一种双轴伸单级中开泵设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种中开泵技术领域，尤其是涉及一种双轴伸单级中开泵设备。

背景技术：

2.单级双吸卧式中开泵，广泛应用于钢铁、石油化工、火力发电、矿山等工矿企业的给排水系统或冷却循环水系统，也可应用于城市自来水、供热系统循环水和农田排涝灌溉及各类水利工程等。该中开泵主要由泵体、泵盖、转子部件及叶轮本体组成。该中开泵的进、出口法兰均在泵体上，在实际使用中当需要更换转子旋转方向时，需要将中开面螺栓拆掉，将泵盖吊起，重新反向调整转子部件，不利于生产效率的提高。
3.故而亟需提出一种双轴伸单级中开泵设备来解决所提出的问题。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种双轴伸单级中开泵设备，在需要切换转子旋转方向时，无需拆开泵盖来调整转子部件的安装角度，有效提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双轴伸单级中开泵设备，其包括泵体、泵盖、转轴及叶轮本体，所述转轴包括左侧轴、右侧轴及连接左侧轴与右侧轴的中间轴，所述中间轴贯穿叶轮本体设置，所述左侧轴通过第一轴承座设置在泵体的一端部，所述右侧轴通过第二轴承座设置在泵体的另一端部，所述泵体及泵盖围设形成有泵腔，所述转轴及叶轮本体设置在泵腔内，所述左侧轴设置有左轴伸端部，所述右侧轴设置有右轴伸端部，所述左轴伸端部凸伸出第一轴承座设置，所述右轴伸端部凸伸出第二轴承座设置。
6.在其中一个实施例中，所述中间轴上凸设有定位凸块，所述叶轮本体内侧部开设有定位卡槽，所述定位凸块卡持在定位卡槽内。
7.在其中一个实施例中，所述中间轴于叶轮本体两侧分别设置有限位环，所述限位环用于对叶轮本体两侧进行限位。
8.在其中一个实施例中，所述限位环一侧设置有定位环，所述定位环上开设有定位孔，所述中间轴上设置有固定孔，所述定位孔与固定孔匹配设置，所述定位环通过螺丝件固定在中间轴上。
9.在其中一个实施例中，所述第一轴承座包括第一轴承体，所述第一轴承体内设置有第一容置腔，所述第一容置腔内设置有第一轴承，所述左侧轴贯穿第一轴承设置，所述第一轴承体外侧部从左至右依次设置有第一轴承端盖、第一轴承盖及第一轴承压盖，所述第一轴承盖及第一轴承压盖通过螺栓固定在一起，所述左侧轴贯穿第一轴承压盖及第一轴承端盖设置，所述第一轴承盖内侧壁抵压在第一轴承一侧；所述第一轴承体两侧分别设置有第一骨架油封，两所述第一骨架油封分别设置在第一轴承端盖及第一轴承压盖的安装槽内。
10.在其中一个实施例中，所述第一轴承座还包括第一螺母，所述第一螺母设置在第
一轴承一侧。
11.在其中一个实施例中，所述第二轴承座包括第二轴承体，所述第二轴承体内设置有第二容置腔，所述第二容置腔内设置有第二轴承，所述左侧轴贯穿第二轴承设置，所述第二轴承体外侧部从左至右依次设置有第二轴承端盖、第二轴承盖及第二轴承压盖，所述第二轴承盖及第二轴承压盖通过螺栓固定在一起，所述左侧轴贯穿第二轴承压盖及第二轴承端盖设置，所述第二轴承盖内侧壁抵压在第二轴承一侧；所述第二轴承体两侧分别设置有第二骨架油封，两所述第二骨架油封分别设置在第二轴承端盖及第二轴承压盖的安装槽内。
12.在其中一个实施例中，所述第二轴承座还包括第二螺母，所述第二螺母设置在第二轴承一侧。
13.在其中一个实施例中，所述泵体与泵盖上于第一轴承座及第二轴承座朝向叶轮本体一侧分别设置有第一机封腔体及第二机封腔体，所述第一机封腔体及第二机封腔体由泵体与泵盖围设而成，所述第一机封腔体连接有第一机械密封冲洗管，所述第二机封腔体连接有第二机械密封冲洗管，所述第一机械密封冲洗管及第二机械密封冲洗管分别与泵盖连接，并与泵腔连通设置。
