一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备的制作方法

1.本发明涉及一种工型钢精密弯曲设备，尤其涉及一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备。

背景技术：

2.工型钢主要的作用就是承重，被广泛运用在工程建筑之中，比如房屋建造、桥梁建造等。在建筑施工的过程中，因建筑外形要求，经常会使用弯曲的工型钢，工地上的工型钢弯曲一般是使用三个转动的滚轮对其进行弯折，在弯折时全程需要工作人员推送工型钢和接收被弯折后的工型钢，通过这种方式进行弯曲需要耗费大量人力和时间，工人工作强度高，而工厂加工弯曲的工型钢则采用固定一端，然后使用机械设备带动另一端移动实现折弯的目的，这种弯曲方式工作效率较低。
3.因此，发明一种能够自动进行传送和接收摆放，工作效率高的建筑施工用工型钢精密弯曲设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

4.为了克服工地上常用的弯曲方式需要耗费大量人力和时间，而工厂常用的弯曲方式则工作效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动进行传送和接收摆放，工作效率高的建筑施工用工型钢精密弯曲设备。
5.技术方案如下：一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，包括有：底板；外壳，安装在底板顶部；伺服电机，安装在底板顶部一侧；直齿轮，直齿轮至少为两个，均转动式安装在底板顶部靠近伺服电机的一侧，相邻的两个直齿轮均相互啮合；第一锥齿轮组，安装在其中一个直齿轮与伺服电机的输出轴之间；第一转轴，第一转轴至少为两个，均安装在直齿轮顶部；第一导向轮，第一导向轮至少为两个，均安装在第一转轴上；推动机构，安装在底板一侧前部，推动机构位于外壳内；对齐机构，安装在底板中部。
6.进一步地，推动机构包括有：第一支撑架，第一支撑架为两个，均安装在底板一侧；第二转轴，第二转轴至少为两个，均转动式安装在两个第一支撑架之间；第一平皮带，通过皮带轮安装在伺服电机的输出轴与其中一个第二转轴之间；第一滚轮，第一滚轮至少为两个，均安装在第二转轴上；第二平皮带，通过皮带轮安装在第二转轴之间。
7.进一步地，对齐机构包括有：安装板，安装在底板一侧中部，安装板位于第二转轴下方；第二支撑架，第二支撑架至少为两个，均转动式安装在安装板两侧；第二导向轮，第二导向轮至少为两个，均转动式安装在第二支撑架上；第一滑杆，第一滑杆至少为两个，均滑动式安装在安装板两侧，第一滑杆均与相近的第二支撑架活动式连接；第二滑杆，第二滑杆至少为两个，均滑动式安装在安装板上；凸块，凸块至少为两个，均安装在第二滑杆上，凸块均与相近的第二支撑架配合；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第二滑杆与安装板之间。
8.进一步地，还包括有放料机构，放料机构包括有：连接板，转动式安装在底板一侧，
连接板一端位于第一导向轮左侧；第一连接轴，安装在连接板上；第二连接轴，安装在底板一侧，第二连接轴位于连接板一侧；第二弹簧，安装在第二连接轴与第一连接轴之间；第三连接轴，转动式安装在第一连接轴上部；第三滑杆，转动式安装在第三连接轴上；第一支撑杆，第一支撑杆为两个，均安装在底板中部两侧，第一支撑杆均与第三滑杆滑动式连接；第三转轴，转动式安装在底板另一侧，第三转轴与第三滑杆转动式连接；支撑板，安装在底板另一侧；圆盘，圆盘为两个，均转动式安装在支撑板上部；曲轴连杆，转动式安装在两个圆盘之间；第二锥齿轮组，安装在其中一个圆盘与第三转轴之间；第二支撑杆，第二支撑杆至少为两个，均安装在底板另一侧；料箱，安装在第二支撑杆上部之间，料箱内设有两个斜板；第一转轮，转动式安装在料箱内下部，第一转轮与另一个圆盘连接。
