一种氨水循环泵机械密封冲洗系统及氨水循环系统的制作方法

1.本实用新型属于氨水净化煤气技术领域，尤其涉及一种氨水循环泵机械密封冲洗系统及氨水循环系统。

背景技术：

2.含焦油介质的氨水泵是炼焦行业煤气净化工段必不可少的设备。负责焦炉煤气初次喷洒冷却的循环氨水泵，更是焦炉和煤气净化工段重要的设备。其稳定运行与否直接影响整个炼焦及后道工序的正常生产。
3.目前国内炼焦企业煤气净化工段的循环氨水泵90％以上是双吸式离心泵，并设计有备用设备。其中机械密封是循环氨水泵的重要部件，用来密封泵内介质，防止其泄漏到环境中。由于氨水里面含有焦油，该机械密封一般采用自冲洗方式，即泵在运转的情况下，泵所输送焦油氨水介质通过从泵壳处引出的一根φ25mm的管，通过机械密封压盖的冲洗孔重新流进泵腔，实现对机械密封副和补偿弹簧的冲洗，避免氨水中的焦油积聚造成补偿弹簧丧失功能或者动静环密封副粘黏。但备用泵在停用状态下内部介质不流动，无法实现对机械密封的补偿弹簧和动静环密封副的冲洗，当备用泵启动时因瞬间的旋转剪切力极易造成机械密封补偿弹簧断裂或者动静环破碎，导致机械密封损坏，不利于氨水循环系统的运行。

