一种可变流速的快速连接管路的制作方法

1.本发明涉及管路连接技术领域，具体涉及一种可变流速的快速连接管路。

背景技术：

2.可变流速的快速连接管路用于燃气管道中，炉子的主燃气管道与位于炉体附近的车间供气总管的阀门相连。同时每个燃气支管路上单独设有燃气流量调节阀和进口燃气电磁阀等，以便于操作人员根据炉温要求调节流量。燃气管路所有钢管均为流体输送无缝管，安装施工严格按标准施工，施工完毕后均作气密性检测，以保证人身及设备安全。
3.然而燃气管路所有钢管均为流体输送无缝管，管道体积较大，重量也较大，难以快速的拼接，同时安装好的天然气管道位置固定，难以连接到主管道，同时拆卸过程较为繁琐。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可变流速的快速连接管路，解决以下技术问题：
5.目前常用的天然气管道体积较大，重量也较大，难以快速的拼接，同时安装好的天然气管道，位置固定，难以连接到主管道，不便于拆卸。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种可变流速的快速连接管路，包括：主管道即其连接的多个支管路，多个支管路通过安装架安装于主管道上方；
8.所述主管道上安装有燃气减压阀、压力表、气动快速切断阀、燃气压力开关，所述支管路包括：支管路管段、耐热钢膨胀节、支管路流量调节阀和支管路连接机构，所述支管路管段包括：支管段首端和支管段末端，所述支管段首端和支管段末端分别为支管路管段的两端；
9.所述支管路连接机构包括：第一弹性外管、第一端部固定板、第一推进气缸、下弹性管安装板、弹性金属管、上弹性管安装板、第二端部固定板和第二推进气缸，所述第二端部固定板和第一端部固定板分别安装有倾斜设置的气动元件，所述弹性金属管的两端分别设置有上弹性管安装板和下弹性管安装板，所述下弹性管安装板通过下锁固杆与第一端部固定板连接，所述上弹性管安装板通过上锁固杆与第二端部固定板连接。
10.进一步的，第二端部固定板和第一端部固定板均设置为环形弹性钢板。
11.进一步的，所述支管段首端的外侧固定安装有第一端部固定板，所述第一端部固定板的外侧固定安装有第一外挡板，所述第一端部固定板的底端固定连接有第一弹性外管，所述第一弹性外管的底端通过转轴转动连接有第一推进气缸，所述第一推进气缸的输出端连接有第一推进顶球。
12.进一步的，所述第一推进顶球位于第一外挡板和第一端部固定板组成的拐角处，所述支管段首端的内部套接有内密封限位套管。
13.进一步的，所述支管段末端的外侧固定安装有第二端部固定板，所述第二端部固
定板的外侧固定安装有第二外挡板，所述第二端部固定板的顶端固定连接有第二弹性外管，所述第二弹性外管的顶端通过转轴转动连接有第二推进气缸，所述第二推进气缸的输出端连接有第二推进顶球，所述第二推进顶球位于第二外挡板和第二端部固定板组成的拐角处。
14.进一步的，所述支管段末端的内壁上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽的内部设置有弹性密封环，所述第二密封环槽的的槽口处设置有环形磁片，所述环形磁片吸附于支管段末端的内壁上对第二密封环槽进行封堵。
15.进一步的，所述内密封限位套管的一侧开设有与弹性密封环相对应的第一密封环槽。
16.进一步的，所述支管段首端的端部和支管段末端的端部均延伸至弹性金属管内。
17.进一步的，所述上弹性管安装板和下弹性管安装板之间设置有气动伸缩杆。
18.进一步的，所述主管道通过支管路连接机构连接有支管路管段，所述支管路管段和支管路流量调节阀之间通过耐热钢膨胀节连接。
19.本发明的有益效果：
20.本发明中设置了弹性金属管、倾斜设置的气动元件具有一定弹性的安装板，上弹性管安装板与下弹性管安装板之间的气动伸缩杆和倾斜设置的气动元件同时作用，使得弹性金属管快速与支管段拼接，同时由于第二端部固定板和第一端部固定板具有一定弹性，倾斜的第一推进气缸和第二推进气缸对第一端部固定板和第二端部固定板的边沿产生斜向上的推力，使得第一端部固定板和第二端部固定板在推动时产生轻微形变，此时固定下锁固杆和上锁固杆，第一端部固定板和第二端部固定板的回弹趋势，使得第一端部固定板与下弹性管安装板牢固固定牢固固定，同时第二端部固定板与上弹性管安装板牢固固定，倾斜设置的气动元件使得管道之间接合的更加紧密牢固。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明支管路连接机构的结构示意图；
