一种生物柴油生产加工方法、系统、存储介质及智能终端与流程

1.本技术涉及生物燃料加工技术的领域，尤其是涉及一种生物柴油生产加工方法、系统、存储介质及智能终端。

背景技术：

2.生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或与甲醇或乙醇经酯转化而形成的或乙酯。生物柴油是典型的“绿能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。因此，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
3.相关技术中，目前一种生物柴油是由燃料油、甲醇以及生物酶进行加工获得，在加工过程中，将燃料油、甲醇以及生物酶添加至反应釜中进行反应即可实现生物柴油的获取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当燃料油、甲醇以及生物酶添加至反应釜中进行反应时，反应过程中会使反应釜内部温度发生变化，此时出现温度变化的反应釜无法使得燃料油、甲醇以及生物酶进行完全反应，从而使得生物柴油的产品收率较低，尚有改进空间。

技术实现要素：

5.为了提高生物柴油的产品收率，本技术提供一种生物柴油生产加工方法、系统、存储介质及智能终端。
6.第一方面，本技术提供一种生物柴油生产加工方法，采用如下的技术方案：一种生物柴油生产加工方法，包括：获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息；根据检测温度信息以及上期温度信息计算差值以确定变化差值温度信息，并根据上期温度信息以及隔期温度信息计算差值以确定参考差值温度信息；根据变化差值温度信息以及预设的预测系数进行计算以确定预测输出量信息；根据变化差值温度信息、参考差值温度信息以及预设的微分时长进行计算以确定微分误差输出量信息；根据检测温度信息以及目标温度信息进行差值计算以确定差距温度信息；根据差距温度信息以及预设的积分时长进行计算以确定积分误差输出量信息；根据阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整。
7.通过采用上述技术方案，根据当前所获取到的温度以及目标温度进行比较，当两者出现差别时，根据温度变化数值以及速度情况对阀门的输出量进行计算，从而使的水调节阀能输出数量不一的冷却水，从而使得反应釜内的温度能够向目标温度变化，从而使得
原料能够进行有效反应，以提高产品收率。
8.可选的，还包括：获取上一周期的基准温度信息；判断基准温度信息所对应温度值是否与目标温度信息所对应温度值一致；若基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值一致，则于阀门输出量信息更新后控制水调节阀进行开口大小调整；若基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值不一致，则根据目标温度信息以及基准温度信息进行差值计算确定反馈温度信息；判断反馈温度信息所对应温度值是否大于预设的调整阈值；若反馈温度信息所对应温度值大于调整阈值，则根据反馈温度信息、阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整；若反馈温度信息所对应温度值不大于调整阈值，则不进行阀门输出量信息的更新，并以原阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。
9.通过采用上述技术方案，当所要调整的目标温度发生变化时，可将其变化量直接作用于阀门的输出量上，以使阀门调节较为合理。
10.可选的，于目标温度信息获取后，生物柴油生产加工方法还包括：判断目标温度信息所对应数值是否大于预设的上限目标值；若目标温度信息所对应数值大于上限目标值，则将上限目标值更新为新的目标温度信息；若目标温度信息所对应数值不大于上限目标值，则以原目标温度信息进行作业。
11.通过采用上述技术方案，当所调整的目标值过大时，将所调整的目标值进行修改，以使得后续调整较为稳定。
12.可选的，于阀门输出量信息更新后，水调节阀进行开口大小调整的方法包括：判断更新后的阀门输出量信息所对应输出值是否大于预设的输出上限值；若更新后的阀门输出量信息所对应输出值大于输出上限值，则以输出上限值控制水调节阀进行开口大小调整；若更新后的阀门输出量信息所对应输出值不大于输出上限值，则以新的阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。
