一种用于钻铣加工中心的改进气路的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于钻铣加工中心的改进气路。

背景技术：

2.现有钻铣加工中心有刀柄吹气、主轴鼻端气密封功能，但是由于气路设置不合理，过滤精度不够，有残压等缺点，导致电磁易损坏，主轴前端轴承寿命较短。
3.为此，我们提出一种用于钻铣加工中心的改进气路。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于钻铣加工中心的改进气路。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于钻铣加工中心的改进气路，包括气源，与气源输出端固定连接的送气管，与送气管固定连接用于除杂的气源过滤单元，与送气管相互连通的、刀柄吹气，与送气管连通的主轴鼻端气密封，所述送气管的管路中设有残压释放阀，刀柄吹气与送气管之间设有第一电磁阀，送气管的管路之间还设置有水滴分离器、油雾分离调节单元，气体经过水滴分离器、油雾分离调节单元后进入主轴鼻端气密封，气源过滤单元的壳体部分设置排水组件。
6.作为上述方案的进一步限定，所述排水组件包括排水管、球阀、疏散箱和导流体，所述排水管与气源过滤单元的排污口固定连接，球阀与排水管固定连接，疏散箱与排水管的端部固定连接，所述导流体活动安装在排水管的端口处。
7.作为上述方案的进一步限定，所述排水组件还包括顶杆、永磁体和套管，所述疏散箱为空心箱体，套管与疏散箱固定连接，永磁体与套管滑动连接，永磁体与套管固定连接，导流体与顶杆的端部固定连接。
8.作为上述方案的进一步限定，所述套管为一端封闭的圆管，顶杆为圆柱体且顶杆与套管适配，所述永磁体与套管内底面固定连接，顶杆的端面固定连接相同的永磁体，导流体位于顶杆的另一个端面规定连接且导流体正对排水管的开口。
9.作为上述方案的进一步限定，所述导流体为半个实心球体，导流体的截面与顶杆固定连接，两个永磁体同性的一极相对设置。
10.作为上述方案的进一步限定，所述排水组件还包括滤网和挡板，所述滤网和挡板均与疏散箱内壁面固定连接，滤网与疏散箱内底面固定连接，挡板与疏散箱内侧壁面固定连接，疏散箱的内侧壁面等距设置多个挡板，挡板为矩形板且多个挡板的宽度从靠近排水管端口处向着远离排水管端口处均匀递增，疏散箱两个侧壁面对称设置相同的挡板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于钻铣加工中心的改进气路。具备以下有益效果：
13.（1）、该一种用于钻铣加工中心的改进气路，通过本方案改进后的气动系统，可以对主轴鼻端气密封需要的空气，进行进一步的吹水干燥、油雾分离、调节压力，进而保护主
轴前端轴承，延长其使用寿命，同时，残压释放阀可以释放系统中多余的压力，保证系统中各个元件的稳定，延长其寿命。
14.（2）、该一种用于钻铣加工中心的改进气路，在对长期使用后的气源过滤单元进行排水作业时，通过转动球阀的开关使得气源过滤单元内的污水进入排水管内进而排入疏散箱内，具有一定压力的水冲击导流体推动顶杆在套管内下滑，两个永磁体相互靠近，根据水流的流速自行调整导流体的位置，通过导流体将进入疏散箱内的水呈伞状轨迹喷出，配合多个挡板的分割，将排出的水分散至各个挡板，壁面排出的水直接从球阀输出端口排出造成飞溅，挡板倾斜设置，疏散箱的底部开设排水口，经过分散减速后的水被滤网过滤后排出，提高对排出水的导向作用和排出水运动轨迹的可控性。
附图说明
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
16.图1为本实用新型流程图；
17.图2为实用新型排水组件立体图；
18.图3为实用新型排水组件爆炸图。
19.图例说明：
20.10、送气管；11、气源过滤单元；20、排水管；21、球阀；22、疏散箱；23、导流体；24、顶杆；25、永磁体；26、套管；27、滤网；28、挡板。
具体实施方式
21.一种用于钻铣加工中心的改进气路，如图1所示，包括气源，与气源输出端固定连接的送气管10，与送气管10固定连接用于除杂的气源过滤单元11，与送气管10相互连通的、刀柄吹气，与送气管10连通的主轴鼻端气密封，送气管10的管路中设有残压释放阀，刀柄吹气与送气管10之间设有第一电磁阀，送气管10的管路之间还设置有水滴分离器、油雾分离调节单元，气体经过水滴分离器、油雾分离调节单元后进入主轴鼻端气密封，气源过滤单元11的壳体部分设置排水组件，通过本方案改进后的气动系统，可以对主轴鼻端气密封需要的空气，进行进一步的吹水干燥、油雾分离、调节压力，进而保护主轴前端轴承，延长其使用寿命，同时，残压释放阀可以释放系统中多余的压力，保证系统中各个元件的稳定，延长其寿命。
22.一种用于钻铣加工中心的改进气路，如图2-图3所示，排水组件包括排水管20、球阀21、疏散箱22和导流体23，排水管20与气源过滤单元11的排污口固定连接，球阀21与排水管20固定连接，疏散箱22与排水管20的端部固定连接，导流体23活动安装在排水管20的端口处，排水组件还包括顶杆24、永磁体25和套管26，疏散箱22为空心箱体，套管26与疏散箱22固定连接，永磁体25与套管26滑动连接，永磁体25与套管26固定连接，导流体23与顶杆24的端部固定连接，套管26为一端封闭的圆管，顶杆24为圆柱体且顶杆24与套管26适配，永磁体25与套管26内底面固定连接，顶杆24的端面固定连接相同的永磁体25，导流体23位于顶杆24的另一个端面规定连接且导流体23正对排水管20的开口，导流体23为半个实心球体，
