一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种制冷设备，尤其是一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备。

背景技术：

2.公知的制冷设备都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及温控器等构成，其中的压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对制冷剂气体进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
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冷凝（放热）
→
膨胀
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蒸发（吸热）的制冷循环。冷凝器的主要作用是将从压缩机出来的高压、高温制冷剂，冷却成高压、低温，为此有的冷凝器设置了冷凝风扇。由于压缩机中有活塞等零部件，故需要润滑油进行润滑，然而在压缩机运行过程中会出现润滑油过热的现象，如不及时冷却，将影响压缩机的正常运行，缩短压缩机的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备，有机组底板，在机组底板上固定有相连接的压缩机和冷凝器，所述冷凝器有冷凝风扇，所述压缩机上设有润滑油冷却出口及润滑油冷却进口，在润滑油冷却出口和润滑油冷却进口之间相接有油冷却管并在油冷却管上依次串接有消音器和油冷却盘管，所述油冷却管、消音器及油冷却盘管位于冷凝风扇外侧，由冷凝风扇对流经油冷却管、消音器及油冷却盘管的润滑油进行冷却。
5.优选的方案是所述油冷却管及油冷却盘管通过固定件固定在机组底板上，在所述油冷却盘管上设有横向固定管。
6.本实用新型是在压缩机上设有润滑油冷却出口及润滑油冷却进口，在润滑油冷却出口和润滑油冷却进口之间相接有油冷却管并在油冷却管上依次串接有消音器和油冷却盘管，油冷却管、消音器及油冷却盘管位于冷凝风扇外侧，由冷凝风扇对流经油冷却管、消音器及油冷却盘管的润滑油进行冷却。无需另外设置制冷剂回路，即可避免压缩机油过热所产生的问题，结构简单，可减小机组空间，降低制造成本，适应于小空间机组结构的冷柜。
附图说明
7.图1是本实用新型实施例结构示意图。
8.图2是本实用新型实施例局部结构示意图。
具体实施方式
9.本实用新型的一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备如图1、图2所示，与现有技
术相同，有机组底板1，在机组底板1上固定有相连接的压缩机2和冷凝器3，所述冷凝器3有冷凝风扇4，与现有技术不同的是：所述压缩机2上设有润滑油冷却出口及润滑油冷却进口，在润滑油冷却出口和润滑油冷却进口之间相接有油冷却管5并在油冷却管5上依次串接有消音器6和油冷却盘管7，所述油冷却管5、消音器6及油冷却盘管7位于冷凝风扇4外侧，即冷凝器3的外面，由冷凝风扇4对流经油冷却管5、消音器6及油冷却盘管7的润滑油进行冷却。最好是将油冷却管5及油冷却盘管7通过固定件8固定在机组底板1上，在所述油冷却盘管7上设有横向固定管9，以增加油冷却盘管7的强度。
10.本实用新型的制冷设备运行过程中，压缩机2中的润滑油从润滑油冷却出口进入到油冷却管5中，通过消音器6进行消音后流经油冷却盘管7回至润滑油冷却进口，由冷凝风扇4对流经油冷却管5、消音器6及油冷却盘管7的润滑油进行冷却。

技术特征：

1.一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备，有机组底板（1），在机组底板（1）上固定有相连接的压缩机（2）和冷凝器（3），所述冷凝器（3）有冷凝风扇（4），其特征在于：所述压缩机（2）上设有润滑油冷却出口及润滑油冷却进口，在润滑油冷却出口和润滑油冷却进口之间相接有油冷却管（5）并在油冷却管（5）上依次串接有消音器（6）和油冷却盘管（7），所述油冷却管（5）、消音器（6）及油冷却盘管（7）位于冷凝风扇（4）外侧，由冷凝风扇（4）对流经油冷却管（5）、消音器（6）及油冷却盘管（7）的润滑油进行冷却。2.根据权利要求1所述的具有压缩机油冷却装置的制冷设备，其特征在于：所述油冷却管（5）及油冷却盘管（7）通过固定件（8）固定在机组底板（1）上，在所述油冷却盘管（7）上设有横向固定管（9）。

技术总结

本实用新型公开一种具有压缩机油冷却装置的制冷设备，有机组底板，在机组底板上固定有相连接的压缩机和冷凝器，冷凝器有冷凝风扇，压缩机上设有润滑油冷却出口及润滑油冷却进口，在润滑油冷却出口和润滑油冷却进口之间相接有油冷却管并在油冷却管上依次串接有消音器和油冷却盘管，油冷却管、消音器及油冷却盘管位于冷凝风扇外侧，由冷凝风扇对流经油冷却管、消音器及油冷却盘管的润滑油进行冷却。无需另外设置制冷剂回路，即可避免压缩机油过热所产生的问题，结构简单，可减小机组空间，降低制造成本，适应于小空间机组结构的冷柜。适应于小空间机组结构的冷柜。适应于小空间机组结构的冷柜。