可扩展微网雾化组件和雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化片领域技术，尤其是指一种可扩展微网雾化组件和雾化器。

背景技术：

2.微网雾化技术的雾化原理是利用微锥孔在周期性震荡的情况下反复压缩液体从而使液体变成大量独立的液滴形成气溶胶，可以非常方便的通过改变输入功率来改变震荡幅度和改变微锥孔的尺寸来改变液滴的体积，且微锥孔的筛选性优势使得液滴的大小分布十分均匀；同时还具有电能利用率高等优点，拥有广泛的应用潜力。
3.微网雾化技术在进一步扩展用途的同时也遇到许多瓶颈，由于部分液体对金属具有较强的腐蚀性，例如农药、肥料等溶液对于有机材料的腐蚀性极低，但是对于不锈钢金属等材料具有较强的腐蚀性，特别是在微锥孔上由于接触表面积大幅度提高导致腐蚀速率远高于正常水平，微锥孔一旦腐蚀就会导致雾化功能迅速失效；同时微网雾化还有雾化流量偏低的特点，单个微网雾化片在雾滴直径约为15微米的情况下喷雾速率仅有2毫升/分钟；在农药喷洒等需要高雾化流量的应用场景下需要使用较大数量的雾化片才能满足要求，于此同时却又导致结构和装配复杂度提高，远不如效率极低的压缩泵加喷头的解决方案。
4.围绕以上应用的实际需求，首先雾化片的材料必须能耐化学溶剂腐蚀，其次还必须满足较高的雾化流量，雾化片才能具有更为广泛的应用潜力。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可扩展微网雾化组件和雾化器，本技术提供的可扩展微网雾化组件雾化效率高，拥有极高的雾化效率和流量，雾化流量可扩展性强，结构精简，占用面积少。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种可扩展微网雾化组件，其包括若干个雾化单元，该若干个雾化单元均包括从上至下分布的第一覆盖膜、fpc柔性线路载板贴合部、压电陶瓷和导电层，该若干个雾化单元之fpc柔性线路载板贴合部一体式连接有fpc柔性线路载板排线部；所述fpc柔性线路载板排线部和若干个fpc柔性线路载板贴合部一体式连接形成fpc柔性线路载板；该压电陶瓷电性连接有第一导线和第二导线，该第一导线和第二导线均分布于fpc柔性线路载板排线部上，该若干个雾化单元对应有若干根第一导线和若干根第二导线，该若干根第一导线的端部与若干根第二导线的端部汇聚形成连接头。
8.作为一种优选方案：所述若干个雾化单元外圆周均间隔设置有若干个用于减少振动能量消耗的开槽，该若干个开槽位于fpc柔性线路载板贴合部外侧。
9.作为一种优选方案：所述若干个开槽呈弧形，该若干个开槽间隔均匀的开设于fpc柔性线路载板贴合部外侧的fpc柔性线路载板排线部上。
10.作为一种优选方案：所述若干根第一导线并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部上，所述若干根第二导线并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部上。
11.作为一种优选方案：所述fpc柔性线路载板包括从上至下依次贴合的第二覆盖膜、第二粘合膜和导电片，该第一覆盖膜和第二覆盖膜之间贴合有第一粘合膜，该导电片和压电陶瓷之间贴合有导电粘合膜。
12.作为一种优选方案：所述压电陶瓷具有a面电极和b面电极，该a面电极与导电片平面电性贴合，该b面电极与导电层平面电性贴合；该导电片电性连接第一导线，该导电层电性连接第二导线。
13.作为一种优选方案：所述导电层为导电胶布，该导电胶布边缘一体式延伸设置有连接部，该连接部与第二导线电性连接。
14.作为一种优选方案：所述导电胶布与b面电极平面电性贴合位置外的区域表面涂覆有绝缘层。
15.作为一种优选方案：所述若干个雾化单元呈单列状分布或呈多列状分布。
16.作为一种优选方案：所述第一导线和第二导线上均涂覆有绝缘油。
17.一种雾化器，其包括所述的可扩展微网雾化组件，以及用于盛放待雾化液体的储液槽和底座，该可扩展微网雾化组件位于储液槽和底座之间。
