一种全自动清洗机水循环装置的制作方法

1.本技术涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种全自动清洗机水循环装置。

背景技术：

2.超声波清洗机在机械工业中已用于清洗机器部件，各种化工行业、金属拉丝机、化纤行业和净水设备等行业，主要清洗被脏尘、粉末、胶剂或者碎屑等堵塞的内孔盲孔等，这些部位人手很难接触到，通过超声波清洗机能对深孔、细缝和隐蔽处清洗干净，常规为此使用的超声波清洗机有一只装清洗液的清洗槽体，根据清洗对象可更换不同清洗液，超声波发生器一般设置在清洗槽体中。
3.在清洗完一次后，如果将超声波清洗机的清洗槽的污水未处理全部排到下水管，既浪费水资源，也会污染环境，如果对成千上万的零部件进行清洗，水资源浪费和环境污染问题将会造成一个严重问题。

技术实现要素：

4.为了减少超声波清洗中造成的资源浪费，本技术提供一种全自动清洗机水循环装置。
5.本技术提供的一种全自动清洗机水循环装置采用如下的技术方案：
6.一种全自动清洗机水循环装置，包括安装箱和清洗水槽，所述清洗水槽连接在安装箱的底部，所述清洗水槽与安装箱之间连接有超声波发生器和与超声波发生器连接的超声波换能器，还包括循环水箱和过滤组件，所述循环水箱设置在安装箱内并位于清洗水槽的一侧，所述清洗水槽和循环水箱之间连接有输入管和排水管，所述输入管与循环水箱的底部连接，所述排水管与清洗水槽的底部连接，所述输入管上连接有进液阀，所述排水管上连接有单向阀和水泵，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板连接在循环水箱内，所述排水管与循环水箱之间的连接处位于过滤板上方。
7.通过采用上述技术方案，清洗水槽内的液体经过使用后，通过排水管从循环水箱的顶部回到循环水箱，回到循环水箱的液体通过过滤板，液体中的杂质被过滤板拦截，杂质积存在过滤板上，从而实现清洁后水资源的重复利用，减少超声波清洗中造成的资源浪费。
8.可选的，所述过滤板倾斜设置在循环水箱内，所述循环水箱的顶部设置有清洁口，所述清洁口远离清洁水箱设置，所述过滤组件还包括齿轮和齿条，所述齿轮转动连接在循环水箱相对的内侧壁上远离地面的一端，所述循环水箱的外侧壁上连接有用于驱动齿轮转动的驱动源，所述齿条连接在过滤板的侧壁上，所述循环水箱相对的内侧壁上设置有导向槽，所述导向槽的一端靠近清洗水槽设置，另一端的位置沿竖直方向位于导向槽靠近清洗水槽的一端上方，并且靠近齿轮设置，所述过滤板上连接有导向杆，所述导向杆的端部位于导向槽内并与导向槽滑动配合，所述过滤板贯穿清洁口并与清洁口滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，清洁口设置在循环水箱的顶部，转动齿轮，齿轮带动齿条、过滤板移动，导向杆沿导向槽移动，便于将过滤板通过清洁口移出，对过滤板进行处理。
10.可选的，所述循环水箱的顶部连接有竖板，所述竖板上设置有滑动口，所述滑动口贯穿竖板，所述滑动口设置为l形，所述滑动口的竖直部沿竖直方向设置，所述滑动口的水平部远离清洗水槽设置并远离循环水箱设置，所述循环水箱的内侧壁上设置有连接槽，所述连接槽沿竖直方向设置，所述连接槽的一端与滑动口连通，另一端与导向槽连通，所述导向槽远离连接槽的侧壁上沿竖直方向设置有弹槽，所述弹槽与连接槽相对，所述弹槽的底部通过第一弹性件连接有推块。
11.通过采用上述技术方案，当导向杆的端部移动至与弹槽相对，在第一弹性件的弹性作用下，推板推动导向杆的端部，使得导向杆的端部移动至连接槽内，并朝向滑动口推动，在齿轮的带动下，导向杆移入滑动口的水平部分内，从而便于对过滤板的位置进行定位。
12.可选的，所述过滤板与循环水箱可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，将过滤板从循环水箱内拆卸下来，从而便于对过滤板进行更换和处理。
14.可选的，所述过滤板上设置有贯通口，所述导向杆贯穿贯通口，所述导向杆的端部远离过滤板的侧壁上设置有容纳槽，所述容纳槽的底部通过第二弹性件连接有延伸杆，当所述第二弹性件处于自然状态时，所述延伸杆的一端位于容纳槽内，另一端贯穿滑动口并与滑动口滑动配合，所述导向杆与滑动口沿导向杆的轴向滑动配合。
15.通过采用上述技术方案，当导向杆与滑动口相对后，在弹簧的作用下延伸杆远离容纳槽的底部移动，并进入滑动口带动导向杆与滑动口滑动配合，当延伸杆位于滑动口内时，可以将导向杆通过滑动口从贯通口内抽出，从而实现过滤板与循环水箱的可拆卸。
