一种粪污处理装置及其处理方法与流程

1.本发明属于牧业技术领域，尤其涉及一种粪污处理装置及其处理方法。

背景技术：

2.众所周知，养殖粪污主要是指人们饲养的动物所排泄的粪便和污水的混合物，其中含有大量有机物，养殖粪污在进行发酵处理后可用做农作物的有机肥料，由于养殖粪污中含有大量污水，在对其进行发酵处理前需对其进行脱水处理。
3.现有脱水方式主要是进行自然静止晾干，然而采用此种方式时，养殖粪污中水分蒸发速度较慢，脱水效率较低，脱水工作受天气影响较大，同时空气中漂浮的杂质容易对粪便造成污染。
4.又有采用机械设备对粪污进行脱水处理，如申请号为cn202110227967.3的一种养殖粪污处理装置，采用螺旋上升减少空间的方法挤压脱水，这种结构脱水效果较好，但是因脱水后的粪污比较干燥和密实且又是连续的进料和挤压，因此会在脱水后出料的时候出料速度比较慢，而且容易拥堵，因此能缓解排料通道过度拥堵的问题亟待解决。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种粪污处理装置及其处理方法,达到了增加脱水效果，缓解排料时堵料的效果。
6.有鉴于此，本发明提供一种粪污处理装置，包括：
7.外筒，所述外筒下部设置有进料通道，上部设置有排料通道；
8.内筒，所述内筒下部外周壁上设置有多个进料口，上部外周壁上设置有多个排料口；
9.挤压筒，所述挤压筒外周壁沿着轴线方向呈倒锥形，挤压筒的外壁上设置有两组相互平行且螺旋向上的螺旋传料板，挤压筒的筒壁上布设有脱水孔，挤压脱水筒的内侧和外侧通过多组脱水孔相互连通；
10.出液管，所述出液管管壁上遍布有进液口；
11.其中，进料口与进料通道连通，排料口与进料通道连通，挤压筒同轴地设置在内筒内部，出液管同轴地设置在内筒内部，出液管延伸出外筒处设置有出液端，所述内筒和挤压筒在传动结构的作用下能反向周向转动，螺旋传料板位于内筒内壁和挤压筒外壁之间，挤压筒的上端低于内筒排料口，挤压筒最上端与内筒内壁之间形成出料环口，内筒内位于排料口的上方设置有封闭板，封闭板滑动设置在内筒内壁上，封闭板和出料环口之间设置有调节板，调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口来阻隔出料环口与排料通道的联通或远离出料环口使出料环口与排料通道联通。
12.在本技术方案中，粪污从进料通道进入外筒并从进料口进入内筒的下方，通过两组相互平行且螺旋向上的螺旋传料板传料使粪污逐步在能挤压筒和内筒之间上升，因挤压筒外周壁沿着轴线方向呈倒锥形，粪污在逐步上升的过程中因容纳空间的减小而收到挤
压，使粪污内的水分被挤压出来从脱水孔流入挤压筒内部，然后经进液口进入出液管后从出液端流出，实现粪污的脱水，粪污向上从出料环口排出然后从排料口进入排料通道后排出，通过设置能间歇地盖设在出料环口的调节板，可以进使粪污在螺旋传料板间被挤压的时间加长，因进料口持续进料，而调节板又将粪污堵在螺旋传料板间，因此螺旋传料板间的粪污会增加，会使粪污进一步相互挤压，这样会使脱水更彻底，另外调节板盖在出料环口，能使排料通道内不继续增加粪污但会持续排出粪污，因此能使排料工作得到短暂缓解，能防止干燥的粪污拥堵在排料通道。
13.进一步的，所述传动结构包括：
14.传动电机，所述传动电机固定设置在外筒顶部的内壁上；
15.传动轴，所述传动轴上周向固定地套接有第一传动齿轮和第一锥齿轮，传动轴与内筒轴线垂直；
16.中间轴，所述中间轴与内筒同轴且一端与挤压筒顶部固定连接另一端穿出内筒，中间轴穿出内筒的外端上周向固定地套接有第二锥齿轮；
17.第一盘齿轮，所述第一盘齿轮同轴地固定设置在内筒顶部外侧；
18.其中，传动轴一端与传动电机的输出端连接，另一端套设在第一轴架上，第一传动齿轮与第一盘齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
