一种金属铸造模具加工用废料处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种金属铸造模具加工用废料处理装置。

背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.在金属铸造模具加工时由于加工误差产生的金属废料需要对其进行回收再利用，废料的表面含有切削液，废料不能直接进行从重复利用，需要对表面的切削液进行清除，但由于现有的废料处理装置中切削液与清洗液混合并残留在金属废料表面而无法对其进行分离，导致杂质混入金属废料中，使回收金属的成分中掺有杂质，后续又需要单独对其进行除杂处理，因此提高了回收成本和增长处理周期，为此我们提出一种金属铸造模具加工用废料处理装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在废料处理装置中切削液与清洗液混合并残留在金属废料表面而无法对其进行分离，导致杂质混入金属废料中，使回收金属的成分中掺有杂质的缺点，而提出的一种金属铸造模具加工用废料处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种金属铸造模具加工用废料处理装置，包括机座，所述机座底部两端均固定安装有支架，所述机座上端设置有活动座，所述活动座底部均可转动安装有连通管，所述活动座与机座之间设置有横管。
7.所述连通管下端均可转动安装在横管上，所述活动座一端固定安装有连接座，所述机座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机座并与连接座固连，所述机座上固定安装有水泵，所述水泵的进水管与外部水源连通，所述水泵的排水端连通并固定安装有软管，所述软管一端连通并固定安装在横管的端部，所述机座上设置有熔融机构，所述熔融机构设置在活动座的下端。
8.优选的，所述熔融机构包括框体，所述框体固定安装在机座顶部，所述框体内设置有加热器，所述框体位于活动座的下端，所述机座底部固定安装有排料管，所述排料管贯穿机座并与框体内部连通，所述排料管上安装有阀门。
9.优选的，所述支架底部均设置有防滑垫，所述水泵外安装有防尘罩。
10.优选的，所述活动座上固定安装有多个等距分布的导流管，所述导流管分别与连通管连通，所述导流管上固定安装有多个呈圆周阵列分布的侧块，所述侧块上开设有多个排液孔，所述排液孔贯穿侧块并与导流管连通，所述导流管上端均螺纹连接有密封塞。
11.优选的，所述活动座上均固定安装有链轮，还包括链条，所述链条安装在多个链轮上，多个所述链轮之间可通过链条传动。
12.优选的，位于一侧的所述连通管上固定安装有第一锥齿轮，所述活动座底部固定安装有竖板，所述竖板上可转动安装有横轴，所述横轴端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述横轴另一端固定安装有防滑套，所述防滑套内设置有防滑纹。
13.优选的，所述机座上固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有传动轮，所述传动轮表面设置有防滑纹且传动轮可移动至防滑套内。
14.优选的，所述连通管下端与横管之间的连接处设置有密封圈，所述链轮和链条表面均喷涂有耐锈涂层。
15.本发明提出的一种金属铸造模具加工用废料处理装置，有益效果在于：将多个次品件放在活动座上，先通过对活动座上方的次品件的外侧进行清洗，通过水泵将外部纯净水由软管注入，纯净水将次品件外侧残留的切削液带走，清洗完成可避免杂质混入金属废料中。
16.纯净水由横管进入多个连通管内，再进入导流管中之后由侧块上的多个排液孔排出，次品件套在多个侧块外，从而排液孔将纯净水喷射在次品件的内侧，装置可对次品件的内侧进行清洗，使次品件内侧不会残留杂质。
17.在清洗过程中，通过油缸带动传动轮移动至防滑套内部，传动轮与防滑套之间存在足够的摩擦力，之后通过第二电机带动传动轮转动，传动轮与防滑套同步转动，从而带动排液孔在次品件内部转动，次品件内侧的不同位置均被完全清洗。次品件的内侧与纯净水接触更加充分。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种金属铸造模具加工用废料处理装置的工作示意图。
19.图2为本发明提出的一种金属铸造模具加工用废料处理装置的结构示意图一。
20.图3为本发明提出的一种金属铸造模具加工用废料处理装置的结构示意图二。
21.图4为本发明提出的一种金属铸造模具加工用废料处理装置的部分结构放大示意图。
