干式造纸法再造烟叶涂布工艺的制作方法

1.本发明涉及一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，具体包括：将烟粉及涂布液依次分别涂布在基片上再烘干工艺；属卷烟行业烟草薄片生产技术领域。

背景技术：

2.干式造纸法再造烟叶工艺是以气流作为纤维载体，通过空气沉降成型、喷涂烘干等工艺生产再造烟叶。烟草原料的粉碎、外源纤维的处理及基片成型工艺均采用无水模式，仅在喷涂液的制备和洗网中过程中使少量的水；制作工艺相对简单，成品质量可控性强，有利于环保及废料回收；中国专利cn104824824b是将占基片总量20~40%，且形状大小为5~10目的烟草碎片通过一个烟片烟末撒播器添加至二层纤维层之间，形成烟草碎片夹层，然后再喷涂由烟粉、烟草碎片、胶粘剂制成的浆料并烘干，其不足之处在于：由于纤维直径仅为0.1mm级，而5~10目的烟草碎片外形为10~1.7mm，两者之间尺寸相差巨大，铺装烟草碎片夹层后，再在该夹层上面铺设纤维层时，铺有碎片部分的上部会出现少纤维甚至无纤维、无碎片之上则纤维较多现象，最终形成的基片表象为：底层纤维均匀，表层纤维呈花脸状，一致性差，且不利于后续的浆料喷涂工艺实施；另一方面，该方法制备浆料时，设计添加了10~15目（1.7~1.0mm）的烟草碎片，并采用孔径为3mm的喷嘴喷涂浆料；实际操作时，由于纤维细小，极易于飘浮，浆料只能以微米级的雾状并铺之以负压吸引方式才能较好的渗入纤维之间，因此要求喷嘴孔径必须为亚mm级。孔径大于1mm的喷嘴喷出的浆料将呈颗粒状砸向纤维表面，无法浸润至细小的纤维之间，实现将各纤维粘连并固化定型的效果。专利cn201310157779、cn201310155869、cn201410083670、cn201410203820、cn201510750577公开了干法造纸法生产再造烟叶基片的方法和基片成型装置；专利cn108451001a公开了一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶，包括纤维薄层基片、烟草粉末、粘合剂、发烟剂、糖料和香味物质等。
3.干式造纸法再造烟叶加工过程中，涂布工序是至关重要的一个环节，涂布方法和涂布质量直接影响再造烟叶物理性能和感官品质，因此涂布技术是干法再造烟叶制备的关键技术。干法再造烟叶制备过程所采用的干法片基具有组织结构疏松多孔、纤维结合力很弱、抗张强度很低的特点。现有公开的涂布工艺所采用的涂布液均为烟草颗粒、烟草提取物、发烟剂、胶黏剂等组分与水形成的高固含量、高黏度的悬浊液体系，基于干式造纸法再造烟叶所使用的片基和涂布液特点，现有干法再造烟叶制备方法均采用喷涂工艺，如专利“干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线”(201310393610 .8)和专利“一种干法造纸法再造烟叶生产的浆料喷涂装置”(cn201410204049 .9)采用的喷涂方式均为使用压缩空气的空气喷涂；专利cn110537722b公开了采用喷涂与帘式涂布相结合的涂布工艺。专利“一种气流法成型干法纸机”(200610147421.2)提出的喷涂方式适用于生活用纸喷胶，对高固含量高黏度的浆料喷涂难以适应。
4.现有的干式造纸法再造烟叶涂布工艺普遍存在以下问题：(1) 当涂料呈纯液态乳化状时，喷涂或帘式涂布效果最好，但由于现有的涂料中
添加了几乎为不可溶的细小颗粒状固体烟粉，导致涂料呈固液混合的二相流态；为了最大限度的保证涂层均匀等问题，喷雾涂布时涂料中固含量只能以偏低为主，从而在生产线中需要设置多次涂布并配备较长烘干时间的装置，且烟草香味成分挥发量大；不仅如此，工作中喷嘴易堵塞、纵横向厚度、定量波动较大，涂层厚度均一性较差等问题也难于解决，严重影响再造烟叶的上机适应性和感官质量，进而出现车速不高、生产能力低下等问题。
5.(2) 控制涂布量的关键设备及工艺包括：喷嘴选型及喷嘴的定时清理或更换、涂料输送方式及送料压力波动控制、流量计准确计量等，由于现有涂料呈固液混合的二相流态，当选用固含量较低的涂料配方时，输送涂料过程中烟粉颗粒容易积聚、沉淀甚至堵塞输送通道；若选用固含量较高的涂料配方，喷嘴更易堵塞、流量计测量不准问题凸显；为此，现有的涂布工艺基本上放弃了依托流量计控制流量，这显然极不可取。
6.(3) 由于现有工艺制备的涂料黏度高，流动性差且为二相流态，喷涂或帘式涂布所需的涂料在配制、输送、喷涂过程中，为了防止呈固体状烟粉在液态涂料中沉淀结块、封堵喷嘴等问题，需要在各环节配备：不间断搅拌装置、管道清洗装置、喷嘴逆向清洗功能等，加大了设备投入，大大增加了工艺复杂程度及控制难度。
7.专利“一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法”（cn110839935a）本质上是一种稠浆法再造烟叶，该方法包括9个步骤，其中步骤（4）和（5）分别为：（4）涂布：将步骤（3）所述浓浆均匀地涂布于循环的金属带上，形成涂布层；（5）喷涂：将步骤（1）所述第二烟草粉喷涂于步骤（4）的涂布层上；第二烟草粉过100-250目筛；其有益效果是：提高了再造烟叶中烟草物质含量，吸收稠浆中的水分以缩短烘干时间，并降低烟草及外加香料中的香味损失率；但由于浓浆涂布层及承载体金属带均为不透气材料，因此所述第二烟草粉仅只能凭重力自由散落在涂布层的上表面，不能深入或均匀渗杂在涂布层中，加少了达不到吸水效果，加多了容易掉粉脱层；另一方面，当工艺需要自下向上涂布该第二烟草粉时，则需采用带压喷涂方式，这样一来势必增加除尘及回收烟粉压力。

