一种热解炉的制作方法

1.本发明涉及热解炉技术领域，具体为热解炉。

背景技术：

2.垃圾碳化热解炉是一种能对生活垃圾进行减量化、无害化处理的设备，垃圾在一个封闭的仓体内通过特殊的结构形式，依靠垃圾自身热值对其进行热解碳化处理，最终只产生少量的灰粉质，碳化热解炉借鉴热解反应器的工作原理，并加以改进，在中低温条件下对垃圾进行热解。高温热解虽可获得更多的气体，但其设备投资及运行成本随温度提高会大幅度增加，而且气体的后续利用也存在市场的不确定性。在低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。碳化热解炉通过中低温热解处理垃圾，在实现垃圾无害化、减量化的同时，还可以得到热解炭燃料，然后通过供入适量空气，使热解炭燃烧，产生的热量供给垃圾热解，热效率高，现有的长方形热解炉一般采用轨道布料车进行布料，温度一般在150-300度之间，但停炉时垃圾消耗完，氧化层高温烟气800-900度会直接与布料车接触，造成布料车氧化损坏，影响使用，增加财产损失。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种热解炉，包括炉体，所述炉体，所述炉体一侧上表面固定安装有布料口，所述布料口下方且位于炉体内部安装有布料车，所述炉体上表面中心位置固定安装有一级进气口，所述炉体上方侧壁通过管道固定连接有出气口，所述出气口的管道上固定安装有二级高温出气阀门，所述炉体内部由上之下分别设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，所述热解层与氧化燃尽层之间的侧壁上固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有一级高温出气阀门，所述出气管顶端与出气口的管道固定连接。
6.优选的，所述热解层下方且位于炉体侧壁上固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有一级进气阀门和二级进气阀门，所述进漆管的顶端与一级进气口互通式连接。
7.优选的，所述烘干层、热解层和氧化燃尽层两侧内壁上固定安装有导料斜台，所述烘干层、热解层和氧化燃尽层的内部均固定安装有炉排。
8.优选的，所述烘干层上方且位于炉体内部固定安装有布料支架，所述布料支架上固定安装有若干均匀分布的一级振动器，所述布料支架下表面固定安装有布料板，所述布料板上表面为镂空结构设计，所述布料板的镂空槽内固定安装有十字支架，所述布料支架为田字支架。
9.优选的，所述布料板下方通过轴承转动安装有若干均匀分布的布料辊，每个所述布料辊背面均通过转轴固定安装有布料齿轮，若干所述布料齿轮外表面共同套设有一个传动皮带。
10.优选的，所述传动皮带内壁设置有皮带内齿，所述皮带内齿与布料齿轮啮合连接，最外侧的布料齿轮中心位置固定连接布料电机输出轴，所述布料电机固定安装在炉体外部。
11.优选的，所述氧化燃尽层下方且位于炉体内部固定安装有排渣支架，所述排渣支架下表面固定安装有若干均匀分布的二级振动器，所述排渣支架外表面上固定安装有排渣滤网。
12.优选的，所述排渣支架上方通过轴承转动安装有若干均匀分布的破渣辊，所述破渣辊上固定安装有若干破渣齿。
13.优选的，每个所述破渣辊背面均通过轴体固定安装有破渣齿轮，若干所述破渣齿轮之间互相啮合连接，最外侧的所述破渣齿轮固定连接破渣电机的输出轴，所述破渣电机固定安装在炉体外部。
