一种用于纺织面料的印花设备的制作方法

1.本实用新型属于印花设备技术方向，具体涉及一种用于纺织面料的印花设备。

背景技术：

2.印花机是在织物上印刷图案的设备，主要运用与服装成衣、裁片上多套印，属于丝网印花机的一种，可印胶浆、水浆、油墨等多种浆料，在成衣加工前需要对纺织面料进行印花，现有技术存在的问题是：现有的印花设备不能够对纺织面料原料进行预清理，纺织面料上附着有线头、绒毛等杂质会遮挡印花设备对面料的印花，造成印花出来的面料品质出现问题，成为印花残次品。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种用于纺织面料的印花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织面料的印花设备，包括操作台、印花机本体、清理部件及收集部件，所述清理部件包括设于操作台顶面上的两个支撑板、设于两个支撑板内的安装槽、设于安装槽中部的清理轴、设于清理轴一端的第一传动轮、设于操作台侧壁上的放置板、设于放置板上的清理电机、与清理电机连接的第二传动轮、与第一传动轮和第二传动轮连接的传动带及设于清理轴上的多个毛刷，所述清理轴与两个安装槽转动连接。
5.本实用新型进一步说明，所述收集部件包括设于两个支撑板之间的刮板、设于两个支撑板之间与刮板配合的安装架、设于安装架内的多个吸尘头、与多个吸尘头连通的吸尘管、设于操作台底面上的四个支撑柱、与四个支撑柱固连的固定板、设于固定板上的收集箱、设于收集箱内的废料箱、设于收集箱顶面上的抽风机、设于抽风机与收集箱之间连通的连接管及设于收集箱顶部连通的出风口，所述吸尘管与抽风机连通，所述废料箱与收集箱插接。
6.本实用新型进一步说明，所述出风口内壁上设有放置槽，所述放置槽内设有滤网，所述出风口上设有固定盖，所述固定盖上设有开口部，所述固定盖与出风口螺接，所述滤网与放置槽插接，所述固定盖内壁部分与滤网接触。
7.本实用新型进一步说明，所述安装架上设有挡板，所述挡板为倾斜设置，所述挡板与两个支撑板固连。
8.本实用新型进一步说明，所述支撑板侧壁上设有下限位块，所述下限位块上方设有上限位块，所述上限位块与下限位块中部设有两个螺栓，所述螺栓与上限位块和下限位块螺接，所述下限位块与支撑板固连，所述清理轴与下限位块和上限位块转动连接。
9.本实用新型进一步说明，所述刮板底部设有弧形部。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置操作台、印花机本体、支撑板、安装槽、清理轴、第一传动轮、放置板、
清理电机、第二传动轮、传动带及毛刷，清理电机带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带从而带动第一传动轮转动，第一传动轮带动清理轴转动，清理轴上的多个毛刷跟对清理轴转动，毛刷对纺织面料上的杂物进行滚刷清理，防止面料上的杂物进入印花设备内影响印花质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的示意图的左视图；
15.图3是本实用新型的示意图的图2中a-a处的立体剖面图；
16.图4是本实用新型的示意图的前视图；
17.图5是本实用新型的示意图的图4中b-b处的立体剖面图；
18.图6是本实用新型的示意图的图1中a处的放大图；
19.图7是本实用新型的示意图的图3中b处的放大图；
20.图8是本实用新型的示意图的图5中c处的放大图；
21.图9是本实用新型刮板、安装架、吸尘头和挡板的示意图。
22.图中：1、操作台；2、本体；31、支撑板；32、安装槽；33、清理轴；34、第一传动轮；35、放置板；36、清理电机；37、第二传动轮；38、传动带；39、毛刷；41、刮板；42、安装架；43、吸尘头；44、吸尘管；45、支撑柱；46、固定板；47、收集箱；48、废料箱；49、抽风机；401、连接管；402、出风口；51、放置槽；52、滤网；53、固定盖；54、开口部；61、挡板；71、下限位块；72、上限位块；73、螺栓；81、弧形部。
具体实施方式
23.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种用于纺织面料的印花设备，包括操作台1、印花机本体2、清理部件及收集部件，清理部件包括设于操作台1顶面上的两个支撑板31、设于两个支撑板31内的安装槽32、设于安装槽32中部的清理轴33、设于清理轴33一端的第一传动轮34、设于操作台1侧壁上的放置板35、设于放置板35上的清理电机36、与清理电机36连接的第二传动轮37、与第一传动轮34和第二传动轮37连接的传动带38及设于清理轴33上的多个毛刷39，清理轴33与两个安装槽32通过轴承转动连接.
