一种包芯纱及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种包芯纱及其制备方法。

背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，有着悠久的文化传承，从古人采用天然纤维、麻、棉、毛等制造人们必须的纺织品到现代人类有了制造生产合成纤维的能力，纺织面料在纺织原料方面有了空前的突破和发展，纺织面料的品类也是多种多样，应用领域也越来越广。不仅仅局限于简单的生活用品上，在一些建筑、化工、电力等等众多领域中也有了极其广泛的应用。
3.像一些过滤用的滤袋，其常用的滤材有pe、pp、ptfe、pmia、nmo等，而上述材料的抗拉性以及耐用性均有待于提高，尤其是一些过滤中会产生大量杂质的滤袋，其可能承受着较强的拉力，长时以往易产生断丝现象。
4.因此，有必要提供一种包芯纱并用所述包芯纱制成滤布解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种包芯纱采用钢丝为芯丝，增强了抗拉强度。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的包芯纱及其制备方法，包括：作为芯丝的钢丝和包裹在钢丝上的短丝。
7.优选的，所述短丝为高强力聚酯短丝，强度达到4-6cn/dtex。
8.优选的，所述钢丝为不锈钢钢丝。
9.优选的，所述钢丝的直径为0.06-0.10mm。
10.一种包芯纱的制备方法，包括如下步骤：
11.s1：对钢丝进行喷漆以增大其表面的粗糙度；
12.s2：将短丝缠绕包裹在钢丝上，得到单股钢丝包芯线；
13.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
14.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
15.优选的，采用裂纹漆对钢丝进行喷漆，使喷漆后的钢丝上产生裂纹，便于短丝牢靠的缠绕在钢丝上。
16.优选的，采用间断式对钢丝进行不同漆量进行喷漆，使钢丝表面喷漆厚度不一，以增加其表面粗糙度，使短丝牢靠的缠绕在钢丝上。
17.与相关技术相比较，本发明提供的包芯纱及其制备方法具有如下
18.有益效果：
19.(1)、本发明提供的包芯纱与现有技术中的pe丝抗拉强度的对比，采用钢丝为芯丝，增强了抗拉强度。
20.(2)、本发明采用钢丝与高强力聚酯短丝结合，兼具高抗拉性的同时，还能够保持
较高的柔软性。
21.(3)、本发明还可以制作成耐拉产品，如牵引带或吊装袋，制作成牵引带时，其抗拉强度在钢丝绳与普通牵引绳之间，重量远低于钢丝绳，同时能够保持较高的柔软性，便于使用与收纳，在制成吊装带时，其能够保持较高的抗拉强度，同时具有吊装带的柔软性。
附图说明
22.图1为本发明提供的包芯纱的结构示意图；
23.图2为本发明提供的包芯纱的结构示意图；
24.图3为本发明提供的包芯纱的截面图。
25.图中标号：1、钢丝，2、短丝。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.实施例1
28.如图1-3所示，一种包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到4cn/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.06mm。
29.具体制作步骤如下：
30.s1：采用裂纹漆对钢丝1进行喷漆，使喷漆后的钢丝1上产生裂纹，增大其表面的粗糙度，短丝2能够更牢靠的缠绕在钢丝1上，如果直接在光滑的钢丝1上缠绕短丝2，则缠绕较为困难，短丝容易掉落；
31.s2：将短丝2缠绕包裹在钢丝1上，得到单股钢丝包芯线；
32.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
33.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
34.本实施例得到的包芯纱抗拉强度高，且具有加高的软度。
35.实施例2
36.一种包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到5cn/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.08mm。
37.具体制作步骤如下：
38.s1：采用裂纹漆对钢丝1进行喷漆，使喷漆后的钢丝1上产生裂纹，增大其表面的粗糙度，短丝2能够更牢靠的缠绕在钢丝1上，如果直接在光滑的钢丝1上缠绕短丝2，则缠绕较为困难，短丝容易掉落；
39.s2：将短丝2缠绕包裹在钢丝1上，得到单股钢丝包芯线；
40.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
41.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
42.实施例3
43.一种包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到6cn/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.10mm。
44.具体制作步骤如下：
45.s1：采用裂纹漆对钢丝1进行喷漆，使喷漆后的钢丝1上产生裂纹，增大其表面的粗糙度，短丝2能够更牢靠的缠绕在钢丝1上，如果直接在光滑的钢丝1上缠绕短丝2，则缠绕较为困难，短丝容易掉落；
46.s2：将短丝2缠绕包裹在钢丝1上，得到单股钢丝包芯线；