14.在其中一个实施例中，所述泵体一侧设置有进水口，所述泵体另一侧设置有出水口，所述泵体及泵盖上于泵腔内设置有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板将泵腔分隔为第一进水室、出水室及第二进水室，所述第一进水室及第二进水室分别与进水口连通设置，所述出水室与出水口连通设置，所述叶轮本体两侧分别设置有第一进液口及第二进液口，所述第一进液口与第一进水室连通设置，所述第二进液口与第二进水室连通设置，所述叶轮本体中部设置有分隔部，所述分隔部将叶轮本体分隔为第一叶轮室及第二叶轮室，所述第一叶轮室内设置有第一叶片，所述第二叶轮室内设置有第二叶片，两相邻所述第一叶片之间围设形成第一导叶流道，两相邻所述第二叶片之间围设形成第二导叶流道，所述第一导叶流道与第二导叶流道连通设置，所述叶轮本体外侧部设置有流道出口。
15.综上所述，本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备通过在转轴的左侧轴及右侧轴一端分别设置左轴伸端部及右轴伸端部，配合在泵体的两端分别设置第一轴承座及第二轴承座，将左轴伸端部凸伸出第一轴承座设置，将右轴伸端部凸伸出第二轴承座设置，从而方便外部驱动电机根据需要连接左轴伸端部或右轴伸端部，有效避免对单级开泵设备造成破坏，满足驱动电机不同旋向的现场安装要求，操作简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备的结构剖视图；
17.图2为本实用新型泵体、转轴及叶轮的组合示意图；
18.图3为本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备的第一个局部放大图；
19.图4为本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备的第二个部放大图；
20.图5为本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备的第三个局部放大图；
21.图6为本实用新型叶轮本体第一视角的结构示意图；
22.图7为本实用新型叶轮本体第二视角的结构示意图；
23.图8为本实用新型叶轮本体第三视角的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图8所示，本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备包括泵体10、泵盖20、转轴30及叶轮本体40，所述转轴30包括左侧轴31、右侧轴32及连接左侧轴31与右侧轴32的中间轴33，所述左侧轴31、右侧轴32及中间轴33一体成型设置，所述中间轴33贯穿叶轮本体40设置，所述左侧轴31通过第一轴承座50设置在泵体10的一端部，所述右侧轴32通过第二轴承座60设置在泵体10的另一端部，所述泵体10及泵盖20围设形成有泵腔70，所述转轴30及叶轮本体40设置在泵腔70内，所述左侧轴31设置有左轴伸端部311，所述右侧轴32设置有右轴伸端部321，所述左轴伸端部311凸伸出第一轴承座50设置，从而方便外部驱动电机连接；所述右轴伸端部321凸伸出第二轴承座60设置，从而方便外部驱动电机连接。
28.在贯穿叶轮本体40的中间轴33两侧对称设置左侧轴31及右侧轴32，并在左侧轴31一端及右侧轴32一端分别设置结构相同的左轴伸端部311及右轴伸端部321，可根据实际需要将外部的驱动电机选择性安装在左轴伸端部311或右轴伸端部321上，无需将泵盖20从泵体10上进行拆卸分离后再将转轴30翻转180
°
固定在第一轴承座50及第二轴承座60上，有效避免对单级开泵设备造成破坏，满足驱动电机不同旋向的现场安装要求，成本低，操作简单方便。
