一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

1.本发明涉及气溶胶生成技术领域，具体涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

2.电子烟是一种气溶胶生成装置，可作为传统可燃式香烟的替代用品。
3.气溶胶生成装置中设有雾化器，雾化器能够将气溶胶生成装置中所贮存的气溶胶生成基质雾化成可供用户吸食的气溶胶。
4.相关技术中，雾化器可以通过雾化芯升温以加热气溶胶生成基质的方式实现气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的目的。
5.雾化芯容易出现干烧现象，造成气溶胶生成基质的雾化效果差，影响用户吸食口感，不利于用户体验。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种有利于改善雾化芯干烧现象的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。
7.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
8.本发明实施例提供一种雾化芯，包括用于发热的发热体和用于吸收气溶胶生成基质的基体，所述基体的表面设有安装凹槽，所述发热体包括用于加热气溶胶生成基质的发热段，所述发热段设于所述安装凹槽的槽底上，且所述发热段与所述安装凹槽的至少部分槽壁之间形成间隔区域。
9.一些实施例中，所述雾化芯包括两个用于与电源电极连接的电极连接段，两个所述电极连接段分别与所述发热段连接。
10.一些实施例中，所述电极连接段设于所述安装凹槽的槽底上，所述电极连接段与所述安装凹槽的槽壁之间间隔设置。
11.一些实施例中，所述间隔区域沿所述发热段的长度方向连续延伸。
12.一些实施例中，所述间隔区域的宽度为0.05mm-2mm。
13.一些实施例中，在任意垂直于所述发热段长度方向的截面上，所述安装凹槽的宽度大于所述发热段的宽度。
14.一些实施例中，所述发热段沿宽度方向的两侧的边缘均与所述安装凹槽的槽壁间隔设置。
15.一些实施例中，所述发热体的厚度为0.02mm-0.15mm；和\或，所述安装凹槽的深度为0.01mm-0.1mm。
16.一些实施例中，所述发热段在垂直于长度方向的截面宽度为0.2mm-2mm；和\或，所述安装凹槽在垂直于长度方向的截面宽度为0.3mm-4mm。
17.一些实施例中，所述间隔区域在垂直于长度方向的截面宽度与所述发热段在垂直
于长度方向的截面宽度的比值范围为0.1至1。
18.一些实施例中，所述基体具有用于渗透气溶胶生成基质的孔隙，所述孔隙的孔径范围为1μm-45μm，孔隙率为25％-75％。
19.本发明实施例还提供一种雾化器，包括：
20.壳体，设置有出气通道以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔；
21.以及前述实施例中任一的所述雾化芯，所述发热体设置于所述基体朝向所述出气通道的一侧，以加热气溶胶生成基质。
22.本发明实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及前述实施例中的所述雾化器。
23.本发明实施例中的雾化芯，由于发热段设置于安装凹槽中，发热段能够直接将与其接触的安装凹槽的槽底所渗出的气溶胶生成基质接触，从而实现直接加热雾化。同时，安装凹槽的槽壁所渗出的气溶胶生成基质能够进入到安装凹槽中并与发热段相接触，从而提高了发热段与气溶胶生成基质的接触面积，一方面，提高了发热体对气溶胶生成基质的加热雾化效果，增加了雾化量，提高了用户体验；另一方面，使得更多的气溶胶生成基质能够与发热段接触并从发热段吸收热量，降低了发热段出现干烧的几率，有利于提高发热体的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明第一实施例中雾化芯的示意图；
25.图2为图1中雾化芯在另一视角下的示意图；
26.图3为图2中a-a位置的剖切示意图；
27.图4为图3中b位置的局部放大示意图；
28.图5为本发明第二实施例中雾化芯的示意图，其中，虚线为雾化芯中不可见结构的轮廓线；
29.图6为本发明第三实施例中雾化芯的示意图；
30.图7为图5中雾化芯在另一视角下的示意图；