9.进一步地，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：第三支撑架，第三支撑架为两个，均安装在底板另一侧，第三支撑架位于料箱下方；第四转轴，第四转轴为两个，均转动式安装在第三支撑架上部；挡板，挡板为两个，均安装在第四转轴上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在挡板与第三支撑架之间。
10.进一步地，还包括有清理机构，清理机构包括有：支架，安装在底板一侧；第一滑轨，第一滑轨为两个，均安装在支架上部两侧；滑块，滑动式安装在支架上部；毛刷，毛刷至少为两个，均安装在滑块底部和支架下部；第二滑轨，第二滑轨至少为两个，均安装在支架上，第二滑轨均与滑块滑动式连接；第二转轮，第二转轮为两个，均转动式安装在支架两侧；第五转轴，安装在两个第二转轮之间，第一滑轨均与第五转轴滑动式连接；第二滚轮，转动式安装在第五转轴上；支杆，支杆为两个，均安装在第二转轮与滑块之间；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在第二滑轨与滑块之间均连接有第四弹簧。
11.进一步地，还包括有排列机构，排列机构包括有：第三滑轨，安装在底板一下，第三滑轨位于连接板一侧；直连杆，滑动式安装在第三滑轨上，直连杆与第一连接轴配合；第五弹簧，安装在直连杆与第三滑轨之间；安装块，安装块至少为两组，安装在底板一侧，每组安装块为两个；短传送轴，短传送轴至少为两个，均转动式安装在每组安装块之间，三个短传送轴呈扇形安装；长传送轴，长传送轴至少为两个，均转动式安装在底板另一侧；第三平皮带，通过皮带轮安装在长传送轴之间；防护栏杆，安装在底板中部，防护栏杆位于长传送轴一侧；第三转轮，安装在其中一个长传送轴上，直连杆与第三转轮转动式连接。
12.进一步地，挡板上均设有勾板。
13.本发明的有益效果：1、伺服电机的输出轴转动使得第一导向轮转动，然后工作人员将工型钢一端放入三个第一导向轮之间，通过第一导向轮转动将工型钢弯曲。
14.2、伺服电机的输出轴转动使得第二转轴转动，第一滚轮随之转动，然后工作人员将工型钢放在第一滚轮上，通过第一滚轮对工型钢进行传输。
15.3、工型钢未摆正时会挤压第二导向轮向左摆动，这时，在第一弹簧复位的作用下，第二导向轮向右摆动复位将工型钢摆正。
16.4、弯曲后的工型钢挤压连接板前侧向左摆动，进而使得第一转轮转动将下一个工型钢倒出，使得下一个工型钢被传输至第一导向轮处进行弯曲，如此，能够在一个工型钢弯曲后自动将下一个工型钢倒出，方便进行下一次弯曲。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明推动机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
23.图7为本发明对齐机构的第一种立体结构示意图。
24.图8为本发明对齐机构的第二种立体结构示意图。
25.图9为本发明放料机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明放料机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明放料机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明放料机构的第三种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明翻转机构的立体结构示意图。
30.图14为本发明翻转机构的部分立体结构示意图。
31.图15为本发明清理机构的第一种立体结构示意图。
32.图16为本发明清理机构的第二种立体结构示意图。
33.图17为本发明排列机构的立体结构示意图。
34.图18为本发明排列机构的部分立体结构示意图。