技术实现要素：

8.本发明针对背景技术所述问题，提出一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，是一种依次将呈固态的烟草粉末和/或烟用固态颗粒料以及呈液态的涂布液依次分别多次涂布在基片上，再实施后续的烘干工艺；涂布液为不含烟粉类固态材料的纯液态混合体，与现有已公开的各种干式造纸法再造烟叶涂布技术方案相比较，采用本工艺具备：涂布液调制工艺简单、所需配备的设备少，且大大降低了作业时的控制难度，从而达到涂布量及涂层厚度分布均匀、涂布液浓度可调性强效果，进而缩短了烘干时间，烟草及外加香料中的香味损失率降低，并大大延长了喷涂所需关键设备的维护周期；有利于提升产品质量，有利于提高车速及生产效率。
9.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：干式造纸法再造烟叶涂布工艺，是一种将分别制备的液态涂料以及固态难溶性涂料，分别依次采用喷雾涂布以及喷粉涂布方式，涂敷在基片表面，再实施热风穿透式烘干定型工艺；避免现有涂布工艺中，将液态涂料和固态难溶性涂料混合在一起再实施喷涂或帘涂布时出现的诸多问题；所述工艺包括但不限如下二种方法：方法一：基片的一面喷涂一层液态涂料
→
基片的同一面喷洒一层烟草粉末类固态
难溶性涂料
→
热风穿透式烘干
→
基片的另一面喷涂一层液态涂料
→
基片的另一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
→
热风穿透式烘干
→
后续工序；方法二：基片的一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
→
基片的同一面喷涂一层液态涂料
→
热风穿透式烘干
→
基片的另一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
→
基片的另一面喷涂一层液态涂料
→
热风穿透式烘干
→
后续工序。
10.具体的，一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，包括如下步骤：stp1：制备涂布液；所述涂布液中各原料品种及配比，依工艺设定的再造烟叶用途而定，原料包括：烟草浓缩液、发烟剂、胶黏剂、分散剂、食品添加剂、改性淀粉、植物多糖、cmc、黄原胶、烟用香精中的一种或二种以上的组合，还包括占涂布液总重量65-85%的软化水；所制备的涂布液为纯液态，无不溶性颗粒状物质，设定涂布液黏度为15-1500mpa.s；stp2：制备基片；利用干法气流沉降纤维成型技术制备基片，再经过热压光辊压紧所述基片；压紧后的基片通过网带转移至后段设置的一涂网带上；设定：所述基片的定量为10~55g/m2, 松厚度为2-10cm3/g；stp3：一涂；利用喷雾涂布技术，自上至下向基片的上表面喷涂一层stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量占成品再造烟叶的5-10%；所述一涂网带的下部设置有负压风箱；stp4：一喷；利用干式喷粉设备，向基片的上表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的一烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为100-500目，优选250目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m2；stp5：一烘；自上至下热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的二涂网带上；设定热风温度85-100℃，干燥后基片中的水份≤25%；stp6：二涂；利用喷雾涂布技术，自下至上向基片的下表面喷涂一层stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量为5-10g/m2；所述二涂网带的上部设置有负压风箱；stp7：二喷；利用干式喷粉设备，向基片的下表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的二烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为150-500目，优选250目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m2；stp8：二烘；自下至上热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的调态网带上；设定热风温度75-95℃，干燥后基片中的水份≤15%；stp9：调态；利用喷雾涂布技术，向基片的上表面和/或下表面，喷涂一层纯液态的烟用香精，形成再造烟叶纸幅；涂布量以最终制得的再造烟叶用途而定；所述调态网带的下部或上部设置有负压风箱；stp10：软压光及烘干定型；利用热压软压光机，将按步骤stp9制得的再造烟叶纸幅压紧并烘干，之后直接卷取或在线切丝。
