一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及粘结式药物生产技术领域，具体为一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备。

背景技术：

2.随着医药科技的不断发展，一些用于药物搅拌设备在临床使用中极其广泛，然而这些药物组合物是由多种药剂混合而成，在制备生产时，需要利用药物搅拌设备对其进行搅拌混合,混合药物需要用到搅拌机进行药物混合，使需要反应的药物混合更加的均匀，且避免手动搅拌带来的危险，搅拌机搅拌能加快药物的反应，为现阶段化学实验室的必备装置之一。
3.现有的药物搅拌设备的适用性较广，但是对具有特殊性能药物的搅拌效果不甚理想，市面上部分药物在生产期间，物料有一定程度的黏性，导致物料在混合期间容易附着在搅拌设备内部，不容易出料，并且大多装置清洁不便，清理难度较大，对药物搅拌设备再次进行混合工作造成阻碍，影响药物搅拌设备的使用效率。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，所述搅拌设备包括有存放部件、搅拌部件和进出料部件，所述存放部件用于暂时存放搅拌所需的物料，所述搅拌部件包括有驱动组件、底侧混合组件和侧方混合组件，所述进出料部件包括有清理组件，所述驱动组件用于对底侧混合组件进行驱动，所述底侧混合组件用于改变底侧物料的运动方向，所述侧方混合组件用于对物料进行混合，所述清理组件用于清理附着在搅拌设备内壁上的物料，将所需的混合的物料依次添加至环桶中，随后驱动环桶下方的驱动电机，驱动电机通过驱动组件带动叶片和底板进行旋转，物料在环桶内部与叶片和底板进行混合，叶片和底板对环桶内部的物料进行导向，直至物料之间充分混合，随后控制驱动电机反向旋转，驱动电机控制叶片收纳至驱动组件内，并且驱动组件带动底板上升以及反向旋转，环桶的上方安装有刮板，刮板将附着在底板和环桶上的成品进行刮除和输出，实现成品出料。
6.进一步的，所述存放部件包括有环桶，所述驱动组件包括有安装在环桶下方的驱动电机，所述驱动电机的上端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面开设有螺纹槽，所述驱动轴的外壁套接有内轴，所述内轴通过驱动轴产生双向旋转和垂直升降运动方式，所述内轴外壁套接有外轴，所述外轴与内轴之间设置有作用板，所述作用板用于将内轴上携带的动能传输至外轴上，所述外轴的内部开设有与作用板相匹配的滑槽，所述外轴底侧混合组件相连接，所述内轴与侧方混合组件相连接，驱动电机的输出轴与驱动轴相连接，驱动轴的外表面开设有螺纹槽，驱动轴与内轴之间啮合连接，随后控制驱动电机工作，当内轴沿着驱动
轴外表面运动至螺纹槽的末端时，驱动电机通过驱动轴带动内轴进行旋转，内轴与外轴之间活动连接，内轴的外壁安装有作用板，外轴内壁设置有为作用板运动的滑槽，当内轴相对外轴运动期间，作用板跟随内轴在滑槽内部滑动，直至作用板运动至滑槽的末端，此时外轴在作用板的作用下跟随内轴同步旋转；控制环桶下方的驱动电机反向旋转，使得内轴再次相对外轴进行相对运动，进而使得露出外轴的叶片收纳至外轴中。
7.进一步的，所述底侧混合组件包括安装在外轴的底板，所述底板靠近外轴的一侧上端表面高度高于远离外轴的一侧上端表面高度，所述底板的内部设置有若干个弧形板，所述弧形板通过弹簧轴与底板相连接，所述弧形板远离弹簧轴的一端呈弧形，所述弧形圆心与弹簧轴圆心相重合，底板与外轴之间相连接，使得底板跟随外轴同步旋转，由于底板的上端表面设置有若干个弧形板，使得弧形板上方区域在常态下相对底板呈突出状态，弧形板突出底板的部分对物料进行导向，改变与弧形板相接触后物料的运动方向；底板外表面结构的设置，其一，避免外轴和底板之间存在连接死角，其二，物料在底板上方出料期间，物料在离心力的作用下，沿着底板的斜面向远离外轴的一侧运动。
8.进一步的，所述侧方混合组件包括安装在内轴外壁上的若干组叶片，所述叶片呈等距环绕式安装于内轴上，每组所述叶片内部设置有若干个导向板，所述外轴的内部设置有存放导向板的凹槽，所述外轴的外壁设置有开口，所述开口的内表面结构与导向板的外表面结构相匹配，内轴与外轴之间相对运动期间，内轴外壁上安装的叶片在内轴的推动下，叶片内部的导向板依次露出离开外轴，直至作用板运动至滑槽的末端，与内轴相连的叶片全部露出离开外轴。