47.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
48.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
49.实施例4
50.一种包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到4cn/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.06mm。
51.具体制作步骤如下：
52.s1：采用间断式对钢丝1进行不同漆量进行喷漆，使钢丝1表面喷漆厚度不一，以增加其表面粗糙度，短丝2能够更牢靠的缠绕在钢丝1上，如果直接在光滑的钢丝1上缠绕短丝2，则缠绕较为困难，短丝容易掉落；
53.s2：将短丝2缠绕包裹在钢丝1上，得到单股钢丝包芯线；
54.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
55.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
56.本实施例得到的包芯纱抗拉强度高，且具有加高的软度。
57.实施例5
58.一种包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到5cn/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.08mm。
59.具体制作步骤如下：
60.s1：采用间断式对钢丝1进行不同漆量进行喷漆，使钢丝1表面喷漆厚度不一，以增加其表面粗糙度，短丝2能够更牢靠的缠绕在钢丝1上，如果直接在光滑的钢丝1上缠绕短丝2，则缠绕较为困难，短丝容易掉落；
61.s2：将短丝2缠绕包裹在钢丝1上，得到单股钢丝包芯线；
62.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
63.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
64.实施例6
65.一种包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到6cn/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.10mm。
66.具体制作步骤如下：
67.s1：采用间断式对钢丝1进行不同漆量进行喷漆，使钢丝1表面喷漆厚度不一，以增加其表面粗糙度，短丝2能够更牢靠的缠绕在钢丝1上，如果直接在光滑的钢丝1上缠绕短丝2，则缠绕较为困难，短丝容易掉落；
68.s2：将短丝2缠绕包裹在钢丝1上，得到单股钢丝包芯线；
69.s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；
70.s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。
[0071] 0.06mm0.08mm0.10mm包芯纱4.6mp8.1mp12.7mp
pe丝1.6mp1.78mp2.0mp。
[0072]
上表为本发明提供的包芯纱与现有技术中的pe丝抗拉强度的对比，采用钢丝为芯丝，增强了抗拉强度。
[0073]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种包芯纱，其特征在于，包括：作为芯丝的钢丝和包裹在钢丝上的短丝。2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述短丝为高强力聚酯短丝，强度达到4-6cn/dtex。3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述钢丝为不锈钢钢丝。4.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述钢丝的直径为0.06-0.10mm。5.一种如权利1-4所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：对钢丝进行喷漆以增大其表面的粗糙度；s2：将短丝缠绕包裹在钢丝上，得到单股钢丝包芯线；s3：再在加捻机上将s2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；s4：将s3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。6.根据权利要求5所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，采用裂纹漆对钢丝进行喷漆，使喷漆后的钢丝上产生裂纹，便于短丝牢靠的缠绕在钢丝上。7.根据权利要求5所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，采用间断式对钢丝进行不同漆量进行喷漆，使钢丝表面喷漆厚度不一，以增加其表面粗糙度，使短丝牢靠的缠绕在钢丝上。

技术总结

本发明提供一种包芯纱及其制备方法。包芯纱，包括：作为芯丝的钢丝1和包裹在钢丝1上的短丝2，所述短丝2为高强力聚酯短丝，强度达到4cN/dtex，所述钢丝1为不锈钢钢丝，所述钢丝1的直径为0.06mm，一种包芯纱的制备方法，包括：S1：对钢丝进行喷漆以增大其表面的粗糙度；S2：将短丝缠绕包裹在钢丝上，得到单股钢丝包芯线；S3：再在加捻机上将S2中制成的单股钢丝包芯线进行反方向加捻；S4：将S3中得到的单股钢丝包芯线并线，得到双股钢丝包芯线。本发明提供的包芯纱采用钢丝为芯丝，增强了抗拉强度。增强了抗拉强度。增强了抗拉强度。