线束快速的冷却定型，便于后续稳定的加工操作，且筒壳101侧壁上设置的进风通道1011中安置有鼓风扇1014，进风通道1011用于安装鼓风扇1014，同时也为鼓风扇1014提供一个稳定的送风通道，将冷却用的风稳定的输送到进风通道1011中，并且进水管102延伸到筒壳101的内部、并通过分流管1021与雾化管1022连通，利用分流管1021将进水管102中的冷却水均匀的分散到雾化管1022中，同时利用雾化管1022将冷却水雾化喷出，使其可以均匀喷淋到纺丝纤维线束上，雾化的冷却水雾可以快速的吸热汽化，带走大量的热能，分流通道103通过进气口1031与进风通道1011连通，进气口1031确保冷却风顺畅的进入到进风通道1011中，且分流通道103开设有出气口1032，将冷却风均匀排出吹拂到纺丝纤维线束上，进一步的进行冷却操作，同时也在冷却风的吹拂作用下，吹干纺丝纤维线束上残留的水雾，保证纺丝纤维线束的干燥，便于后续的上油操作，上油组件4包括配合上油辊3的分流器401，二者相互配合使用，确保对纺丝纤维线束进行顺畅的上油操作，使得纺丝纤维线束被均匀的上油，且分流器401下部设置有出油嘴402，分流器401将油液输送到出油嘴402中，利用出油嘴402将油液均匀的涂抹到纺丝纤维线束上，出油嘴402采用软质的硅胶材质，更好的适应使用的需求，提升上油的效率，并且分流器401上连通有进料管403，利用进料管403将分流器401和外界的油液输送设备连通到一起，将油液稳定的输送到分流器401中，以便于后续的上油操作顺畅进行。
38.如图2、图3、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，筒壳101的下部固定连接在壳体组件2上，使得冷却组件1和壳体组件2稳定的连接在一起，相互配合使用，且筒壳101侧壁上一体式设置的进风通道1011端口部位处罩设有过滤罩1013，过滤罩1013对鼓风扇1014抽取的空气进行过滤操作，去除掉空气中的灰尘等杂质，避免灰尘等杂质吸附到纺丝纤维线束上，保证纺丝纤维线束的稳定生产操作，并且进风通道1011的侧壁上安置有进气管1012，进气管1012延伸到进风通道1011内部的腔体中、并位于鼓风扇1014的一侧，进气管1012的设置，便于在必要时向进风通道1011中输送热风或者降温后低于外界环境的冷风，有效的对纺丝纤维线束进行加工操作，分流通道103嵌装在筒壳101的内壁上，且出气口1032呈环形阵列分布在分流通道103上，并且出气口1032的一侧一体式设置有导流板1033，导流板1033的设置便于对出气口1032的部位的出风方向进行导向，使得出风可以更有效的吹拂到纺丝纤维线束上，提升冷却风的利用效率，筒壳101的内壁上设置有配合分流管1021的卡扣，便于稳定的安装分流管1021，保证稳定的使用，且分流管1021上连通的雾化管1022呈环形阵列分布，并且雾化管1022朝向筒壳101中间部位的一侧设置有雾化喷孔，雾化喷孔的设置可以将冷却水稳定的雾化喷出，以便于有效的喷淋到纺丝纤维线束上，进行冷却操作。
39.如图1、图7和图8所示，在一些实施例中，上油辊3通过安置轴302安置在壳体组件2的外壳201中，保证上油辊3稳定的安装在外壳201中进行使用，且上油辊3上开设有安置槽301，并且安置槽301呈螺旋状设置在上油辊3的外壁上，呈螺旋状的安置槽301便于将纺丝纤维线束稳定的卷绕在上油辊3上，进而进行后续的上油操作，外壳201的内壁上固定连接有刮板204，且刮板204一端滑动抵触在上油辊3侧外壁上，刮板204可以将多余的油液刮除下来，并且外壳201上的一端固定连接有安置板203，安置板203和外壳201上均开设有配合
安置轴302的安装孔，保证上油辊3稳定的安装，外壳201上一体式设置有导板202，确保将上油辊3上的纺丝限位线束稳定的导出到外壳201的外部，且外壳201内部位于筒壳101的下方设置有集束架205，并且集束架205固定连接在外壳201的内壁上，集束架205的设置便于将冷却组件1中的纺丝纤维线束收集到一起，以便于将其卷绕到上油辊3上，便于纺丝的卷绕以及上油的操作，提升使用操作的便捷性。
40.如图7和图9所示，在一些实施例中，分流器401上部的进料管403上连通有输送管405，输送管405上安置有输送泵406，且输送管405的下端固定连接在收集槽404上，并且收集槽404固定连接在外壳201下部开设的漏液口206上，上油辊3上滴落下来的多余油液通过漏液口206流动到收集槽404中，收集起来，同时可以利用输送泵406配合输送管405一同使用，将收集槽404中收集的油液输送到进料管403，并随之进入到分流器401中继续使用。
41.高密里衬布聚酯纤维生产设备的生产方法，包括如下步骤：
42.s1、首先，将纺丝组件生产的纺丝纤维线束穿过冷却组件1并卷绕到上油辊3上，接着纺丝纤维线束的端头穿过导板202安置到纺丝甬道中；
43.s2、在纺丝纤维线束输送移动过程中，冷却组件1中的进水管102将水通过分流管1021输送到雾化管1022中，冷却的水从雾化管1022的雾化喷孔喷出，雾化的水与纺丝纤维线束接触，吸收热能，将纺丝纤维线束的热能吸收走，使得纺丝纤维线束快速的定型，以此同时，鼓风扇1014运行抽取外界的空气，并将其输送到分流通道103中，并均匀的分散到各个出气口1032部位处排出，吹拂到纺丝纤维线束上，进一步对纺丝纤维线束进行冷却处理，并利用气体流动吹干残留在纺丝纤维线束上的雾化液滴；