9.进一步的，所述清理组件包括安装在环桶上方的盖板，所述所述盖板与环桶活动连接，所述盖板的下方设置有刮板，所述刮板的外表面结构与底板和外轴相匹配，所述盖板的中部开设有通孔，所述通孔的内径大小与外轴的外径大小相同，所述通孔的上方设置环套，所述环套与叶片相连接，底板在上升期间带动混合完成的物料同步上升，其中底板相对环桶进行上升运动期间，刮除附着在环桶内壁上的物料，其中盖板内的通孔将附着在外轴上的物料进行刮除，直至内轴运动至驱动轴外侧螺纹槽上方末端，驱动轴带动内轴、外轴和底板同步旋转，盖板下方的刮板对积存在环桶内部的物料进行导向，推动物料从出料口离开环桶，并且刮板相对外轴和底板运动期间，将附着在外轴和底板上的物料进行刮除，直至环桶内部的物料完全离开。
10.进一步的，所述导向板之间通过转轴相连接，所述导向板之间相贴合的表面呈三角形，所述转轴位于三角形的一端，导向板在连接方式的作用下限制自身的偏转角度范围，叶片跟随内轴同步旋转，使得叶片在风阻或者物料的阻碍之下，导向板之间相互贴合形成一条三棱柱，进而使得三棱柱形的叶片在环桶内部实现对物料的混合效果。
11.进一步的，所述叶片之间的垂直距离小于环套的垂直高度，所述叶片末端表面与外轴的外壁相重合，环桶内部的物料完全输出之后，驱动电机再次正向旋转，由于驱动电机在正向旋转期间，外轴内部的导向板存在离开外轴的趋势，由于底板在驱动电机正向旋转期间，底板相对环桶下降，底板下降期间，环套与外轴相贴合，环套在外轴上所处的位置，环套处于封闭外轴的出口，使得导向板无法通过出口离开外轴，并且环套的限制，作用板在滑槽内部的无法发动，使得内轴和外轴在正向运转的驱动电机的作用下相对驱动轴下降，直至导向板所在的区域完全离开环套，其中叶片之间的垂直距离小于环套的垂直高度，使得
导向板在未全部离开环套期间，始终有一组扇叶与环套相接触，阻碍内轴和外轴之间相对旋转。
12.进一步的，所述盖板与环桶之间设置有升降机构，所述盖板通过升降结构与环桶相连接，所述盖板的下方设置有环形侧壁，所述环形侧壁上刮板所在的一侧开设有出料口，盖板的上方设置有通孔和环套，将所需加工的物料通过通孔和环套依次添加至环桶内壁，随后控制连接环桶和盖板的升降机构运动，根据物料加工所需的条件，控制环桶和盖板之间闭合状态，随后搅拌设备即可对物料进行混合操作。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14.1、该防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，通过驱动组件的设置，驱动组件配合底侧混合组件和侧方混合组件产生两种工作模式，其一驱动组件配合底侧混合组件和侧方混合组件对环桶内部的物料进行混合，其二，驱动组件在物料出料期间配合底板实现环桶自清理，提高驱动部件与存放部件和进出料部件之间的配合程度，减少人工参与的过程，提高本搅拌设备的安全程度，提高本搅拌设备的混合效率；
15.2、该防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，通过底侧混合组件和侧方混合组件的设置，其一，底侧混合组件和侧方混合组件在物料混合期间，实现对物料进行多方向的推动，加速物料之间的混合，其二，底侧混合组件和侧方混合组件在物料出料期间，对物料进行混合的弧形板和导向板均呈收纳状态，且弧形板和导向板收纳期间实现对附着的物料进行自清理，其次底板在上升期间对环桶内壁进行清理，提高搅拌设备的出料效果以及自清理效果，以便于本搅拌设备再次对新的物料进行混合，减少混合工序之间的准备时间；
16.3、该防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，通过清理组件的设置，其一，清理组件在物料混合期间配合环桶形成一个混合空间，以实现对物料进行混合，其二，清理组件在物料出料期间配合搅拌部件，实现对附着在搅拌部件上的物料进行清理，并且具备对输出的物料进行的导向，实现清理组件进行自动出料的效果，无需人工进行辅助操作，避免物料附着在搅拌设备中，提高搅拌设备出料的效率以及质量。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的主视全剖结构示意图；
19.图2是本发明的底板上升后主视全剖结构示意图；
20.图3是本发明的俯视全剖结构示意图；
21.图4是本发明的图1中a处放大结构示意图；
22.图5是本发明的作用板俯视全剖结构示意图；
23.图6是本发明的导向板收纳至外轴中俯视全剖结构示意图；
24.图7是本发明的弧形板主视全剖结构示意图；
25.图8是本发明的盖板主视全剖结构示意图。