24.图3是本发明支管段末端的结构示意图；
25.图4是本发明支管段首端的结构示意图；
26.图5是本发明弹性金属管的结构示意图；
27.图6是本发明第二密封环槽和第一密封环槽的结构示意图。
28.图中：1、燃气压力开关；2、气动快速切断阀；3、压力表；4、燃气减压阀；5、主管道；6、支管路连接机构；7、支管路管段；701、支管段首端；702、支管段末端；8、支管路流量调节阀；9、耐热钢膨胀节；10、第一推进顶球；11、内密封限位套管；12、第一弹性外管；13、第一推进气缸；14、下锁固杆；15、下弹性管安装板；16、弹性金属管；17、气动伸缩杆；18、上锁固杆；19、上弹性管安装板；20、第一外挡板；21、第二端部固定板；22、第二推进气缸；23、第一端部固定板；24、弹性密封环；25、环形磁片；26、第二弹性外管；27、第二密封环槽；28、第二推进顶球；29、第一密封环槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，本发明为一种可变流速的快速连接管路，包括：主管道5即其连接的多个支管路，多个支管路通过安装架安装于主管道5上方；
31.所述主管道5上安装有燃气减压阀4、压力表3、气动快速切断阀2、燃气压力开关1，所述支管路包括：支管路管段7、耐热钢膨胀节9、支管路流量调节阀8和支管路连接机构6，所述支管路管段7包括：支管段首端701和支管段末端702，所述支管段首端701和支管段末端702分别为支管路管段7的两端；主管道5上设有燃气减压阀4、压力表3、气动快速切断阀2和燃气压力开关1，便于在总管燃气压力低时，快速切断主管道5内的燃气。
32.所述支管路连接机构6包括：第一弹性外管12、第一端部固定板23、第一推进气缸13、下弹性管安装板15、弹性金属管16、上弹性管安装板19、第二端部固定板21和第二推进气缸22，所述第二端部固定板21和第一端部固定板23分别安装有倾斜设置的气动元件，所述弹性金属管16的两端分别设置有上弹性管安装板19和下弹性管安装板15，所述下弹性管安装板15通过下锁固杆14与第一端部固定板23连接，所述上弹性管安装板19通过上锁固杆18与第二端部固定板21连接。第二端部固定板21和第一端部固定板23具有一定弹性，倾斜的第一推进气缸13和第二推进气缸22对第一端部固定板23和第二端部固定板21的边沿产生斜向上的推力，使得第一端部固定板23和第二端部固定板21在推动时产生轻微形变，此时固定下锁固杆14和上锁固杆18，第一端部固定板23和第二端部固定板21的回弹趋势，使得第一端部固定板23与下弹性管安装板15牢固固定牢固固定，同时第二端部固定板21与上弹性管安装板19牢固固定，倾斜设置的气动元件使得管道之间接合的更加紧密牢固。
33.在本发明的其中一个实施例中，第二端部固定板21和第一端部固定板23均设置为环形弹性钢板。便于使得第一端部固定板23和第二端部固定板21在推动时产生轻微形变，利用其回弹趋势使得管道之间连接更为紧固。
34.在本发明的其中一个实施例中，所述支管段首端701的外侧固定安装有第一端部固定板23，所述第一端部固定板23的外侧固定安装有第一外挡板20，所述第一端部固定板23的底端固定连接有第一弹性外管12，所述第一弹性外管12的底端通过转轴转动连接有第一推进气缸13，所述第一推进气缸13的输出端连接有第一推进顶球10。第一推进顶球10便于对第一端部固定板23进行推动。
35.在本发明的其中一个实施例中，所述第一推进顶球10位于第一外挡板20和第一端部固定板23组成的拐角处，所述支管段首端701的内部套接有内密封限位套管11。拐角处的第一推进顶球10不会对第一推进气缸13的运动作出限制，又使得第一推进气缸13推动第一端部固定板23移动。
36.在本发明的其中一个实施例中，所述支管段末端702的外侧固定安装有第二端部固定板21，所述第二端部固定板21的外侧固定安装有第二外挡板20，所述第二端部固定板21的顶端固定连接有第二弹性外管26，所述第二弹性外管26的顶端通过转轴转动连接有第二推进气缸22，所述第二推进气缸22的输出端连接有第二推进顶球28，所述第二推进顶球
28位于第二外挡板20和第二端部固定板21组成的拐角处。拐角处的第二推进顶球28不会对第二推进气缸22的运动作出限制，又使得第二推进气缸22推动第二端部固定板21移动。