18.作为一种优选方案：所述储液槽上开设有若干个第一出孔，该若干个第一出孔与若干个雾化单元一一对应；该底座上开设有若干个第二出孔，该若干个第二出孔与若干个雾化单元一一对应。
19.作为一种优选方案：所述第一出孔与雾化单元上表面之间设置有第一密封圈，所述雾化单元下表面与第二出孔之间设置有第二密封圈。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本技术提供的可扩展微网雾化组件雾化效率高：该雾化组件拥有超高的雾化效率，每个雾化单元独立工作，因此还具有极佳的容错率，不会因为单个雾化单元的故障导致雾化组件不工作，在允许的条件做出冗余设计，还允许多个雾化单元损坏也不影响雾化组件整体的工作性能；多个雾化单元串联后还可以简化驱动电路的设计，一个设计合理的高升压比升压电路效率还可以进一步提高，对多个升压电路整体电力转换损耗更小；在需求更低的雾滴直径下微网雾化技术表现出更高的雾化效率；本技术提供的可扩展微网雾化组件拥有任何雾化技术都无法比拟的雾化效率和流量；本技术提供的可扩展微网雾化组件的雾化流量可扩展性强：该雾化组件的设计拥有可以任意扩展调整的雾化流量，通过改变雾化单元的数量，雾化组件的喷雾速率可以进行任意调整；本技术提供的可扩展微网雾化组件结构精简，占用面积少。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型之雾化器第一视角立体结构示意图；
23.图2为本实用新型之雾化器第二视角立体结构示意图；
24.图3为本实用新型之雾化器分解图；
25.图4为本实用新型之雾化组件第一视角立体结构示意图；
26.图5为本实用新型之雾化组件第二视角立体结构示意图；
27.图6为本实用新型之雾化单元立体结构示意图；
28.图7为本实用新型之雾化单元剖面图；
29.图8为本实用新型之图7中m处放大图；
30.图9为本实用新型之雾化单元分解图；
31.图10为本实用新型之可扩展微网雾化组件的制作工艺流程图。
32.附图标识说明：
33.图中：10、雾化组件；11、雾化单元；111、第一覆盖膜；1111、雾化微孔；112、第一粘合膜；110、fpc柔性线路载板贴合部；120、fpc柔性线路载板排线部；100、fpc柔性线路载板；113、第二覆盖膜、1131、通孔；114、第二粘合膜；115、导电片，1151、蚀刻区域；116、导电粘合膜；117、压电陶瓷；1171、a面电极；1172、b面电极；1173、第一导线；1174、第二导线；1175、连接头；130、开槽；118、导电层；1181、连接部；119、凸起；20、储液槽；21、第一出孔；22、第一密封圈；30、底座；31、第二出孔；32、第二密封圈。
具体实施方式
34.本实用新型如图1至图10所示，一种可扩展微网雾化组件，其包括若干个雾化单元11，该若干个雾化单元11均包括从上至下分布的第一覆盖膜111、fpc柔性线路载板贴合部110、压电陶瓷117和导电层118，该若干个雾化单元11之fpc柔性线路载板贴合部110一体式连接有fpc柔性线路载板排线部120；所述fpc柔性线路载板排线部120和若干个fpc柔性线路载板贴合部110一体式连接形成fpc柔性线路载板100；该压电陶瓷117电性连接有第一导线1173和第二导线1174，该第一导线1173和第二导线1174均分布于fpc柔性线路载板排线部120上，该若干个雾化单元11对应有若干根第一导线1173和若干根第二导线1174，该若干根第一导线1173的端部与若干根第二导线1174的端部汇聚形成连接头1175。