25.采用上述方案：通过设置操作台1、印花机本体2、支撑板31、安装槽32、清理轴33、第一传动轮34、放置板35、清理电机36、第二传动轮37、传动带38及毛刷39，清理电机36带动第二传动轮37转动，第二传动轮37通过传动带38从而带动第一传动轮34转动，第一传动轮34带动清理轴33转动，清理轴33上的多个毛刷39跟对清理轴33转动，毛刷39对纺织面料上的杂物进行滚刷清理，防止面料上的杂物进入印花设备内影响印花质量。
26.参考图3和图5，收集部件包括设于两个支撑板31之间的刮板41、设于两个支撑板31之间与刮板41焊接的安装架42、设于安装架42内的多个吸尘头43、与多个吸尘头43连通的吸尘管44、设于操作台1底面上的四个支撑柱45、与四个支撑柱45固连的固定板46、设于固定板46上的收集箱47、设于收集箱47内的废料箱48、设于收集箱47顶面上的抽风机49、设于抽风机49与收集箱47之间连通的连接管401及设于收集箱47顶部连通的出风口402，吸尘管44与抽风机49连通，废料箱48与收集箱47活动连接。
27.采用上述方案：通过设置刮板41、安装架42、吸尘头43、吸尘管44、支撑柱45、固定板46、收集箱47、废料箱48、抽风机49、连接管401及出风口402，刮板41将经过清理后面料上杂物刮除至安装架42上，抽风机49连通吸尘管44使多个吸尘头43对杂物进行吸除，杂物通过连接管401进入收集箱47内的废料箱48中，能够对面料清理出来的杂物进行吸除，能够将杂物进行收集清理。
28.参考图8，出风口402内壁上设有放置槽51，放置槽51内设有滤网52，出风口402上设有固定盖53，固定盖53上设有开口部54，固定盖53与出风口402螺接，滤网52与放置槽51插接，固定盖53内壁部分与滤网52接触。
29.采用上述方案：通过设置放置槽51、滤网52、固定盖53和开口部54，固定盖53与出风口402螺接，滤网52与放置槽51插接，固定盖53内壁部分与滤网52接触，能够防止废料箱48中的杂物通过出风口402散出，能够便于对滤网52进行清洗或更换。
30.参考图3，安装架42上设有挡板61，挡板61为倾斜设置，挡板61与两个支撑板31固连。
31.采用上述方案：通过设置挡板61，挡板61为倾斜设置，挡板61与两个支撑板31固连，能够遮挡杂物，防止杂物经过毛刷39清理到处飞溅。
32.参考图6，支撑板31侧壁上设有下限位块71，下限位块71上方设有上限位块72，上限位块72与下限位块71中部设有两个螺栓73，螺栓73与上限位块72和下限位块71螺接，下限位块71与支撑板31固连，清理轴33与下限位块71和上限位块72转动连接。
33.采用上述方案：通过设置下限位块71、上限位块72和螺栓73，能够对清理轴33进行限位固定。
34.参考图7，刮板41底部设有弧形部81。
35.采用上述方案：通过设置弧形部81，能够防止刮板41损坏面料。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，在纺织面料印花前，清理电机36通过接通外部电源工作带动第二传动轮37转动，第二传动轮37通过传动带38从而带动第一传动轮34转动，第一传动轮34带动清理轴33转动，清理轴33上的多个毛刷39跟随清理轴33转动，毛刷39对纺织面料上的杂物进行滚刷清理，清理后杂质由刮板41刮除至安装架42上，挡板61遮挡杂物飞溅，抽风机49连通吸尘管44使多个吸尘头43对杂物进行吸除，杂物通过连接管401进入收集箱47内的废料箱48中，抽风机49通过出风口402进行排气，滤网52对排出的气体进行过滤，防止杂物跟随气体排气出收集箱47外，需要进行杂物清理时将废料箱48拉出，需要清理或更换滤网52时转动固定盖53与出风口402分离，如此，能够防止面料上的杂物进入印花设备内影响印花质量。
38.综上所述：通过设置操作台1、印花机本体2、支撑板31、安装槽32、清理轴33、第一