13.通过采用上述技术方案，对所确定的阀门输出量进行判断，当阀门输出量超过所设定的输出上限值时，以输出上限值控制水调节阀进行调整，以使水调节阀在使用过程中较为稳定。
14.可选的，还包括原料的添加方法，该方法包括：实时获取第一原料流量信息、第二原料流量信息以及第三原料流量信息；根据第一原料流量信息、第二原料流量信息以及进行第三原料流量信息进行比值计算分别确定第一随动系数、第二随动系数以及第三随动系数，其中不同的原料之间均具有相对应的基准系数；分别判断第一随动系数、第二随动系数以及第三随动系数是否与相对应的基准系数一致；
若与相对应的基准系数一致，则输出正常信号；若与相对应的基准系数不一致，则输出异常信号，并根据异常信号进行计算以确定异常数量信息；判断异常数量信息所对应数量值是否等于二；若异常数量信息所对应数量值小于二，则控制各原料以预设的比例系数进行添加；若异常数量信息所对应数量值等于二，则确定异常原料信息，并将异常原料信息相对应的流量信息定义为异常流量信息，且根据异常流量信息以及比例系数控制其余原料进行物料添加。
15.通过采用上述技术方案，在原料添加的过程中，当其中一个原料相较于另外两个原料出现比例变化时，可根据变化的原料以随动修正另外两个原料，从而使得三种原料能始终以对应比例进行添加，以使反应效果较佳。
16.可选的，当异常数量信息所对应数量值大于二时，原料添加方法还包括：根据各原料相对应的流量信息以及比例系数分别计算另两个原料的目标流量信息；根据目标流量信息以及相对应的原料流量进行差值计算以确定相差流量信息；于两个相差流量信息所对应流量值均大于零时将相对应的原料定义为参考原料，并将另两种原料定义为变化原料；根据参考原料所确定的目标流量信息以控制变化原料进行添加。
17.通过采用上述技术方案，当所有原料均出现比例变化时，确定变化最明显的参考原料，以根据参考原料来确定变化原料所要添加的量，使得三种原料依旧能以等比例继续添加，保证反应效果较佳。
18.可选的，还包括：获取预设回收工段的原料纯度信息以及回流速度信息；根据原料纯度信息以及预设的需求纯度进行差值计算以确定偏差纯度信息；根据预设的回流数据库中所存储的偏差纯度信息与修正速度信息进行匹配分析以确定偏差纯度信息相对应的修正速度信息；根据回流速度信息以及修正速度信息进行计算以确定目标速度信息；根据预设的温度数据库中所存储的目标速度信息、再沸器温度信息以及冷凝器温度信息进行匹配分析以确定目标速度信息相对应的再沸器温度信息以及冷凝器温度信息；根据再沸器温度信息以控制预设的再沸器调节阀作业，并根据冷凝器稳固信息以控制预设的塔顶冷凝器作业。
19.通过采用上述技术方案，当纯度与需求纯度发生偏差时，控制再沸器调节阀以及塔顶冷凝器进行温度调整，以使得甲醇回收纯度能符合要求的同时降低再沸器调节阀以及塔顶冷凝器的温度提供能量。
20.第二方面，本技术提供一种生物柴油生产加工系统，采用如下的技术方案：一种生物柴油生产加工系统，包括：获取模块，用于获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息；
处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；处理模块根据检测温度信息以及上期温度信息计算差值以确定变化差值温度信息，并根据上期温度信息以及隔期温度信息计算差值以确定参考差值温度信息；处理模块根据变化差值温度信息以及预设的预测系数进行计算以确定预测输出量信息；处理模块根据变化差值温度信息、参考差值温度信息以及预设的微分时长进行计算以确定微分误差输出量信息；处理模块根据检测温度信息以及目标温度信息进行差值计算以确定差距温度信息；处理模块根据差距温度信息以及预设的积分时长进行计算以确定积分误差输出量信息；处理模块根据阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整。
21.通过采用上述技术方案，处理模块根据当前所获取到的温度以及目标温度进行比较，当两者出现差别时，处理模块根据温度变化数值以及速度情况对阀门的输出量进行计算，从而使的水调节阀能输出数量不一的冷却水，从而使得反应釜内的温度能够向目标温度变化，从而使得原料能够进行有效反应，以提高产品收率。
22.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种生物柴油生产加工方法的计算机程序。
23.通过采用上述技术方案，通过智能终端的使用，根据当前所获取到的温度以及目标温度进行比较，当两者出现差别时，根据温度变化数值以及速度情况对阀门的输出量进行计算，从而使的水调节阀能输出数量不一的冷却水，从而使得反应釜内的温度能够向目标温度变化，从而使得原料能够进行有效反应，以提高产品收率。