11.优选地，所述一涂网带、一烘网带、二涂网带、二烘网带、调态网带均为不锈钢网或聚脂网，自一涂网带至调态网带的网孔依次增大，各网带的下侧和/或上侧设置的负压风箱中的负压值依次增大；实施所述步骤stp3和stp4时，可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱，优选一个共用的负压风箱；同样的，实施所述步骤stp6和stp7时，也可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱。
12.进一步地，按如上所述步骤实施制得的再造烟叶成品定量≤150 g/m2，当需制备定量≥150 g/m2的再造烟叶时，步骤stp8之后，可再重复至少一次所述的步骤stp3-stp8；之后再实施步骤stp9-stp10。
13.优选地，所述步骤stp9与stp10之间，或者设置一组热风穿透式烘干箱，有利于固化所喷涂的烟用香精，设定热风温度≤70℃。
14.优选地，所述步骤stp10中，设定热压软压光机包括外径相等的上辊和下辊，上辊及下辊中，有一根为包胶辊，另一根为光辊，所述光辊为加热辊，所述上辊和下辊的辊轴平行且位于与纸幅幅面垂直的同一平面中。
15.进一步地，所述步骤stp10中，设定热压软压光机包括：包胶辊和烘缸，所述包胶辊分列于烘缸的前后且直径相等，所述烘缸的直径：包胶辊直径≥3，工作中再造烟叶纸幅包覆在所述烘缸上的弧长：烘缸周长≥60%。
16.更进一步地，所述步骤stp3、stp4实施顺序可逆，即先实施步骤stp4，再实施步骤tp3；不管是步骤stp3和stp4顺序实施或逆序实施，所述步骤stp6和stp7亦可按顺序实施，或者是逆序实施。具体以液态、固态涂料性状及组份不同或用途不同而定。
17.进一步地，所述步骤stp4、stp7中，喷洒原料包括但不限于粒径为100-500目的烟草粉末，其它固态颗粒状烟用原料，也可通过设置的喷粉器或布料器填充进基片中，再实施喷涂及烘干固化工艺，填充方式包括：烟草粉末与固态颗粒状烟用原料混合后，用喷粉器或布料器填充进基片中；或者是分别将烟草粉末用喷粉器填充进基片中、固态颗粒状烟用原料用布料器填充进基片中，设定：当烟草粉末与固态颗粒状烟用原料混合后喷洒时，所述固态颗粒状烟用原料的粒径≤1.0mm。
18.本发明的有益效果是：
⑴
采用本发明“干式造纸法再造烟叶涂布工艺”，将液态涂料与固态涂料依次分开填充并固化在基片上，涂布液调制工艺简单、计量准确，固态原料添加方式方便灵活、可控性强，不浪费原料，单次涂布量可成倍增加，所需配备的涂料制备设备少，占用场地少，且大大降低了作业时的控制难度。
19.⑵
相比较现有各种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，本发明所述工艺简单易行，涂布量及涂层厚度分布均匀、涂布液浓度可调性强，可缩短烘干时间，烟草及外加香料中的香味损失率降低，大大延长了喷涂所需关键设备的维护周期；有利于提升产品质量，有利于提高车速及生产效率。
20.⑶
本发明“干式造纸法再造烟叶涂布工艺”，既可用于生产填充在卷烟的烟草薄片，也可用于生产低温不燃烧卷烟材料，产品定量可控范围宽，针对不同品种适应性强。
附图说明
21.图1为本发明“干式造纸法再造烟叶涂布工艺”实施例之流程框图。
22.图2为实施步骤stp10时，软压光机上下辊布置示意图之一，图中上辊为包胶辊且为主动辊，下辊为可加热的光辊。
23.图3为实施步骤stp10时，软压光机上下辊布置示意图之二，图中位于于左右两侧的是包胶辊，位于中间为烘缸。
24.附图中的标记说明：
图2、图3中：1—上辊，2—下辊，3—再造烟叶纸幅，4—烘缸。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明实施例作进一步说明，所述参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。
26.参照附图1，本发明干式造纸法再造烟叶涂布工艺，是一种将分别制备的液态涂料以及固态难溶性涂料，分别依次采用喷雾涂布以及喷粉涂布方式，涂敷在基片表面，再实施热风穿透式烘干定型工艺；避免现有涂布工艺中，将液态涂料和固态难溶性涂料混合在一起再实施喷涂或帘涂布时出现的诸多问题；所述工艺包括但不限如下二种方法：方法一：基片的一面喷涂一层液态涂料
→
基片的同一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
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热风穿透式烘干