26.图中：1、驱动组件；101、驱动轴；102、内轴；103、外轴；104、作用板；2、底侧混合组件；201、底板；202、弧形板；3、侧方混合组件；301、导向板；4、清理组件；401、盖板；402、刮板；403、通孔；404、环套；5、环桶。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，搅拌设备包括有存放部件、搅拌部件和进出料部件，存放部件用于暂时存放搅拌所需的物料，搅拌部件包括有驱动组件1、底侧混合组件2和侧方混合组件3，进出料部件包括有清理组件4，驱动组件1用于对底侧混合组件2进行驱动，底侧混合组件2用于改变底侧物料的运动方向，侧方混合组件3用于对物料进行混合，清理组件4用于清理附着在搅拌设备内壁上的物料；
29.存放部件包括有环桶5，驱动组件1包括有安装在环桶5下方的驱动电机，驱动电机的上端连接有驱动轴101，驱动轴101的外表面开设有螺纹槽，驱动轴101的外壁套接有内轴102，内轴102通过驱动轴101产生双向旋转和垂直升降运动方式，内轴102外壁套接有外轴103，外轴103与内轴102之间设置有作用板104，作用板104用于将内轴102上携带的动能传输至外轴103上，外轴103的内部开设有与作用板104相匹配的滑槽，外轴103底侧混合组件2相连接，内轴102与侧方混合组件3相连接，驱动组件1配合底侧混合组件2和侧方混合组件3产生两种工作模式，其一驱动组件1配合底侧混合组件2和侧方混合组件3对环桶5内部的物料进行混合，其二，驱动组件1在物料出料期间配合底板201实现环桶5自清理，提高驱动部件与存放部件和进出料部件之间的配合程度，减少人工参与的过程，提高本搅拌设备的安全程度，提高本搅拌设备的混合效率；
30.底侧混合组件2包括安装在外轴103的底板201，底板201靠近外轴103的一侧上端表面高度高于远离外轴103的一侧上端表面高度，底板201的内部设置有若干个弧形板202，弧形板202通过弹簧轴与底板201相连接，弧形板202远离弹簧轴的一端呈弧形，弧形圆心与弹簧轴圆心相重合；
31.侧方混合组件3包括安装在内轴102外壁上的若干组叶片，叶片呈等距环绕式安装于内轴102上，每组叶片内部设置有若干个导向板301，外轴103的内部设置有存放导向板301的凹槽，外轴103的外壁设置有开口，开口的内表面结构与导向板301的外表面结构相匹配，其一，底侧混合组件2和侧方混合组件3在物料混合期间，实现对物料进行多方向的推动，加速物料之间的混合，其二，底侧混合组件2和侧方混合组件3在物料出料期间，对物料进行混合的弧形板202和导向板301均呈收纳状态，且弧形板202和导向板301收纳期间实现对附着的物料进行自清理，其次底板201在上升期间对环桶5内壁进行清理，提高搅拌设备的出料效果以及自清理效果，以便于本搅拌设备再次对新的物料进行混合，减少混合工序之间的准备时间；
32.清理组件4包括安装在环桶5上方的盖板401，盖板401与环桶5活动连接，盖板401的下方设置有刮板402，刮板402的外表面结构与底板201和外轴103相匹配，盖板401的中部开设有通孔403，通孔403的内径大小与外轴103的外径大小相同，通孔403的上方设置环套404，环套404与叶片相连接，其一，清理组件4在物料混合期间配合环桶5形成一个混合空间，以实现对物料进行混合，其二，清理组件4在物料出料期间配合搅拌部件，实现对附着在
搅拌部件上的物料进行清理，并且具备对输出的物料进行的导向，实现清理组件4进行自动出料的效果，无需人工进行辅助操作，避免物料附着在搅拌设备中，提高搅拌设备出料的效率以及质量；
33.导向板301之间通过转轴相连接，导向板301之间相贴合的表面呈三角形，转轴位于三角形的一端；
34.叶片之间的垂直距离小于环套404的垂直高度，叶片末端表面与外轴103的外壁相重合；
35.盖板401与环桶5之间设置有升降机构，盖板401通过升降结构与环桶5相连接，盖板401的下方设置有环形侧壁，环形侧壁上刮板402所在的一侧开设有出料口。
36.本发明的工作原理：将所需的混合的物料依次添加至环桶5中，随后驱动环桶5下方的驱动电机，驱动电机通过驱动组件1带动叶片和底板201进行旋转，物料在环桶5内部与叶片和底板201进行混合，叶片和底板201对环桶5内部的物料进行导向，直至物料之间充分混合，随后控制驱动电机反向旋转，驱动电机控制叶片收纳至驱动组件1内，并且驱动组件1带动底板201上升以及反向旋转，环桶5的上方安装有刮板402，刮板402将附着在底板201和环桶5上的成品进行刮除和输出，实现成品出料；
