一种风机分片底板及其组成的塔筒基础总成的制作方法

1.本实用新型属于风机基础领域，尤其涉及一种风机分片底板及其组成的塔筒基础总成。

背景技术：

2.风力发电机的塔筒基础目前通常是混凝土现浇的基础环式基础或锚栓笼式基础，但其施工效率低，且成本高，虽然目前还出现预制的钢结构风机基础，但其预制后体积大，连接节点多,刚度弱,且运输不方便。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且拼装方便的风机分片底板。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种风机分片底板,包括底板、内弧板和两个侧边板，所述底板为水平设置的扇形板，所述内弧板为弧条形板，且其同轴安装在所述底板的弧内侧的上端，且所述内弧板的弧心角与所述底板的扇心角相等，两个所述侧边板均为直条形且分别沿所述底板的径向安装在所述底板的两侧，且每个所侧边板的两端分别延伸至靠近所述底板的内外两侧，且所述内弧板的两端与两个所述侧边板靠近所述底板内侧的一端连接固定，所述底板的上端还横向的安装有多根沿所述底板径向间隔分布的连接板，所述连接板的两端分别与两个所述侧边板连接固定。
5.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且结构强度高。
6.上述技术方案中所述内弧板的弧外侧周向间隔设有多个与所述底板连接固定的加强板。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得内弧板的支撑性更佳。
8.本实用新型的目的之二在于提供一种输送方便，且组装便捷的塔筒基础总成。
9.为了实现上述目的，本实用新型的另一技术方案如下：一种塔筒基础总成，包括基础环、多根斜撑和多个如上所述的风机分片底板，多个所述风机分片底板环形拼合呈圆环形，且相邻两个所述风机分片底板相互靠近的两个所述侧边板连接固定，且相互连接的两个所述侧边板的上端的中部与一根斜撑的一端连接固定，而所述斜撑的另一端斜向上延伸至与所述基础环的侧壁连接固定，且多个所述内弧板围合成圆环形，所述基础环竖向设置，且其下端与多个所述内弧板同轴连接固定。
10.上述技术方案的有益效果在于：如此可由多个风机分片底板拼装为圆环形并相互连接呈底座，通过将每个风机分片底板固定在地面上，以将整个底座固定在地面上，然后将基础环同轴安装在多个内弧板上，并由多个斜撑对基础环进行加固支撑。
11.上述技术方案中所述内弧板的上端还设有翻边，且所述翻边处周向间隔设有多个上下贯穿的第一通孔，且多个所述翻边围合形成一个环形的第一法兰盘，所述基础环的下端具有与所述第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘栓接固
定。
12.上述技术方案的有益效果在于：如此可使得基础环与多个风机分片底板可拆卸连接，从而可便于对基础环进行回收再利用。
13.上述技术方案中所述侧边板上沿其长度方向间隔设有多个横向贯穿的第二通孔，且相邻两个所述风机分片底板相互靠近的两个所述侧边板上的第二通孔一一对应，且相互对应的两个所述第二通孔相互对齐并栓接固定。
14.上述技术方案的有益效果在于：如此可使得多个风机分片底板之间可拆卸连接，以使得风机分片底板可回收再利用。
15.上述技术方案中所述侧边板长度方向对应的中部设有上下贯穿的第三通孔，所述斜撑的下端设有与对应两个所述侧边板上第三通孔相对应的第四通孔，且每个所述第三通孔和对应的第四通孔对齐并栓接固定。
16.上述技术方案的有益效果在于：如此使得斜撑与风机分片底板之间可拆卸连接。
17.上述技术方案中所述基础环高度对应的中部还同轴凸设有一个挡环，每个所述斜撑的上端沿所述基础环的径向面斜向上延伸至所述挡环的下端，所述斜撑的上端设有竖向贯通的第五通孔，所述挡环上环向间隔设有与多个第五通孔对应的第六通孔，且每个所述第五通孔与对应的第六通孔竖向对齐并栓接固定。
18.上述技术方案的有益效果在于：如此使得斜撑与基础环之间相互独立，并可拆卸连接以便于对斜撑可回收再利用。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1所述风机分片底板的结构简图；