44.s3、在纺丝纤维线束冷却后穿过上油辊3时，进料管403与外界的输送设备连通到一起，将油液通过进料管403输送到分流器401中，在通过出油嘴402排出，涂抹到上油辊3上安置槽301中的纺丝纤维线束上，多余的油液从上油辊3上滴落下来，并从外壳201下部的漏液口206流入到收集槽404中，收集槽404中收集的油液利用输送泵406配合输送管405将其输送到进料管403中，随之进入到分流器401中继续使用。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件(1)和上油组件(4)，其特征在于：所述冷却组件(1)包括筒壳(101)，以及筒壳(101)内部安置的进水管(102)和分流通道(103)，且筒壳(101)侧壁上设置的进风通道(1011)中安置有鼓风扇(1014)，并且进水管(102)延伸到筒壳(101)的内部、并通过分流管(1021)与雾化管(1022)连通，所述分流通道(103)通过进气口(1031)与进风通道(1011)连通，且分流通道(103)开设有出气口(1032)，所述上油组件(4)包括配合上油辊(3)的分流器(401)，且分流器(401)下部设置有出油嘴(402)，并且分流器(401)上连通有进料管(403)。2.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述筒壳(101)的下部固定连接在壳体组件(2)上，且筒壳(101)侧壁上一体式设置的进风通道(1011)端口部位处罩设有过滤罩(1013)，并且进风通道(1011)的侧壁上安置有进气管(1012)，进气管(1012)延伸到进风通道(1011)内部的腔体中、并位于鼓风扇(1014)的一侧。3.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述分流通道(103)嵌装在筒壳(101)的内壁上，且出气口(1032)呈环形阵列分布在分流通道(103)上，并且出气口(1032)的一侧一体式设置有导流板(1033)。4.根据权利要求3所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述筒壳(101)的内壁上设置有配合分流管(1021)的卡扣，且分流管(1021)上连通的雾化管(1022)呈环形阵列分布，并且雾化管(1022)朝向筒壳(101)中间部位的一侧设置有雾化喷孔。5.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述上油辊(3)通过安置轴(302)安置在壳体组件(2)的外壳(201)中，且上油辊(3)上开设有安置槽(301)，并且安置槽(301)呈螺旋状设置在上油辊(3)的外壁上。6.根据权利要求5所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述外壳(201)的内壁上固定连接有刮板(204)，且刮板(204)一端滑动抵触在上油辊(3)侧外壁上，并且外壳(201)上的一端固定连接有安置板(203)，安置板(203)和外壳(201)上均开设有配合安置轴(302)的安装孔，所述外壳(201)上一体式设置有导板(202)，且外壳(201)内部位于筒壳(101)的下方设置有集束架(205)，并且集束架(205)固定连接在外壳(201)的内壁上。7.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述分流器(401)上部的进料管(403)上连通有输送管(405)，输送管(405)上安置有输送泵(406)，且输送管(405)的下端固定连接在收集槽(404)上，并且收集槽(404)固定连接在外壳(201)下部开设的漏液口(206)上。8.根据权利要求1-7任意一项所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、首先，将纺丝组件生产的纺丝纤维线束穿过冷却组件(1)并卷绕到上油辊(3)上，接着纺丝纤维线束的端头穿过导板(202)安置到纺丝甬道中；s2、在纺丝纤维线束输送移动过程中，冷却组件(1)中的进水管(102)将水通过分流管(1021)输送到雾化管(1022)中，冷却的水从雾化管(1022)的雾化喷孔喷出，雾化的水与纺丝纤维线束接触，吸收热能，将纺丝纤维线束的热能吸收走，使得纺丝纤维线束快速的定型，以此同时，鼓风扇(1014)运行抽取外界的空气，并将其输送到分流通道(103)中，并均匀的分散到各个出气口(1032)部位处排出，吹拂到纺丝纤维线束上，进一步对纺丝纤维线束进行冷却处理，并利用气体流动吹干残留在纺丝纤维线束上的雾化液滴；
s3、在纺丝纤维线束冷却后穿过上油辊(3)时，进料管(403)与外界的输送设备连通到一起，将油液通过进料管(403)输送到分流器(401)中，在通过出油嘴(402)排出，涂抹到上油辊(3)上安置槽(301)中的纺丝纤维线束上，多余的油液从上油辊(3)上滴落下来，并从外壳(201)下部的漏液口(206)流入到收集槽(404)中，收集槽(404)中收集的油液利用输送泵(406)配合输送管(405)将其输送到进料管(403)中，随之进入到分流器(401)中继续使用。

技术总结

本发明属于化学纤维生产技术领域，尤其为高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件和上油组件，冷却组件包括筒壳，以及筒壳内部安置的进水管和分流通道，筒壳侧壁上设置的进风通道中安置有鼓风扇，进水管延伸到筒壳的内部、并通过分流管与雾化管连通，分流通道通过进气口与进风管道连通，分流通道开设有出气口，上油组件包括配合上油辊的分流器，分流器下部设置有出油嘴。本发明，通过冷却组件中设置的进水管配合雾化管将冷却水雾化喷出，使其可以均匀喷淋到纺丝纤维线束上，同时分流通道将冷却的风分流好，使其可以均匀的吹拂到纺丝纤维线束上，冷却纺丝纤维线束，保证纺丝纤维线束快速的冷却定型，便于后续稳定的加工操作，方便使用。方便使用。方便使用。