导流体23的截面与顶杆24固定连接，两个永磁体25同性的一极相对设置，排水组件还包括滤网27和挡板28，滤网27和挡板28均与疏散箱22内壁面固定连接，滤网27与疏散箱22内底面固定连接，挡板28与疏散箱22内侧壁面固定连接，疏散箱22的内侧壁面等距设置多个挡板28，挡板28为矩形板且多个挡板28的宽度从靠近排水管20端口处向着远离排水管20端口处均匀递增，疏散箱22两个侧壁面对称设置相同的挡板28，在对长期使用后的气源过滤单元11进行排水作业时，通过转动球阀21的开关使得气源过滤单元11内的污水进入排水管20内进而排入疏散箱22内，具有一定压力的水冲击导流体23推动顶杆24在套管26内下滑，两个永磁体25相互靠近，根据水流的流速自行调整导流体23的位置，通过导流体23将进入疏散箱22内的水呈伞状轨迹喷出，配合多个挡板28的分割，将排出的水分散至各个挡板28，壁面排出的水直接从球阀21输出端口排出造成飞溅，挡板28倾斜设置，疏散箱22的底部开设排水口，经过分散减速后的水被滤网27过滤后排出，提高对排出水的导向作用和排出水运动轨迹的可控性。
23.本实用新型的工作原理：气体经过水滴分离器、油雾分离调节单元后进入主轴鼻端气密封，对主轴鼻端气密封需要的空气进行进一步的吹水干燥、油雾分离、调节压力，残压释放阀可以释放系统中多余的压力，在对长期使用后的气源过滤单元11进行排水作业时，通过转动球阀21的开关使得气源过滤单元11内的污水进入排水管20内进而排入疏散箱22内，具有一定压力的水冲击导流体23推动顶杆24在套管26内下滑，两个永磁体25相互靠近，导流体23将进入疏散箱22内的水呈伞状轨迹喷出，配合多个挡板28的分割从挡板28的斜面滑落，疏散箱22的底部开设排水口，经过分散减速后的水被滤网27过滤后排出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种用于钻铣加工中心的改进气路，包括气源，与气源输出端固定连接的送气管（10），与送气管（10）固定连接用于除杂的气源过滤单元（11），与送气管（10）相互连通的、刀柄吹气，与送气管（10）连通的主轴鼻端气密封，其特征在于：所述送气管（10）的管路中设有残压释放阀，刀柄吹气与送气管（10）之间设有第一电磁阀，送气管（10）的管路之间还设置有水滴分离器、油雾分离调节单元，气体经过水滴分离器、油雾分离调节单元后进入主轴鼻端气密封，气源过滤单元（11）的壳体部分设置排水组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣加工中心的改进气路，其特征在于：所述排水组件包括排水管（20）、球阀（21）、疏散箱（22）和导流体（23），所述排水管（20）与气源过滤单元（11）的排污口固定连接，球阀（21）与排水管（20）固定连接，疏散箱（22）与排水管（20）的端部固定连接，所述导流体（23）活动安装在排水管（20）的端口处。3.根据权利要求2所述的一种用于钻铣加工中心的改进气路，其特征在于：所述排水组件还包括顶杆（24）、永磁体（25）和套管（26），所述疏散箱（22）为空心箱体，套管（26）与疏散箱（22）固定连接，永磁体（25）与套管（26）滑动连接，永磁体（25）与套管（26）固定连接，导流体（23）与顶杆（24）的端部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钻铣加工中心的改进气路，其特征在于：所述套管（26）为一端封闭的圆管，顶杆（24）为圆柱体且顶杆（24）与套管（26）适配，所述永磁体（25）与套管（26）内底面固定连接，顶杆（24）的端面固定连接相同的永磁体（25），导流体（23）位于顶杆（24）的另一个端面规定连接且导流体（23）正对排水管（20）的开口。5.根据权利要求4所述的一种用于钻铣加工中心的改进气路，其特征在于：所述导流体（23）为半个实心球体，导流体（23）的截面与顶杆（24）固定连接，两个永磁体（25）同性的一极相对设置。6.根据权利要求5所述的一种用于钻铣加工中心的改进气路，其特征在于：所述排水组件还包括滤网（27）和挡板（28），所述滤网（27）和挡板（28）均与疏散箱（22）内壁面固定连接，滤网（27）与疏散箱（22）内底面固定连接，挡板（28）与疏散箱（22）内侧壁面固定连接，疏散箱（22）的内侧壁面等距设置多个挡板（28），挡板（28）为矩形板且多个挡板（28）的宽度从靠近排水管（20）端口处向着远离排水管（20）端口处均匀递增，疏散箱（22）两个侧壁面对称设置相同的挡板（28）。

技术总结

本实用新型涉及机加工技术领域，且公开了一种用于钻铣加工中心的改进气路，包括气源，与气源输出端固定连接的送气管，与送气管固定连接用于除杂的气源过滤单元，与送气管连通的主轴鼻端气密封，送气管的管路中设有残压释放阀，刀柄吹气与送气管之间设有第一电磁阀，送气管的管路之间还设置有水滴分离器、油雾分离调节单元，气体经过水滴分离器、油雾分离调节单元后进入主轴鼻端气密封，本方案改进后的气动系统，可以对主轴鼻端气密封需要的空气，进行进一步的吹水干燥、油雾分离、调节压力，进而保护主轴前端轴承，延长其使用寿命，同时，残压释放阀可以释放系统中多余的压力，保证系统中各个元件的稳定，延长其寿命。延长其寿命。延长其寿命。