35.附图标记说明：1_底板，2_外壳，3_伺服电机，4_第一锥齿轮组，5_直齿轮，6_第一导向轮，7_第一转轴，8_推动机构，80_第一支撑架，81_第一平皮带，82_第二转轴，83_第一滚轮，84_第二平皮带，9_对齐机构，90_安装板，91_第二支撑架，92_第二导向轮，93_第一滑杆，94_第二滑杆，95_凸块，96_第一弹簧，10_放料机构，100_连接板，101_第一连接轴，102_第二连接轴，103_第二弹簧，104_第三连接轴，105_第三滑杆，106_第一支撑杆，107_第三转轴，108_第二锥齿轮组，109_曲轴连杆，1091_圆盘，1010_支撑板，1011_第一转轮，1012_第二支撑杆，1013_料箱，11_翻转机构，110_第三支撑架，111_第四转轴，112_第三弹簧，113_挡板，12_清理机构，120_支架，121_第一滑轨，122_滑块，123_毛刷，124_第二滑轨，125_第二转轮，126_第五转轴，127_第二滚轮，128_支杆，129_第四弹簧，13_排列机构，130_直连杆，131_第五弹簧，132_第三滑轨，133_第三转轮，134_安装块，135_短传送轴，136_长传送轴，137_第三平皮带，138_防护栏杆。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
37.实施例1一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，如图1-8所示，包括有底板1、外壳2、伺服电机3、第一锥齿轮组4、直齿轮5、第一导向轮6、第一转轴7、推动机构8和对齐机构9，底板1顶部设有外壳2，底板1顶部左侧设有伺服电机3，底板1顶部左侧转动式设有六个直齿轮5，相邻的两个直齿轮5均相互啮合，最右侧的直齿轮5与伺服电机3的输出轴之间设有第一锥齿轮组4，第一锥齿轮组4为两个锥齿轮组成，最右侧的直齿轮5上设有一个锥齿轮，伺服电机3
的输出轴上设有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，其中三个直齿轮5顶部设有第一转轴7，第一转轴7上均设有第一导向轮6，底板1右前侧设有推动机构8，底板1前侧中部设有对齐机构9。
38.在使用该装置时，工作人员启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动通过第一锥齿轮组4带动直齿轮5转动，直齿轮5转动通过第一转轴7带动第一导向轮6转动，伺服电机3转动的同时带动推动机构8转动，然后工作人员将工型钢放在推动机构8上，通过推动机构8带动工型钢向左移动，工型钢向左移动时，通过对齐机构9能够将未摆正的工型钢扶正，工型钢向左移动一端进入三个第一导向轮6之间，通过第一导向轮6将工型钢挤压折弯，设备使用完成后，工作人员关闭伺服电机3，设备随之停止运作，如此，能够将工型钢弯折。
39.推动机构8包括有第一支撑架80、第一平皮带81、第二转轴82、第一滚轮83和第二平皮带84，底板1右前侧设有两个第一支撑架80，两个第一支撑架80之间转动式设有一排第二转轴82，伺服电机3的输出轴与最左侧的第二转轴82之间通过皮带轮连接有第一平皮带81，第二转轴82上均设有一排第一滚轮83，第二转轴82前侧之间通过皮带轮连接有第二平皮带84。
40.在使用该装置时，伺服电机3的输出轴转动通过第二平皮带84使得最左侧的第二转轴82转动，进而通过第一平皮带81使得全部的第二转轴82转动，第二转轴82转动带动第一滚轮83转动，然后工作人员将工型钢放在第一滚轮83上，第一滚轮83转动带动工型钢向左移动至第一导向轮6处进行弯曲，如此，能够将工型钢传输至第一导向轮6处进行弯曲。
41.对齐机构9包括有安装板90、第二支撑架91、第二导向轮92、第一滑杆93、第二滑杆94、凸块95和第一弹簧96，底板1前侧中部设有安装板90，安装板90位于第二转轴82下方，安装板90前后两侧均转动式设有一排第二支撑架91，第二支撑架91上均转动式设有第二导向轮92，安装板90前后两侧均滑动式设有一排第一滑杆93，第一滑杆93均与相近的第二支撑架91活动式连接，安装板90上均滑动式设有两排第二滑杆94，第二滑杆94右侧均设有凸块95，凸块95均与相近的第二支撑架91配合，第二滑杆94与安装板90之间均绕接有第一弹簧96。