24.第四方面，本技术提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有提高生物柴油产品收率的特点，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种生物柴油生产加工方法的计算机程序。
25.通过采用上述技术方案，存储介质中有生物柴油生产加工方法的计算机程序，根据当前所获取到的温度以及目标温度进行比较，当两者出现差别时，根据温度变化数值以及速度情况对阀门的输出量进行计算，从而使的水调节阀能输出数量不一的冷却水，从而使得反应釜内的温度能够向目标温度变化，从而使得原料能够进行有效反应，以提高产品收率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.控制反应釜内部温度始终向目标温度进行靠近以使得原料于反应釜内的反应效果较佳，从而能提高生物柴油的产品收率；2.通过随动控制的方法对原料进行进料控制，以使得所添加的原料均能有效反应，减少原料浪费的同时进一步提高产品收率；
3.对精馏所获取的原料纯度进行判断以调节回流比，使得原料纯度能够始终符合要求。
附图说明
27.图1是生物柴油生产加工方法的流程图。
28.图2是目标变化阀门更新方法的流程图。
29.图3是目标温度确定方法的流程图。
30.图4是阀门修正确定方法的流程图。
31.图5是加料随动控制方法的流程图。
32.图6是原料异常情况确定方法的流程图。
33.图7是原料纯度修正方法的流程图。
34.图8是生物柴油生产加工方法的模块流程图。
具体实施方式
35.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
37.本技术实施例公开一种生物柴油生产加工方法，在生产过程中，根据随动控制的方法以控制原料等比例进料，于原料进入反应釜后控制反应釜工作并实时调整反应釜内部温度，以使反应釜内部温度能始终处于目标温度，以使得原料反应效果较佳，提高生物柴油的产品收率。
38.参照图1，生物柴油生产加工方法的方法流程包括以下步骤：步骤s100：获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息。
39.每个周期的持续时长由工作人员所设定，当前周期为处于当前设定时长内的周期，上一周期为上一设定时长的周期，上上周期为上一设定时长的上一设定时长的周期，例如周期划定为12:00-12:01,12:01-12:02,12:02-12:03，当前时间为12:02:30，则当前周期为12:02-12:03的周期，上一周期为12:01-12:02的周期，上上周期为12:00-12:01的周期，每个周期只进行一次数据获取，以使得每个周期的数据唯一；目标温度信息所对应温度值为当前周期下需要反应釜内部处于平稳时的温度值，可由工作人员通过无线连接的移动设备或有效连接的按键设备进行手动输入，检测温度信息所对应温度值为当前周期下反应釜内部的实际温度值，上期温度信息所对应温度值为上一周期下所检测到的反应釜内部温度值，隔期温度信息所对应温度值为上上周期下所检测到的反应釜内部温度值，阀门输出量信息所对应输出值为控制反应釜进行冷却作用的水调节阀的开口大小数值，其中温度信息可通过在反应釜内安装温度采集元件获取，阀门输出量可通过对阀门监控进行获取。
40.步骤s101：根据检测温度信息以及上期温度信息计算差值以确定变化差值温度信息，并根据上期温度信息以及隔期温度信息计算差值以确定参考差值温度信息。
41.变化差值温度信息所对应温度值为当前周期反应釜内部温度相较于上一周期反
应釜内部温度的变化值，由检测温度信息所对应温度值减去上期温度信息所对应温度值进行获取；参考差值温度信息所对应温度值为上一周期反应釜内部温度相较于上上周期反应釜内部温度的变化值，由上期温度信息所对应温度值减去隔期温度信息所对应温度值进行获取。
42.步骤s102：根据变化差值温度信息以及预设的预测系数进行计算以确定预测输出量信息。
43.预测系数为工作人员所设定的定值，预测输出量信息所对应输出量为当前温度变化情况下所要进行冷却调整的输出量，由变化差值温度信息所对应温度值乘以预测系数进行确定。
44.步骤s103：根据变化差值温度信息、参考差值温度信息以及预设的微分时长进行计算以确定微分误差输出量信息。