31.图8为图7中c-c位置的剖切示意图；
32.图9为本发明第四实施例中雾化芯的示意图；
33.图10为本发明第五实施例中雾化芯的示意图；
34.图11为本发明一实施例中雾化芯在导电状态下温度场分布图，数值单位为℃(degree celsius，摄氏度)；
35.图12为与图11实施例中同类型发热体和基体但未设有安装凹槽的对照实施例在导电状态下温度场分布图，数值单位为℃；
36.图13为本发明另一实施例中雾化芯在导电状态下温度场分布图，数值单位为℃；
37.图14为与图13实施例中同类型发热体和基体但未设有安装凹槽的对照实施例在导电状态下温度场分布图，数值单位为℃。
38.附图标记说明
39.发热体10；发热段11；微孔11a；导电连接段12；基体20；安装凹槽20a；间隔区域20b；通气凹槽20c
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
41.在本技术的描述中，“宽度方向”、“厚度方向”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.本发明实施例提供一种雾化芯，参阅图1至图10，雾化芯包括用于发热的发热体10和用于吸收气溶胶生成基质的基体20。
43.通过发热体10发热能够使得基体20上的气溶胶生成基质雾化从而形成气溶胶，以实现用户能够吸食气溶胶的目的。
44.气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。
45.发热体10包括用于加热气溶胶生成基质的发热段11。
46.基体20的表面设有安装凹槽20a，发热段11设于安装凹槽20a的槽底上，且发热段11的边缘与安装凹槽20a的至少部分槽壁之间形成间隔区域20b。基体20中所吸收的气溶胶生成基质能够渗入到安装凹槽20a中。
47.本发明实施例中的雾化芯，由于发热段11设置于安装凹槽20a中，发热段11能够直接将与其接触的安装凹槽20a的槽底所渗出的气溶胶生成基质接触，从而实现直接加热雾化。同时，安装凹槽20a的槽壁所渗出的气溶胶生成基质能够进入到安装凹槽20a中并与发热段11的侧面相接触，从而提高了发热段11与气溶胶生成基质的接触面积，一方面，提高了发热体10对气溶胶生成基质的加热雾化效果，增加了雾化量，提高了用户体验；另一方面，使得更多的气溶胶生成基质能够与发热段11接触并从发热段11吸收热量，降低了发热段11出现干烧的几率，有利于提高发热体10的使用寿命。
48.可以理解的是，实现发热段11发热的具体方式不限。
49.一些实施例中，参阅图1和图9，雾化芯还包括两个用于与电源电极连接的导电连接段12，两个导电连接段12分别与发热段11连接，电源电极将电流经导电连接段12传导至发热段11上，在发热段11本身电阻的作用下，流经发热段11的电流的电能转换为热能，实现了发热体10发热的目的。可以理解的是，导电连接段12和发热段11的电阻率可以相同，也可以不同。一些实施例中，导电连接段12的电阻率小于发热段11的电阻率，以便使得导电连接段12的电阻小于发热段11的电阻，从而减少电能在导电连接段12的损耗，提高发热段11的加热效果。
50.一些实施例中，在垂直于发热体长度方向的截面上，导电连接段12的截面积大于发热段11的截面积，以便使得导电连接段12的电阻小于发热段11的电阻，从而减少电能在发热连接段的损耗，提高发热段11的加热效果。
51.示例性地，一些实施例中，沿发热段11的长度方向，间隔区域20b可以是断断续续布置的，也就是说，间隔区域20b沿发热段11的长度方向间隔布置。
52.示例性地，另一些实施例中，参阅图1、图8和图9，间隔区域20b沿发热段11的长度方向连续延伸，以便发热段11沿长度方向的侧向边缘均能够与气溶胶生成基质发生接触，
从而提高雾化效果，优化发热段11的温度分布，进一步降低发热体10出现干烧的几率。
53.一些实施例中，参阅图4，间隔区域20b的宽度l3为0.05mm(millimeter，毫米)-2mm，即，l3的数值范围为0.05mm-2mm，以便安装凹槽20a能够约束发热段11的位置的同时，间隔区域20b能够容纳较多的气溶胶生成基质满足发热段11的雾化需求并进一步降低出现干烧的几率。
54.间隔区域20b的宽度的具体取值不限，例如0.05mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。
