一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极的制作方法

1.本发明涉及微弧氧化/热电化学氧化技术领域，具体涉及一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极。

背景技术：

2.专利cn2022210033919公开了一种下部具有多孔结构的管状电极，其通过下端倾斜的出水孔将电解液输送到盲孔结构工件的底角位置，以缩短电极下端与盲孔底部的距离，从而使盲孔底部的氧化更为充分。但在实际应用中发现，这种下部具有多孔结构的管状电极虽然使得盲孔底部发生均匀的氧化，但其形成的陶瓷膜层与盲孔上中部的陶瓷膜层相比，厚度偏薄，且盲孔结构底角区域处的陶瓷膜层最薄，导致盲孔机构工件内腔的陶瓷膜层分布不均。出现这种情况的可能原因在于，盲孔上中部区域与管状电极中部相对，而盲孔底部的整个区域仅与离管状电极底端相对，其电流密度相对于中上部区域要弱很多。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种底部具有辐射状电极片和环形电极片的管状电极，用于氧化处理盲孔结构的工件内壁，以克服现有技术存在的缺。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
5.一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，包括管状电极，管状电极上端接电解液输入管，管状电极下端具有若干电极片，电极片以辐射状固定于管状电极下端口。
6.进一步的，所述电极片的外缘为圆弧状，且所述电极片的外缘位于同一圆形上。
7.进一步的，所述电极片与所述管状电极的夹角为α，30
°
≤α≤90
°
。
8.进一步的，还包括环形电极片，所述电极片的里端固定于所述管状电极的下端口，所述电极片的外端固定于环形电极片。
9.进一步的，所述环形电极片与所述管状电极垂直。
10.进一步的，所述环形电极片与所述管状电极平行。
11.进一步的，所述环形电极片包括内环片和竖直环片，内环片与所述管状电极垂直，竖直环片与所述管状电极平行，内环片外缘固定于竖直环片底端，所述电极片外端固定于内环片外缘与竖直环片相接处。
12.进一步的，所述管状电极、电极片、环形电极片为相同的不锈钢材质。
13.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14.本发明的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，通过在管状电极下部增加辐射状电极片和环绕电极片的环形电极片，增加了盲孔结构底部区域与电极相对的面积，提高了氧化处理时盲孔结构底部区域的电流密度，改善了盲孔结构内壁陶瓷膜层分布的均匀性。
附图说明
15.图1是本发明实施例1中的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极的俯视图；
16.图2图1中的a-a向剖视图；
17.图3是本发明实施例2中的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极的俯视图；
18.图4图3中的b-b向剖视图；
19.图5是现有的管状电极处理盲孔结构工件的实物照片；
20.图6是使用本实施例2中的管状电极处理盲孔结构工件的实物照片。
具体实施方式：
21.下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.如图1和2所示，一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，包括管状电极1，管状电极1上端接电解液输入管，其处理盲孔结构工件的方法同专利cn2022210033919中的管状电极。不同之处在于，管状电极1下端具有若干电极片2，电极片2以辐射状固定于管状电极1的下端口。电极片2的里端固定于管状电极1的下端口，电极片2的外缘为圆弧状，且所有电极片2的外缘位于同一圆形上。管状电极1和电极片2均为相同规格的不锈钢材质。
24.在对盲孔结构工件3内腔壁进行微弧氧化/热电化学氧化处理时，管状电极1与盲孔结构工件3同轴设置，管状电极1下端伸入盲孔结构工件3内腔，通过电极片2增加盲孔结构工件3内腔底部区域与整个电极相对的面积，提高氧化处理时盲孔结构工件3内腔底部区域的电流密度，使底部区域与内腔侧壁区域的电流密度保持一致，从而使盲孔结构工件3的整个内腔壁形成均匀的陶瓷膜层。
25.实施例2
26.如图3和4所示，一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，本实施例中的管状电极1与实施例1不同之处在于，电极片2与管状电极1成一定夹角，还包括环形电极片4，电极片2的里端固定于管状电极1的下端口，电极片2的外缘则与环形电极片4固定。环形电极片4包括内环片401和竖直环片402，内环片401与管状电极1垂直，竖直环片402与管状电极1平行，内环片401外缘固定于竖直环片402底端，电极片2的外端固定于内环片401外缘与竖直环片402相接处。管状电极1、电极片2、环形电极片4为相同的不锈钢材质。
27.使用专利cn2022210033919中的管状电极和本实施例中的管状电极对相同的盲孔结构工件进行处理，结果如图5和6所示，图5中的盲孔内腔底角薄厚不均呈斑点状，图6中的盲孔内腔底角薄厚均匀，颜均一。本实施例中的管状电极可以改善盲孔结构底部尤其是底角的成膜质量，从而大大提高盲孔结构工件内腔壁的整体成膜均匀性。

技术特征：

1.一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，包括管状电极，管状电极上端接电解液输入管，其特征在于，管状电极下端具有若干电极片，电极片以辐射状固定于管状电极下端口。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，所述电极片的外缘为圆弧状，且所述电极片的外缘位于同一圆形上。3.根据权利要求1所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，所述电极片与所述管状电极的夹角为α，30
°
≤α≤90
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，还包括环形电极片，所述电极片的里端固定于所述管状电极的下端口，所述电极片的外端固定于环形电极片。5.根据权利要求4所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，所述环形电极片与所述管状电极垂直。6.根据权利要求4所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，所述环形电极片与所述管状电极平行。7.根据权利要求4所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，所述环形电极片包括内环片和竖直环片，内环片与所述管状电极垂直，竖直环片与所述管状电极平行，内环片外缘固定于竖直环片底端，所述电极片外端固定于内环片外缘与竖直环片相接处。8.根据权利要求7所述的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，其特征在于，所述管状电极、电极片、环形电极片为相同的不锈钢材质。

技术总结

一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，包括管状电极，管状电极上端接电解液输入管，管状电极下端具有若干电极片，电极片以辐射状固定于管状电极下端口。本发明的一种用于氧化处理盲孔结构的管状电极，通过在管状电极下部增加辐射状电极片和环绕电极片的环形电极片，增加了盲孔结构底部区域与电极相对的面积，提高了氧化处理时盲孔结构底部区域的电流密度，改善了盲孔结构内壁陶瓷膜层分布的均匀性。善了盲孔结构内壁陶瓷膜层分布的均匀性。善了盲孔结构内壁陶瓷膜层分布的均匀性。