一种U型座片的双侧攻丝机的制作方法

一种u型座片的双侧攻丝机
技术领域
1.本发明属于机加工领域，涉及一种u型座片的双侧攻丝机。

背景技术：

2.室外电子设备，如道路监控、闪光灯等等，一般采用u型座片与灯杆上的安装座固定，u型座片结构如图1所示，u型座片整体呈u型结构，两侧面需要对称开设若干安装孔，用于电子设备的安装。传统的u型座片侧面攻丝要先后完成，需要人工进行完成，两侧面的加工不仅需要两次操作，而且需要人工介入翻转工件，而且需要两次对齐，生产效率不高。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有的u型座片两侧安装孔的攻丝需要分别完成，需要人工介入调整工件位置并校准，效率低，自动化程度低的问题，提供一种u型座片的双侧攻丝机，可以对u型座片进行两侧同时攻丝，无需转换加工面，提高了生产效率，减少了人工操作。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种u型座片的双侧攻丝机，包括工作台，所述工作台的中部设有送料滑道，送料滑道前端进料、后端出料，送料滑道靠后端设置有攻丝工位，所以送料滑道在攻丝工位的上方设置有可升降的压块；所述攻丝工位的左右两侧对称设置有同步伸缩的攻丝机构，攻丝机构的底部通过固定座架设在工作台上，所述攻丝机构朝向攻丝工位的内端设有若干攻丝螺杆，远离攻丝工位的外端设有驱动电机，驱动电机和攻丝螺杆之间设有传动机构；所述攻丝机构整体可在固定座上左右滑动或者所述传动机构为可伸缩传动。
5.本装置中，送料滑道持续送料至攻丝工位，后送入的u型座片将前送入的并已经完成攻丝的u型座片向后推动，使已完成加工的u型座片依次出料。攻丝工位利用压块定位，压块采用气缸启动升降，压块下压时，将所有还处于送料滑道上的u型座片全部压紧定位，避免攻丝动作产生的应激力导致u型座片跳动。攻丝过程中，两侧攻丝机构驱动电机通过传动机构带动所有的攻丝螺杆同步转动，随着攻丝机构在左右方向上的伸缩，完成对u型座片两侧面安装孔的同步攻丝操作。u型座片单侧的安装孔数量为3个或4个，单侧攻丝螺杆的数量与安装孔数量对应。攻丝机构整体可左右滑动平移，则通过公司机构整体运动来实现攻丝行程，这种方案传动结构简单，但滑动部分的重量大，能耗大、惯性大，不利于控制。因此，也可以将攻丝机构的驱动电机固定，采用可伸缩的传动机构，如滑移传动轴，来实现攻丝机构内端一部分实现平移，减少滑动部分的重量，减少能耗，方便控制。本装置u型座片两侧同步完成攻丝操作，且两侧受力平衡，攻丝姿态稳定，提高了攻丝质量，攻丝操作可以连续运行，无需调节u型座片的位置，自动化程度高，大大提高了加工效率。
6.作为优选，所述驱动电机输出端连接传动轴，传动轴另一端连接有一进多出的齿轮箱，齿轮箱的各输出轴分别通过第一万向传动节连接中转轴，中转轴通过第二万向传动节一一对应连接攻丝螺杆。本装置将驱动电机-传动轴的单轴动力通过齿轮箱分为多轴输
出，齿轮箱输出轴数量与攻丝螺杆的数量匹配，并通过万向传动结构将动力传递到攻丝螺杆。
7.作为优选，相邻攻丝螺杆的间距小于所述齿轮箱各相邻输出轴的间距。u型座片单侧的安装孔间距小，因此攻丝螺杆之间的间距小，而多输出轴的齿轮箱内部的齿轮传递决定了输出轴的间距大于攻丝螺杆的间距。因此，需要通过万向传动结构将各轴汇聚。
8.作为优选，所述传动机构为可伸缩传动，所述传动轴为滑移传动轴，所述滑移传动轴包括可伸缩嵌套的内轴体和外轴套，内轴体与外轴套之间设有花键。
9.作为优选，所述驱动电机与固定座位置相对固定，所述固定座上设有可左右滑动的滑动套，滑移传动轴的外轴套转动设置在滑动套。
10.作为优选，所述固定座及传动机构外端的攻丝机构为固定部分，传动机构内端的攻丝机构为滑动部分，固定部分和滑动部分之间设有可滑动导向的导向套和导向杆。
11.作为优选，所述齿轮箱的内端环周设有保持框，所述保持框的内端向中部挑出设置有支撑攻丝螺杆的螺杆支架。保持框为框架结构，减轻自重，并作为螺杆支架的支撑。
12.作为优选，所述保持框上还架设有朝向攻丝螺杆的冷却液喷嘴。保持框上还可以任意搭设冷却液喷嘴，冷却液喷嘴可以通过可任意调节的鹅颈管来布置，以便于调整冷却液方向。
13.作为优选，所述攻丝螺杆的端部为锥形导向头。