55.可以理解的是，在任意垂直于发热段11长度方向的截面上，安装凹槽20a的槽壁与发热段11之间的相对位置关系不限。
56.一些实施例中，参阅图4，在任意垂直于发热段11长度方向的截面上，安装凹槽20a的宽度l1大于发热段11的宽度l2，即，l1＞l2，以使得发热段11沿宽度方向的边缘与安装凹槽20a的槽壁之间间隔以形成间隔区域20b，以便更多的气溶胶生成基质渗出至间隔区域20b中以与发热段11接触，以提高雾化效果并降低发热段11出现干烧的几率。
57.安装凹槽20a的宽度指的是安装凹槽20a的最小宽度。
58.一些实施例中，参阅图1、图9和图10，发热段11沿宽度方向的两侧的边缘均与安装凹槽20a的槽壁间隔设置，以使得发热段11沿宽度方向的两侧的边缘与安装凹槽20a的槽壁之间均形成间隔区域20b，有利于提高发热段11与渗出至间隔区域20b中的气溶胶生成基质的接触面积，从而提高对气溶胶生成基质的雾化效果，降低发热段11发生干烧的几率。
59.可以理解的是，发热段11沿宽度方向的两侧的边缘分别与安装凹槽20a的槽壁的间距可以相同，也可以不同。
60.可以理解的是，发热体10中发热段11和导电连接段12的厚度可以相同，也就是说，发热体10各位置的厚度一致，以便降低发热体10的制造难度；发热体10中发热段11和电极连接段的厚度可以相同，以便使得发热段11和导电连接段12的电阻不同，有利减少导电连接段12的电能消耗，提高发热段11的雾化效果。
61.一些实施例中，参阅图4，发热体10的厚度为0.02mm-0.15mm，即，h1的取值范围为0.02mm-0.15mm，以使得发热体10的结构紧凑、便于布置，同时满足发热段11的发热需求。
62.发热体10的具体厚度数值不限。例如，0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm等。
63.可以理解的是，安装凹槽20a的深度与发热段11的厚度之间的相对关系不限。
64.一些实施例中，安装凹槽20a的深度小于发热段11的厚度。
65.一些实施例中，安装凹槽20a的深度等于发热段11的厚度。
66.一些实施例中，安装凹槽20a的深度大于发热段11的厚度，有利于从基体20中所渗出的气溶胶生成基质能够漫过发热段11背离安装凹槽20a的槽底一侧的表面，进一步降低发热段11出现干烧的几率，有利于提升气溶胶生成基质的雾化效果，提升用户体验。
67.一些实施例中，参阅图4，安装凹槽20a的深度为0.01mm-0.1mm，即，h2的取值范围为0.01mm-0.1mm，以使得安装凹槽20a内能够容纳一定量的气溶胶生成基质的同时，降低了由于安装凹槽20a的深度过深而不利于发热体10设置于安装凹槽20a中的概率。
68.安装凹槽20a的具体深度数值不限，例如0.01mm、0.05mm、0.1mm等。
69.发热段11的具体形式不限。
70.一些实施例中，参阅图1、图5、图8和图9，发热段11往复弯曲延伸，以在基体20上有限的区域内尽可能多地延长发热段11的长度，以使得发热段11的电阻值满足雾化气溶胶生
成基质的需求，同时使得雾化芯的结构更加紧凑。
71.一些实施例中，参阅图4，发热段11在垂直于长度方向的截面宽度为0.2mm-2mm，即，l2的具体数值范围为0.2mm-2mm，以使得发热段11的结构更加紧凑，便于在基体20上有限的区域内提高发热段11的弯曲次数。
72.可以理解的是，安装凹槽20a的宽度尺寸应当与发热段11的宽度尺寸相适应。
73.一些实施例中，参阅图4，安装凹槽20a在垂直于长度方向的截面宽度为0.3mm-4mm，以便在基体20上有限的区域内布置安装凹槽20a，有利于雾化芯的结构紧凑。
74.一些实施例中，间隔区域20b在垂直于长度方向的截面宽度与发热段11在垂直于长度方向的截面宽度的比值范围为0.1至1，以使得间隔区域20b中能够渗入充足的气溶胶生成基质，提高雾化效果的同时，降低发热段11出现过热情况发生的几率。
75.导电连接段12的具体布置位置不限。
76.一些实施例中，导电连接段12位于安装凹槽20a之外，以减小安装凹槽20a的尺寸。
77.另一些实施例中，参阅图1、图8和图9，导电连接段12设于安装凹槽20a的槽底上，也就是说发热体10全部位于安装凹槽20a中，以避免导电连接段12与发热段11的连接位置受到安装凹槽20a的边缘的抵靠而弯曲变形，有利于延长了发热体10的使用寿命。