19.在本技术方案中，电机工作使传动轴带动第一传动齿轮和第一锥齿轮周向转动，使第一盘齿轮带动内筒周向转动，使中间轴带动挤压筒在内筒内且与内筒转向相反地周向转动。
20.进一步的，内筒顶部和封闭板及内筒壁围设呈一个封闭的安置腔，上述传动轴穿过封闭板和安置腔，所述调节结构包括设置在安置腔内的：
21.第二盘齿轮，所述第二盘齿轮周向固定的套接在中间轴上；
22.横轴，所述横轴与内筒轴线垂直且转动安置在第二轴架上，第二轴架固定设置在封闭板上端，横轴上周向固定地套接有调节齿轮和调节凸轮，调节凸轮轴心至出料环口的距离等于调节凸轮轴心至最大凸出点的距离和调节板厚度之和；
23.其中，第二盘齿轮能与调节齿轮啮合，横轴封闭板上还开设有允许调节凸轮通过的通过槽，安置腔内设置有环形的纵隔板，纵隔板将调节凸轮与调节结构其他部件分隔开。
24.在本技术方案中，周向转动的中间轴能带动第二盘齿轮周向转动，内筒周向转动能带动第二轴架和横轴绕着内筒周向转动，当第二盘齿轮与调节齿轮接触能使与第二盘齿轮和调节齿轮啮合，同时因为两种相对周向移动能使第二盘齿轮带动调节齿轮和横轴绕着横轴轴线周向转动，使调节凸轮也能周向转动，当调节凸轮的最大凸出弧面能抵着调节板向出料环口移动盖设在出料环口，当第二盘齿轮和调节齿轮失去啮合，因粪污的挤压力，调节板会自动被推离出料环口，使调节凸轮被挤压转动复位。
25.进一步的，所述调节板下端朝向出料环口的端面上设置有碎料锤，碎料锤中心呈圆球状，圆球状的表面向外凸出有尖锐部。
26.在本技术方案中，调节板向下盖设在出料环口时，碎料锤能够插入粪污内，挤压粉碎粪污，在调节板向上移离出料环口时，能捣松粪污，使排污更顺畅。
27.进一步的，内筒的外周壁上与进料口相同高度上设置有多个均匀分布且与进料口错开的第一弧形推料板，内筒的外周壁上与排料口相同高度上设置有多个均匀分布且与排
料口错开的第二弧形推料板，中间轴与排料口相同高度的外周上设置有第三弧形推料板，第一弧形推料板和第二弧形推料板的弯曲方向相反，第二弧形推料板和第三弧形推料板的弯曲方向相反。
28.在本技术方案中，第一弧形推料板能够推动进料通道内的粪污向内筒内移动，第三弧形推料板能够推动从出料环口排出的粪污向从排料口移动，第二弧形推料板能够推动排料通道内的粪污向外筒外部排出，三组弧形推料板就能促进粪污的移动。
29.进一步的，所述排料通道出口处设置有打散轮。
30.进一步的，所述挤压筒内设置有导液板，导液板能将挤压筒内的液体导向出液管。
31.进一步的，所述出液端还设置有逐步加料装置，所述逐步加料装置包括：
32.转动板，所述转动板中部转动设置在转座上，转座固定设置,转动板一端设置有载重块；
33.接液缸，所述接液缸设置在出液端出口的下方，接液缸下方设置有第一阀门；
34.加料缸，所述加料缸包括缸体或滑动设置在缸体内壁上的活塞，加料缸上位于无杆腔的一侧设置有处理液进口和处理液出口，处理液进口处设置有第二阀门，处理液从处理液进口进入无杆腔，从处理液出口排出无杆腔；
35.控制系统，所述控制系统包括控制器、开阀按钮和关阀按钮；
36.其中，加料缸和接液缸分别设置在转座的两侧，加料缸设置在有载重块一侧的上方，所述接液缸固定设置在转动板的一侧，加料缸顶部固定设置在外筒底部，活塞杆下端与转动板垂直固定连接，处理液出口出连通有柔性导管，柔性导管另一端与接液缸连通，所述关阀按钮设置在转动板下方的载重块一侧且在转动板水平时被转动板按压，开阀按钮设置在转动板下方的接液缸一侧，开阀按钮在高度上低于关阀按钮并位于转动板的转动路径上，控制器在开阀按钮被触发后能控制第一阀门和第二阀门开启，控制器在关阀按钮被触发后能控制第一阀门和第二阀门关闭。