29.在一个实施例中，所述中间轴33上凸设有定位凸块331，所述叶轮本体40内侧部开设有定位卡槽401，所述定位凸块331卡持在定位卡槽401内，从而将叶轮本体40紧紧固定在中间轴33上，并随着中间轴33的转动而进行转动。
30.在一个实施例中，所述中间轴33于叶轮本体40两侧分别设置有限位环80，所述限位环80用于对叶轮本体40两侧进行限位，从而避免叶轮本体40沿转轴30轴向方向来回摆动而造成中开泵设备的运水效率。
31.在一个实施例中，所述左轴伸端部311及右轴伸端部321的轴径均朝中间轴33方向依次增大，所述左轴伸端部311及右轴伸端部321为阶梯轴构造，以符合不同尺寸的连接部件的连接要求。
32.在一个实施例中，所述限位环80一侧设置有定位环90，所述定位环90上开设有定
位孔，所述中间轴33上设置有固定孔，所述定位孔与固定孔匹配设置，所述定位环90通过螺丝件固定在中间轴33上；具体地，所述螺丝件贯穿定位孔并置于固定孔内，从而将定位环90稳稳固定在中间轴33上。
33.在一个实施例中，所述第一轴承座50包括第一轴承体51，所述第一轴承体51内设置有第一容置腔511，所述第一容置腔511内设置有第一轴承52，所述左侧轴31贯穿第一轴承52设置，所述第一轴承体51外侧部从左至右依次设置有第一轴承端盖53、第一轴承盖54及第一轴承压盖55，所述第一轴承盖54及第一轴承压盖55通过螺栓固定在一起，所述左侧轴31贯穿第一轴承压盖55及第一轴承端盖53设置，所述第一轴承盖54内侧壁抵压在第一轴承52一侧，以提高第一轴承52卡置在第一容置腔511内的稳固性；所述第一轴承体51两侧分别设置有第一骨架油封56，两所述第一骨架油封56分别设置在第一轴承端盖53及第一轴承压盖55的安装槽内，有效防止稀油漏出，同时有效防止外部灰尘进入到第一轴承座50内部。
34.在一个实施例中，所述第一轴承座50还包括第一螺母57，所述第一螺母57设置在第一轴承52一侧，所述第一螺母57对第一轴承52进行限位，进一步提高第一轴承52卡置在第一容置腔511内的稳固性。
35.在一个实施例中，所述第二轴承座60包括第二轴承体61，所述第二轴承体61内设置有第二容置腔611，所述第二容置腔611内设置有第二轴承62，所述左侧轴31贯穿第二轴承62设置，所述第二轴承体61外侧部从左至右依次设置有第二轴承端盖63、第二轴承盖64及第二轴承压盖65，所述第二轴承盖64及第二轴承压盖65通过螺栓固定在一起，所述左侧轴31贯穿第二轴承压盖65及第二轴承端盖63设置，所述第二轴承盖64内侧壁抵压在第二轴承62一侧，以提高第二轴承62卡置在第二容置腔611内的稳固性；所述第二轴承体61两侧分别设置有第二骨架油封66，两所述第二骨架油封66分别设置在第二轴承端盖63及第二轴承压盖65的安装槽内，有效防止稀油漏出，同时有效防止外部灰尘进入到第二轴承座60内部。
36.在一个实施例中，所述第二轴承座60还包括第二螺母67，所述第二螺母67设置在第二轴承62一侧，所述第二螺母67对第二轴承62进行限位，进一步提高第二轴承62卡置在第二容置腔611内的稳固性。
37.在一个实施例中，所述泵体10与泵盖20上于第一轴承座50及第二轴承座60朝向叶轮本体40一侧分别设置有第一机封腔体101及第二机封腔体102，所述第一机封腔体101及第二机封腔体102由泵体10与泵盖20围设而成，所述第一机封腔体101连接有第一机械密封冲洗管103，所述第二机封腔体102连接有第二机械密封冲洗管104，所述第一机械密封冲洗管103及第二机械密封冲洗管104分别与泵盖20连接，并与泵腔70连通设置，以便泵腔70内的液体流入对第一机封腔体101及第二机封腔体102内的机械密封组件进行冷却。