42.在使用该装置时，工型钢向左移动穿过第二导向轮92，通过第二导向轮92对工型钢进行导向，使其进入第一导向轮6之间进行弯曲，当工型钢在向左移动时存在未摆正的情况，工型钢向左移动与第二导向轮92接触，从而挤压第二导向轮92向左摆动，第二导向轮92向左摆动带动第二支撑架91相向一侧向左摆动，第二支撑架91相向一侧向左摆动通过凸块95挤压第二滑杆94向左滑动，第一弹簧96发生形变，当工型钢位于全部第二导向轮92之间时，在全部第一弹簧96复位的作用下，第二滑杆94带动凸块95向右移动，凸块95向右移动推动第二支撑架91相向一侧向右摆动复位，第二导向轮92随之向右摆动，进而将工型钢扶正，如此，能够为工型钢进行导向，同时，能够将未摆正的工型钢扶正。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有放料机构10，放料机构10包括有连接板100、第一连接轴101、第二连接轴102、第二弹簧103、第三连接轴104、第三滑杆105、第一支撑杆106、第三转轴107、第二锥齿轮组108、曲轴连杆109、圆盘1091、支撑板1010、第一转轮1011、第二支撑杆1012和料箱1013，底板1左侧转动式设有连接板100，连接板100前端位于后部的第一导向轮6左侧，
连接板100后侧设有第一连接轴101，底板1左侧设有第二连接轴102，第二连接轴102位于连接板100左侧，第二连接轴102与第一连接轴101之间连接有第二弹簧103，第一连接轴101上部转动式设有第三连接轴104，第三连接轴104右侧转动式设有第三滑杆105，底板1中部左右两侧均设有第一支撑杆106，第一支撑杆106均与第三滑杆105滑动式连接，底板1右侧转动式设有第三转轴107，第三转轴107与第三滑杆105右侧转动式连接，底板1右侧设有支撑板1010，支撑板1010上部转动式设有两个圆盘1091，前后两个圆盘1091之间转动式连接有曲轴连杆109，后侧的圆盘1091与第三转轴107之间连接有第二锥齿轮组108，第二锥齿轮组108为两个锥齿轮组成，第三转轴107顶部设有一个锥齿轮，后侧的圆盘1091中心位置设有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，底板1右前侧左右两部均前后对称设有第二支撑杆1012，第二支撑杆1012上部之间设有料箱1013，料箱1013内设有两个斜板，料箱1013内下部转动式设有第一转轮1011，第一转轮1011与前侧的圆盘1091连接。
44.在使用该装置时，工作人员将工型钢逐个放入料箱1013，通过料箱1013内的斜板将工型钢逐个摆放，这时，最下方的一个工型钢位于第一转轮1011的直角面上，当工型钢被弯曲后从三个第一导向轮6左侧被传输出来，从而挤压连接板100前侧向左摆动，连接板100后侧则向右摆动，连接板100后侧向右摆动带动第一连接轴101向右移动，第二弹簧103发生形变，第一连接轴101向右移动通过第三连接轴104带动第三滑杆105向右滑动，第三滑杆105向右滑动推动第三转轴107转动，第三转轴107转动通过第二锥齿轮组108带动后侧的圆盘1091转动，进而通过曲轴连杆109带动前侧的圆盘1091转动，圆盘1091转动带动第一转轮1011转动四分之一圈，第一转轮1011转动将其直角面的工型钢倒出，使得工型钢掉落至推动机构8上，第一转轮1011转动同时通过其弧面挡住下一个工型钢，当被弯曲的工型钢与连接板100脱离后，在第二弹簧103复位的作用下，第一连接轴101随之向左移动复位，第一连接轴101向左移动通过第三连接轴104带动第三滑杆105向左滑动，第三滑杆105向左滑动带动第三转轴107反转，第三转轴107反转通过第二锥齿轮组108使得圆盘1091反转，圆盘1091反转带动第一转轮1011反转四分之一圈，第一转轮1011反转使得其弧面不再挡住下一个工型钢，这时，下一个工型钢掉落至第一转轮1011的直角面，方便进行下一次下料，如此，能够放置多个工型钢，同时，在上一个工型钢弯曲完成后自动传输下一个工型钢。