14.优选的，所述炉体底端外壁上固定安装有若干个排渣口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过将热解层与氧化燃尽层之间加装出气管与原有出气口连接，在原有出气口与加装出气口处加高温阀门，用于切换烟气流向，在炉体上方加装进气口与炉体下方进气口联接，在两个进气口各装一级进气阀门和二级进气阀门，用于切换调节进气量，转换时调整原有进气的阀门压力及风量，开启炉体上的一级进气口连接的二级进气阀门，保证氧化层上面腔室微负压，把原有出气口关闭，开启氧化燃尽层侧面的一级高温出气阀门，从而将原有的上吸式热解效果转换为下吸式热解效果转换，有效防止高温烟气与布料车进行接触，从而防止布料车高温氧化，提高使用寿命，降低维修成本投入；
17.本发明的垃圾热解处理过程中不使用任何辅助燃料，运行成本低，通过设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，烘干阶段，通过碳化热解产生的高温烟气烘干，水分基本被去除，完全可利用垃圾自身热值完成热解和氧化过程，对垃圾的成分和含水率适用范围极广，配套的二燃室采用蓄热式燃烧方式，蓄热材料在烟气热值高时可蓄热、在烟气热值低时可放热，燃烧温度稳定，不需要添加辅助燃料；
18.本发明处理范围广，垃圾不需分选可直接进炉，运行稳定；
19.烟气量小，有害成分少，处理工艺简单，处理成本低；
20.垃圾减量化效果明显，炉渣热灼减率≤3.0％，碳化热解后产生的炉渣可用作水泥厂原料，也可用作制砖或作为路基土、覆盖土等；
21.处理工艺简单，垃圾渗滤液随垃圾一起进炉，不用配套垃圾渗沥液处理系统；
22.通过在烘干层上设置有布料辊，通过布料电机可通过传动皮带和布料齿轮带动若干布料辊一同进行旋转，通过设置的布料板和布料辊的配合使用，可完成垃圾的均匀布料效果，提高后续碳化热解效果，同时通过在氧化燃尽层底端设置有若干破渣辊，破渣辊可通过破渣电机和破渣齿轮带动进行旋转，从而完成对垃圾碳化热解后的破渣工作，且通过在下方设置有排渣滤网，通过设置的排渣滤网可通过网孔进行筛分，提高排除质量，同时通过在布料板和排渣支架上分别设置有一级振动器和二级振动器，通过设置的一级振动器和二级振动器可分别进行振动进料和振动出料，有效防止堵塞，降低设备故障率；
附图说明
23.图1为本发明的整体内部结构示意图；
24.图2为本发明图1的a区放大结构示意图；
25.图3为本发明的布料辊传动结构示意图；
26.图4为本发明图1的b区放大结构示意图；
27.图5为本发明的破渣齿轮结构示意图；
28.图6为本发明的布料板上表面结构示意图；
29.图7为本发明的排渣滤网结构示意图。
30.图中：1、炉体；2、布料口；3、一级进气口；4、布料车；5、出气口；6、布料支架；7、一级振动器；8、布料板；9、布料辊；10、布料电机；11、布料齿轮；12、传动皮带；13、皮带内齿；14、烘干层；15、热解层；16、氧化燃尽层；17、导料斜台；18、炉排；19、破渣辊；20、二级振动器；21、破渣齿轮；22、破渣电机；23、排渣口；24、出气管；25、一级高温出气阀门；26、二级高温出气阀门；27、进气管；28、一级进气阀门；29、二级进气阀门；30、十字支架；31、排渣滤网；33、排渣支架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：热解炉，包括炉体1，炉体1，炉体1一侧上表面固定安装有布料口2，布料口2可对垃圾进行进料处理，布料口2下方且位于炉体1内部安装有布料车4，通过设置的布料车可进行布料处理，炉体1上表面中心位置固定安装有一级进气口3，炉体1上方侧壁通过管道固定连接有出气口5，出气口5的管道上固定安装有二级高温出气阀门26，炉体1内部由上之下分别设置有烘干层14、热解层15和氧化燃尽层16，热解层15与氧化燃尽层16之间的侧壁上固定安装有出气管24，出气管24上固定安装有一级高温出气阀门25，出气管24顶端与出气口5的管道固定连接。