38.在一个实施例中，所述泵体10一侧设置有进水口11，所述泵体10另一侧设置有出水口(图未示)，所述泵体10及泵盖20上于泵腔70内设置有第一隔板105及第二隔板106，所述第一隔板105及第二隔板106将泵腔70分隔为第一进水室71、出水室72及第二进水室73，所述第一进水室71及第二进水室73分别与进水口11连通设置，所述出水室72与出水口连通设置，所述叶轮本体40两侧分别设置有第一进液口41及第二进液口42，所述第一进液口41与第一进水室71连通设置，所述第二进液口42与第二进水室73连通设置，所述叶轮本体40中部设置有分隔部43，所述分隔部43将叶轮本体40分隔为第一叶轮室44及第二叶轮室45，所述第一叶轮室44内设置有第一叶片441，所述第二叶轮室45内设置有第二叶片451，两相
邻所述第一叶片441之间围设形成第一导叶流道442，两相邻所述第二叶片451之间围设形成第二导叶流道452，所述第一导叶流道442与第二导叶流道452连通设置，所述叶轮本体40外侧部设置有流道出口46，所述第一导叶流道442及第二导叶流道452分别将第一进水室71及第二进水室73内的流体送至流道出口46，并从泵体10的出水口排出。
39.本实用新型具体工作时，外部驱动电机通过联轴器与转轴30一端的左轴伸端部311进行连接，转轴30转动进而带动叶轮本体40同步进行转动，设备外的液体经由进水口11进入到第一进水室71及第二进水室73内，液体再通过叶轮本体40的转动分别从第一导叶流道442及第二导叶流道452共同流经流道出口46后，最后通过设备的出水口排出；当选用的是其他旋向不同的驱动电机时，则需要将该驱动电机调整为通过联轴器与转轴30一端的右轴伸端部321进行连接，从而实现对本发明中开泵设备的正常运行操作，无需将泵盖20从泵体10上进行拆卸分离后再将转轴30翻转180
°
固定在第一轴承座50及第二轴承座60上，有效避免对单级开泵设备造成破坏，满足驱动电机不同旋向的现场安装要求，成本低，操作简单方便。
40.综上所述，本实用新型一种双轴伸单级中开泵设备通过在转轴30的左侧轴31及右侧轴32一端分别设置左轴伸端部311及右轴伸端部321，配合在泵体10的两端分别设置第一轴承座50及第二轴承座60，将左轴伸端部311凸伸出第一轴承座50设置，将右轴伸端部321凸伸出第二轴承座60设置，从而方便外部驱动电机根据需要连接左轴伸端部311或右轴伸端部321，有效避免对单级开泵设备造成破坏，满足驱动电机不同旋向的现场安装要求，操作简单方便。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：包括泵体、泵盖、转轴及叶轮本体，所述转轴包括左侧轴、右侧轴及连接左侧轴与右侧轴的中间轴，所述中间轴贯穿叶轮本体设置，所述左侧轴通过第一轴承座设置在泵体的一端部，所述右侧轴通过第二轴承座设置在泵体的另一端部，所述泵体及泵盖围设形成有泵腔，所述转轴及叶轮本体设置在泵腔内，所述左侧轴设置有左轴伸端部，所述右侧轴设置有右轴伸端部，所述左轴伸端部凸伸出第一轴承座设置，所述右轴伸端部凸伸出第二轴承座设置。2.根据权利要求1所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述中间轴上凸设有定位凸块，所述叶轮本体内侧部开设有定位卡槽，所述定位凸块卡持在定位卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述中间轴于叶轮本体两侧分别设置有限位环，所述限位环用于对叶轮本体两侧进行限位。4.根据权利要求3所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述限位环一侧设置有定位环，所述定位环上开设有定位孔，所述中间轴上设置有固定孔，所述定位孔与固定孔匹配设置，所述定位环通过螺丝件固定在中间轴上。5.