37.在本技术方案中，当挤压出的液体从中间轴的出液端落至接液缸内，使接液缸的重量逐渐加重，使转动板设置有接液缸的一端向下倾斜，则与活塞杆连接的一端向上翘，使活塞杆在加料缸内移动，使无杆腔的空间变小，则处理液经柔性导管流入接液缸内与接液缸内的液体混合反应，接液缸的重量越重则活塞杆翘起越高，则流入接液缸内的处理液逐步增多，当转动板的下端触碰开阀按钮时，控制器控制第一阀门和第二阀门开启，则接液缸将反应后的液体排出，处理液从处理液进口进入加料缸，当接液缸排尽且无杆腔的处理液加满时，转动板转回水平状态，此时关阀按钮被转动板触发，则控制器控制第一阀门和第二阀门关闭，通过逐步加料装置可以比例地逐步添加处理液，合理且精准，还无需增加动力源，节能。
38.进一步的，所述外筒的内侧壁上侧均匀设置有多组环形加热板，外筒的外侧壁下侧均匀连通设置有多组恒压管，多组恒压管的输出端均倾斜朝向下方。
39.在本技术方案中，打开多组环形加热板，多组环形加热板可对外筒内部上侧进行加热，从而对转动筒内部上侧脱水后的粪便进行加热处理，粪便温度升高，当粪便通过排料通道排出时，高温状态的粪便内的水分快速蒸发，从而提高粪便的脱水效果，通过设置多组恒压管，可方便使外筒内部和外界的空气压力保持恒定，避免外筒内温度升高后，其内部压力增大并对设备造成损坏。
40.进一步的，进料通道内侧壁上均匀倾斜设置有多组拦截杆，多组拦截杆之间相互分离。
41.在本技术方案中，外界粪污导入进料通道内并穿过多组拦截杆进入外筒内，多组拦截杆可对粪污中的石块等大形状物体进行阻挡，避免其进入设备内并对设备造成破坏，提高实用性。
42.进一步的，粪污处理装置的处理方法包括以下步骤：
43.步骤s1:粪污从进料通道进入内筒，经挤压脱水，液体进入中间轴后排入加料装置，脱水后的粪污传导至出料环口；
44.步骤s2:调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口来阻隔出料环口与排料通道的联通或远离出料环口使出料环口与排料通道联通；
45.步骤s3:加料装置对污水成比例地添加处理液；
46.步骤s4:脱水后的粪污从排料通道排出外筒。
47.本发明的有益效果是：
48.1.通过设置能间歇地盖设在出料环口的调节板，可以进使粪污在螺旋传料板间被挤压的时间加长，因进料口持续进料，而调节板又将粪污堵在螺旋传料板间，因此螺旋传料板间的粪污会增加，会使粪污进一步相互挤压，这样会使脱水更彻底，另外调节板盖在出料环口，能使排料通道内不继续增加粪污但会持续排出粪污，因此能使排料工作得到短暂缓解，能防止干燥的粪污拥堵在排料通道。
49.2.调节板向下盖设在出料环口时，碎料锤能够插入粪污内，挤压粉碎粪污，在调节板向上移离出料环口时，能捣松粪污，使排污更顺畅。
50.3.通过逐步加料装置可以比例地逐步添加处理液，合理且精准，还无需增加动力源，节能。
附图说明
51.图1是本发明的半剖视图；
52.图2是剖视图a-a；
53.图3是局部放大图b；
54.图4是碎料锤的示意图；
55.图5是第二盘齿轮的示意图；
56.图6是局部放大图c；
57.图中标记表示为：
58.1、外筒；2、进料通道；3、排料通道；4、内筒；5、进料口；6、排料口；7、挤压筒；8、螺旋传料板；9、脱水孔；10、出液管；11、进液口；12、出液端；13、出料环口；14、封闭板；15、传动电机；16、传动轴；17、第一传动齿轮；18、第一锥齿轮；19、中间轴；20、第二锥齿轮；21、第一盘齿轮；22、第一轴架；23、安置腔；24、第二盘齿轮；25、横轴；26、第二轴架；27、调节齿轮；28、调节凸轮；29、纵隔板；30、碎料锤；31、尖锐部；32、第一弧形推料板；33、第二弧形推料板；34、第三弧形推料板；35、打散轮；36、导液板；37、转动板；38、转座；39、载重块；40、接液缸；41、第一阀门；42、加料缸；43、活塞杆；44、无杆腔；45、处理液进口；46、处理液出口；47、第二阀门；48、开阀按钮；49、关阀按钮；50、柔性导管；51、环形加热板；52、恒压管；53、拦截杆。
具体实施方式
59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