78.可以理解的是，导电连接段12本身具有一定的电阻值，在导电后同样能够将一部分电能转换为热能从而加热与导电连接段12所接触的气溶胶生成基质。
79.一些实施例中，参阅图1和图9，导电连接段12与安装凹槽20a的槽壁之间间隔设置，从基体20中所渗出的气溶胶生成基质能够进入到安装凹槽20a中并与导电连接段12接触，降低导电连接段12出现干烧的几率。
80.参阅图11至图14，在具备相同结构、尺寸的发热体10和基体20的前提下，相比发热体10直接设置于基体20的表面的对照实施例，发热体10设置于安装凹槽20a的实施例的最高温度更低，且温度范围更小，从而降低了发热体10温度过高而发生干烧的几率。
81.基体20的具体形状不限。
82.一些实施例中，参阅图1和图9，基体20大致呈块状，发热体10大致呈平面构造，基体20的一侧表面设有安装凹槽20a，气溶胶生成基质从基体20背离于安装凹槽20a一侧的表面渗入基体20中，穿过基体20渗入到安装凹槽20a中与发热体10接触，从而实现雾化形成气溶胶的目的。方块体的基体20便于在生产环节直接观察发热体10在安装凹槽20a中的安装情况，有利于及时发现生产瑕疵。
83.另一些实施例中，参阅图5至图8，基体20呈圆筒状，安装凹槽20a设于基体20的内表面上。
84.示例性地，参阅图6，基体20的外圆弧面设有沿轴向贯穿的通气凹槽20c，通气凹槽20c与雾化装置中的气流通道连通，以提高基体20与气流的接触面积，提升雾化效果。
85.一些实施例中，参阅图10，发热段11为磁感材料，用于感应感应线圈在导通交变电流的情况下所产生的磁场，以使得发热段11产生感应电流，也就是说，发热段不需要通过导电线路与电源电极电导通，因此，不需要设置导电连接段12。由于感应线圈所导通的交变电流的电流方向不断变化，发热段11的感应电流随之不断变化方向从而形成涡流，进而将所产生电流的电能转化为热能，实现了发热体10发热的目的。
86.发热段11所采用的磁感应材料不限，例如铁等。
87.可以理解的是，感应线圈与可提供交变电流的电源电极电连接。
88.感应线圈可以设置于基体20上，也可以设置于气溶胶生成装置中的其它位置。
89.一些实施例中，参阅图10，发热段11设有若干个贯穿的微孔11a，基体20中的气溶胶生成介质能够渗入到微孔11a中，以进一步提高雾化效果。
90.基体20实现吸收气溶胶生成基质的具体方式不限。
91.一些实施例中，基体20具有用于渗透气溶胶生成基质的孔隙，气溶胶生成基质流入到孔隙中实现了基体20吸收气溶胶生成基质的目的。
92.一些实施例中，孔隙的孔径范围为1μm-45μm，孔隙率为25％-75％，以使得基体20能够吸收一定数量的气溶胶生成基质的同时，限制气溶胶生成基质进入到安装凹槽20a中的速率，以获得更好的雾化效果。
93.孔隙率指的是所有孔隙的体积占基体20的总体积的百分比。
94.基体20的具体材质不限，例如多孔陶瓷，以提高基体20的耐腐蚀性，提高使用寿命。
95.发热体10的具体材质不限，例如镍铬合金、铁铬铝合金、银钯合金、不锈钢等。
96.实现发热体10与基体20之间连接的具体制造工艺不限。
97.示例性地，通过转印技术将发热体10印制于基体20上，从而提高了生产过程中的工艺一致性，提高了发热体10的使用寿命以及对气溶胶生成基质的雾化效果，同时降低了生产成本。
98.本发明实施例还提供一种雾化器，该雾化器包括壳体和前述实施例中任一的雾化芯，壳体设置有出气通道以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔，发热体10设置于基体20朝向出气通道的一侧，以加热气溶胶生成基质。储液腔中气溶胶生成基质被基体20与位于储液腔中的部分所吸收，并渗透入安装凹槽20a中，通过安装凹槽20a中的发热体10加热气溶胶生成基质生成气溶胶，气溶胶进入到出气通道中以被用户所吸食。
99.本发明实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括电源组件和前述实施例中的雾化器，电源组件的电极与发热体10电连接，以向发热体10提供电能。
100.电极的具体材料不限，例如铜或者银，以实现导电功能的同时降低电能损耗。
101.电源组件的具体类型不限，例如锂电池等。
102.一些实施例中，气溶胶生成装置还包括外壳，电源组件设置于外壳中，以起到保护电源组件的作用。一些实施例中，壳体和外壳共同形成气溶胶生成装置的外表面，共同起到保护内部其它元器件以及外观美观的作用。