16.可选的，所述过滤板远离地面的侧壁远离清洗水槽倾斜设置，当所述导向杆移动至与滑动口远离连接槽的一端时，所述过滤板的底面水平设置。
17.通过采用上述技术方案，过滤板远离地面的侧壁倾斜设置，便于过滤板上的杂质离开过滤板。
18.可选的，所述循环水箱上连接有用于向循环水箱内输入清洁剂的进液管。
19.通过采用上述技术方案，通过进水管、进液管将水、清洁剂先输入循环水箱，使得清洁剂与水在循环水箱中充分混合后通过输入管输入清洗水槽，提高了进入清洗水槽中液体的均匀度。
20.可选的，所述循环水箱的底部连接有压力传感器，所述进液管上连接有流量控制阀，所述压力传感器和流量控制阀电连接。
21.通过采用上述技术方案，压力传感器受到循环水箱中液体的压力，根据压力传感器受到的压力判断循环水箱内液体的体积，压力传感器操控流量控制阀的开闭，从而控制通过进液管进入循环水箱的清洁剂的剂量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 清洗水槽内的液体经过使用后，通过排水管从循环水箱的顶部回到循环水箱，回到循环水箱的液体通过过滤板，液体中的杂质被过滤板拦截，杂质积存在过滤板上，从而实现清洁后水资源的重复利用，减少超声波清洗中造成的资源浪费；
24.2. 清洁口设置在循环水箱的顶部，转动齿轮，齿轮带动齿条、过滤板移动，导向杆沿导向槽移动，便于将过滤板通过清洁口移出，对过滤板进行处理；
25.3. 当导向杆的端部移动至与弹槽相对，在第一弹性件的弹性作用下，推板推动导向杆的端部，使得导向杆的端部移动至连接槽内，并朝向滑动口推动，在齿轮的带动下，导向杆移入滑动口的水平部分内，从而便于对过滤板的位置进行定位。
附图说明
26.图1是用于体现本技术实施例中一种全自动清洗机水循环装置的整体结构示意图；
27.图2是用于体现本技术实施例中清洗水槽与循环水箱之间位置关系的示意图；
28.图3是用于体现图2中连接槽与导向槽之间位置关系的a部放大图；
29.图4是用于体现本技术实施例中导向杆与延伸杆之间位置关系的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、安装箱；2、清洗水槽；3、循环水箱；4、超声波发生器；5、超声波换能器；6、进水管；7、控制面板；8、进液管；9、排水管；10、输入管；11、单向阀；12、水泵；13、压力传感器；14、清洁口；15、盖板；16、竖板；17、过滤板；18、边板；19、齿轮；20、转轴；21、驱动机；22、齿条；23、导向槽；24、导向杆；25、贯通口；26、连接槽；27、滑动口；28、弹槽；29、压簧；30、推块；31、弹簧；32、延伸杆；33、容纳槽。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种全自动清洗机水循环装置。
33.参照图1和图2，一种全自动清洗机水循环装置，包括安装箱1、清洗水槽2和循环水箱3。安装箱1的底部连接有超声波发生器4和与超声波发生器4连接的超声波换能器5，清洗水槽2连接在安装箱1内，清洗水槽2的底部与超声波换能器5连接。
34.参照图1和图2，循环水箱3连接在安装箱1内，安装箱1上连接有进水管6、控制面板7和用于向循环水箱3内输入清洁剂的进液管8，进水管6、进液管8均贯穿安装箱1并与循环水箱3的侧壁连接，清洗水槽2的侧壁上的底部连接有排水管9，排水管9远离清洗水槽2的一端与循环水箱3的顶部，排水管9上连接有单向阀11和水泵12。循环水箱3和清洗水箱之间连接有输入管10，输入管10与清洗水箱的底部连接，输入管10上连接有进液阀。
35.参照图1和图2，循环水箱3的底部连接有压力传感器13，进液管8上连接有流量控制阀，压力传感器13和流量控制阀均与控制面板7电连接，压力传感器13受到循环水箱3中液体的压力，压力传感器13将压力信号传入控制面板7，通过控制面板7中的算法计算得到循环水箱3中液体的体积，通过控制面板7操控流量控制阀的开闭，从而控制通过进液管8进入循环水箱3的清洁剂的剂量。
36.参照图2和图3，循环水箱3的顶部设置有清洁口14，清洁口14远离清洁水箱设置，循环水箱3的顶部铰接有用于盖设清洁口14的盖板15，盖板15与循环水箱3之间的铰接轴上套设有扭簧。循环水箱3内连接有过滤组件，过滤组件包括过滤盒、齿轮19和齿条22。
37.参照图2和图3，过滤盒包括过滤板17和边板18，边板18连接在过滤板17靠近清洗水槽2的一端，边板18朝向过滤板17倾斜设置，过滤板17远离地面的侧壁靠近边板18的一端远离地面倾斜设置。齿条22连接在过滤板17相对的侧壁上，齿轮19转动连接在循环水箱3相对的内侧壁上远离地面的一端，两个齿轮19通过转轴20同轴连接在一起，齿轮19与清洁口