22.图中：机座1、活动座2、连通管3、横管4、连接座5、第一电机6、水泵7、软管8、框体9、加热器10、排料管11、支架12、阀门13、导流管14、侧块15、排液孔16、密封塞17、链轮18、链条19、第一锥齿轮20、横轴21、第二锥齿轮22、竖板23、防滑套24、第二电机25、传动轮26、油缸27、次品件28。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种金属铸造模具加工用废料处理装置，包括机座1，机座1底部两端
均固定安装有支架12，机座1上端设置有活动座2，活动座2底部均可转动安装有连通管3，活动座2与机座1之间设置有横管4。连通管3下端均可转动安装在横管4上，活动座2一端固定安装有连接座5，机座1上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿机座1并与连接座5固连，机座1上固定安装有水泵7，水泵7的进水管与外部水源连通，水泵7的排水端连通并固定安装有软管8，软管8一端连通并固定安装在横管4的端部，机座1上设置有熔融机构，熔融机构设置在活动座2的下端。熔融机构包括框体9，框体9固定安装在机座1顶部，框体9内设置有加热器10，框体9位于活动座2的下端，机座1底部固定安装有排料管11，排料管11贯穿机座1并与框体9内部连通，排料管11上安装有阀门13。支架12底部均设置有防滑垫，水泵7外安装有防尘罩。
26.工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图1所示，装置通过对环形次品件进行回收处理，将多个次品件28放在活动座2上，先通过对活动座2上方的次品件28的外侧进行清洗，通过水泵7将外部纯净水由软管8注入，纯净水将次品件28外侧残留的切削液带走，清洗完成可避免杂质混入金属废料中，之后再通过第一电机6带动活动座2翻转，活动座2上的多个次品件28落入框体9内，通过加热器10对次品件28进行加热，次品件28被加热至熔融状态，打开阀门13金属溶液可由排料管11排出。
27.实施例2：
28.清洗过程中通过水泵7将外部纯净水由软管8注入，纯净水由软管8进入横管4内。参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，活动座2上固定安装有多个等距分布的导流管14，导流管14分别与连通管3连通，导流管14上固定安装有多个呈圆周阵列分布的侧块15，侧块15上开设有多个排液孔16，排液孔16贯穿侧块15并与导流管14连通，导流管14上端均螺纹连接有密封塞17。活动座2上均固定安装有链轮18，还包括链条19，链条19安装在多个链轮18上，多个链轮18之间可通过链条19传动。
29.由于次品件28的内侧与纯净水接触不充分，导致次品件28内侧残留部分杂质，纯净水由横管4进入多个连通管3内，再进入导流管14中之后由侧块15上的多个排液孔16排出，次品件28套在多个侧块15外，从而排液孔16将纯净水喷射在次品件28的内侧，装置可对次品件28的内侧进行清洗。
30.连通管3下端与横管4之间的连接处设置有密封圈，链轮18和链条19表面均喷涂有耐锈涂层，位于一侧的连通管3上固定安装有第一锥齿轮20，活动座2底部固定安装有竖板23，竖板23上可转动安装有横轴21，横轴21端部固定安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20啮合，横轴21另一端固定安装有防滑套24，防滑套24内设置有防滑纹。机座1上固定安装有油缸27，油缸27的输出端固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴端固定安装有传动轮26，传动轮26表面设置有防滑纹且传动轮26可移动至防滑套24内。在清洗过程中，通过油缸27带动传动轮26移动至防滑套24内部，传动轮26与防滑套24之间存在足够的摩擦力，之后通过第二电机25带动传动轮26转动，传动轮26与防滑套24同步转动，从而带动防滑套24与横轴21同步转动，第二锥齿轮22转动并带动第一锥齿轮20转动，可使一侧的连通管3转动，配合链轮18和链条19的传动作用，使多个连通管3同步转动，从而带动排液孔16在次品件28内部转动，次品件28内侧的不同位置均被完全清洗。
31.工作原理：清洗过程中通过水泵7将外部纯净水由软管8注入，纯净水由软管8进入横管4内。由于次品件28的内侧与纯净水接触不充分，导致次品件28内侧残留部分杂质，纯
净水由横管4进入多个连通管3内，再进入导流管14中之后由侧块15上的多个排液孔16排出，次品件28套在多个侧块15外，从而排液孔16将纯净水喷射在次品件28的内侧，装置可对次品件28的内侧进行清洗。