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基片的另一面喷涂一层液态涂料
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基片的另一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
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热风穿透式烘干
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后续工序；方法二：基片的一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
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基片的同一面喷涂一层液态涂料
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热风穿透式烘干
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基片的另一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
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基片的另一面喷涂一层液态涂料
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热风穿透式烘干
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后续工序。
27.具体的，一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，包括如下步骤：stp1：制备涂布液；所述涂布液中各原料品种及配比，依工艺设定的再造烟叶用途而定，原料包括：烟草浓缩液、发烟剂、胶黏剂、分散剂、食品添加剂、改性淀粉、植物多糖、cmc、黄原胶、烟用香精中的一种或二种以上的组合，还包括占涂布液总重量65-85%的软化水；所制备的涂布液为纯液态，无不溶性颗粒状物质，设定涂布液黏度为15-1500mpa.s。
28.stp2：制备基片；利用干法气流沉降纤维成型技术制备基片，再经过热压光辊压紧所述基片；压紧后的基片通过网带转移至后段设置的一涂网带上；设定：所述基片的定量为10~55g/m2, 松厚度为2-10cm3/g。
29.stp3：一涂；利用喷雾涂布技术，自上至下向基片的上表面喷涂一层stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量占成品再造烟叶的5-10%；所述一涂网带的下部设置有负压风箱。
30.stp4：一喷；利用干式喷粉设备，向基片的上表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的一烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为100-500目，优选250目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m2。
31.stp5：一烘；自上至下热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的二涂网带上；设定热风温度85-100℃，干燥后基片中的水份≤25%。
32.stp6：二涂；利用喷雾涂布技术，自下至上向基片的下表面喷涂一层stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量为5-10g/m2；所述二涂网带的上部设置有负压风箱。
33.stp7：二喷；利用干式喷粉设备，向基片的下表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的二烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为250目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m2。
34.stp8：二烘；自下至上热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的调态网带上；设定热风温度75-95℃，干燥后基片中的水份≤15%；stp9：调态；利用喷雾涂布技术，向基片的上表面和/或下表面，喷涂一层纯液态的烟用香精，形成再造烟叶纸幅；涂布量以最终制得的再造烟叶用途而定；所述调态网带的下部或上部设置有负压风箱；stp10：软压光及烘干定型；利用热压软压光机，将按步骤stp9制得的再造烟叶纸幅压紧并烘干，干燥后再造烟叶纸幅中的水份≤12%，之后直接卷取或在线切丝。