14相对并远离清洗水槽2设置，循环水箱3的外侧壁上连接有用于驱动齿轮19转动的驱动源，驱动源为驱动机21，驱动机21的输出轴贯穿循环水箱3并与转轴20同轴连接，齿轮19与齿条22啮合，过滤盒贯穿清洁口14并与清洁口14滑动配合。
38.参照图2和图3，循环水箱3相对的内侧壁上设置有导向槽23，导向槽23的一端靠近清洗水槽2设置，另一端的位置沿竖直方向位于导向槽23靠近清洗水槽2的一端上方，并且靠近齿轮19设置。循环水箱3的顶部连接有竖板16，竖板16设置有两个，两个竖板16沿齿轮19的轴向设置并位于清洁口14的两侧，竖板16上设置有滑动口27，滑动口27贯穿竖板16，滑动口27设置为l形，滑动口27的竖直部沿竖直方向设置，滑动口27的水平部远离清洗水槽2设置并远离循环水箱3设置，滑动口27的弯折处设置为弧形，循环水箱3的内侧壁上设置有连接槽26，连接槽26沿竖直方向设置，连接槽26的一端与滑动口27连通，另一端与导向槽23连通。
39.参照图2和图3，导向槽23远离连接槽26的侧壁上沿竖直方向设置有弹槽28，弹槽28与连接槽26相对，弹槽28的底部连接有第一弹性件，第一弹性件为压簧29，压簧29远离弹槽28底部的一端连接有推块30，当压簧29处于自然状态时，推块30的一端位于弹槽28内，另一端位于导向槽23内。
40.参照图2和图3，过滤板17上设置有贯通口25，过滤板17上通过贯通口25插设有导向杆24，导向杆24的两端贯穿贯通口25，导向杆24的端部位于导向槽23内并与导向槽23滑动配合，导向杆24的端部与连接槽26滑动配合，导向杆24与滑动口27沿导向杆24的轴向滑动配合。
41.参照图3和图4，导向杆24的端部远离过滤板17的侧壁上设置有容纳槽33，容纳槽33的底部通过第二弹性件连接有延伸杆32，第二弹性件为弹簧31，当弹簧31处于自然状态时，延伸杆32的一端位于容纳槽33内，另一端位于滑动口27内，延伸杆32贯穿滑动口27并与滑动口27滑动配合。
42.当导向杆24的端部位于导向槽23远离齿轮19的一端时，边板18与循环水箱3内靠近清洗水槽2的侧壁抵接，此时过滤板17倾斜设置。当导向杆24移动至与滑动口27相对时，延伸杆32位于滑动口27内并与移入滑动口27远离连接槽26的一端时，过滤板17的底面水平设置。
43.导向杆24与滑动口27相对后，在弹簧31的作用下延伸杆32远离容纳槽33的底部移动，并进入滑动口27带动导向杆24与滑动口27滑动配合，当延伸杆32位于滑动口27内时，可以将导向杆24通过滑动口27从贯通口25内抽出，从而实现过滤板17与循环水箱3的可拆卸。
44.本技术一种全自动清洗机水循环装置的实施原理为：
45.通过进水管6、进液管8将水、清洁剂先输入循环水箱3，使得清洁剂与水在循环水箱3中充分混合后通过输入管10输入清洗水槽2。清洗水槽2内的液体经过使用后，通过排水管9从循环水箱3的顶部回到循环水箱3，回到循环水箱3的液体通过过滤板17，液体中的杂质被过滤板17拦截，杂质积存在过滤板17上，启动驱动机21，驱动机21带动转轴20、齿轮19转动，齿条22移动，导向杆24的端部沿导向槽23移动，使得过滤板17朝向清洁口14移动，并贯穿清洁口14，直至导向杆24的端部与弹槽28相对，在压簧29的弹性作用下，推板推动导向杆24的端部，使得导向杆24的端部移动至连接槽26内，并朝向滑动口27推动，在齿轮19的带动下，导向杆24移入滑动口27的水平部分内，此时过滤板17的底面处于水平状态，过滤板17
的顶面处于倾斜状态，过滤板17上的杂质沿过滤板17流出循环水箱3。
46.过滤板17清理干净后，通过驱动机21反向转动齿轮19，导向杆24回到滑动口27的竖直部分内，在重力作用下，导向杆24沿滑动口27、连接槽26回到导向槽23内，并在齿轮19的带动下回到初始位置。