35.单一雾化单元11的最大雾化流量极低，扩大雾化流量的方式有增加锥孔的孔径和增加驱动电路的驱动功率，但是最大速率也仅有2毫升/分钟，并且此时驱动电路的输入功率已经超过2w，能耗效率急剧降低，同时由于金属振膜的疲劳寿命极低因此在此功率下雾化片振膜的寿命也急剧缩短；增加锥孔的孔径也是有上限的，当孔径过大会导致出现漏液现象，当雾化器喷雾方向向下(重力方向)由于锥孔的孔径极小仅几个微米，在此尺度下液体的表面张力是主要作用力，而此时液体的重力加载到锥孔位置由于无法突破表面张力因此可以确保在雾化器不工作的情况下液体也不会通过锥孔流出，但是当锥孔的直径进一步增加液体的重力会突破表面张力使液体能够通过锥孔，从而出现漏液。
36.因此通过多路雾化器进行并联工作是一种有效的增加雾化流量的方式，但是会带来结构复杂性剧增、每路雾化片都需要独立的导线连接电极，同时还需要密封处理。
37.本技术中的第一覆盖膜111采用高分子有机材料，有效解决了振膜疲劳寿命的问题，因此允许雾化组件10拥有更多的雾化微孔1111和允许输入更高的功率上限，经实际测试其雾化流量可以高达5毫升/分钟，还具备进一步的提升空间；同时该雾化组件10的结构具有更大的扩展空间。
38.该若干个雾化单元11外圆周均间隔设置有若干个用于减少振动能量消耗的开槽130，该若干个开槽130位于fpc柔性线路载板贴合部110外侧。
39.该若干个开槽130呈弧形，该若干个开槽130间隔均匀的开设于fpc柔性线路载板
贴合部110外侧的fpc柔性线路载板排线部120上。
40.该若干根第一导线1173并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部120上，所述若干根第二导线1174并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部120上。
41.该fpc柔性线路载板100包括从上至下依次贴合的第二覆盖膜113、第二粘合膜114和导电片115，该第一覆盖膜111和第二覆盖膜113之间贴合有第一粘合膜112，该导电片115和压电陶瓷117之间贴合有导电粘合膜116。
42.该压电陶瓷117具有a面电极1171和b面电极1172，该a面电极1171与导电片115平面电性贴合，该b面电极1172与导电层118平面电性贴合；该导电片115电性连接第一导线1173，该导电层118电性连接第二导线1174。
43.本技术引入了fpc柔性线路载板100作为中间载体，简化了压电陶瓷117的a面电极1171和b面电极1172与驱动电路的连接方式，使得雾化组件10的制造工艺更进一步的适用自动化批量制造，并且再次提高了产品的良品率，这些都为雾化组件10的可扩展性提供了基础。
44.压电陶瓷117的a面电极1171和b面电极1172连接至同一fpc柔性线路载板100上，再将a面电极1171和b面电极1172统一使用标准连接器和驱动电路进行连接，该雾化组件10具有极高的雾化流量超过0.1升/分钟，同时仅需要20w的输入功率，并且由于雾化单元11出的一致性甚至允许将雾化单元11进行串联从而减少雾化组件10和驱动电路之间的连接，仅需要提高驱动电压即可。
45.该导电层118为导电胶布，该导电胶布边缘一体式延伸设置有连接部1181，该连接部1181与第二导线1174电性连接。
46.fpc柔性线路载板100作为超声震荡的载体同时还作为压电陶瓷117的a面电极1171和b面电极1172的载体，并且将压电陶瓷117的a面电极1171和b面电极1172都连接至同一标准接口。
47.b面电极1172由导电胶布连接至fpc柔性线路载板贴合部110，第一导线1173和第二导线1174由fpc柔性线路载板排线部120进行走线排布，所有雾化单元11的a面电极1171和b面电极1172统一汇集于一处，在汇聚位置使用标准的fpc连接器和驱动电路进行连接，具有拆装方便的优点。
48.该导电胶布与b面电极平面电性贴合位置外的区域表面涂覆有绝缘层。
49.该绝缘层为绝缘油，本技术中可扩展微网雾化组件10包括从上至下依次贴合的第一覆盖膜111、第一粘合膜112、第二覆盖膜113、第二粘合膜114、导电片115、导电粘合膜116、压电陶瓷117、导电胶布和绝缘油。
50.该若干个雾化单元11呈阵列状分布，该若干个雾化单元11呈单列状分布或呈多列状分布。
