一种人防密闭门加工用钻孔定位装置的制作方法

1.本发明属于人防门加工技术领域，具体涉及一种人防密闭门加工用钻孔定位装置。

背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，是政府动员和组织众，采取防空袭、抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害所使用的设备之一，人防门是属于民防防护设备，人防门就是人民防护工程出入口的门叫人防门，随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，再加上建筑行业和家具行业的快速发展，对人防门的需求量大幅度增长。
3.现有技术中，人防门在生产制造过程中需要进行钻孔工作，于是就需要用到钻孔装置，但是现有的钻孔装置在进行加工时，会因人防密闭门的尺寸过大不方便搬运，只能够进行人工手持钻孔装置进行打孔操作，在钻孔过程中不能够更好的对钻孔位置进行精确定位，并且钻孔完成后，其孔洞内壁上的毛刺无法快速的清理，同时密闭门表面会因钻孔产生的废屑附着在表面需要人工手动清理，费时费力。
4.为此，设计一种人防密闭门加工用钻孔定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种人防密闭门加工用钻孔定位装置，通过对称设置的升降调节座能够更加准确的对密闭门板顶部两侧边缘的不同位置进行钻孔操作，不需要人工手动拿持钻孔设备对密闭门板进行钻孔加工，省时省力，钻孔效率大大提高，能够快速的对密闭门板左右两侧进行夹持固定，能够稳定的将密闭门板装配到第一安装座顶侧，避免在钻孔的过程中因震动导致密闭门板发生偏移的情况，可以进一步提高密闭门板钻孔操作的精准性，可以一次性的完成钻孔以及孔洞内壁上残留的毛刺进行加工操作，可以对密闭门板上的孔洞内部的废渣进行清理，可以有效的对孔洞内壁进行清洁处理，避免在加工完成后再将密闭门板进行转运然后手动清洁操作，实用性大大提高，使整体装置的自动化大大提高，不需要工作人员手动推动密闭门板进行加工处理操作。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人防密闭门加工用钻孔定位装置，包括第一安装座和第二安装座，所述第二安装座分别与第一安装座左右两侧固定连接，所述第一安装座顶侧连接有放置座，所述第二安装座顶部分别连接有升降调节座，所述升降调节座内侧连接有钻孔组件，所述第一安装座后侧对称连接有侧挡板，所述侧挡板顶侧连接有处理箱，所述升降调节座顶侧连接有第一电机，所述升降调节座内侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧对称设有第一导向杆，所述第一螺纹杆与第一导向杆外侧套设有第一移动块，所述钻孔组件包括z型升降板，所述z型升降板顶部右侧连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿z型升降板，且固定连接有钻头。
7.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述第一移动块中部贯通设有第一螺母，所述第一移动块通过第一螺母与第一螺纹杆匹配螺纹连接，所述第一电机的输出轴伸入第一矩形凹槽，且与第一螺纹杆顶端固定连接，所述第一导向杆两端与第一矩形凹槽内壁固定连接。
8.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述第一安装座顶部对称连接有l型限位板，所述l型限位板右侧等距贯通设有连接通孔，所述连接通孔外端固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管内部匹配螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿连接通孔内端。
9.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述第二安装座后侧均连接有第三电机，所述第二安装座顶侧中部挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽两侧对称挖设有第三矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内壁前侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第三矩形凹槽内壁之间固定连接有第二导向杆，所述第二矩形凹槽与第三矩形凹槽顶侧活动连接有第二移动块，所述第二移动块与升降调节座底侧固定连接。