33.进一步的，热解层15下方且位于炉体1侧壁上固定安装有进气管27，进气管27上固定安装有一级进气阀门28和二级进气阀门29，进漆管的顶端与一级进气口3互通式连接。
34.其中，烘干层14、热解层15和氧化燃尽层16两侧内壁上固定安装有导料斜台17，烘干层14、热解层15和氧化燃尽层16的内部均固定安装有炉排18。
35.更进一步的，烘干层14上方且位于炉体1内部固定安装有布料支架6，布料支架6上固定安装有若干均匀分布的一级振动器7，布料支架6下表面固定安装有布料板8，布料板8上表面为镂空结构设计，布料板8的镂空槽内固定安装有十字支架30，布料支架6为田字支架；
36.其中，通过将热解层15与氧化燃尽层16之间加装出气管24与原有出气口5连接，在原有出气口5处加高温阀门，用于切换烟气流向，在炉体1上方加装一级进气口3与炉体1下方进气口联接，在两个进气口各装一级进气阀门28和二级进气阀门29，用于切换调节进气量，转换时调整原有进气的阀门压力及风量，开启炉体1上的一级进气口3连接的二级进气
阀门29，保证氧化燃尽层16上面腔室微负压，把原有出气口5关闭，开启氧化燃尽层16侧面的一级高温出气阀门25，从而将原有的上吸式热解效果转换为下吸式热解效果转换，有效防止高温烟气与布料车2进行接触，从而防止布料车2高温氧化，提高使用寿命，降低维修成本投入。
37.在本实施例中，布料板8下方通过轴承转动安装有若干均匀分布的布料辊9，每个布料辊9背面均通过转轴固定安装有布料齿轮11，若干布料齿轮11外表面共同套设有一个传动皮带12。
38.在本实施例中，传动皮带12内壁设置有皮带内齿13，皮带内齿13与布料齿轮11啮合连接，最外侧的布料齿轮11中心位置固定连接布料电机10输出轴，布料电机10固定安装在炉体1外部；
39.此种结构设计，通过布料电机10可通过传动皮带12和布料齿轮11带动若干布料辊9一同进行旋转，通过设置的布料板8和布料辊9的配合使用，可完成垃圾的均匀布料效果，提高后续碳化热解质量。
40.在本实施例中，氧化燃尽层16下方且位于炉体1内部固定安装有排渣支架33，排渣支架33下表面固定安装有若干均匀分布的二级振动器20，排渣支架33外表面上固定安装有排渣滤网31。
41.在本实施例中，排渣支架33上方通过轴承转动安装有若干均匀分布的破渣辊19，破渣辊19上固定安装有若干破渣齿。
42.在本实施例中，每个破渣辊19背面均通过轴体固定安装有破渣齿轮21，若干破渣齿轮21之间互相啮合连接，最外侧的破渣齿轮21固定连接破渣电机22的输出轴，破渣电机22固定安装在炉体1外部；
43.破渣辊19可通过破渣电机22和破渣齿轮21带动进行旋转，从而完成对垃圾碳化热解后的破渣工作，且通过在下方设置有排渣滤网31，通过设置的排渣滤网31可通过网孔进行尺寸筛分，提高排渣大小的均匀性和质量，同时通过在布料板8和排渣支架33上分别设置有一级振动器7和二级振动器20，通过设置的一级振动器7和二级振动器20可分别进行振动进料和振动出料，有效防止堵塞，降低设备故障率。
44.在本实施例中，炉体1底端外壁上固定安装有若干个排渣口23，排渣口23可保证渣体顺利排除。
45.使用时，通过设置的布料口2对垃圾进行注入，注入的垃圾进入布料车4，同时通过设置的布料车4进行布料处理，通过在炉体内部设置有若干布料辊9，通过布料电机10可通过传动皮带12和布料齿轮11带动若干布料辊9一同进行旋转，通过设置的布料板8和布料辊9的配合使用，可完成垃圾的均匀布料效果，提高后续碳化热解质量，经过均匀布料后的垃圾分别进入到烘干层14、热解层15和氧化燃尽层16进行碳化热解处理，最终产生少量的灰渣排出炉外；