45.微分时长为工作人员所设定的需要对温度变化情况进行检测的定值时长，微分误差输出量信息所对应输出值为当前温度变化速度情况下所需要对冷却输出量进行调整的输出值，计算方法为变化差值温度信息所对应数值减去参考差值温度信息所对应数值后所得的结果再乘以微分时长。
46.步骤s104：根据检测温度信息以及目标温度信息进行差值计算以确定差距温度信息。
47.差距温度信息所对应温度值为当前反应釜内部的温度距离所需要达到的温度的温度差值，由检测温度信息所对应温度值减去目标温度信息所对应温度值进行确定。
48.步骤s105：根据差距温度信息以及预设的积分时长进行计算以确定积分误差输出量信息。
49.积分时长为工作人员所设定的定值，积分误差输出量信息所对应输出值为温度调整过程中需要消除温度调整误差所需要设定的输出量，由差距温度信息所对应温度值除以积分时长以确定。
50.步骤s106：根据阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整。
51.将阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息所对应的各数值进行相加以实现对阀门输出量信息的更新，使得更新后的阀门输出量信息所对应输出值能为当前情况下实际所需的输出值；此时根据更新后的阀门输出量信息能与工作人员所建设的数据库中匹配出适合当前水调节阀的开口大小，以控制水调节阀进行开口大小调整使的对反应釜的冷却情况进行变化，以使反应釜内部温度能向目标温度进行变化，从而使得反应釜内的原料能有效反应，以提高生物柴油的产品收率；其中阀门输出量信息与水调节阀开口大小相匹配的数据库由工作人员事先进行多次试验建立，此处不作赘述。
52.参照图2，生物柴油生产加工方法还包括：步骤s200：获取上一周期的基准温度信息。
53.基准温度信息所对应温度值为上一周期的目标温度值。
54.步骤s201：判断基准温度信息所对应温度值是否与目标温度信息所对应温度值一
致。
55.判断的目的是为了得知当前的目标温度值是否发生改变。
56.步骤s2011：若基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值一致，则于阀门输出量信息更新后控制水调节阀进行开口大小调整。
57.当基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值一致时，说明所要达到的目标温度没有发生变化，此时正常控制水调节阀的开口进行调整即可。
58.步骤s2012：若基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值不一致，则根据目标温度信息以及基准温度信息进行差值计算确定反馈温度信息。
59.当基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值不一致时，说明目标温度发生变化，需要进一步分析；反馈温度信息所对应温度值为前后目标温度的变化值，由目标温度信息所对应温度值减去基准温度信息所对应温度值进行确定。
60.步骤s202：判断反馈温度信息所对应温度值是否大于预设的调整阈值。
61.调整阈值为工作人员所设定的当目标温度出现变化时需要进行输出量调整时的变化温度最小值，判断的目的是为了得知是否需要对阀门输出量进行调整。
62.步骤s2021：若反馈温度信息所对应温度值大于调整阈值，则根据反馈温度信息、阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。
63.当反馈温度信息所对应温度值大于调整阈值时，说明当前目标温度调整较大，需要对阀门输出量信息进行更新，此时直接将反馈温度信息所对应温度值作用于阀门输出量上以对阀门输出量信息进行更新，使得阀门开口能较为准确的调整，以适配目标温度的修改。
64.步骤s2022：若反馈温度信息所对应温度值不大于调整阈值，则不进行阀门输出量信息的更新，并以原阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。
65.当反馈温度信息所对应温度值不大于调整阈值时，说明当前目标温度调整不大，无需对阀门输出量进行调整，此时以原阀门输出量来匹配对应水调节阀开口即可。
66.参照图3，于目标温度信息获取后，生物柴油生产加工方法还包括：步骤s300：判断目标温度信息所对应数值是否大于预设的上限目标值。
67.上限目标值为系统设计人员所设定的允许目标温度设定的最高上限值，判断的目的是为了得知当前工作人员是否将设定的目标温度超过设定的最高上限。
68.步骤s3001：若目标温度信息所对应数值大于上限目标值，则将上限目标值更新为新的目标温度信息。