51.基于fpc柔性线路载板排线部120用于第一导线1173和第二导线1174的走线排布，允许更高的扩展性，阵列的排列方式在走线允许的情况下可以任意调整，更进一步的还可以使用双面fpc柔性线路载板排线部120进行走线，这样走线对fpc柔性线路载板100空间的需求会更小；同时fpc柔性线路载板100和驱动电路之间的连接线长度允许随意改变，适用范围广。
52.雾化单元11的阵列方式不受限制，即可以采用单列方式也可以采用多列方式，同
时根据驱动电路的适配还可以对多个雾化单元11的多个a面电极1171进行串联，对多个雾化单元11的多个b面电极1172进行串联，这样可以显著减少雾化组件10和驱动电路之间连接接口导线的数量，并且大幅度简化雾化驱动电路的设计，驱动多个串联的雾化单元11仅需一个更高升压比的高频交流升压电路，可以显著的降低整个雾化器的成本。
53.雾化组件10的扩展性表现在雾化单元11数量的任意伸缩性上，同时任意多个雾化组件10的扩展性上，因此基于此设计思路制造的雾化器具有任意雾化流量的可调整性，单个雾化组件10和驱动电路的连接仅使用1个标准连接接口，可以理解为单一导线，因此雾化器的装配可以大幅度简化，同时1个标准接口最多可以允许超过100个雾化单元11的电气连接，而100个雾化单元11可以带来0.5升/分钟的雾化流量，并且可以被视为1个器件，多个这样的雾化组件10同时工作可以在1kw的电功率输入下实现5升/分钟的超高雾化流量，为高雾化流量的应用提供了更多应用选择。
54.该若干个雾化单元11均开设有雾化微孔1111，该导电片115中心位置设置有蚀刻区域1151，于第二覆盖膜113上对应蚀刻区域1151中心位置开设有面积小于蚀刻区域1151的通孔1131；于第一覆盖膜111上对应通孔1131位置开设有雾化微孔1111。
55.该第一导线1173和第二导线1174上均涂覆有绝缘油。
56.雾化单元11的材料必须能耐化学溶剂腐蚀，最好选用有机高分子材料，其次要满足较高的雾化流量，只有这样在农业领域的应用才具有可行性，用于飞行农药喷洒和肥料喷洒需要较高的雾化流量才能满足大规模农业的效率要求；围绕以上需求出发本技术在过去微网雾化技术的基础上进行了进一步的改进和创新，通过可扩展微网雾化组件10解决了高流量和结构复杂性的难题，使得微网雾化在增加数量带来更大喷雾流量的情况下，大幅度简化结构和控制设计难度，最终实现既能拥有微网雾化技术节能高效的优点又可以拥有极高的雾化流量。
57.本技术提供的可扩展微网雾化组件10雾化效率高：该雾化组件10拥有超高的雾化效率，每个雾化单元11独立工作，因此还具有极佳的容错率，不会因为单个雾化单元11的故障导致雾化组件10不工作，在允许的条件做出冗余设计，还允许多个雾化单元11损坏也不影响雾化组件10整体的工作性能；多个雾化单元11串联后还可以简化驱动电路的设计，一个设计合理的高升压比升压电路效率还可以进一步提高，对多个升压电路整体电力转换损耗更小；在需求更低的雾滴直径下微网雾化技术表现出更高的雾化效率，例如在雾滴直径为10-20微米之间，本技术提供的可扩展微网雾化组件10拥有任何雾化技术都无法比拟的雾化效率和流量，可以达到3-5毫升/分钟/每个雾化单元11。
58.本技术提供的可扩展微网雾化组件10的雾化流量可扩展性强：该雾化组件10的设计拥有可以任意扩展调整的雾化流量，通过改变雾化单元11的数量，雾化组件10的喷雾速率能够以0.005升/分钟的单位进行任意调整，有必要的情况下还可以对每个雾化单元11独立进行控制，并且雾化组件10具有极高的空间效率，本技术采用4行5列阵列状排布的雾化组件10其雾化部分长宽仅为110mmx88mm，且目前的尺寸还可优化后进行缩小。
59.本技术提供的可扩展微网雾化组件10结构精简，占用面积少。
60.一种雾化器，其包括可扩展微网雾化组件10，以及用于盛放待雾化液体的储液槽20和底座30，该可扩展微网雾化组件10位于储液槽20和底座30之间。