10.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述第二移动块底侧中部设有第二螺母，所述第二移动块底侧对称设有第一滑动环，所述第二移动块通过第二螺母与第二螺纹杆匹配螺纹连接，所述第二移动块通过第一滑动环分别与第二导向杆滑动套接，所述第三电机的输出轴伸入第二矩形凹槽，且与第二螺纹杆后端固定连接。
11.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述处理箱顶侧对称设有气缸，所述气缸的活动端贯穿处理箱底侧，且连接有活动柱，所述活动柱外壁上嵌设有打磨垫，所述处理箱底侧挖设有连接凹槽，所述处理箱后侧对称设有连接管。
12.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述连接凹槽底侧对称设有吹风管，所述吹风管前侧对称贯通设有安装通孔，所述气缸的活动端贯穿安装通孔底端，所述吹风管通过管道与连接管固定连接。
13.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述气缸的活动端底部连接有螺纹柱，所述活动柱中部贯通设有内螺纹孔，所述螺纹柱与内螺纹孔匹配螺纹连接。
14.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述侧挡板之间通过轴承连接有转动轴，所述转动轴外壁上套设固定有毛刷套管。
15.作为本发明一种人防密闭门加工用钻孔定位装置优选的，所述第一安装座后侧中部设有第四电机，所述第一安装座顶侧挖设有第四矩形凹槽，所述第四矩形凹槽内壁前侧通过轴承连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆两侧对称设有第三导向杆，所述第四矩形凹槽内壁之间活动连接有第三移动块，所述第三移动块底侧中部设有第三螺母，所述第三移动块底侧对称设有第二滑动环，所述第三移动块通过第三螺母与第三螺纹杆匹配螺纹连接，且通过第二滑动环与第三导向杆滑动套接，所述第三移动块顶侧与放置座底侧连接固定，所述第三电机的输出轴伸入第四矩形凹槽，且与第三螺纹杆后端固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过对称设置的升降调节座能够更加准确的对密闭门板顶部两侧边缘的不同位置进行钻孔操作，不需要人工手动拿持钻孔设备对密闭门板进行钻孔加工，省时省力，钻孔效率大大提高；
18.2、本发明能够快速的对密闭门板左右两侧进行夹持固定，能够稳定的将密闭门板
装配到第一安装座顶侧，避免在钻孔的过程中因震动导致密闭门板发生偏移的情况，可以进一步提高密闭门板钻孔操作的精准性；
19.3、本发明能够将钻孔组件移动至密闭门板顶部的目标打孔位置，不需要工作人员手持钻孔设备在密闭门板上进行不同位置打孔，能够更加精确的调节打孔位置的距离；
20.4、本发明可以一次性的完成钻孔以及孔洞内壁上残留的毛刺进行加工操作，可以对密闭门板上的孔洞内部的废渣进行清理，可以有效的对孔洞内壁进行清洁处理，避免在加工完成后再将密闭门板进行转运然后手动清洁操作，实用性大大提高；
21.5、有效的提高了密闭门板输送的便捷性，使整体装置的自动化大大提高，不需要工作人员手动推动密闭门板进行加工处理操作。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明中升降调节座的内部结构示意图；
25.图3为本发明中l型限位板的内部结构示意图；
26.图4为本发明中第二安装座的内部结构示意图；
27.图5为本发明的处理箱的外观结构示意图；
28.图6为本发明中处理箱的内部结构示意图；
29.图7为本发明中侧挡板的内部结构示意图；
30.图8为本发明中第一安装座的内部结构示意图；
31.图中标号：1、第一安装座；2、第二安装座；3、放置座；4、升降调节座；5、钻孔组件；6、侧挡板；7、处理箱；8、第一电机；9、第一矩形凹槽；10、第一螺纹杆；11、第一导向杆；12、第一移动块；13、z型升降板；14、第二电机；15、钻头；16、l型限位板；17、连接通孔；18、内螺纹管；19、定位螺栓；20、第三电机；21、第二矩形凹槽；22、第三矩形凹槽；23、第二螺纹杆；24、第二导向杆；25、第二移动块；26、气缸；27、活动柱；28、打磨垫；29、连接凹槽；30、连接管；31、吹风管；32、安装通孔；33、螺纹柱；34、内螺纹孔；35、转动轴；36、毛刷套管；37、第四电机；38、第四矩形凹槽；39、第三螺纹杆；40、第三导向杆；41、第三移动块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-图8所示；