14.作为优选，所述送料滑道前端竖直向上设置有料仓，料仓底部设有将u型座片推送到攻丝工位的滑动推块，送料滑道末端通过倾斜滑道连接有接料箱；所述攻丝工位与送料滑道末端之间的间距不小于u型座片的宽度。攻丝工位的u型座片具体最终u型座片滑落的送料滑道末端之间留存有一到两个u型座片作为过渡，依次推送出料，以保持攻丝工位的u型座片姿态稳定。否则，最后滑落的u型座片前端翘起的过程中，会带动前侧的u型座片，导致发生位置变化，影响u型座片位置校准。
15.本发明u型座片两侧同步完成攻丝操作，且两侧受力平衡，攻丝姿态稳定，提高了攻丝质量，攻丝操作可以连续运行，无需调节u型座片的位置，自动化程度高，大大提高了加工效率。
附图说明
16.下面结合附图对本发明做进一步说明。
17.图1是一种u型座片结构示意图。
18.图2是本发明的一种结构示意图。
19.图3是本发明的正视结构示意图。
20.图4是本发明的俯视结构示意图。
21.图5是本发明图4中a处结构示意图。
22.图6是本发明的可伸缩传动机构示意图。
23.图中：1、工作台，2、固定座，3、攻丝机构，4、驱动电机，5、传动带，6、传动机构，7、保持框，8、送料滑道，9、滑动推块，10、压块，11、料仓，12、倾斜滑道，13、接料箱，14、u型座片，15、万向传动机构，16、攻丝螺杆，17、导向套，18、导向杆，19、螺杆支架，20、第一万向传动节，21、中转轴，22、第二万向传动节，61、外轴套，62、内轴体，63、齿轮箱。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
25.实施例：一种u型座片的双侧攻丝机，如有图2、3所示。本装置用于如图1所示的u型座片14的攻丝，u型座片14的两侧面分别有四个安装孔，需要进行攻丝。
26.本装置包括工作台1，所述工作台1的中部设有送料滑道8，送料滑道8前端进料、后端出料，送料滑道靠后端设置有攻丝工位，所以送料滑道在攻丝工位的上方设置有可升降的压块10；送料滑道8前端竖直向上设置有料仓11，料仓底部设有将u型座片14推送到攻丝工位的滑动推块9，送料滑道末端通过倾斜滑道12连接有接料箱13；所述攻丝工位与送料滑道末端之间的间距为两个u型座片14的宽度。
27.所述攻丝工位的左右两侧对称设置有同步伸缩的攻丝机构3，攻丝机构3的底部通过固定座架2设在工作台1上。所述攻丝机构朝向攻丝工位的内端设有四个攻丝螺杆16，攻丝螺杆与u型座片14的安装孔一一对齐；远离攻丝工位的外端设有驱动电机4，驱动电机4和攻丝螺杆之间设有传动机构6；本实施例中，传动机构为可伸缩传动。
28.传动机构如图6所示，驱动电机4通过传动带5连接传动轴，传动轴为滑移传动轴，所述滑移传动轴包括可伸缩嵌套的内轴体62和外轴套61，内轴体与外轴套之间设有花键。传动轴的内轴体62一端与传动带5相连，外轴套61连接有一进四出的齿轮箱63，齿轮箱63的四个输出轴分别通过万向传动机构15连接四个攻丝螺杆16，具体的：齿轮箱63输出轴通过第一万向传动节20连接中转轴21，中转轴21通过第二万向传动节22一一对应连接攻丝螺杆16。相邻攻丝螺杆的间距小于所述齿轮箱各相邻输出轴的间距，以确保攻丝螺杆16与u型座片14的安装孔对齐。攻丝螺杆16的端部为锥形导向头。齿轮箱63的内端环周设有保持框7，所述保持框的内端向中部挑出设置有支撑攻丝螺杆的螺杆支架19。保持框7上还可以架设有朝向攻丝螺杆的冷却液喷嘴（冷却液喷嘴图中未画出）。
29.驱动电机4、传动带5与固定座2位置相对固定，所述固定座2上设有可左右滑动的滑动套，滑移传动轴的外轴套61转动设置在滑动套中。
30.固定座2及传动机构6外端的攻丝机构为固定部分，传动机构6内端的攻丝机构为滑动部分，固定部分和滑动部分之间设有可滑动导向的导向套17和导向杆18。
31.送料滑道持续送料至攻丝工位，后送入的u型座片将前送入的并已经完成攻丝的u型座片向后推动，使已完成加工的u型座片依次出料。攻丝工位利用压块定位，压块采用气缸启动升降，压块下压时，将所有还处于送料滑道上的u型座片全部压紧定位，避免攻丝动作产生的应激力导致u型座片跳动。攻丝过程中，两侧攻丝机构驱动电机通过传动机构带动所有的攻丝螺杆同步转动，随着攻丝机构在左右方向上的伸缩，完成对u型座片两侧面安装孔的同步攻丝操作。