35.优选地，所述一涂网带、一烘网带、二涂网带、二烘网带、调态网带均为不锈钢网或聚脂网，自一涂网带至调态网带的网孔依次增大，各网带的下侧和/或上侧设置的负压风箱中的负压值依次增大；实施所述步骤stp3和stp4时，可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱，优选一个共用的负压风箱；同样的，实施所述步骤stp6和stp7时，也可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱。
36.进一步地，按如上所述步骤实施制得的再造烟叶成品定量≤150 g/m2，当需制备定量≥150 g/m2的再造烟叶时，步骤stp8之后，可再重复至少一次所述的步骤stp3-stp8；之后再实施步骤stp9-stp10。
37.优选地，所述步骤stp9与stp10之间，或者设置一组热风穿透式烘干箱，有利于固化所喷涂的烟用香精，设定热风温度≤70℃。
38.优选地，参考图2，所述步骤stp10中，设定热压软压光机包括外径相等的上辊和下辊，上辊及下辊中，有一根为包胶辊，另一根为光辊，所述光辊为加热辊，所述上辊和下辊的辊轴平行且位于与纸幅幅面垂直的同一平面中。
39.进一步地，参考图3，所述步骤stp10中，设定热压软压光机包括：包胶辊和烘缸，所述包胶辊分列于烘缸的前后且直径相等，所述烘缸的直径等于包胶辊直径的3倍，工作中再造烟叶纸幅包覆在所述烘缸上的弧长约为烘缸周长的65%。
40.更进一步地，所述步骤stp3、stp4实施顺序可逆，即先实施步骤stp4，再实施步骤tp3；不管是步骤stp3和stp4顺序实施或逆序实施，所述步骤stp6和stp7亦可按顺序实施，或者是逆序实施。具体以液态、固态涂料性状及组份不同或用途不同而定。
41.进一步地，所述步骤stp4、stp7中，喷洒的原料包括但不限于粒径为100-500目的烟草粉末，其它固态颗粒状烟用原料，也可通过设置的喷粉器或布料器填充进基片中，再实施喷涂及烘干固化工艺，填充方式包括：烟草粉末与固态颗粒状烟用原料混合后，用喷粉器或布料器填充进基片中；或者是分别将烟草粉末用喷粉器填充进基片中、固态颗粒状烟用原料用布料器填充进基片中，本发明实施例中，设定：当烟草粉末与固态颗粒状烟用原料混合后喷洒时，所述固态颗粒状烟用原料的粒径≤1.0mm。
42.本发明
ꢀ“
干式造纸法再造烟叶涂布工艺”，将液态涂料与固态涂料依次分开填充并固化在基片上，涂布液调制工艺简单、计量准确，固态原料添加方式方便灵活、可控性强，不浪费原料，单次涂布量可成倍增加，所需配备的涂料制备设备少，占用场地少，且大大降低了作业时的控制难度；相比较现有各种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，本发明所述工艺简单易行，涂布量及涂层厚度分布均匀、涂布液浓度可调性强，可缩短烘干时间，烟草及外加香料中的香味损失率降低，大大延长了喷涂所需关键设备的维护周期；有利于提升产品质量，有利于提高车速及生产效率。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，是一种将分别制备的液态涂料以及固态难溶性涂料，分别依次采用喷雾涂布以及喷粉涂布方式，涂敷在基片表面，再实施热风穿透式烘干定型工艺；其特征在于，所述涂布工艺按如下方法实施：基片的一面喷涂一层液态涂料
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基片的同一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
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热风穿透式烘干
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基片的另一面喷涂一层液态涂料
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基片的另一面喷洒一层烟草粉末类固态难溶性涂料
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热风穿透式烘干
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后续工序。2.如权利要求1所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述涂布工艺具体包括如下步骤：stp1：制备涂布液；所述涂布液中各原料品种及配比，依工艺设定的再造烟叶用途而定，原料包括：烟草浓缩液、发烟剂、胶黏剂、分散剂、食品添加剂、改性淀粉、植物多糖、cmc、黄原胶、烟用香精中的一种或二种以上的组合，还包括占涂布液总重量65-85%的软化水；所制备的涂布液为纯液态，无不溶性颗粒状物质，设定涂布液黏度为15-1500mpa.s；stp2：制备基片；利用干法气流沉降纤维成型技术制备基片，再经过热压光辊压紧所述基片；压紧后的基片通过网带转移至后段设置的一涂网带上；设定：所述基片的定量为10~55g/m2, 