37.盖板401的上方设置有通孔403和环套404，将所需加工的物料通过通孔403和环套404依次添加至环桶5内壁，随后控制连接环桶5和盖板401的升降机构运动，根据物料加工所需的条件，控制环桶5和盖板401之间闭合状态，随后搅拌设备即可对物料进行混合操作；
38.物料在放置于环桶5内部期间，此时底板201位于环桶5的内壁下方，驱动电机的输出轴与驱动轴101相连接，驱动轴101的外表面开设有螺纹槽，驱动轴101与内轴102之间啮合连接，随后控制驱动电机工作，当内轴102沿着驱动轴101外表面运动至螺纹槽的末端时，驱动电机通过驱动轴101带动内轴102进行旋转，内轴102与外轴103之间活动连接，内轴102的外壁安装有作用板104，外轴103内壁设置有为作用板104运动的滑槽，当内轴102相对外轴103运动期间，作用板104跟随内轴102在滑槽内部滑动，直至作用板104运动至滑槽的末端，此时外轴103在作用板104的作用下跟随内轴102同步旋转；
39.其中内轴102与外轴103之间相对运动期间，内轴102外壁上安装的叶片在内轴102的推动下，叶片内部的导向板301依次露出离开外轴103，直至作用板104运动至滑槽的末端，与内轴102相连的叶片全部露出离开外轴103，由于导向板301之间通过转轴相连接，且转轴位于导向板301的一端，使得导向板301在连接方式的作用下限制自身的偏转角度范围，叶片跟随内轴102同步旋转，使得叶片在风阻或者物料的阻碍之下，导向板301之间相互贴合形成一条三棱柱，进而使得三棱柱形的叶片在环桶5内部实现对物料的混合效果；
40.底板201与外轴103之间相连接，使得底板201跟随外轴103同步旋转，由于底板201的上端表面设置有若干个弧形板202，使得弧形板202上方区域在常态下相对底板201呈突出状态，弧形板202突出底板201的部分对物料进行导向，改变与弧形板202相接触后物料的运动方向；
41.物料底侧混合组件2和侧方混合组件3的共同作用下实现混合，物料混合完成之后，控制环桶5下方的驱动电机反向旋转，使得内轴102再次相对外轴103进行相对运动，进而使得露出外轴103的叶片收纳至外轴103中，由于外轴103的外壁设置有开口，开口的内表面结构与导向板301的外表面结构相匹配，使得叶片回收期间，外轴103上设置的开口将叶
片上附着的物料进行剔除，直至作用板104运动至滑槽另一侧的末端，叶片完全收纳至外轴103中，随后在内轴102和驱动轴101的作用下，内轴102相对驱动轴101开始上升，内轴102带动底板201同步上升；
42.底板201在上升期间带动混合完成的物料同步上升，其中底板201相对环桶5进行上升运动期间，刮除附着在环桶5内壁上的物料，其中盖板401内的通孔403将附着在外轴103上的物料进行刮除，直至内轴102运动至驱动轴101外侧螺纹槽上方末端，驱动轴101带动内轴102、外轴103和底板201同步旋转，盖板401下方的刮板402对积存在环桶5内部的物料进行导向，推动物料从出料口离开环桶5，并且刮板402相对外轴103和底板201运动期间，将附着在外轴103和底板201上的物料进行刮除，直至环桶5内部的物料完全离开；
43.环桶5内部的物料完全输出之后，驱动电机再次正向旋转，由于驱动电机在正向旋转期间，外轴103内部的导向板301存在离开外轴103的趋势，由于底板201在驱动电机正向旋转期间，底板201相对环桶5下降，底板201下降期间，环套404与外轴103相贴合，环套404在外轴103上所处的位置，环套404处于封闭外轴103的出口，使得导向板301无法通过出口离开外轴103，并且环套404的限制，作用板104在滑槽内部的无法发动，使得内轴102和外轴103在正向运转的驱动电机的作用下相对驱动轴101下降，直至导向板301所在的区域完全离开环套404，其中叶片之间的垂直距离小于环套404的垂直高度，使得导向板301在未全部离开环套404期间，始终有一组扇叶与环套404相接触，阻碍内轴102和外轴103之间相对旋转，刮板402与弧形板202接触期间，刮板402推动弧形板202偏转，使得弧形板202收纳至底板201的凹槽内部，收纳后的弧形板202的上端表面与底板201的上端表面相重合。