34.一种人防密闭门加工用钻孔定位装置，包括第一安装座1和第二安装座2，第二安装座2分别与第一安装座1左右两侧固定连接，第一安装座1顶侧连接有放置座3，第二安装座2顶部分别连接有升降调节座4，升降调节座4内侧连接有钻孔组件5，第一安装座1后侧对称连接有侧挡板6，侧挡板6顶侧连接有处理箱7，升降调节座4顶侧连接有第一电机8，升降
调节座4内侧挖设有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10两侧对称设有第一导向杆11，第一螺纹杆10与第一导向杆11外侧套设有第一移动块12，钻孔组件5包括z型升降板13，z型升降板13顶部右侧连接有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿z型升降板13，且固定连接有钻头15。
35.在本实施方案中：第一移动块12中部贯通设有第一螺母，第一移动块12通过第一螺母与第一螺纹杆10匹配螺纹连接，第一电机8的输出轴伸入第一矩形凹槽9，且与第一螺纹杆10顶端固定连接，第一导向杆11两端与第一矩形凹槽9内壁固定连接，在升降调节座4纵向移动至目标位置后，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动第一螺纹杆10进行旋转，第一螺纹杆10上的第一螺母带动第一移动块12在第一矩形凹槽9内部升降调节，同时，第一移动块12在第一导向杆11上滑动升降，使第一移动块12带动z型升降板13下降，使钻头15靠近密闭门板顶侧边缘靠近，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动钻头15进行高速旋转，在钻头15升降的同时对密闭门板顶侧边缘进行钻孔操作，在钻孔完成后使z型升降板13上升复位，然后继续移动升降调节座4进行下个目标位置进行调节，从而对称设置的升降调节座4能够更加准确的对密闭门板顶部两侧边缘的不同位置进行钻孔操作，不需要人工手动拿持钻孔设备对密闭门板进行钻孔加工，省时省力，钻孔效率大大提高。
36.在一个优选的实施例中，第一安装座1顶部对称连接有l型限位板16，l型限位板16右侧等距贯通设有连接通孔17，连接通孔17外端固定连接有内螺纹管18，内螺纹管18内部匹配螺纹连接有定位螺栓19，定位螺栓19贯穿连接通孔17内端，将密闭门板放入放置座3顶侧后，分别旋转定位螺栓19，使定位螺栓19在内螺纹管18内部进行旋转，并伸出连接通孔17内端，能够快速的对密闭门板左右两侧进行夹持固定，能够稳定的将密闭门板装配到第一安装座1顶侧，避免在钻孔的过程中因震动导致密闭门板发生偏移的情况，可以进一步提高密闭门板钻孔操作的精准性。
37.在本实施方案中：在使用时，将密闭门板放入放置座3顶侧后，分别旋转定位螺栓19，使定位螺栓19在内螺纹管18内部进行旋转，并伸出连接通孔17内端，能够快速的对密闭门板左右两侧进行夹持固定，在升降调节座4纵向移动至目标位置后，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动第一螺纹杆10进行旋转，第一螺纹杆10上的第一螺母带动第一移动块12在第一矩形凹槽9内部升降调节，同时，第一移动块12在第一导向杆11上滑动升降，使第一移动块12带动z型升降板13下降，使钻头15靠近密闭门板顶侧边缘靠近，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动钻头15进行高速旋转，在钻头15升降的同时对密闭门板顶侧边缘进行钻孔操作，在钻孔完成后使z型升降板13上升复位，然后继续移动升降调节座4进行下个目标位置进行调节。
38.在一个优选的实施例中，第二安装座2后侧均连接有第三电机20，第二安装座2顶侧中部挖设有第二矩形凹槽21，第二矩形凹槽21两侧对称挖设有第三矩形凹槽22，第二矩形凹槽21内壁前侧通过轴承连接有第二螺纹杆23，第三矩形凹槽22内壁之间固定连接有第二导向杆24，第二矩形凹槽21与第三矩形凹槽22顶侧活动连接有第二移动块25，第二移动块25与升降调节座4底侧固定连接。