20.图2为本实用新型实施例2所述塔筒基础总成的结构简图；
21.图3为本实用新型实施例2中所述基础环的立视图；
22.图4为本实用新型实施例2中所述斜撑的结构简图。
23.图中：1风机分片底板、11底板、12内弧板、121翻边、1211第一通孔、122加强板、13侧边板、131第二通孔、132第三通孔、14连接板、2基础环、21第二法兰盘、22挡环、221第六通孔、3斜撑、31第四通孔、32第五通孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1所示，本实施例提供了一种风机分片底板,包括底板11、内弧板12和两个侧边板13，所述底板11为水平设置的扇形板，所述内弧板12为弧条形板，且其同轴安装在所述底板11的弧内侧的上端，且所述内弧板12的弧心角与所述底板11的扇心角相等，两个所述侧边板13均为直条形且分别沿所述底板11的径向安装在所述底板11的两侧，且每个所侧边板13的两端分别延伸至靠近所述底板11的内外两侧，且所述内弧板12的两端与两个所述侧边板13靠近所述底板11内侧的一端连接固定，所述底板11的上端还横向的安装有多根沿所述底板11径向间隔分布的连接板14，所述连接板14的两端分别与两个所述侧边板13连接固定，其结构简单，且结构强度高。其中，所述底板的外侧(远离内弧板的一侧)可以为直边。
26.上述技术方案中所述内弧板12的弧外侧周向间隔设有多个与所述底板11连接固定加强板122，如此使得内弧板的支撑性更佳。
27.其中，所述内弧板和侧边板均可采用槽钢支撑，而底板上的两个侧边板的槽口可相互靠近。
28.实施例2
29.如图2-图4所示，本实施例提供了一种塔筒基础总成，包括基础环2、多根斜撑3和多个如实施例1所述的风机分片底板1，多个所述风机分片底板1环形拼合呈圆环形，且相邻两个所述风机分片底板1相互靠近的两个所述侧边板13连接固定，且相互连接的两个所述侧边板13的上端的中部与一根斜撑3的一端连接固定，而所述斜撑3的另一端斜向上延伸至与所述基础环2的侧壁连接固定，且多个所述内弧板12围合成圆环形，所述基础环2竖向设置，且其下端与多个所述内弧板12同轴连接固定，如此可由多个风机分片底板拼装为圆环形并相互连接呈底座，通过将每个风机分片底板固定在地面上，以将整个底座固定在地面上，然后将基础环同轴安装在多个内弧板上，并由多个斜撑对基础环进行加固支撑。所述斜撑可由工字钢制成。
30.上述技术方案中所述内弧板12的上端还设有翻边121，且所述翻边121处周向间隔设有多个上下贯穿的第一通孔1211，且多个所述翻边121围合形成一个环形的第一法兰盘，所述基础环2的下端具有与所述第一法兰盘相配合的第二法兰盘21，所述第二法兰盘21与所述第一法兰盘栓接固定，如此可使得基础环与多个风机分片底板可拆卸连接，从而可便于对基础环进行回收再利用,其中,所述内弧板上的翻边可以为内翻边(此时第二法兰盘位于基础环内)或外翻边(此时第二法兰盘位于基础环外)，当然内弧板上的翻边可同时包括内翻边和外翻边(此时内翻边和外翻边上均环向设有第一通孔，第二法兰盘的内外侧均突出于所述基础环的内外侧并与内翻边可外翻边均栓接)。
31.上述技术方案中所述侧边板13上沿其长度方向间隔设有多个横向贯穿的第二通孔131，且相邻两个所述风机分片底板1相互靠近的两个所述侧边板13上的第二通孔131一一对应，且相互对应的两个所述第二通孔131相互对齐并栓接固定，如此可使得多个风机分片底板之间可拆卸连接，以使得风机分片底板可回收再利用。
32.上述技术方案中所述侧边板13长度方向对应的中部设有上下贯穿的第三通孔132，所述斜撑3的下端设有与对应两个所述侧边板13上第三通孔132相对应的第四通孔31，且每个所述第三通孔132和对应的第四通孔31对齐并栓接固定，如此使得斜撑与风机分片底板之间可拆卸连接。
33.上述技术方案中所述基础环2高度对应的中部还同轴凸设有一个挡环22，每个所述斜撑3的上端沿所述基础环2的径向面斜向上延伸至所述挡环22的下端，所述斜撑3的上端设有竖向贯通的第五通孔32，所述挡环22上环向间隔设有与多个第五通孔32对应的第六通孔221，且每个所述第五通孔32与对应的第六通孔221竖向对齐并栓接固定，如此使得斜撑与基础环之间相互独立，并可拆卸连接以便于对斜撑可回收再利用。