61.该储液槽20上开设有若干个第一出孔21，该若干个第一出孔21与若干个雾化单元
11一一对应；该底座30上开设有若干个第二出孔31，该若干个第二出孔31与若干个雾化单元11一一对应。
62.该第一出孔21与雾化单元11上表面之间设置有第一密封圈22，所述雾化单元11下表面与第二出孔31之间设置有第二密封圈32。
63.将该雾化器的连接头1175连接至一个具有多路驱动能力的雾化驱动器即可构成一个雾化模组，该模组具有极高的雾化流量和极低的电输入功率，仅需要20w的输入功率就可以实现0.1升/分钟的雾化流量；在该雾化模组中用于密封的若干个第一密封圈22可以是一体化连接的而不是独立的环形胶圈，同样若干个第二密封圈32可以是一体化连接的；因此该雾化器采用一个多路雾化电路实现零部件少的雾化器工作，雾化器整体结构简单，大幅度简化了基于微网雾化的多路雾化器设计，同时拥有极大的灵活性和可扩展性，在应用多雾化单元11串联的情况下还可以大幅度减少雾化驱动器的体积和重量，在应用在航空农药喷洒领域的时候这种优化设计是意义非凡的。
64.该可扩展微网雾化组件10的制作工艺，其包括以下步骤：
65.s1：制备具有若干个开槽130的fpc柔性线路载板100；fpc柔性线路载板100包括一体式连接的fpc柔性线路载板排线部120和若干个fpc柔性线路载板贴合部110；
66.开槽130为fpc制造过程中的一道常规工序；重点是每个雾化单元11位置均要进行开槽130，防止能量流失，同时利用开槽130间隔处相连接的fpc柔性线路载板排线部120与雾化单元11进行连接，这个连接不仅使物理上防止雾化单元11掉落，也是保留a面电极1171和b面电极1172的走线连接；在fpc柔性线路载板100制造的过程中进行开槽130，开槽130后剩余的部分起连接作用。
67.开槽130的作用是切除fpc柔性线路载板排线部120和雾化单元11之间的部分连接，由于压电陶瓷117震荡波形的传递是双向的，即向中心位置传播使第一覆盖膜111震荡，也向外侧传播使fpc柔性线路载板100震荡，这样会消耗大量的压电陶瓷117震荡能量从而使微锥孔震荡效率急剧下降，为了不使这种情况出现，需要在fpc柔性线路载板排线部120上设置开槽130，以切除大部分雾化单元11和fpc柔性线路载板排线部120之间的连接；开槽130间隔位置是雾化单元11和fpc柔性线路载板排线部120之间的连接位置，该连接的目的是为了固定雾化单元11的位置，同时充当悬挂作用缓冲雾化单元11的震荡，在雾化单元11增多后避免不必要的共振，并且还可以用来作为第一导线1173和第二导线1174的走线位置，第一导线1173和第二导线1174均有绝缘油覆盖。
68.s2：将若干个fpc柔性线路载板贴合部110之导电片115中心蚀刻形成蚀刻区域1151，于导电片115对应a面电极1171裸露区域进行电镀处理，于该蚀刻区域1151中露出第二粘合膜114；
69.s3：于蚀刻区域1151去除第二粘合膜114和第二覆盖膜113形成通孔1131；
70.该通孔1131面积小于蚀刻区域1151，在去除第二粘合膜114和第二覆盖膜113形成通孔1131过程中保证电镀层的完整性，通孔1131采用冲压或者激光切割的方式形成；该导电片115需要进行镀层处理；所述s3中去除导电片115和第二粘合膜114时保持导电片115镀层的完整性；裸露导电片115部分需要进行镀金处理，具体的镀层实现方式不做要求，亦可采用其它材料镀层以改进材料本身的抗腐蚀能力，从而改善微网雾化片的整体使用寿命。
71.s4：对第二覆盖膜113外侧面通孔1131外围整体涂覆第一粘合膜112；
72.通孔1131区域避免覆胶；该s3中的第一粘合膜112为有机高分子膜；该第一粘合膜112为环氧树脂；该第一粘合膜112满足-30℃～150℃或150℃以上的温度使用范围需求；胶水具有导电性且温度适用范围满足-30℃～150℃或150℃以上即可；
73.s5：将第一覆盖膜111整体贴附于第一粘合膜112上，使第一覆盖膜111完全覆盖住通孔1131区域；