69.当目标温度信息所对应数值大于上限目标值时，说明工作人员所设定的温度无法使得反应安全进行，此时将上限目标值更为新的目标温度信息以便于后续阀门调节，使得原料反应能够正常进行。
70.步骤s3002：若目标温度信息所对应数值不大于上限目标值，则以原目标温度信息进行作业。
71.当目标温度信息所对应数值不大于上限目标值时，说明工作人员当前设置的目标温度正常，此时以工作人员所输出的目标温度进行作业即可。
72.参照图4，于阀门输出量信息更新后，水调节阀进行开口大小调整的方法包括：步骤s400：判断更新后的阀门输出量信息所对应输出值是否大于预设的输出上限值。
73.输出上限值为水调节阀将开口调至最大时所对应的输出量大小，判断的目的是为了得知当前水调节阀是否能有效的对温度进行调节。
74.步骤s4001：若更新后的阀门输出量信息所对应输出值大于输出上限值，则以输出上限值控制水调节阀进行开口大小调整。
75.当更新后的阀门输出量信息所对应输出值大于输出上限值时，说明水调节阀无法有效的对温度进行调节，此时以输出上限值匹配相对应的水调节阀开口，以使水调节阀将开口开至最大以延缓温度上升。
76.步骤s4002：若更新后的阀门输出量信息所对应输出值不大于输出上限值，则以新的阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。
77.当更新后的阀门输出量信息所对应输出值不大于输出上限值时，说明水调节阀能满足需求，此时根据更新后的阀门输出量进行阀门开口大小调整即可。
78.参照图5，还包括原料的添加方法，该方法包括：步骤s500：实时获取第一原料流量信息、第二原料流量信息以及第三原料流量信息。
79.第一原料流量信息所对应流量值为第一种原料的流量值，第二原料流量信息所对应流量值为第二种原料的流量值，第三原料流量信息所对应流量值为第三种原料的流量值，三者均可通过对应的流量计进行获取；本技术中，第一种原料为燃料油，第二种原料为甲醇，第三种原料为生物酶。
80.步骤s501：根据第一原料流量信息、第二原料流量信息以及进行第三原料流量信息进行比值计算分别确定第一随动系数、第二随动系数以及第三随动系数，其中不同的原料之间均具有相对应的基准系数。
81.第一随动系数为第一原料流量信息所对应流量值与第二原料流量信息所对应流量值之间的比值，第二随动系数为第一原料流量信息所对应流量值与第三原料流量信息所对应流量值之间的比值，第三随动系数为第二原料流量信息所对应流量值与第三原料流量信息所对应流量值之间的比值；基准系数为不同种类的原料之间所需要达到的比值，该基准系数由工作人员事先确定，例如燃料油、甲醇以及生物酶能在1:2:4的环境下最好反应时，则燃料油与甲醇之间的基准系数为1/2，燃料油与生物酶之间的基准系数为1/4，甲醇与生物酶之间的基准系数为1/2。
82.步骤s502：分别判断第一随动系数、第二随动系数以及第三随动系数是否与相对应的基准系数一致。
83.判断各自的随动系数是否与基准系数一致是为了得知两者之间的比例是否正确。
84.步骤s5021：若与相对应的基准系数一致，则输出正常信号。
85.当与相对应的基准系数一致时，说明该基准系数相对应的两种原料之间的比例正确，此时输出正常信号以对该情况进行标记，以便于后续分析。
86.步骤s5022：若与相对应的基准系数不一致，则输出异常信号，并根据异常信号进行计算以确定异常数量信息。
87.当与相对应的基准系数不一致时，说明该基准系数相对应的两种原料之间的比例不正确，此时输出异常信号以对该情况进行标记；异常数量信息所对应数量值为所出现的异常信号的总数量值，可通过对异常信号进行计数进行确定，计数方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
88.步骤s503：判断异常数量信息所对应数量值是否等于二。
89.判断的目的是为了得知是否仅有一种原料出现比例错误。
90.步骤s5031：若异常数量信息所对应数量值小于二，则控制各原料以预设的比例系数进行添加。
91.当异常数量信息所对应数量值小于二时，由于不会存在仅出现一个异常信号的情况，因此全部为正常信号，即各原料之间的比例关系均正确，此时根据设定的比例系数对各原料进行添加即可，其中比例系数即三种原料能够最好反应时的比例值，例如上文所述的1:2:4。
92.步骤s5032：若异常数量信息所对应数量值等于二，则确定异常原料信息，并将异常原料信息相对应的流量信息定义为异常流量信息，且根据异常流量信息以及比例系数控制其余原料进行物料添加。