37.在本发明的其中一个实施例中，所述支管段末端702的内壁上开设有第二密封环槽27，所述第二密封环槽27的内部设置有弹性密封环24，所述第二密封环槽27的的槽口处设置有环形磁片25，所述环形磁片25吸附于支管段末端702的内壁上对第二密封环槽27进行封堵。通过内密封限位套管11推动环形磁片25向上滑动，使得环形磁片25不再对第二密封环槽27槽口进行封堵，当第一密封环槽29移动到第二密封环槽27处，弹性密封环24弹出。
38.在本发明的其中一个实施例中，所述内密封限位套管11的一侧开设有与弹性密封环24相对应的第一密封环槽29。弹性密封环24弹入第一密封环槽29和第二密封环槽27内，加强内密封限位套管11对支管段末端702的密封效果。
39.在本发明的其中一个实施例中，所述支管段首端701的端部和支管段末端702的端部均延伸至弹性金属管16内。便于弹性金属管16与支管段首端701的端部和支管段末端702的端部紧密连接，增强密封性。
40.在本发明的其中一个实施例中，所述上弹性管安装板19和下弹性管安装板15之间设置有气动伸缩杆17。便于上弹性管安装板19和下弹性管安装板15的安装。
41.在本发明的其中一个实施例中，所述主管道5通过支管路连接机构6连接有支管路管段7，所述支管路管段7和支管路流量调节阀8之间通过耐热钢膨胀节9连接。每个支管路上单独设有燃气流量调节阀，以便于操作人员根据炉温要求调节流量。
42.本发明的工作原理：可变流速的快速连接管路可用于,燃气炉的燃气管道连接中，主管道5上设有燃气减压阀4、压力表3、气动快速切断阀2和燃气压力开关1，当总管燃气压力低时，快速切断主管道5内的燃气；主管道5连接多个支管路,每个支管路上单独设有燃气流量调节阀，以便于操作人员根据炉温要求调节流量；支管路管段7和支管路流量调节阀8之间通过耐热钢膨胀节9连接方便阀门拆卸。
43.多个支管路通过安装架安装于主管道5上方后，通过支管路连接机构6与主管道5连接，主管道5上焊接的一段较短的支管段首端701，支管段首端701内延伸出的内密封限位套管11外部套接弹性金属管16和另一支管路管段7的支管段末端702，内密封限位套管11便于连接部件的套接和密封，通过内密封限位套管11推动环形磁片25向上滑动，使得环形磁片25不再对第二密封环槽27槽口进行封堵，当第一密封环槽29移动到第二密封环槽27处，弹性密封环24弹出，弹性密封环24弹入第一密封环槽29和第二密封环槽27内，加强内密封限位套管11对支管段末端702的密封效果；
44.气动元件连接到压缩空气管路，气动伸缩杆17、第一推进气缸13和第二推进气缸22同时推进，第一推进气缸13和第二推进气缸22斜向上推动第一端部固定板23和第二端部固定板21，拐角处的第一推进顶球10和第二推进顶球28的设置，使得第一端部固定板23和第二端部固定板21拉伸第二弹性外管26和第一弹性外管12，第一端部固定板23和第二端部固定板21，使得支管段首端701和支管段末端702快速的伸入到弹性金属管16内，并与弹性金属管16紧固接合，使得已经固定的支管路便于连接到固定主管道5上；同时第二端部固定板21和第一端部固定板23具有一定弹性，倾斜的第一推进气缸13和第二推进气缸22对第一端部固定板23和第二端部固定板21的边沿产生斜向上的推力，使得第一端部固定板23和第二端部固定板21在推动时产生轻微形变，此时固定下锁固杆14和上锁固杆18，第一端部固
定板23和第二端部固定板21的回弹趋势，使得第一端部固定板23与下弹性管安装板15牢固固定牢固固定，同时第二端部固定板21与上弹性管安装板19牢固固定，倾斜设置的气动元件使得管道之间接合的更加紧密牢固。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种可变流速的快速连接管路，其特征在于，包括：主管道(5)即其连接的多个支管路，多个支管路通过安装架安装于主管道(5)上方；所述主管道(5)上安装有燃气减压阀(4)、压力表(3)、气动快速切断阀(2)和燃气压力开关(1)，所述支管路包括：支管路管段(7)、耐热钢膨胀节(9)、支管路流量调节阀(8)和支管路连接机构(6)，所述支管路管段(7)包括：支管段首端(701)和支管段末端(702)，所述支管段首端(701)和支管段末端(702)分别为支管路管段(7)的两端；所述支管路连接机构(6)包括：第一弹性外管(12)、第一端部固