传动轮34、放置板35、清理电机36、第二传动轮37、传动带38及毛刷39，清理电机36带动第二传动轮37转动，第二传动轮37通过传动带38从而带动第一传动轮34转动，第一传动轮34带动清理轴33转动，清理轴33上的多个毛刷39跟对清理轴33转动，毛刷39对纺织面料上的杂物进行滚刷清理，防止面料上的杂物进入印花设备内影响印花质量。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于纺织面料的印花设备，包括操作台(1)、印花机本体(2)、清理部件及收集部件，其特征在于：所述清理部件包括设于操作台(1)顶面上的两个支撑板(31)、设于两个支撑板(31)内的安装槽(32)、设于安装槽(32)中部的清理轴(33)、设于清理轴(33)一端的第一传动轮(34)、设于操作台(1)侧壁上的放置板(35)、设于放置板(35)上的清理电机(36)、与清理电机(36)连接的第二传动轮(37)、与第一传动轮(34)和第二传动轮(37)连接的传动带(38)及设于清理轴(33)上的多个毛刷(39)，所述清理轴(33)与两个安装槽(32)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印花设备，其特征在于：所述收集部件包括设于两个支撑板(31)之间的刮板(41)、设于两个支撑板(31)之间与刮板(41)焊接的安装架(42)、设于安装架(42)内的多个吸尘头(43)、与多个吸尘头(43)连通的吸尘管(44)、设于操作台(1)底面上的四个支撑柱(45)、与四个支撑柱(45)固连的固定板(46)、设于固定板(46)上的收集箱(47)、设于收集箱(47)内的废料箱(48)、设于收集箱(47)顶面上的抽风机(49)、设于抽风机(49)与收集箱(47)之间连通的连接管(401)及设于收集箱(47)顶部连通的出风口(402)，所述吸尘管(44)与抽风机(49)连通，所述废料箱(48)与收集箱(47)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的印花设备，其特征在于：所述出风口(402)内壁上设有放置槽(51)，所述放置槽(51)内设有滤网(52)，所述出风口(402)上设有固定盖(53)，所述固定盖(53)上设有开口部(54)，所述固定盖(53)与出风口(402)螺接，所述滤网(52)与放置槽(51)插接，所述固定盖(53)内壁部分与滤网(52)接触。4.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的印花设备，其特征在于：所述安装架(42)上设有挡板(61)，所述挡板(61)为倾斜设置，所述挡板(61)与两个支撑板(31)固连。5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印花设备，其特征在于：所述支撑板(31)侧壁上设有下限位块(71)，所述下限位块(71)上方设有上限位块(72)，所述上限位块(72)与下限位块(71)中部设有两个螺栓(73)，所述螺栓(73)与上限位块(72)和下限位块(71)螺接，所述下限位块(71)与支撑板(31)固连，所述清理轴(33)与下限位块(71)和上限位块(72)转动连接。6.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料的印花设备，其特征在于：所述刮板(41)底部设有弧形部(81)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于纺织面料的印花设备，包括操作台、本体、清理部件及收集部件，所述清理部件包括设于操作台顶面上的两个支撑板、设于两个支撑板内的安装槽、设于安装槽中部的清理轴、设于清理轴一端的第一传动轮、设于操作台侧壁上的放置板、设于放置板上的清理电机、与清理电机连接的第二传动轮及与第一传动轮和第二传动轮连接的传动带，通过设置操作台、印花机本体、支撑板、安装槽、清理轴、第一传动轮、放置板、清理电机、第二传动轮、传动带及毛刷，解决了现有的印花设备不能够对纺织面料原料进行预清理，纺织面料上附着有线头、绒毛等杂质会遮挡印花设备对面料的印花，造成印花出来的面料品质出现问题，成为印花残次品的问题。次品的问题。次品的问题。