46.其中，烘干主要是为干燥阶段，将垃圾中的水分去除。垃圾中的某些有机物质，比如纸张和橡胶，在2000℃左右便开始热解，释放出小分子气体，如ch4，co等；但对含水率很高的有机物，如动植物残渣等，物料的原始分子结构仅受到有限的热作用，主要完成脱水反应，这一过程进行得非常缓慢。热分解阶段，以解聚和分解反应为主，经过脱水后的有机物在这阶段被大部分分解掉，由于是在低氧的条件下反应，生成不完全的氧化物，主要是co，
同时产生大量的碳颗粒。在碳化层，通过供入适量的空气，使热解产物热解炭充分的燃烧，达到900～12000℃高温，产生少量的灰渣。燃烬阶段主要针对碳化过程中产生的灰烬(炉渣)而言，灰渣在炉膛底部继续氧化，其中的碳含量会逐渐减少到最低，最后排出炉膛。由于燃烬过程较长，灰渣里面的残碳基本完全燃尽，炉渣热灼减率≤3.0％。
47.普通的焚烧炉为了控制二恶英的生成，要求焚烧烟气温度必须达到8500℃以上，并停留时间达到2s以上。本发明的碳化热解炉不同于普通焚烧炉的工作原理，热解和碳化是在低氧的状态下进行，从源头上抑制了二恶英的生成，不依靠烟气温度和停留时间去实现控制二恶英的形成，提高环保性能；
48.综上所述，通过将热解层15与氧化燃尽层16之间加装出气管24与原有出气口5连接，在原有出气口5处加高温阀门，用于切换烟气流向，在炉体1上方加装一级进气口3与炉体1下方进气口联接，在两个进气口各装一级进气阀门28和二级进气阀门29，用于切换调节进气量，转换时调整原有进气的阀门压力及风量，开启炉体1上的一级进气口3连接的二级进气阀门29，保证氧化燃尽层16上面腔室微负压，把原有出气口5关闭，开启氧化燃尽层16侧面的一级高温出气阀门25，从而将原有的上吸式热解效果转换为下吸式热解效果转换，有效防止高温烟气与布料车2进行接触，从而防止布料车2高温氧化，提高使用寿命，降低维修成本投入；
49.本发明的垃圾热解处理过程中不使用任何辅助燃料，运行成本低，通过设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，烘干阶段，通过碳化热解产生的高温烟气烘干，水分基本被去除，完全可利用垃圾自身热值完成热解和氧化过程，对垃圾的成分和含水率适用范围极广，配套的二燃室采用蓄热式燃烧方式，蓄热材料在烟气热值高时可蓄热、在烟气热值低时可放热，燃烧温度稳定，不需要添加辅助燃料；
50.本发明的处理范围广，垃圾不需分选可直接进炉，运行稳定；
51.进炉垃圾要经过烘干阶段，热解阶段，然后到达碳化层，由于进炉垃圾不直接与高温氧化层接触，受垃圾成分变化影响较小，运行稳定。
52.本发明的烟气量小，有害成分少，处理工艺简单，处理成本低；
53.垃圾碳化热解过程是在低氧的状态下进行，没有明火产生，抑制了各种有害气体的产生，产生的no
x
、so2、hc
l
等较少，排气量也少，可减轻对大气的二次污染，尤其是对“二噁英”的抑制。采用逆流式物流方向，上升气流的阻力大，流速相对较低，烟气中夹带的颗粒物也较少。
54.本发明垃圾减量化效果明显，炉渣热灼减率≤3.0％，碳化热解后产生的炉渣可用作水泥厂原料，也可用作制砖或作为路基土、覆盖土等；
55.处理工艺简单，垃圾渗滤液随垃圾一起进炉，不用配套垃圾渗沥液处理系统。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热解炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)，所述炉体(1)一侧上表面固定安装有布料口(2)，所述布料口(2)下方且位于炉体(1)内部安装有布料车(4)，所述炉体(1)上表面中心位置固定安装有一级进气口(3)，所述炉体(1)上方侧壁通过管道固定连接有出气口(5)，所述出气口(5)的管道上固定安装有二级高温出气阀门(26)，所述炉体(1)内部由上之下分别设置有烘干层(14)、热解层(15)和氧化燃尽层(16)，所述热解层(15)与氧化燃尽层(16)之间的侧壁上固定安装有出气管(24)，所述出气管(24)上固定安装有一级高温出气阀门(25)，所述出气管(24)顶端与出气口(5)的管道固定连接。