103.壳体和外壳可以是一体成型结构，以简化制造流程；也可以是彼此可拆装的分体式结构，即，外壳和壳体之间为可拆卸连接，以便后续更换雾化器或者电源组件。
104.外壳和壳体之间实现可拆卸连接的具体方式不限，例如螺纹连接、弹性卡扣连接等。
105.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
106.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括用于发热的发热体和用于吸收气溶胶生成基质的基体，所述基体的表面设有安装凹槽，所述发热体包括用于加热气溶胶生成基质的发热段，所述发热段设于所述安装凹槽的槽底上，且所述发热段与所述安装凹槽的至少部分槽壁之间形成间隔区域。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括两个用于与电源电极连接的电极连接段，两个所述电极连接段分别与所述发热段连接。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述电极连接段设于所述安装凹槽的槽底上，所述电极连接段与所述安装凹槽的槽壁之间间隔设置。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述间隔区域沿所述发热段的长度方向连续延伸。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述间隔区域的宽度为0.05mm-2mm。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，在任意垂直于所述发热段长度方向的截面上，所述安装凹槽的宽度大于所述发热段的宽度。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热段沿宽度方向的两侧的边缘均与所述安装凹槽的槽壁间隔设置。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体的厚度为0.02mm-0.15mm；和\或，所述安装凹槽的深度为0.01mm-0.1mm。9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热段在垂直于长度方向的截面宽度为0.2mm-2mm；和\或，所述安装凹槽在垂直于长度方向的截面宽度为0.3mm-4mm。10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述间隔区域在垂直于长度方向的截面宽度与所述发热段在垂直于长度方向的截面宽度的比值范围为0.1至1。11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体具有用于渗透气溶胶生成基质的孔隙，所述孔隙的孔径范围为1μm-45μm，孔隙率为25％-75％。12.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体，设置有出气通道以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔；以及权利要求1-11中任一的所述雾化芯，所述发热体设置于所述基体朝向所述出气通道的一侧，以加热气溶胶生成基质。13.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求12中的所述雾化器。

技术总结

本发明实施例提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中雾化芯包括用于发热的发热体和用于吸收气溶胶生成基质的基体，基体的表面设有安装凹槽，发热体包括用于加热气溶胶生成基质的发热段，发热段设于安装凹槽的槽底上，且发热段与安装凹槽的至少部分槽壁之间形成间隔区域。本发明实施例中的雾化芯通过将发热段设置于安装凹槽中，从而提高了发热段与气溶胶生成基质的接触面积，一方面，提高了发热体对气溶胶生成基质的加热雾化效果；另一方面，使得更多的气溶胶生成基质能够与发热段接触并吸收热量，降低了发热段出现干烧的几率，有利于提高发热体的使用寿命。有利于提高发热体的使用寿命。有利于提高发热体的使用寿命。