技术特征：

1.一种u型座片的双侧攻丝机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的中部设有送料滑道，送料滑道前端进料、后端出料，送料滑道靠后端设置有攻丝工位，所以送料滑道在攻丝工位的上方设置有可升降的压块；所述攻丝工位的左右两侧对称设置有同步伸缩的攻丝机构，攻丝机构的底部通过固定座架设在工作台上，所述攻丝机构朝向攻丝工位的内端设有若干攻丝螺杆，远离攻丝工位的外端设有驱动电机，驱动电机和攻丝螺杆之间设有传动机构；所述攻丝机构整体可在固定座上左右滑动或者所述传动机构为可伸缩传动。2.根据权利要求1所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述驱动电机输出端连接传动轴，传动轴另一端连接有一进多出的齿轮箱，齿轮箱的各输出轴分别通过第一万向传动节连接中转轴，中转轴通过第二万向传动节一一对应连接攻丝螺杆。3.根据权利要求2所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：相邻攻丝螺杆的间距小于所述齿轮箱各相邻输出轴的间距。4.根据权利要求2或3所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述传动机构为可伸缩传动，所述传动轴为滑移传动轴，所述滑移传动轴包括可伸缩嵌套的内轴体和外轴套，内轴体与外轴套之间设有花键。5.根据权利要求4所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述驱动电机与固定座位置相对固定，所述固定座上设有可左右滑动的滑动套，滑移传动轴的外轴套转动设置在滑动套内。6.根据权利要求4所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述固定座及传动机构外端的攻丝机构为固定部分，传动机构内端的攻丝机构为滑动部分，固定部分和滑动部分之间设有可滑动导向的导向套和导向杆。7.根据权利要求2或3所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述齿轮箱的内端环周设有保持框，所述保持框的内端向中部挑出设置有支撑攻丝螺杆的螺杆支架。8.根据权利要求7所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述保持框上还架设有朝向攻丝螺杆的冷却液喷嘴。9.根据权利要求1或2或3所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述攻丝螺杆的端部为锥形导向头。10.根据权利要求1或2或3所述的一种u型座片的双侧攻丝机，其特征在于：所述送料滑道前端竖直向上设置有料仓，料仓底部设有将u型座片推送到攻丝工位的滑动推块，送料滑道末端通过倾斜滑道连接有接料箱；所述攻丝工位与送料滑道末端之间的间距不小于u型座片的宽度。

技术总结

本发明涉及一种U型座片的双侧攻丝机，解决现有的U型座片两侧安装孔的攻丝需要分别完成，需要人工介入调整工件位置并校准，效率低，自动化程度低的问题。本装置工作台的中部设有送料滑道，送料滑道设置有攻丝工位，送料滑道在攻丝工位的上方设置有可升降的压块；攻丝工位的左右两侧对称设置有同步伸缩的攻丝机构，攻丝机构的底部通过固定座架设在工作台上，攻丝机构朝向攻丝工位的内端设有若干攻丝螺杆，远离攻丝工位的外端设有驱动电机，驱动电机和攻丝螺杆之间设有传动机构；攻丝机构整体可在固定座上左右滑动或者所述传动机构为可伸缩传动。本发明U型座片两侧同步完成攻丝操作，两侧受力平衡，攻丝姿态稳定，并大大提高了加工效率。效率。效率。