74.s6：将导电粘合膜116放置于压电陶瓷117上面，将s5中形成的产品放于导电粘合膜116上面；
75.s7：将a面电极1171与导电片115平面电性贴合，b面电极1172与导电层118平面电性贴合；于导电片115电性连接第一导线1173，于导电层118电性连接第二导线1174；
76.a面电极1171与导电片115平面电性贴合，该b面电极1172与导电胶布平面电性贴合；该第一导线1173与导电片115电性连接，该第二导线1174与导电胶布电性连接；该导电层118与b面电极1172整面贴合，即b面电极1172整面贴合有导电胶布，实现了对压电陶瓷117之b面电极1172的整面覆盖，如有必要也可以采用点接触，但由于整面覆盖还能起到对压电陶瓷117之b面电极1172的保护，避免b面电极1172发生氧化反应，大幅度提升了微网雾化片的使用寿命，因此优选使用整面覆盖的方式连接压电陶瓷117的b面电极1172。
77.传统工艺制造的微网雾化片需要采用焊接的方式将第二导线1174与压电陶瓷117的b面电极1172电性连接，而本技术a面电极1171与导电片115平面电性贴合，该b面电极1172与导电层118平面电性贴合；该第一导线1173与导电片115电性连接，该第二导线1174与导电层118电性连接；采用贴合的方式将压电陶瓷117的a面电极1171和b面电极1172分别对应引出第一导线1173和第二导线1174，避免将第二导线1174直接焊接于压电陶瓷117之b面电极1172上，保证了压电陶瓷117的表面平整度，使用贴合方式不会损坏压电陶瓷117，避免焊接对压电陶瓷117的损坏，微网雾化片在结构设计时无需避让焊点。
78.s8：若干个雾化单元11对应有若干根第一导线1173和若干根第二导线1174，若干根第一导线1173并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部120上，该若干根第二导线1174并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部120上；若干根第一导线1173的端部与若干根第二导线1174的端部汇聚形成连接头1175；
79.s9：将s8中形成的产品放入压力机中压合，每一个雾化单元11的第一覆盖膜111、第一粘合膜112、第二覆盖膜113、第二粘合膜114和导电片115之中心位置均形成朝向导电粘合膜116一侧的凸起119；
80.其中导电片115的凸起119能提供更好的支撑作用，避免第一覆盖膜111和第二覆盖膜113发生回弹；该凸起119的高度约为微网雾化片总厚度的0.5倍。
81.具体的是，先将s8中得到的产品的上下两侧均放一张硅胶胶垫片，然后放入压力机中，压力机以6～15mpa的压力同时加热至80～150℃将产品压合，并持续100～300秒；该凸起119赋予了第一覆盖膜111和第二覆盖膜113表面张力，使得谐振效率得到了有效的提高，从而提高了谐振的一致性。
82.在经过热压合后微网雾化片的中间部位在挤压力作用下形成了凸起119，该凸起119高度约为微网雾化片总厚度的0.5倍，该凸起119形变拉伸了pi膜，使得pi膜的自身弹性模量由于过度拉伸被消耗完，此时压电陶瓷117的超声波会在薄膜表面形成波形为正弦波的表面张力波，其波形的波长等于超声波在pi材料中的传递速度除以压电陶瓷117的震荡
频率，而振幅则为波长的1/2，由此带来了谐振效率的提高；没有该形状的pi膜平面耦合状态较为松散，超声波的能量会因为pi膜的弹性模量被消耗并转换为热量，从而使得超声波能量没有得到有效利用，仅有少数超出弹性模量形变能量的多余能量会形成表面张力波，而其波形的振幅极低，不能使雾化孔有效压缩液体，甚至由于离散误差部分微网雾化片的pi膜上完全不会出现张力波，也就是说超声震荡的波形完全被pi膜的弹性模量转换为了热量，最终导致的是不良品的出现，因此热压的过程中硅胶垫片的挤压填充对导电片115和pi膜的塑形是极为重要的。