45.还包括有翻转机构11，翻转机构11包括有第三支撑架110、第四转轴111、第三弹簧112和挡板113，底板1右前侧设有两个第三支撑架110，第三支撑架110位于料箱1013下方，第三支撑架110上部均转动式设有第四转轴111，第四转轴111上均设有挡板113，挡板113后侧均设有勾板，挡板113与第三支撑架110之间均连接有第三弹簧112。
46.在使用该装置时，第一转轮1011上的工型钢掉落后，当工型钢是平面向下掉落时，工型钢推动挡板113向下转动，第三弹簧112发生形变，然后工作人员通过倾斜的挡板113向下滑落，当工型钢掉落至推动机构8上与挡板113脱离后，在第三弹簧112复位的作用下，挡板113随之向上转动复位，当工型钢是凹面向下掉落时，工型钢挤压挡板113向下转动，在挡板113上勾板的作用下，工型钢向下滑落的同时被勾板挂住，使得工型钢翻转，这时，工型钢向下掉落是平面与推动机构8接触，当工型钢掉落至与挡板113脱离后，在第三弹簧112复位的作用下，挡板113随之向上转动复位，如此，能够使工型钢以平面掉落至推动机构8，方便后续对其进行弯曲。
47.还包括有清理机构12，清理机构12包括有支架120、第一滑轨121、滑块122、毛刷
123、第二滑轨124、第二转轮125、第五转轴126、第二滚轮127、支杆128和第四弹簧129，底板1左侧设有支架120，支架120上部左右两侧均设有第一滑轨121，支架120上部滑动式设有滑块122，滑块122底部设有毛刷123，支架120下部设有相同的毛刷123，支架120左右两侧均前后对称设有第二滑轨124，第二滑轨124均与滑块122滑动式连接，支架120左右两侧均转动式设有第二转轮125，左右两个第二转轮125之间设有第五转轴126，第一滑轨121均与第五转轴126滑动式连接，第五转轴126上转动式设有第二滚轮127，第二转轮125与滑块122之间均转动式连接有支杆128，第二滑轨124与滑块122之间均连接有第四弹簧129。
48.在使用该装置时，当被弯曲的工型钢传输出来时，被弯曲的工型钢一端与第二滚轮127接触时，工型钢挤压第二滚轮127向上移动，第二滚轮127向上移动带动第五转轴126向上摆动，根据工型钢的宽度不同，第二滚轮127被挤压向上移动的高度也不同，第五转轴126向上摆动的同时在第一滑轨121内向上滑动，第五转轴126向上摆动带动第二转轮125向上转动，第二转轮125向上转动通过支杆128推动滑块122向上滑动，第四弹簧129发生形变，滑块122向上滑动带动上部的毛刷123向上移动，然后被弯曲的工型钢从上下两个毛刷123之间通过，通过毛刷123对工型钢上被挤压出的铁屑进行清理，当弯曲的工型钢移动至与第二滚轮127脱离后，在第四弹簧129复位的作用下，滑块122随之带动上部的毛刷123向下移动复位，如此，能够对工型钢上被挤压出的铁屑进行清理。
49.还包括有排列机构13，排列机构13包括有直连杆130、第五弹簧131、第三滑轨132、第三转轮133、安装块134、短传送轴135、长传送轴136、第三平皮带137和防护栏杆138，底板1左侧中部设有第三滑轨132，第三滑轨132内滑动式设有直连杆130，直连杆130与第一连接轴101配合，直连杆130与第三滑轨132之间连接有第五弹簧131，底板1左侧设有三组安装块134，每组安装块134为两个，每组安装块134之间均转动式设有短传送轴135，三个短传送轴135呈扇形安装，底板1后侧转动式设有一排长传送轴136，长传送轴136右侧之间通过皮带轮绕接有第三平皮带137，底板1中部设有防护栏杆138，防护栏杆138位于长传送轴136前侧，最前侧的长传送轴136左侧设有第三转轮133，直连杆130与第三转轮133转动式连接。
50.在使用该装置时，清理完铁屑的工型钢通过短传送轴135传输至长传送轴136处，同时，第一连接轴101向右移动时挤压直连杆130向后移动，直连杆130向后移动的同时在第三滑轨132上向后滑动，第五弹簧131发生形变，当第一连接轴101向左移动与直连杆130脱离后，在第五弹簧131复位的作用下，直连杆130随之向前移动，在第三滑轨132的作用下，直连杆130前后移动的同时在第三滑轨132内做圆周运动进行滑动，直连杆130前后移动的同时通过第三转轮133带动最前侧的长传送轴136转动，进而通过第三平皮带137使得全部的长传送轴136转动，长传送轴136转动的同时带动弯曲后的工型钢往右前方移动进行摆放，通过护栏杆对其进行限位阻挡，如此，能够将弯曲后的工型钢整齐摆放在长传送轴136上。