32.在清洗过程中，通过油缸27带动传动轮26移动至防滑套24内部，传动轮26与防滑套24之间存在足够的摩擦力，之后通过第二电机25带动传动轮26转动，传动轮26与防滑套24同步转动，从而带动防滑套24与横轴21同步转动，第二锥齿轮22转动并带动第一锥齿轮20转动，可使一侧的连通管3转动，配合链轮18和链条19的传动作用，使多个连通管3同步转动，从而带动排液孔16在次品件28内部转动，次品件28内侧的不同位置均被完全清洗。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)底部两端均固定安装有支架(12)，所述机座(1)上端设置有活动座(2)，所述活动座(2)底部均可转动安装有连通管(3)，所述活动座(2)与机座(1)之间设置有横管(4)；所述连通管(3)下端均可转动安装在横管(4)上，所述活动座(2)一端固定安装有连接座(5)，所述机座(1)上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿机座(1)并与连接座(5)固连，所述机座(1)上固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的进水管与外部水源连通，所述水泵(7)的排水端连通并固定安装有软管(8)，所述软管(8)一端连通并固定安装在横管(4)的端部，所述机座(1)上设置有熔融机构，所述熔融机构设置在活动座(2)的下端。2.根据权利要求1所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述熔融机构包括框体(9)，所述框体(9)固定安装在机座(1)顶部，所述框体(9)内设置有加热器(10)，所述框体(9)位于活动座(2)的下端，所述机座(1)底部固定安装有排料管(11)，所述排料管(11)贯穿机座(1)并与框体(9)内部连通，所述排料管(11)上安装有阀门(13)。3.根据权利要求1所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述支架(12)底部均设置有防滑垫，所述水泵(7)外安装有防尘罩。4.根据权利要求1所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述活动座(2)上固定安装有多个等距分布的导流管(14)，所述导流管(14)分别与连通管(3)连通，所述导流管(14)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的侧块(15)，所述侧块(15)上开设有多个排液孔(16)，所述排液孔(16)贯穿侧块(15)并与导流管(14)连通，所述导流管(14)上端均螺纹连接有密封塞(17)。5.根据权利要求1所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述活动座(2)上均固定安装有链轮(18)，还包括链条(19)，所述链条(19)安装在多个链轮(18)上，多个所述链轮(18)之间可通过链条(19)传动。6.根据权利要求5所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，位于一侧的所述连通管(3)上固定安装有第一锥齿轮(20)，所述活动座(2)底部固定安装有竖板(23)，所述竖板(23)上可转动安装有横轴(21)，所述横轴(21)端部固定安装有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(20)啮合，所述横轴(21)另一端固定安装有防滑套(24)，所述防滑套(24)内设置有防滑纹。7.根据权利要求6所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有油缸(27)，所述油缸(27)的输出端固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴端固定安装有传动轮(26)，所述传动轮(26)表面设置有防滑纹且传动轮(26)可移动至防滑套(24)内。8.根据权利要求2所述的金属铸造模具加工用废料处理装置，其特征在于，所述连通管(3)下端与横管(4)之间的连接处设置有密封圈，所述链轮(18)和链条(19)表面均喷涂有耐锈涂层。

技术总结

本发明涉及金属回收技术领域，尤其是一种金属铸造模具加工用废料处理装置，包括机座，机座底部两端均固定安装有支架，机座上端设置有活动座，活动座底部均可转动安装有连通管，活动座与机座之间设置有横管。连通管下端均可转动安装在横管上，活动座一端固定安装有连接座，机座上设置有熔融机构，熔融机构设置在活动座的下端。将多个次品件放在活动座上，先通过对活动座上方的次品件的外侧进行清洗，通过水泵将外部纯净水由软管注入，纯净水将次品件外侧残留的切削液带走，清洗完成可避免杂质混入金属废料中。入金属废料中。入金属废料中。