83.s10：将s9中压合好的产品之若干个雾化单元11的第一覆盖膜111均打雾化微孔1111；
84.s11：将s10中得到的产品进行通电检测，得到合格产品。
85.通过在蚀刻区域1151中心位置去除第二粘合膜114和第二覆盖膜113形成通孔1131，该第二覆盖膜113通孔1131区域不再贴覆第二粘合膜114，第一覆盖膜111和第二覆盖膜113为独立存在，压电陶瓷117、导电粘合膜116和导电片115的通孔1131区域无任何材料与第一粘合膜112及第二粘合膜114相接触，因此可以确保液体不与第一覆盖膜111材料以外的任何材料发生接触，并且增加的第一覆盖膜111还可以改善微网雾化片表面粗糙的缺点。
86.该s10中若干个雾化单元11的第一覆盖膜111逐个分别打雾化微孔1111。
87.该s1中若干个开槽130位于fpc柔性线路载板贴合部110外侧。
88.该s10中雾化微孔1111为锥形结构，该雾化微孔1111孔径由第一覆盖膜111至导电层118方向逐渐减小，该雾化微孔1111孔径小的一端朝向导电片115方向；该雾化微孔1111孔径为微米级。
89.该s9中压合条件：压力机以6～15mpa的压力同时加热至80～150℃将产品压合，并持续100～300秒。
90.该可扩展微网雾化组件的使用方法及原理如下：
91.压电陶瓷具有a面电极和b面电极，该a面电极与导电片平面电性贴合，该b面电极与导电层平面电性贴合；于导电片边缘电性连接有第一导线，于导电层边缘电性连接有第二导线；该第一导线和第二导线并排分布；压电陶瓷之a面电极和b面电极之间连接高频交流电压，(交流电压的频率和峰值按照压电陶瓷的工作性能做出调整)，压电陶瓷受到外部电场的控制产生和输入频率一致的规律性形变，导电片和pi膜本身为压合一体，因此铜箔的形变能量集中到了pi膜上，pi膜圆心位置设有凸起，且加工好的微米级小孔4均在凸起区域内，此时凸起区域产生了和输入频率一致的往复运动，且运动方向垂直于微网雾化片的表面，此时有机高分子膜的上表面(即远离导电片一面)接触到需要雾化的液体，液体在受到有机高分子膜挤压的情况下沿孔的位置喷射；即液体由有机高分子膜至导电片方向移动，由于微米级小孔为锥形结构，该雾化微孔孔径由第一覆盖膜至导电层方向逐渐减小，该雾化微孔孔径小的一端朝向压电陶瓷方向，因此液体越往有机高分子膜的下表面(即靠近导电片一面)运动所受到的挤压力越大，液体也越容易通过有机高分子膜上的微米级小孔，从而形成水雾；采用多路雾化电路驱动若干个雾化单元工作。
92.本实用新型的设计重点在于，本技术提供的可扩展微网雾化组件雾化效率高：该雾化组件拥有超高的雾化效率，每个雾化单元独立工作，因此还具有极佳的容错率，不会因
为单个雾化单元的故障导致雾化组件不工作，在允许的条件做出冗余设计，还允许多个雾化单元损坏也不影响雾化组件整体的工作性能；多个雾化单元串联后还可以简化驱动电路的设计，一个设计合理的高升压比升压电路效率还可以进一步提高，对多个升压电路整体电力转换损耗更小；在需求更低的雾滴直径下微网雾化技术表现出更高的雾化效率；本技术提供的可扩展微网雾化组件拥有任何雾化技术都无法比拟的雾化效率和流量；本技术提供的可扩展微网雾化组件的雾化流量可扩展性强：该雾化组件的设计拥有可以任意扩展调整的雾化流量，通过改变雾化单元的数量，雾化组件的喷雾速率可以进行任意调整；本技术提供的可扩展微网雾化组件结构精简，占用面积少。
93.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种可扩展微网雾化组件，其特征在于；包括若干个雾化单元，该若干个雾化单元均包括从上至下分布的第一覆盖膜、fpc柔性线路载板贴合部、压电陶瓷和导电层，该若干个雾化单元之fpc柔性线路载板贴合部一体式连接有fpc柔性线路载板排线部；所述fpc柔性线路载板排线部和若干个fpc柔性线路载板贴合部一体式连接形成fpc柔性线路载板；该压电陶瓷电性连接有第一导线和第二导线，该第一导线和第二导线均分布于fpc柔性线路载板排线部上，该若干个雾化单元对应有若干根第一导线和若干根第二导线，该若干根第一导线的端部与若干根第二导线的端部汇聚形成连接头。