39.在一个优选的实施例中，第二移动块25底侧中部设有第二螺母，第二移动块25底侧对称设有第一滑动环，第二移动块25通过第二螺母与第二螺纹杆23匹配螺纹连接，第二移动块25通过第一滑动环分别与第二导向杆24滑动套接，第三电机20的输出轴伸入第二矩
形凹槽21，且与第二螺纹杆23后端固定连接，启动第三电机20，第三电机20的输出轴带动第二螺纹杆23进行旋转，第二移动块25通过第二螺母在第二螺纹杆23外侧进行纵向调节，并通过第二移动块25底部的第一滑动环在第二导向杆24外侧进行纵向滑动，能够使第二移动块25分别带动升降调节座4在第二安装座2顶部进行纵向位置调节，从而能够将钻孔组件5移动至密闭门板顶部的目标打孔位置，不需要工作人员手持钻孔设备在密闭门板上进行不同位置打孔，能够更加精确的调节打孔位置的距离。
40.在本实施方案中：在使用时，启动第三电机20，第三电机20的输出轴带动第二螺纹杆23进行旋转，第二移动块25通过第二螺母在第二螺纹杆23外侧进行纵向调节，并通过第二移动块25底部的第一滑动环在第二导向杆24外侧进行纵向滑动，能够使第二移动块25分别带动升降调节座4在第二安装座2顶部进行纵向位置调节，将钻孔组件5移动至密闭门板顶部的目标打孔位置。
41.在一个优选的实施例中，处理箱7顶侧对称设有气缸26，气缸26的活动端贯穿处理箱7底侧，且连接有活动柱27，活动柱27外壁上嵌设有打磨垫28，处理箱7底侧挖设有连接凹槽29，处理箱7后侧对称设有连接管30。
42.在一个优选的实施例中，连接凹槽29底侧对称设有吹风管31，吹风管31前侧对称贯通设有安装通孔32，气缸26的活动端贯穿安装通孔32底端，吹风管31通过管道与连接管30固定连接。
43.在一个优选的实施例中，气缸26的活动端底部连接有螺纹柱33，活动柱27中部贯通设有内螺纹孔34，螺纹柱33与内螺纹孔34匹配螺纹连接，在打磨完成后，将密闭门板输送至处理箱7底侧后，启动气缸26，使气缸26的活动端带动活动柱27往复升降，能够使活动柱27套设在密闭门板上的加工完成后的孔洞内部进行上下活动，使活动柱27通过打磨垫28对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，在活动柱27外壁上的打磨垫28磨损消耗严重后，可以旋转活动柱27，使活动柱27通过内螺纹孔34与螺纹柱33进行旋转分离，可以快速的对活动柱27进行拆卸更换，可以一次性的完成钻孔以及孔洞内壁上残留的毛刺进行加工操作，同时将连接管30通过管道连接外部的鼓风机的输出端，可以将风力通过连接管30输送至吹风管31内，可以将风力通过吹风管31排出，可以对密闭门板上的孔洞内部的废渣进行清理，可以有效的对孔洞内壁进行清洁处理，避免在加工完成后再将密闭门板进行转运然后手动清洁操作，实用性大大提高。
44.在本实施方案中：在使用时，在打磨完成后，将密闭门板输送至处理箱7底侧后，启动气缸26，使气缸26的活动端带动活动柱27往复升降，能够使活动柱27套设在密闭门板上的加工完成后的孔洞内部进行上下活动，使活动柱27通过打磨垫28对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，在活动柱27外壁上的打磨垫28磨损消耗严重后，可以旋转活动柱27，使活动柱27通过内螺纹孔34与螺纹柱33进行旋转分离，可以快速的对活动柱27进行拆卸更换，同时将连接管30通过管道连接外部的鼓风机的输出端，可以将风力通过连接管30输送至吹风管31内，可以将风力通过吹风管31排出，可以对密闭门板上的孔洞内部的废渣进行清理。
45.在一个优选的实施例中，侧挡板6之间通过轴承连接有转动轴35，转动轴35外壁上套设固定有毛刷套管36，放置座3带动打孔完成后的密闭门板件纵向位移时，密闭门板顶侧分别与转动轴35底侧接触，可以推动转动轴35进行旋转，使转动轴35外壁上的毛刷套管36对密闭门板顶表面附着的灰尘以及铁屑进行清理，清洁效果进一步提高。
46.在一个优选的实施例中，第一安装座1后侧中部设有第四电机37，第一安装座1顶侧挖设有第四矩形凹槽38，第四矩形凹槽38内壁前侧通过轴承连接有第三螺纹杆39，第三螺纹杆39两侧对称设有第三导向杆40，第四矩形凹槽38内壁之间活动连接有第三移动块41，第三移动块41底侧中部设有第三螺母，第三移动块41底侧对称设有第二滑动环，第三移动块41通过第三螺母与第三螺纹杆39匹配螺纹连接，且通过第二滑动环与第三导向杆40滑动套接，第三移动块41顶侧与放置座3底侧连接固定，第三电机20的输出轴伸入第四矩形凹槽38，且与第三螺纹杆39后端固定连接，在加工前，可以启动第四电机37，第四电机37的输出轴带动第三螺纹杆39进行旋转，第三移动块41通过第三螺母在第三螺纹杆39外侧进行纵向移动，将放置座3带动顶部的密闭门板移动至第一安装座1顶侧的正上方，在钻孔完成后，继续启动第四电机37，使放置座3进行移动至侧挡板6之间以及处理箱7底侧，有效的提高了密闭门板输送的便捷性，使整体装置的自动化大大提高，不需要工作人员手动推动密闭门板进行加工处理操作。