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动清洗机水循环装置，包括安装箱(1)和清洗水槽(2)，所述清洗水槽(2)连接在安装箱(1)的底部，所述清洗水槽(2)与安装箱(1)之间连接有超声波发生器(4)和与超声波发生器(4)连接的超声波换能器(5)，其特征在于：还包括循环水箱(3)和过滤组件，所述循环水箱(3)设置在安装箱(1)内并位于清洗水槽(2)的一侧，所述清洗水槽(2)和循环水箱(3)之间连接有输入管(10)和排水管(9)，所述输入管(10)与循环水箱(3)的底部连接，所述排水管(9)与清洗水槽(2)的底部连接，所述输入管(10)上连接有进液阀，所述排水管(9)上连接有单向阀(11)和水泵(12)，所述过滤组件包括过滤板(17)，所述过滤板(17)连接在循环水箱(3)内，所述排水管(9)与循环水箱(3)之间的连接处位于过滤板(17)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述过滤板(17)倾斜设置在循环水箱(3)内，所述循环水箱(3)的顶部设置有清洁口(14)，所述清洁口(14)远离清洁水箱设置，所述过滤组件还包括齿轮(19)和齿条(22)，所述齿轮(19)转动连接在循环水箱(3)相对的内侧壁上远离地面的一端，所述循环水箱(3)的外侧壁上连接有用于驱动齿轮(19)转动的驱动源，所述齿条(22)连接在过滤板(17)的侧壁上，所述循环水箱(3)相对的内侧壁上设置有导向槽(23)，所述导向槽(23)的一端靠近清洗水槽(2)设置，另一端的位置沿竖直方向位于导向槽(23)靠近清洗水槽(2)的一端上方，并且靠近齿轮(19)设置，所述过滤板(17)上连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)的端部位于导向槽(23)内并与导向槽(23)滑动配合，所述过滤板(17)贯穿清洁口(14)并与清洁口(14)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述循环水箱(3)的顶部连接有竖板(16)，所述竖板(16)上设置有滑动口(27)，所述滑动口(27)贯穿竖板(16)，所述滑动口(27)设置为l形，所述滑动口(27)的竖直部沿竖直方向设置，所述滑动口(27)的水平部远离清洗水槽(2)设置并远离循环水箱(3)设置，所述循环水箱(3)的内侧壁上设置有连接槽(26)，所述连接槽(26)沿竖直方向设置，所述连接槽(26)的一端与滑动口(27)连通，另一端与导向槽(23)连通，所述导向槽(23)远离连接槽(26)的侧壁上沿竖直方向设置有弹槽(28)，所述弹槽(28)与连接槽(26)相对，所述弹槽(28)的底部通过第一弹性件连接有推块(30)。4.根据权利要求3所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述过滤板(17)与循环水箱(3)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述过滤板(17)上设置有贯通口(25)，所述导向杆(24)贯穿贯通口(25)，所述导向杆(24)的端部远离过滤板(17)的侧壁上设置有容纳槽(33)，所述容纳槽(33)的底部通过第二弹性件连接有延伸杆(32)，当所述第二弹性件处于自然状态时，所述延伸杆(32)的一端位于容纳槽(33)内，另一端贯穿滑动口(27)并与滑动口(27)滑动配合，所述导向杆(24)与滑动口(27)沿导向杆(24)的轴向滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述过滤板(17)远离地面的侧壁远离清洗水槽(2)倾斜设置，当所述导向杆(24)移动至与滑动口(27)远离连接槽(26)的一端时，所述过滤板(17)的底面水平设置。7.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述循环水箱(3)上连接有用于向循环水箱(3)内输入清洁剂的进液管(8)。8.根据权利要求7所述的一种全自动清洗机水循环装置，其特征在于：所述循环水箱
(3)的底部连接有压力传感器(13)，所述进液管(8)上连接有流量控制阀，所述压力传感器(13)和流量控制阀电连接。

技术总结

本申请涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种全自动清洗机水循环装置，其包括安装箱和清洗水槽，所述清洗水槽连接在安装箱的底部，所述清洗水槽与安装箱之间连接有超声波发生器和与超声波发生器连接的超声波换能器，还包括循环水箱和过滤组件，所述循环水箱设置在安装箱内并位于清洗水槽的一侧，所述清洗水槽和循环水箱之间连接有输入管和排水管，所述输入管与循环水箱的底部连接，所述排水管与清洗水槽的底部连接，所述输入管上连接有进液阀，所述排水管上连接有单向阀和水泵，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板连接在循环水箱内，所述排水管与循环水箱之间的连接处位于过滤板上方，本申请具有减少超声波清洗中造成的资源浪费的效果。费的效果。费的效果。