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌设备包括有存放部件、搅拌部件和进出料部件，所述存放部件用于暂时存放搅拌所需的物料，所述搅拌部件包括有驱动组件(1)、底侧混合组件(2)和侧方混合组件(3)，所述进出料部件包括有清理组件(4)，所述驱动组件(1)用于对底侧混合组件(2)进行驱动，所述底侧混合组件(2)用于改变底侧物料的运动方向，所述侧方混合组件(3)用于对物料进行混合，所述清理组件(4)用于清理附着在搅拌设备内壁上的物料。2.根据权利要求1所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述存放部件包括有环桶(5)，所述驱动组件(1)包括有安装在环桶(5)下方的驱动电机，所述驱动电机的上端连接有驱动轴(101)，所述驱动轴(101)的外表面开设有螺纹槽，所述驱动轴(101)的外壁套接有内轴(102)，所述内轴(102)通过驱动轴(101)产生双向旋转和垂直升降运动方式，所述内轴(102)外壁套接有外轴(103)，所述外轴(103)与内轴(102)之间设置有作用板(104)，所述作用板(104)用于将内轴(102)上携带的动能传输至外轴(103)上，所述外轴(103)的内部开设有与作用板(104)相匹配的滑槽，所述外轴(103)底侧混合组件(2)相连接，所述内轴(102)与侧方混合组件(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述底侧混合组件(2)包括安装在外轴(103)的底板(201)，所述底板(201)靠近外轴(103)的一侧上端表面高度高于远离外轴(103)的一侧上端表面高度，所述底板(201)的内部设置有若干个弧形板(202)，所述弧形板(202)通过弹簧轴与底板(201)相连接，所述弧形板(202)远离弹簧轴的一端呈弧形，所述弧形圆心与弹簧轴圆心相重合。4.根据权利要求2所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述侧方混合组件(3)包括安装在内轴(102)外壁上的若干组叶片，所述叶片呈等距环绕式安装于内轴(102)上，每组所述叶片内部设置有若干个导向板(301)，所述外轴(103)的内部设置有存放导向板(301)的凹槽，所述外轴(103)的外壁设置有开口，所述开口的内表面结构与导向板(301)的外表面结构相匹配。5.根据权利要求2所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述清理组件(4)包括安装在环桶(5)上方的盖板(401)，所述所述盖板(401)与环桶(5)活动连接，所述盖板(401)的下方设置有刮板(402)，所述刮板(402)的外表面结构与底板(201)和外轴(103)相匹配，所述盖板(401)的中部开设有通孔(403)，所述通孔(403)的内径大小与外轴(103)的外径大小相同，所述通孔(403)的上方设置环套(404)，所述环套(404)与叶片相连接。6.根据权利要求4所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述导向板(301)之间通过转轴相连接，所述导向板(301)之间相贴合的表面呈三角形，所述转轴位于三角形的一端。7.根据权利要求5所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述叶片之间的垂直距离小于环套(404)的垂直高度，所述叶片末端表面与外轴(103)的外壁相重合。8.根据权利要求5所述的一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，其特征在于：所述盖板(401)与环桶(5)之间设置有升降机构，所述盖板(401)通过升降结构与环桶(5)相连接，所述盖板(401)的下方设置有环形侧壁，所述环形侧壁上刮板(402)所在的一侧开设有出料口。

技术总结

本发明公开了一种防止药物粘结的快速脱料搅拌设备，涉及粘结式药物生产技术领域，搅拌设备包括有存放部件、搅拌部件和进出料部件，所述存放部件用于暂时存放搅拌所需的物料，所述搅拌部件包括有驱动组件、底侧混合组件和侧方混合组件，所述进出料部件包括有清理组件，所述驱动组件用于对底侧混合组件进行驱动，所述底侧混合组件用于改变底侧物料的运动方向。本发明通过搅拌部件，减少人工参与的过程，提高本搅拌设备的安全程度，提高本搅拌设备的混合效率以及自清理效果，其次进出料部件的设置，实现清理组件进行自动出料的效果，无需人工进行辅助操作，避免物料附着在搅拌设备中，提高搅拌设备出料的效率以及质量。提高搅拌设备出料的效率以及质量。提高搅拌设备出料的效率以及质量。