2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述热解层(15)下方且位于炉体(1)侧壁上固定安装有进气管(27)，所述进气管(27)上固定安装有一级进气阀门(28)和二级进气阀门(29)，所述进漆管的顶端与一级进气口(3)互通式连接。3.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述烘干层(14)、热解层(15)和氧化燃尽层(16)两侧内壁上固定安装有导料斜台(17)，所述烘干层(14)、热解层(15)和氧化燃尽层(16)的内部均固定安装有炉排(18)。4.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述烘干层(14)上方且位于炉体(1)内部固定安装有布料支架(6)，所述布料支架(6)上固定安装有若干均匀分布的一级振动器(7)，所述布料支架(6)下表面固定安装有布料板(8)，所述布料板(8)上表面为镂空结构设计，所述布料板(8)的镂空槽内固定安装有十字支架(30)，所述布料支架(6)为田字支架。5.根据权利要求4所述的热解炉，其特征在于：所述布料板(8)下方通过轴承转动安装有若干均匀分布的布料辊(9)，每个所述布料辊(9)背面均通过转轴固定安装有布料齿轮(11)，若干所述布料齿轮(11)外表面共同套设有一个传动皮带(12)。6.根据权利要求5所述的热解炉，其特征在于：所述传动皮带(12)内壁设置有皮带内齿(13)，所述皮带内齿(13)与布料齿轮(11)啮合连接，最外侧的布料齿轮(11)中心位置固定连接布料电机(10)输出轴，所述布料电机(10)固定安装在炉体(1)外部。7.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述氧化燃尽层(16)下方且位于炉体(1)内部固定安装有排渣支架(33)，所述排渣支架(33)下表面固定安装有若干均匀分布的二级振动器(20)，所述排渣支架(33)外表面上固定安装有排渣滤网(31)。8.根据权利要求7所述的热解炉，其特征在于：所述排渣支架(33)上方通过轴承转动安装有若干均匀分布的破渣辊(19)，所述破渣辊(19)上固定安装有若干破渣齿。9.根据权利要求8所述的热解炉，其特征在于：每个所述破渣辊(19)背面均通过轴体固定安装有破渣齿轮(21)，若干所述破渣齿轮(21)之间互相啮合连接，最外侧的所述破渣齿轮(21)固定连接破渣电机(22)的输出轴，所述破渣电机(22)固定安装在炉体(1)外部。10.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：所述炉体(1)底端外壁上固定安装有若干个排渣口(23)。

技术总结

本发明公开了一种热解炉，包括炉体，炉体，炉体一侧上表面固定安装有布料口，布料口下方且位于炉体内部安装有布料车，炉体上表面中心位置固定安装有一级进气口，炉体上方侧壁通过管道固定连接有出气口，出气口的管道上固定安装有二级高温出气阀门，炉体内部由上之下分别设置有烘干层、热解层和氧化燃尽层，本发明的垃圾热解处理过程中不使用任何辅助燃料，运行成本低，处理范围广，垃圾不需分选可直接进炉，运行稳定；烟气量小，有害成分少，处理工艺简单，处理成本低；垃圾减量化效果明显，炉渣热灼减率≤3.0％，碳化热解后产生的炉渣可用作水泥厂原料，也可用作制砖或作为路基土、覆盖土等。等。等。