2.根据权利要求1所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述若干个雾化单元外圆周均间隔设置有若干个用于减少振动能量消耗的开槽，该若干个开槽位于fpc柔性线路载板贴合部外侧。3.根据权利要求2所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述若干个开槽呈弧形，该若干个开槽间隔均匀的开设于fpc柔性线路载板贴合部外侧的fpc柔性线路载板排线部上。4.根据权利要求1所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述若干根第一导线并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部上，所述若干根第二导线并联或串联式分布于fpc柔性线路载板排线部上。5.根据权利要求1所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述fpc柔性线路载板包括从上至下依次贴合的第二覆盖膜、第二粘合膜和导电片，该第一覆盖膜和第二覆盖膜之间贴合有第一粘合膜，该导电片和压电陶瓷之间贴合有导电粘合膜。6.根据权利要求5所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述压电陶瓷具有a面电极和b面电极，该a面电极与导电片平面电性贴合，该b面电极与导电层平面电性贴合；该导电片电性连接第一导线，该导电层电性连接第二导线。7.根据权利要求6所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述导电层为导电胶布，该导电胶布边缘一体式延伸设置有连接部，该连接部与第二导线电性连接。8.根据权利要求7所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述导电胶布与b面电极平面电性贴合位置外的区域表面涂覆有绝缘层。9.根据权利要求1所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述若干个雾化单元呈单列状分布或呈多列状分布。10.根据权利要求1所述的可扩展微网雾化组件，其特征在于；所述第一导线和第二导线上均涂覆有绝缘油。11.一种雾化器，其特征在于；包括权利要求1-10任意一项所述的可扩展微网雾化组件，以及用于盛放待雾化液体的储液槽和底座，该可扩展微网雾化组件位于储液槽和底座之间。12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于；所述储液槽上开设有若干个第一出孔，该若干个第一出孔与若干个雾化单元一一对应；该底座上开设有若干个第二出孔，该若干个第二出孔与若干个雾化单元一一对应。13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于；所述第一出孔与雾化单元上表面之间设置有第一密封圈，所述雾化单元下表面与第二出孔之间设置有第二密封圈。

技术总结

本实用新型公开一种可扩展微网雾化组件和雾化器，涉及雾化片技术领域，该可扩展微网雾化组件若干个雾化单元，该若干个雾化单元均包括从上至下分布的第一覆盖膜、FPC柔性线路载板贴合部、压电陶瓷和导电层，该若干个雾化单元之FPC柔性线路载板贴合部一体式连接有FPC柔性线路载板排线部；所述FPC柔性线路载板排线部和若干个FPC柔性线路载板贴合部一体式连接形成FPC柔性线路载板；该压电陶瓷电性连接有第一导线和第二导线，该第一导线和第二导线均分布于FPC柔性线路载板排线部上；本申请提供的可扩展微网雾化组件雾化效率高，拥有极高的雾化效率和流量，雾化流量可扩展性强，结构精简，占用面积少。占用面积少。占用面积少。