松厚度为2-10cm3/g；stp3：一涂；利用喷雾涂布技术，自上至下向基片的上表面喷涂一层stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量占成品再造烟叶的5-10%；所述一涂网带的下部设置有负压风箱；stp4：一喷；利用干式喷粉设备，向基片的上表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的一烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为100-500目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m2；stp5：一烘；自上至下热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的二涂网带上；设定热风温度85-100℃，干燥后基片中的水份≤25%；stp6：二涂；利用喷雾涂布技术，自下至上向基片的下表面喷涂一层stp1制备的涂布液，以绝干重量计，设定涂布量为5-10g/m2；所述二涂网带的上部设置有负压风箱；stp7：二喷；利用干式喷粉设备，向基片的下表面喷洒一层烟草粉末或烟草粉末+烟用固态颗粒料，再转移至之后设置的二烘网带上；设定所述烟草粉末的粒径为150-500目，以绝干重量计，设定喷洒量35-15g/m2；stp8：二烘；自下至上热风穿透式干燥基片，再转移至之后设置的调态网带上；设定热风温度75-95℃，干燥后基片中的水份≤15%；stp9：调态；利用喷雾涂布技术，向基片的上表面和/或下表面，喷涂一层纯液态的烟用香精，形成再造烟叶纸幅；涂布量以最终制得的再造烟叶用途而定；所述调态网带的下部或上部设置有负压风箱；stp10：软压光及烘干定型；利用热压软压光机，将按步骤stp9制得的再造烟叶纸幅压紧并烘干，之后直接卷取或在线切丝。3.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述一涂网带、一烘网带、二涂网带、二烘网带、调态网带均为不锈钢网或聚脂网，自一涂网带至调态网带的网孔依次增大，各网带的下侧和/或上侧设置的负压风箱中的负压值依次增大。4.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：实施所述步
骤stp3和stp4时，可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱；同样的，实施所述步骤stp6和stp7时，也可共用一个负压风箱或分别配置二个负压风箱。5.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：当需制备定量≥150 g/m2的再造烟叶时，步骤stp8之后，可再重复至少一次所述的步骤stp3-stp8；之后再实施步骤stp9-stp10。6.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述步骤stp9与stp10之间，设置有一组热风穿透式烘干箱，设定热风温度≤70℃。7.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述步骤stp10中，设定热压软压光机包括外径相等的上辊和下辊，上辊及下辊中，有一根为包胶辊，另一根为光辊，所述光辊为加热辊，所述上辊和下辊的辊轴平行且位于与纸幅幅面垂直的同一平面中。8.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述步骤stp10中，设定热压软压光机包括：包胶辊和烘缸，所述包胶辊分列于烘缸的前后且直径相等，所述烘缸的直径：包胶辊直径≥3，工作中再造烟叶纸幅包覆在所述烘缸上的弧长：烘缸周长≥60%。9.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述步骤stp3、stp4实施顺序可逆，即先实施步骤stp4，再实施步骤tp3；不管是步骤stp3和stp4顺序实施或逆序实施，所述步骤stp6和stp7既可按顺序实施，也可逆序实施。10.如权利要求1或2所述一种干式造纸法再造烟叶涂布工艺，其特征在于：所述步骤stp4、stp7中，喷洒原料包括粒径为100-500目的烟草粉末，或者其它固态颗粒状烟用原料。

技术总结

本发明公开了干式造纸法再造烟叶涂布工艺，是一种依次将呈固态的烟草粉末和/或烟用固态颗粒料以及呈液态的涂布液依次分别多次涂布在基片上，再实施后续的烘干工艺；涂布液为不含烟粉类固态材料的纯液态混合体，与现有已公开的各种干式造纸法再造烟叶涂布技术方案相比较，采用本工艺具备：涂布液调制工艺简单、所需配备的设备少，且大大降低了作业时的控制难度，从而达到涂布量及涂层厚度分布均匀、涂布液浓度可调性强效果，进而缩短了烘干时间，烟草及外加香料中的香味损失率降低，并大大延长了喷涂所需关键设备的维护周期；有利于提升产品质量，有利于提高车速及生产效率。有利于提高车速及生产效率。有利于提高车速及生产效率。