47.本发明的工作原理：在使用时，在加工前，可以启动第四电机37，第四电机37的输出轴带动第三螺纹杆39进行旋转，第三移动块41通过第三螺母在第三螺纹杆39外侧进行纵向移动，将放置座3带动顶部的密闭门板移动至第一安装座1顶侧的正上方，将密闭门板放入放置座3顶侧后，分别旋转定位螺栓19，使定位螺栓19在内螺纹管18内部进行旋转，并伸出连接通孔17内端，能够快速的对密闭门板左右两侧进行夹持固定，启动第三电机20，第三电机20的输出轴带动第二螺纹杆23进行旋转，第二移动块25通过第二螺母在第二螺纹杆23外侧进行纵向调节，并通过第二移动块25底部的第一滑动环在第二导向杆24外侧进行纵向滑动，能够使第二移动块25分别带动升降调节座4在第二安装座2顶部进行纵向位置调节，在升降调节座4纵向移动至目标位置后，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动第一螺纹杆10进行旋转，第一螺纹杆10上的第一螺母带动第一移动块12在第一矩形凹槽9内部升降调节，同时，第一移动块12在第一导向杆11上滑动升降，使第一移动块12带动z型升降板13下降，使钻头15靠近密闭门板顶侧边缘靠近，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动钻头15进行高速旋转，在钻头15升降的同时对密闭门板顶侧边缘进行钻孔操作，在钻孔完成后使z型升降板13上升复位，然后继续移动升降调节座4进行下个目标位置进行调节，在钻孔完成后，继续启动第四电机37，使放置座3进行移动至侧挡板6之间以及处理箱7底侧，在打磨完成后，将密闭门板输送至处理箱7底侧后，启动气缸26，使气缸26的活动端带动活动柱27往复升降，能够使活动柱27套设在密闭门板上的加工完成后的孔洞内部进行上下活动，使活动柱27通过打磨垫28对孔洞内壁上的毛刺进行打磨处理，在活动柱27外壁上的打磨垫28磨损消耗严重后，可以旋转活动柱27，使活动柱27通过内螺纹孔34与螺纹柱33进行旋转分离，可以快速的对活动柱27进行拆卸更换，将连接管30通过管道连接外部的鼓风机的输出端，可以将风力通过连接管30输送至吹风管31内，可以将风力通过吹风管31排出，可以对密闭门板上的孔洞内部的废渣进行清理，密闭门板顶侧分别与转动轴35底侧接触，可以推动转动轴35进行旋转，使转动轴35外壁上的毛刷套管36对密闭门板顶表面附着的灰尘以及铁屑进行清理。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种人防密闭门加工用钻孔定位装置，包括第一安装座(1)和第二安装座(2)，其特征在于：所述第二安装座(2)分别与第一安装座(1)左右两侧固定连接，所述第一安装座(1)顶侧连接有放置座(3)，所述第二安装座(2)顶部分别连接有升降调节座(4)，所述升降调节座(4)内侧连接有钻孔组件(5)，所述第一安装座(1)后侧对称连接有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)顶侧连接有处理箱(7)，所述升降调节座(4)顶侧连接有第一电机(8)，所述升降调节座(4)内侧挖设有第一矩形凹槽(9)，所述第一矩形凹槽(9)内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)两侧对称设有第一导向杆(11)，所述第一螺纹杆(10)与第一导向杆(11)外侧套设有第一移动块(12)，所述钻孔组件(5)包括z型升降板(13)，所述z型升降板(13)顶部右侧连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿z型升降板(13)，且固定连接有钻头(15)。2.根据权利要求1所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述第一移动块(12)中部贯通设有第一螺母，所述第一移动块(12)通过第一螺母与第一螺纹杆(10)匹配螺纹连接，所述第一电机(8)的输出轴伸入第一矩形凹槽(9)，且与第一螺纹杆(10)顶端固定连接，所述第一导向杆(11)两端与第一矩形凹槽(9)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述第一安装座(1)顶部对称连接有l型限位板(16)，所述l型限位板(16)右侧等距贯通设有连接通孔(17)，所述连接通孔(17)外端固定连接有内螺纹管(18)，所述内螺纹管(18)内部匹配螺纹连接有定位螺栓(19)，所述定位螺栓(19)贯穿连接通孔(17)内端。