51.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

技术特征：

1.一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，包括有：底板（1）；外壳（2），安装在底板（1）顶部；伺服电机（3），安装在底板（1）顶部一侧；直齿轮（5），直齿轮（5）至少为两个，均转动式安装在底板（1）顶部靠近伺服电机（3）的一侧，相邻的两个直齿轮（5）均相互啮合；第一锥齿轮组（4），安装在其中一个直齿轮（5）与伺服电机（3）的输出轴之间；第一转轴（7），第一转轴（7）至少为两个，均安装在直齿轮（5）顶部；第一导向轮（6），第一导向轮（6）至少为两个，均安装在第一转轴（7）上；推动机构（8），安装在底板（1）一侧前部，推动机构（8）位于外壳（2）内；对齐机构（9），安装在底板（1）中部。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，推动机构（8）包括有：第一支撑架（80），第一支撑架（80）为两个，均安装在底板（1）一侧；第二转轴（82），第二转轴（82）至少为两个，均转动式安装在两个第一支撑架（80）之间；第一平皮带（81），通过皮带轮安装在伺服电机（3）的输出轴与其中一个第二转轴（82）之间；第一滚轮（83），第一滚轮（83）至少为两个，均安装在第二转轴（82）上；第二平皮带（84），通过皮带轮安装在第二转轴（82）之间。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，对齐机构（9）包括有：安装板（90），安装在底板（1）一侧中部，安装板（90）位于第二转轴（82）下方；第二支撑架（91），第二支撑架（91）至少为两个，均转动式安装在安装板（90）两侧；第二导向轮（92），第二导向轮（92）至少为两个，均转动式安装在第二支撑架（91）上；第一滑杆（93），第一滑杆（93）至少为两个，均滑动式安装在安装板（90）两侧，第一滑杆（93）均与相近的第二支撑架（91）活动式连接；第二滑杆（94），第二滑杆（94）至少为两个，均滑动式安装在安装板（90）上；凸块（95），凸块（95）至少为两个，均安装在第二滑杆（94）上，凸块（95）均与相近的第二支撑架（91）配合；第一弹簧（96），第一弹簧（96）至少为两个，均安装在第二滑杆（94）与安装板（90）之间。4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，还包括有放料机构（10），放料机构（10）包括有：连接板（100），转动式安装在底板（1）一侧，连接板（100）一端位于第一导向轮（6）左侧；第一连接轴（101），安装在连接板（100）上；第二连接轴（102），安装在底板（1）一侧，第二连接轴（102）位于连接板（100）一侧；第二弹簧（103），安装在第二连接轴（102）与第一连接轴（101）之间；第三连接轴（104），转动式安装在第一连接轴（101）上部；第三滑杆（105），转动式安装在第三连接轴（104）上；第一支撑杆（106），第一支撑杆（106）为两个，均安装在底板（1）中部两侧，第一支撑杆（106）均与第三滑杆（105）滑动式连接；第三转轴（107），转动式安装在底板（1）另一侧，第三转轴（107）与第三滑杆（105）转动式连接；支撑板（1010），安装在底板（1）另一侧；圆盘（1091），圆盘（1091）为两个，均转动式安装在支撑板（1010）上部；曲轴连杆（109），转动式安装在两个圆盘（1091）之间；第二锥齿轮组（108），安装在其中一个圆盘（1091）与第三转轴（107）之间；第二支撑杆（1012），第二支撑杆（1012）至少为两个，均安装在底板（1）另一侧；料箱（1013），安装在第二支撑杆（1012）上部之间，料箱（1013）内设有两个斜板；第一转轮（1011），转动式安装在料箱（1013）内下部，第一转轮（1011）与另一个圆盘（1091）连接。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，还包括有翻转机构（11），翻转机构（11）包括有：第三支撑架（110），第三支撑架（110）为两个，均安装在底板（1）另一侧，第三支撑架（110）位于料箱（1013）下方；第四转轴（111），第四转轴（111）