技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有的清洗机械密封的方式在循环泵停机的情况下无法运行，依旧会导致焦油粘黏机械密封的技术问题，为此，本技术提供了一种氨水循环泵机械密封冲洗系统及氨水循环系统。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种氨水循环泵机械密封冲洗系统，包括：
7.循环泵，所述循环泵的第一腔室内设置有驱动端机械密封，所述循环泵的第二腔室内设置有非驱动端机械密封；
8.中间泵，所述中间泵的进液口连接有热氨水源；
9.第一出液管，所述第一出液管上设置有第一总阀门，所述第一出液管的一端与所述中间泵的出液口连接，所述第一出液管的另一端连接有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管与所述第一腔室连通，所述第二进液管与所述第二腔室连通。
10.在一些实施方式中，所述第一进液管上设置有第一阀门，所述第二进液管上均设置有第二阀门。
11.在一些实施方式中，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。
12.在一些实施方式中，所述冲洗系统还包括第三进液管和第四进液管，所述第三进液管连通所述第一腔室和所述循环泵的泵腔，所述第四进液管连通所述第二腔室和所述循环泵的泵腔。
13.在一些实施方式中，所述第三进液管设置有第三阀门，所述第四进液管上设置有
第四阀门。
14.在一些实施方式中，所述第三阀门和所述第四阀门均为电磁阀。
15.在一些实施方式中，所述第三进液管与所述第一进液管的出液端连接，所述第四进液管与所述第二进液管的出液端连接。
16.在一些实施方式中，所述热氨水源的温度为65℃-75℃。
17.一种氨水循环系统，包括所述氨水循环泵机械密封冲洗系统，所述氨水循环系统包括多个中间泵，多个所述中间泵连接有同一所述第一出液管。
18.在一些实施方式中，多个所述中间泵还连接有同一总管，所述总管上设置有第二总阀门。
19.本技术实施例至少具有如下有益效果：
20.由上述技术方案可知，本技术公开的氨水循环泵机械密封冲洗系统，通过设置第一出液管、第一进液管和第二进液管，使得循环泵停机时，中间泵驱动热氨水源流至第一出液管，并最终由第一进液管和第二进液管分别进入第一腔室和第二腔室后对不同的机械密封和补偿弹簧进行清洗，避免焦油粘黏，清洗机械密封和补偿弹簧的氨水将再次进入氨水循环，同时，热氨水对焦油的清洗效果好，在循环泵的停机过程中使用热氨水冲洗循环泵的两个机械密封和补偿弹簧，可让两个机械密封和补偿弹簧保持良好的无焦油粘黏的状态，循环泵重新启动时机械密封不易损坏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本技术实施例中氨水循环泵机械密封冲洗系统的立体结构示意图；
23.图中标记：1-循环泵，2-非驱动端机械密封，3-第四进液管，4-第三进液管，5
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驱动端机械密封，6-第四阀门，7-第三阀门，8-第二阀门，9-第一阀门，10-中间泵，11-第一进液管，12-第二进液管，13-第一总阀门，14-总管，15-第一出液管。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实副施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
27.如图1所示，本实施例提供了一种氨水循环泵机械密封冲洗系统，系统包括循环泵
1、中间泵10、第一出液管15、第一总阀门13、第一进液管11和第二进液管12。
28.循环泵1用于驱动氨水在回路中循环，由此循环泵1为液泵，且循环泵1的驱动端和非驱动端均设置有机械密封，循环泵1设计有第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置有驱动端机械密封5，第二腔室内设置有非驱动端机械密封52。
29.中间泵10的进液口连接有热氨水源；第一出液管15上设置有第一总阀门13，第一出液管15的一端与中间泵10的出液口连接，第一出液管15的另一端连接有第一进液管11和第二进液管12，第一进液管11与第一腔室连通，第二进液管12 与第二腔室连通。参照图1可以理解的，循环泵1停机时，中间泵10运行将驱动热氨水源流至第一出液管15，并最终由第一进液管11和第二进液管12分别进入第一腔室和第二腔室后对不同的机械密封和补偿弹簧进行清洗，避免焦油粘黏，当然，此时循环泵1的入口是开启的，清洗机械密封和补偿弹簧的氨水将再次进入氨水循环，同时，热氨水对焦油的清洗效果效果好，在停机过程中使用热氨水冲洗循环泵1的两个机械密封和补偿弹簧，可让两个机械密封和补偿弹簧保持良好的无焦油粘黏的状态，循环泵1重新启动时机械密封不易损坏。当然，氨水循环系统中不止包括一个循环泵1，第一出液管15可连接有多对第一进液管11和第二进液管12，以对不同的循环泵1进行冲洗。
30.第一进液管11上设置有第一阀门9，第二进液管12上均设置有第二阀门8，以便于作业人员单独控制第一进液管11或第二进液管12，并控制第一进液管11 或第二进液管12内热氨水的流量。第一总阀门13、第一阀门9和第二阀门8均为电磁阀，便于作业人员精准并快速作业。
31.冲洗系统还包括第三进液管4和第四进液管3，第三进液管4连通第一腔室和循环泵1的泵腔，第四进液管3连通第二腔室和循环泵1的泵腔，当循环泵1作业时，驱动第一总阀门13、第一阀门9和第二阀门8关闭第一出液管15、第一进液管11和第二进液管12，循环泵1泵腔内的氨水通过第三进液管4和第四进液管 3对机械密封和补偿弹簧进行持续的冲洗，减少循环泵1作业过程中焦油对机械密封和补偿弹簧的影响，进而提高循环泵1的使用寿命。