根据权利要求1或2所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述第一轴承座包括第一轴承体，所述第一轴承体内设置有第一容置腔，所述第一容置腔内设置有第一轴承，所述左侧轴贯穿第一轴承设置，所述第一轴承体外侧部从左至右依次设置有第一轴承端盖、第一轴承盖及第一轴承压盖，所述第一轴承盖及第一轴承压盖通过螺栓固定在一起，所述左侧轴贯穿第一轴承压盖及第一轴承端盖设置，所述第一轴承盖内侧壁抵压在第一轴承一侧；所述第一轴承体两侧分别设置有第一骨架油封，两所述第一骨架油封分别设置在第一轴承端盖及第一轴承压盖的安装槽内。6.根据权利要求5所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述第一轴承座还包括第一螺母，所述第一螺母设置在第一轴承一侧。7.根据权利要求1或2所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述第二轴承座包括第二轴承体，所述第二轴承体内设置有第二容置腔，所述第二容置腔内设置有第二轴承，所述左侧轴贯穿第二轴承设置，所述第二轴承体外侧部从左至右依次设置有第二轴承端盖、第二轴承盖及第二轴承压盖，所述第二轴承盖及第二轴承压盖通过螺栓固定在一起，所述左侧轴贯穿第二轴承压盖及第二轴承端盖设置，所述第二轴承盖内侧壁抵压在第二轴承一侧；所述第二轴承体两侧分别设置有第二骨架油封，两所述第二骨架油封分别设置在第二轴承端盖及第二轴承压盖的安装槽内。8.根据权利要求7所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述第二轴承座还包括第二螺母，所述第二螺母设置在第二轴承一侧。9.根据权利要求1或2所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述泵体与泵盖上于第一轴承座及第二轴承座朝向叶轮本体一侧分别设置有第一机封腔体及第二机封腔体，所述第一机封腔体及第二机封腔体由泵体与泵盖围设而成，所述第一机封腔体连接有第一机械密封冲洗管，所述第二机封腔体连接有第二机械密封冲洗管，所述第一机械密封冲洗管及第二机械密封冲洗管分别与泵盖连接，并与泵腔连通设置。10.根据权利要求1或2所述的一种双轴伸单级中开泵设备，其特征在于：所述泵体一侧设置有进水口，所述泵体另一侧设置有出水口，所述泵体及泵盖上于泵腔内设置有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板将泵腔分隔为第一进水室、出水室及第二进水室，
所述第一进水室及第二进水室分别与进水口连通设置，所述出水室与出水口连通设置，所述叶轮本体两侧分别设置有第一进液口及第二进液口，所述第一进液口与第一进水室连通设置，所述第二进液口与第二进水室连通设置，所述叶轮本体中部设置有分隔部，所述分隔部将叶轮本体分隔为第一叶轮室及第二叶轮室，所述第一叶轮室内设置有第一叶片，所述第二叶轮室内设置有第二叶片，两相邻所述第一叶片之间围设形成第一导叶流道，两相邻所述第二叶片之间围设形成第二导叶流道，所述第一导叶流道与第二导叶流道连通设置，所述叶轮本体外侧部设置有流道出口。

技术总结

本实用新型公开了一种双轴伸单级中开泵设备，其包括泵体、泵盖、转轴及叶轮本体，转轴包括左侧轴、右侧轴及连接左侧轴与右侧轴的中间轴，中间轴贯穿叶轮本体设置，左侧轴通过第一轴承座设置在泵体的一端部，右侧轴通过第二轴承座设置在泵体的另一端部，泵体及泵盖围设形成有泵腔，左侧轴设置有左轴伸端部，右侧轴设置有右轴伸端部。本实用新型通过在转轴的左侧轴及右侧轴一端分别设置左轴伸端部及右轴伸端部，配合在泵体的两端分别设置第一轴承座及第二轴承座，将左轴伸端部凸伸出第一轴承座设置，将右轴伸端部凸伸出第二轴承座设置，从而方便外部驱动电机根据需要连接左轴伸端部或右轴伸端部，有效避免对单级开泵设备造成破坏。坏。坏。