定板(23)、第一推进气缸(13)、下弹性管安装板(15)、弹性金属管(16)、上弹性管安装板(19)、第二端部固定板(21)和第二推进气缸(22)，所述第二端部固定板(21)和第一端部固定板(23)分别安装有倾斜设置的气动元件，所述弹性金属管(16)的两端分别设置有上弹性管安装板(19)和下弹性管安装板(15)，所述下弹性管安装板(15)通过下锁固杆(14)与第一端部固定板(23)连接，所述上弹性管安装板(19)通过上锁固杆(18)与第二端部固定板(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，第二端部固定板(21)和第一端部固定板(23)均设置为环形弹性钢板。3.根据权利要求1所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述支管段首端(701)的外侧固定安装有第一端部固定板(23)，所述第一端部固定板(23)的外侧固定安装有第一外挡板(20)，所述第一端部固定板(23)的底端固定连接有第一弹性外管(12)，所述第一弹性外管(12)的底端通过转轴转动连接有第一推进气缸(13)，所述第一推进气缸(13)的输出端连接有第一推进顶球(10)。4.根据权利要求3所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述第一推进顶球(10)位于第一外挡板(20)和第一端部固定板(23)组成的拐角处，所述支管段首端(701)的内部套接有内密封限位套管(11)。5.根据权利要求3所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述支管段末端(702)的外侧固定安装有第二端部固定板(21)，所述第二端部固定板(21)的外侧固定安装有第二外挡板(20)，所述第二端部固定板(21)的顶端固定连接有第二弹性外管(26)，所述第二弹性外管(26)的顶端通过转轴转动连接有第二推进气缸(22)，所述第二推进气缸(22)的输出端连接有第二推进顶球(28)，所述第二推进顶球(28)位于第二外挡板(20)和第二端部固定板(21)组成的拐角处。6.根据权利要求5所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述支管段末端(702)的内壁上开设有第二密封环槽(27)，所述第二密封环槽(27)的内部设置有弹性密封环(24)，所述第二密封环槽(27)的的槽口处设置有环形磁片(25)，所述环形磁片(25)吸附于支管段末端(702)的内壁上对第二密封环槽(27)进行封堵。7.根据权利要求6所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述内密封限位套管(11)的一侧开设有与弹性密封环(24)相对应的第一密封环槽(29)。8.根据权利要求6所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述支管段首端(701)的端部和支管段末端(702)的端部均延伸至弹性金属管(16)内。9.根据权利要求8所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述上弹性管安装板(19)和下弹性管安装板(15)之间设置有气动伸缩杆(17)。10.根据权利要求1所述的一种可变流速的快速连接管路,其特征在于，所述主管道(5)
通过支管路连接机构(6)连接有支管路管段(7)，所述支管路管段(7)和支管路流量调节阀(8)之间通过耐热钢膨胀节(9)连接。

技术总结

本发明公开了一种可变流速的快速连接管路，包括：主管道即其连接的多个支管路，多个支管路通过安装架安装于主管道上方；所述主管道上安装有燃气减压阀、压力表、气动快速切断阀、燃气压力开关，所述支管路包括：支管路管段、耐热钢膨胀节、支管路流量调节阀和支管路连接机构，所述支管路管段包括：支管段首端和支管段末端，所述支管段首端和支管段末端分别为支管路管段的两端；所述支管路连接机构包括：第一弹性外管、第一端部固定板、第一推进气缸、下弹性管安装板、弹性金属管、上弹性管安装板、第二端部固定板；上弹性管安装板与下弹性管安装板之间的气动伸缩杆和倾斜设置的气动元件同时作用，使得弹性金属管快速与支管段拼接。使得弹性金属管快速与支管段拼接。使得弹性金属管快速与支管段拼接。