为两个，均转动式安装在第三支撑架（110）上部；挡板（113），挡板（113）为两个，均安装在第四转轴（111）上；第三弹簧（112），第三弹簧（112）为两个，均安装在挡板（113）与第三支撑架（110）之间。6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，还包括有清理机构（12），清理机构（12）包括有：支架（120），安装在底板（1）一侧；第一滑轨（121），第一滑轨（121）为两个，均安装在支架（120）上部两侧；滑块（122），滑动式安装在支架（120）上部；毛刷（123），毛刷（123）至少为两个，均安装在滑块（122）底部和支架（120）下部；第二滑轨（124），第二滑轨（124）至少为两个，均安装在支架（120）上，第二滑轨（124）均与滑块（122）滑动式连接；第二转轮（125），第二转轮（125）为两个，均转动式安装在支架（120）两侧；第五转轴（126），安装在两个第二转轮（125）之间，第一滑轨（121）均与第五转轴（126）滑动式连接；第二滚轮（127），转动式安装在第五转轴（126）上；支杆（128），支杆（128）为两个，均安装在第二转轮（125）与滑块（122）之间；第四弹簧（129），第四弹簧（129）至少为两个，均安装在第二滑轨（124）与滑块（122）之间均连接有第四弹簧（129）。7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，还包括有排列机构（13），排列机构（13）包括有：第三滑轨（132），安装在底板（1）一下，第三滑轨（132）位于连接板（100）一侧；直连杆（130），滑动式安装在第三滑轨（132）上，直连杆（130）与第一连接轴（101）配合；第五弹簧（131），安装在直连杆（130）与第三滑轨（132）之间；安装块（134），安装块（134）至少为两组，安装在底板（1）一侧，每组安装块（134）为两个；短传送轴（135），短传送轴（135）至少为两个，均转动式安装在每组安装块（134）之间，三个短传送轴（135）呈扇形安装；长传送轴（136），长传送轴（136）至少为两个，均转动式安装在底板（1）另一侧；第三平皮带（137），通过皮带轮安装在长传送轴（136）之间；防护栏杆（138），安装在底板（1）中部，防护栏杆（138）位于长传送轴（136）一侧；第三转轮（133），安装在其中一个长传送轴（136）上，直连杆（130）与第三转轮（133）转动式连接。8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，其特征在于，挡板（113）上均设有勾板。

技术总结

本发明涉及一种工型钢精密弯曲设备，尤其涉及一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备。提供一种能够自动进行传送和接收摆放，工作效率高的建筑施工用工型钢精密弯曲设备。一种建筑施工用工型钢精密弯曲设备，包括有：底板；外壳，安装在底板顶部；伺服电机，安装在底板顶部一侧；直齿轮，直齿轮至少为两个，均转动式安装在底板顶部靠近伺服电机的一侧，相邻的两个直齿轮均相互啮合。伺服电机的输出轴转动使得第一导向轮转动，然后工作人员将工型钢一端放入三个第一导向轮之间，通过第一导向轮转动将工型钢弯曲，伺服电机的输出轴转动使得第二转轴转动，第一滚轮随之转动，然后工作人员将工型钢放在第一滚轮上，通过第一滚轮对工型钢进行传输。输。输。