93.当异常数量信息所对应数量值等于二时，说明有两个原料的比例正确，即还有一种原料的份量出现异常，异常原料信息所对应原料即出现份量异常的原料，将异常原料相对应的流量信息定义为异常流量信息进行标识，以便于实现对原料情况的区分；根据该异常流量以及比例系数能够确定出其余原料所需添加的量，例如燃料油：甲醇：生物酶为1.1:2:4，则需要将甲醇调整至2.2，将生物酶调整至4.4，以使某一原料发生变化时另外两种原料能够随动变化，以使得各原料反应较为完全。
94.参照图6，当异常数量信息所对应数量值大于二时，原料添加方法还包括：步骤s600：根据各原料相对应的流量信息以及比例系数分别计算另两个原料的目标流量信息。
95.当异常数量信息所对应数量值大于二时，说明三种原料相互之间的比例均存在异常，此时需要进一步分析；目标流量信息所对应流量值为每一原料所对应的另外两个原料的流量值，例如比例系数为1:2:4，燃料油：甲醇：生物酶为2:3:4，燃料油的流量值为2，则燃料油相对应的甲醇的目标流量为4，燃料油相对应的生物酶的目标流量为8，同理，当甲醇的流量值为3时，甲醇相对应的燃料油的目标流量为1.5，甲醇相对应的生物酶的目标流量为6。
96.步骤s601：根据目标流量信息以及相对应的原料流量进行差值计算以确定相差流量信息。
97.相差流量信息所对应流量值为另外两种原料所需添加的值与目前已经添加的值之间的流量差值，由目标流量信息所对应流量值减去相对应的原料流量进行确定，以上述燃料油为2的例子进行说明，甲醇的相差流量为1，生物酶的相差流量为4。
98.步骤s602：于两个相差流量信息所对应流量值均大于零时将相对应的原料定义为参考原料，并将另两种原料定义为变化原料。
99.当两个相差流量信息所对应流量值均大于零时，说明其余两种原料受到当前原料的影响较大，此时将当前原料定义为参考原料，将另外两种原料定义为变化原料以进行标
识，以实现对不同原料的区分，以上述例子进行说明，参考原料为燃料油，变化原料为甲醇以及生物酶。
100.步骤s603：根据参考原料所确定的目标流量信息以控制变化原料进行添加。
101.根据参考原料所确定的其余两种目标流量信息以控制变化原料信息进行物料添加，此时所添加的物料能重新以设定比例添加，以使得反应效果较佳。
102.参照图7，生物柴油生产加工方法还包括：步骤s700：获取预设回收工段的原料纯度信息以及回流速度信息。
103.回收工段是生物柴油加工过程中的精馏工段，原料纯度信息所对应纯度值为经过精馏处理后所得到的原料纯度，可通过纯度计进行确定，回流速度信息所对应速度值为当前情况下原料的回流速度值，该速度值与温度有关。
104.步骤s701：根据原料纯度信息以及预设的需求纯度进行差值计算以确定偏差纯度信息。
105.需求纯度为工作人员所设定的需要该原料所达到的纯度值，偏差纯度信息所对应纯度值为当前所回收的原料纯度与需求纯度之间的差值，由原料纯度信息所对应纯度值减去需求纯度进行确定。
106.步骤s702：根据预设的回流数据库中所存储的偏差纯度信息与修正速度信息进行匹配分析以确定偏差纯度信息相对应的修正速度信息。
107.修正速度信息所对应速度值为当前纯度偏差的情况下所需要对回流速度进行调整的数值，两者之间的对应关系由工作人员事先进行多次试验确定，并根据两者对应关系以建立回流数据库，从而便于数据匹配，回流数据库的建立方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
108.步骤s703：根据回流速度信息以及修正速度信息进行计算以确定目标速度信息。
109.目标速度所对应温度值为所需要的原料回流速度，由回流速度信息所对应速度值加上修正速度信息所对应速度值进行确定。
110.步骤s704：根据预设的温度数据库中所存储的目标速度信息、再沸器温度信息以及冷凝器温度信息进行匹配分析以确定目标速度信息相对应的再沸器温度信息以及冷凝器温度信息。
111.再沸器温度信息所对应温度值为精馏塔底所要达到的温度值，冷凝器温度信息所对应温度值为精馏塔顶所要达到的温度值，三者之间的对应关系由工作人员事先确定，并根据对应关系以建立温度数据库。
112.步骤s705：根据再沸器温度信息以控制预设的再沸器调节阀作业，并根据冷凝器稳固信息以控制预设的塔顶冷凝器作业。
113.控制再沸器调节阀调节以使塔底能达到所需温度，控制冷凝器调节以使塔顶能达到所需温度，从而使得回流速度能够达到需求值，以使得精馏得到的原料纯度满足要求。