4.根据权利要求3所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述第二安装座(2)后侧均连接有第三电机(20)，所述第二安装座(2)顶侧中部挖设有第二矩形凹槽(21)，所述第二矩形凹槽(21)两侧对称挖设有第三矩形凹槽(22)，所述第二矩形凹槽(21)内壁前侧通过轴承连接有第二螺纹杆(23)，所述第三矩形凹槽(22)内壁之间固定连接有第二导向杆(24)，所述第二矩形凹槽(21)与第三矩形凹槽(22)顶侧活动连接有第二移动块(25)，所述第二移动块(25)与升降调节座(4)底侧固定连接。5.根据权利要求4所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述第二移动块(25)底侧中部设有第二螺母，所述第二移动块(25)底侧对称设有第一滑动环，所述第二移动块(25)通过第二螺母与第二螺纹杆(23)匹配螺纹连接，所述第二移动块(25)通过第一滑动环分别与第二导向杆(24)滑动套接，所述第三电机(20)的输出轴伸入第二矩形凹槽(21)，且与第二螺纹杆(23)后端固定连接。6.根据权利要求5所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述处理箱(7)顶侧对称设有气缸(26)，所述气缸(26)的活动端贯穿处理箱(7)底侧，且连接有活动柱(27)，所述活动柱(27)外壁上嵌设有打磨垫(28)，所述处理箱(7)底侧挖设有连接凹槽(29)，所述处理箱(7)后侧对称设有连接管(30)。7.根据权利要求6所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述连接凹槽(29)底侧对称设有吹风管(31)，所述吹风管(31)前侧对称贯通设有安装通孔(32)，所述气缸(26)的活动端贯穿安装通孔(32)底端，所述吹风管(31)通过管道与连接管(30)固定连接。8.根据权利要求7所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述气缸(26)的活动端底部连接有螺纹柱(33)，所述活动柱(27)中部贯通设有内螺纹孔(34)，所述螺纹
柱(33)与内螺纹孔(34)匹配螺纹连接。9.根据权利要求8所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述侧挡板(6)之间通过轴承连接有转动轴(35)，所述转动轴(35)外壁上套设固定有毛刷套管(36)。10.根据权利要求9所述的人防密闭门加工用钻孔定位装置，其特征在于：所述第一安装座(1)后侧中部设有第四电机(37)，所述第一安装座(1)顶侧挖设有第四矩形凹槽(38)，所述第四矩形凹槽(38)内壁前侧通过轴承连接有第三螺纹杆(39)，所述第三螺纹杆(39)两侧对称设有第三导向杆(40)，所述第四矩形凹槽(38)内壁之间活动连接有第三移动块(41)，所述第三移动块(41)底侧中部设有第三螺母，所述第三移动块(41)底侧对称设有第二滑动环，所述第三移动块(41)通过第三螺母与第三螺纹杆(39)匹配螺纹连接，且通过第二滑动环与第三导向杆(40)滑动套接，所述第三移动块(41)顶侧与放置座(3)底侧连接固定，所述第三电机(20)的输出轴伸入第四矩形凹槽(38)，且与第三螺纹杆(39)后端固定连接。

技术总结

本发明属于人防门加工技术领域，尤其为一种人防密闭门加工用钻孔定位装置，包括第一安装座和第二安装座，所述第二安装座分别与第一安装座左右两侧固定连接，所述第一安装座顶侧连接有放置座，所述第二安装座顶部分别连接有升降调节座，所述升降调节座内侧连接有钻孔组件，所述第一安装座后侧对称连接有侧挡板，对称设置的升降调节座能够更加准确的对密闭门板顶部两侧边缘的不同位置进行钻孔操作，不需要人工手动拿持钻孔设备对密闭门板进行钻孔加工，省时省力，钻孔效率大大提高，可以一次性的完成钻孔以及孔洞内壁上残留的毛刺进行加工操作，可以对密闭门板上的孔洞内部的废渣进行清理，可以有效的对孔洞内壁进行清洁处理。可以有效的对孔洞内壁进行清洁处理。可以有效的对孔洞内壁进行清洁处理。