32.进一步的，第三进液管4设置有第三阀门7，第四进液管3上设置有第四阀门 6。通过第三阀门7和第四阀门6分别控制第三进液管4和第四进液管3是否为通路，当循环泵1停机时，开启第一总阀门13、第一阀门9和第二阀门8，使得第一进液管11和第二进液管12为通路，关闭第三进液管4和第四进液管3，以避免热氨水进入第三进液管4和第四进液管3而影响热氨水对机械密封和补偿弹簧的清洗效果，第三阀门7和第四阀门6均为电磁阀，进一步便于作业人员快速且精准地控制。
33.参照图1，本实施例中，第三进液管4与第一进液管11的出液端连接，第四进液管3与第二进液管12的出液端连接，即第三进液管4内的氨水将通过第一进液管11的出液口进入泵腔内，仅在循环泵1的壳体上设置两个进液口，减少对循环泵1的加工量。
34.热氨水源的温度为65℃-75℃，这个温度区间的氨水对焦油的清洗效果好。
35.本实施例还提供了一种氨水循环系统，氨水循环系统包括上述的氨水循环泵1 机械密封冲洗系统，氨水循环系统包括多个中间泵10，多个中间泵10均连接有用于循环氨水的总管14，总管14上设置有第二总阀门，第二总阀门用于控制总管14 的开合。多个中间泵10连接有同一第一出液管15以为循环泵1提供用于清洗的热氨水，可以理解的，部分中间泵
10停机修整的时候，第一出液管15中依旧有氨水可用于对停机时的循环泵1的清洗。一般来说，氨水循环系统多用于煤气净化车间，并配套设有多个氨水中间泵10，氨水循环系统中的氨水为热氨水，且中间泵10的介质为70℃左右的氨水，这个温度区间的氨水的清洁度比循环氨水泵自身输送的焦油氨水更高，可以很好的溶解焦油，因此如果用该介质对备用循环氨水泵的机械密封和补偿弹簧冲洗不仅能达到冲洗溶解焦油的效果，还提高了冲洗介质的清洁度，有利于机械密封和补偿弹簧的清洁，且冲洗过停机循环泵1的机械密封和补偿弹簧的氨水将回流至氨水循环系统，合理利用氨水循环系统的已有资源，无需提供额外的清洗介质。实际应用过程中，循环泵1机械密封故障次数降低67％，减少了因泄漏和检修带来的氨水外漏给环境造成的污染，氨水循环系统的稳定性大幅提升，减少了备件消耗和人工费用。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
42.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
43.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，包括：循环泵，所述循环泵的第一腔室内设置有驱动端机械密封，所述循环泵的第二腔室内设置有非驱动端机械密封；中间泵，所述中间泵的进液口连接有热氨水源；第一出液管，所述第一出液管上设置有第一总阀门，所述第一出液管的一端与所述中间泵的出液口连接，所述第一出液管的另一端连接有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管与所述第一腔室连通，所述第二进液管与所述第二腔室连通。2.根据权利要求1所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述第一进液管上设置有第一阀门，所述第二进液管上均设置有第二阀门。3.根据权利要求2所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。4.根据权利要求1所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述冲洗系统还包括第三进液管和第四进液管，所述第三进液管连通所述第一腔室和所述循环泵的泵腔，所述第四进液管连通所述第二腔室和所述循环泵的泵腔。5.根据权利要求4所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述第三进液管设置有第三阀门，所述第四进液管上设置有第四阀门。6.根据权利要求5所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述第三阀门和所述第四阀门均为电磁阀。7.根据权利要求4所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述第三进液管与所述第一进液管的出液端连接，所述第四进液管与所述第二进液管的出液端连接。8.根据权利要求1所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，其特征在于，所述热氨水源的温度为65℃-75℃。9.一种氨水循环系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的氨水循环泵机械密封冲洗系统，所述氨水循环系统包括多个中间泵，多个所述中间泵连接有同一所述第一出液管。10.根据权利要求9所述的氨水循环系统，其特征在于，多个所述中间泵还连接有同一总管，所述总管上设置有第二总阀门。

技术总结

本实用新型公开了一种氨水循环泵机械密封冲洗系统及氨水循环系统，属于氨水净化煤气技术领域，解决了现有的清洗机械密封的方式在循环泵停机的情况下无法运行，依旧会导致焦油粘黏机械密封的技术问题。氨水循环泵机械密封冲洗系统包括循环泵、中间泵和第一出液管，循环泵的第一腔室内设置有驱动端机械密封，循环泵的第二腔室内设置有非驱动端机械密封；中间泵的进液口连接有热氨水源；第一出液管上设置有第一总阀门，第一出液管的一端与中间泵的出液口连接，第一出液管的另一端连接有第一进液管和第二进液管，第一进液管与第一腔室连通，第二进液管与第二腔室连通。本申请能够对停机的循环泵进行清洗，降低氨水系统中焦油对循环泵的影响。泵的影响。泵的影响。