114.参照图8，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种生物柴油生产加工系统，包括：获取模块，用于获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息；处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据检测温度信息以及上期温度信息计算差值以确定变化差值温度信息，并根据上期温度信息以及隔期温度信息计算差值以确定参考差值温度信息；处理模块根据变化差值温度信息以及预设的预测系数进行计算以确定预测输出量信息；处理模块根据变化差值温度信息、参考差值温度信息以及预设的微分时长进行计算以确定微分误差输出量信息；处理模块根据检测温度信息以及目标温度信息进行差值计算以确定差距温度信息；处理模块根据差距温度信息以及预设的积分时长进行计算以确定积分误差输出量信息；处理模块根据阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整；阀门输出更新模块，于目标温度发生变化时确定阀门输出量信息，以使得水调节阀作业时较为稳定；目标调整确定模块，对目标温度调整后进行判断，以使得所确定的目标温度能使后续调整较为稳定；阀门调整确定模块，对调整的阀门输出量信息进行判断，以使得水调节阀在调整后能较为稳定的作业；加料随动控制模块，对原料比例出现变化的情况进行原料加料随动控制，以使各原料能以相对应的比例添加至反应釜内，从而使得反应效果较佳；原料情况确定模块，对变化情况最严重的原料进行确定，并根据该原料变化情况以修正其余原料的进料数量；纯度修正控制模块，对回收的原料纯度进行修正，以使得所回收原料的纯度能符合要求的同时，减少其余能源的浪费。
115.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
116.本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行生物柴油生产加工方法的计算机程序。
117.计算机存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
118.基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行生物柴油生产加工方法的计算机程序。
119.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模
块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
120.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

技术特征：

1.一种生物柴油生产加工方法，其特征在于，包括：获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息；根据检测温度信息以及上期温度信息计算差值以确定变化差值温度信息，并根据上期温度信息以及隔期温度信息计算差值以确定参考差值温度信息；根据变化差值温度信息以及预设的预测系数进行计算以确定预测输出量信息；根据变化差值温度信息、参考差值温度信息以及预设的微分时长进行计算以确定微分误差输出量信息；根据检测温度信息以及目标温度信息进行差值计算以确定差距温度信息；根据差距温度信息以及预设的积分时长进行计算以确定积分误差输出量信息；根据阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整。2.根据权利要求1所述的生物柴油生产加工方法，其特征在于，还包括：获取上一周期的基准温度信息；判断基准温度信息所对应温度值是否与目标温度信息所对应温度值一致；若基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值一致，则于阀门输出量信息更新后控制水调节阀进行开口大小调整；若基准温度信息所对应温度值与目标温度信息所对应温度值不一致，则根据目标温度信息以及基准温度信息进行差值计算确定反馈温度信息；判断反馈温度信息所对应温度值是否大于预设的调整阈值；若反馈温度信息所对应温度值大于调整阈值，则根据反馈温度信息、阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整；若反馈温度信息所对应温度值不大于调整阈值，则不进行阀门输出量信息的更新，并以原阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。3.根据权利要求1所述的生物柴油生产加工方法，其特征在于，于目标温度信息获取后，生物柴油生产加工方法还包括：判断目标温度信息所对应数值是否大于预设的上限目标值；若目标温度信息所对应数值大于上限目标值，则将上限目标值更新为新的目标温度信息；若目标温度信息所对应数值不大于上限目标值，则以原目标温度信息进行作业。4.根据权利要求2所述的生物柴油生产加工方法，其特征在于，于阀门输出量信息更新后，水调节阀进行开口大小调整的方法包括：判断更新后的阀门输出量信息所对应输出值是否大于预设的输出上限值；若更新后的阀门输出量信息所对应输出值大于输出上限值，则以输出上限值控制水调节阀进行开口大小调整；若更新后的阀门输出量信息所对应输出值不大于输出上限值，则以新的阀门输出量信息控制水调节阀进行开口大小调整。