34.本实施例中的栓接固定是指通过螺栓和螺母配合固定，如第三通孔和对应的第四通孔穿过一根螺栓，并在螺栓的螺纹端至少螺纹连接一个螺母以将斜撑的下端与侧边板连接固定，而拧下螺母即可将其拆卸，故本实施例中不对栓接固定进行详细赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风机分片底板,其特征在于,包括底板(11)、内弧板(12)和两个侧边板(13)，所述底板(11)为水平设置的扇形板，所述内弧板(12)为弧条形板，且其同轴安装在所述底板(11)的弧内侧的上端，且所述内弧板(12)的弧心角与所述底板(11)的扇心角相等，两个所述侧边板(13)均为直条形且分别沿所述底板(11)的径向安装在所述底板(11)的两侧，且每个所侧边板(13)的两端分别延伸至靠近所述底板(11)的内外两侧，且所述内弧板(12)的两端与两个所述侧边板(13)靠近所述底板(11)内侧的一端连接固定，所述底板(11)的上端还横向的安装有多根沿所述底板(11)径向间隔分布的连接板(14)，所述连接板(14)的两端分别与两个所述侧边板(13)连接固定。2.根据权利要求1所述的风机分片底板,其特征在于,所述内弧板(12)的弧外侧周向间隔设有多个与所述底板(11)连接固定的加强板(122)。3.一种塔筒基础总成，其特征在于，包括基础环(2)、多根斜撑(3)和多个如权利要求1或2所述的风机分片底板(1)，多个所述风机分片底板(1)环形拼合呈圆环形，且相邻两个所述风机分片底板(1)相互靠近的两个所述侧边板(13)连接固定，且相互连接的两个所述侧边板(13)的上端的中部与一根斜撑(3)的一端连接固定，而所述斜撑(3)的另一端斜向上延伸至与所述基础环(2)的侧壁连接固定，且多个所述内弧板(12)围合成圆环形，所述基础环(2)竖向设置，且其下端与多个所述内弧板(12)同轴连接固定。4.根据权利要求3所述的塔筒基础总成，其特征在于，所述内弧板(12)的上端还设有翻边(121)，且所述翻边(121)处周向间隔设有多个上下贯穿的第一通孔(1211)，且多个所述翻边(121)围合形成一个环形的第一法兰盘，所述基础环(2)的下端具有与所述第一法兰盘相配合的第二法兰盘(21)，所述第二法兰盘(21)与所述第一法兰盘栓接固定。5.根据权利要求3所述的塔筒基础总成,其特征在于,所述侧边板(13)上沿其长度方向间隔设有多个横向贯穿的第二通孔(131)，且相邻两个所述风机分片底板(1)相互靠近的两个所述侧边板(13)上的第二通孔(131)一一对应，且相互对应的两个所述第二通孔(131)相互对齐并栓接固定。6.根据权利要求3所述的塔筒基础总成,其特征在于,所述侧边板(13)长度方向对应的中部设有上下贯穿的第三通孔(132)，所述斜撑(3)的下端设有与对应两个所述侧边板(13)上第三通孔(132)相对应的第四通孔(31)，且每个所述第三通孔(132)和对应的第四通孔(31)对齐并栓接固定。7.根据权利要求3所述的塔筒基础总成,其特征在于,所述基础环(2)高度对应的中部还同轴凸设有一个挡环(22)，每个所述斜撑(3)的上端沿所述基础环(2)的径向面斜向上延伸至所述挡环(22)的下端，所述斜撑(3)的上端设有竖向贯通的第五通孔(32)，所述挡环(22)上环向间隔设有与多个第五通孔(32)对应的第六通孔(221)，且每个所述第五通孔(32)与对应的第六通孔(221)竖向对齐并栓接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种风机分片底板及其组成的塔筒基础总成，所述风机分片底板,包括底板、内弧板和两个侧边板，所述底板为水平设置的扇形板，所述内弧板为弧条形板，且其同轴安装在所述底板的弧内侧的上端，且所述内弧板的弧心角与所述底板的扇心角相等，两个所述侧边板均为直条形且分别沿所述底板的径向安装在所述底板的两侧，且每个所侧边板的两端分别延伸至靠近所述底板的内外两侧，且所述内弧板的两端与两个所述侧边板靠近所述底板内侧的一端连接固定，所述底板的上端还横向的安装有多根沿所述底板径向间隔分布的连接板，所述连接板的两端分别与两个所述侧边板连接固定，其结构简单，且结构强度高。且结构强度高。且结构强度高。