5.根据权利要求1所述的生物柴油生产加工方法，其特征在于，还包括原料的添加方法，该方法包括：实时获取第一原料流量信息、第二原料流量信息以及第三原料流量信息；根据第一原料流量信息、第二原料流量信息以及进行第三原料流量信息进行比值计算分别确定第一随动系数、第二随动系数以及第三随动系数，其中不同的原料之间均具有相对应的基准系数；分别判断第一随动系数、第二随动系数以及第三随动系数是否与相对应的基准系数一致；若与相对应的基准系数一致，则输出正常信号；若与相对应的基准系数不一致，则输出异常信号，并根据异常信号进行计算以确定异常数量信息；判断异常数量信息所对应数量值是否等于二；若异常数量信息所对应数量值小于二，则控制各原料以预设的比例系数进行添加；若异常数量信息所对应数量值等于二，则确定异常原料信息，并将异常原料信息相对应的流量信息定义为异常流量信息，且根据异常流量信息以及比例系数控制其余原料进行物料添加。6.根据权利要求5所述的生物柴油生产加工方法，其特征在于，当异常数量信息所对应数量值大于二时，原料添加方法还包括：根据各原料相对应的流量信息以及比例系数分别计算另两个原料的目标流量信息；根据目标流量信息以及相对应的原料流量进行差值计算以确定相差流量信息；于两个相差流量信息所对应流量值均大于零时将相对应的原料定义为参考原料，并将另两种原料定义为变化原料；根据参考原料所确定的目标流量信息以控制变化原料进行添加。7.根据权利要求1所述的生物柴油生产加工方法，其特征在于，还包括：获取预设回收工段的原料纯度信息以及回流速度信息；根据原料纯度信息以及预设的需求纯度进行差值计算以确定偏差纯度信息；根据预设的回流数据库中所存储的偏差纯度信息与修正速度信息进行匹配分析以确定偏差纯度信息相对应的修正速度信息；根据回流速度信息以及修正速度信息进行计算以确定目标速度信息；根据预设的温度数据库中所存储的目标速度信息、再沸器温度信息以及冷凝器温度信息进行匹配分析以确定目标速度信息相对应的再沸器温度信息以及冷凝器温度信息；根据再沸器温度信息以控制预设的再沸器调节阀作业，并根据冷凝器稳固信息以控制预设的塔顶冷凝器作业。8.一种生物柴油生产加工系统，其特征在于，包括：获取模块，用于获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息；处理模块，与获取模块连接，用于信息的存储和处理；处理模块根据检测温度信息以及上期温度信息计算差值以确定变化差值温度信息，并根据上期温度信息以及隔期温度信息计算差值以确定参考差值温度信息；
处理模块根据变化差值温度信息以及预设的预测系数进行计算以确定预测输出量信息；处理模块根据变化差值温度信息、参考差值温度信息以及预设的微分时长进行计算以确定微分误差输出量信息；处理模块根据检测温度信息以及目标温度信息进行差值计算以确定差距温度信息；处理模块根据差距温度信息以及预设的积分时长进行计算以确定积分误差输出量信息；处理模块根据阀门输出量信息、预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息进行求和计算以更新阀门输出量信息，并根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整。9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。

技术总结

本申请涉及一种生物柴油生产加工方法、系统、存储介质及智能终端，涉及生物燃料加工技术的领域，该方法包括获取目标温度信息、当前周期的检测温度信息、上一周期的上期温度信息、上上周期的隔期温度信息以及当前周期的阀门输出量信息；确定预测输出量信息、微分误差输出量信息以及积分误差输出量信息，并根据各信息更新阀门输出量信息，以根据新的阀门输出量信息控制预设的水调节阀进行开口大小调整。本申请具有提高生物柴油的产品收率的效果。本申请具有提高生物柴油的产品收率的效果。本申请具有提高生物柴油的产品收率的效果。