61.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
62.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
63.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
64.实施例1：
65.如图1-3所示，一种粪污处理装置，包括外筒1、内筒4、挤压筒7和出液管10。内筒4同轴地设置在外筒1内，挤压筒7同轴地设置在内筒4内部，出液管10同轴地设置在内筒4内部，出液管10延伸出外筒1处设置有出液端12。所述外筒1下部设置有进料通道2，上部设置有排料通道3，排料通道3出口处设置有打散轮35。所述内筒4下部外周壁上设置有多个进料口5，上部外周壁上设置有多个排料口6，进料口5与进料通道2连通，排料口6与进料通道2连通。进料通道2内侧壁上均匀倾斜设置有多组拦截杆53，多组拦截杆53之间相互分离。外界
粪污导入进料通道2内并穿过多组拦截杆53进入外筒1内，多组拦截杆53可对粪污中的石块等大形状物体进行阻挡，避免其进入设备内并对设备造成破坏，提高实用性。
66.所述挤压筒7外周壁沿着轴线方向呈倒锥形，挤压筒7的外壁上设置有两组相互平行且螺旋向上的螺旋传料板8，挤压筒7的筒壁上布设有脱水孔9，挤压脱水筒的内侧和外侧通过多组脱水孔9相互连通；出液管10管壁上遍布有进液口11；所述挤压筒7内设置有导液板36，导液板36能将挤压筒7内的液体导向出液管10。所述内筒4和挤压筒7在传动结构的作用下能反向周向转动，螺旋传料板8位于内筒4内壁和挤压筒7外壁之间，挤压筒7的上端低于内筒4排料口6，挤压筒7最上端与内筒4内壁之间形成出料环口13，内筒4内位于排料口6的上方设置有封闭板14，封闭板14滑动设置在内筒4内壁上，封闭板14和出料环口13之间设置有调节板，调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口13来阻隔出料环口13与排料通道3的联通或远离出料环口13使出料环口13与排料通道3联通。
67.粪污从进料通道2进入外筒1并从进料口5进入内筒4的下方，通过两组相互平行且螺旋向上的螺旋传料板8传料使粪污逐步在能挤压筒7和内筒4之间上升，因挤压筒7外周壁沿着轴线方向呈倒锥形，粪污在逐步上升的过程中因容纳空间的减小而收到挤压，使粪污内的水分被挤压出来从脱水孔9流入挤压筒7内部，然后经进液口11进入出液管10后从出液端12流出，实现粪污的脱水，粪污向上从出料环口13排出然后从排料口6进入排料通道3后排出，通过设置能间歇地盖设在出料环口13的调节板，可以进使粪污在螺旋传料板8间被挤压的时间加长，因进料口5持续进料，而调节板又将粪污堵在螺旋传料板8间，因此螺旋传料板8间的粪污会增加，会使粪污进一步相互挤压，这样会使脱水更彻底，另外调节板盖在出料环口13，能使排料通道3内不继续增加粪污但会持续排出粪污，因此能使排料工作得到短暂缓解，能防止干燥的粪污拥堵在排料通道3。
68.实施例2：
69.如图3所示，所述传动结构包括传动电机15、传动轴16、中间轴19和第一盘齿轮21。所述传动电机15固定设置在外筒1顶部的内壁上；所述第一盘齿轮21同轴地固定设置在内筒4顶部外侧，第一盘齿轮21的机构如图5所示。传动轴16一端与传动电机15的输出端连接，另一端套设在第一轴架22上，传动轴16上周向固定地套接有第一传动齿轮17和第一锥齿轮18，传动轴16与内筒4轴线垂直；所述中间轴19与内筒4同轴且一端与挤压筒7顶部固定连接另一端穿出内筒4，中间轴19穿出内筒4的外端上周向固定地套接有第二锥齿轮20；第一传动齿轮17与第一盘齿轮21啮合，第一锥齿轮18与第二锥齿轮20啮合。电机工作使传动轴16带动第一传动齿轮17和第一锥齿轮18周向转动，使第一盘齿轮21带动内筒4周向转动，使中间轴19带动挤压筒7在内筒4内且与内筒4转向相反地周向转动。
70.实施例3：
71.如图3所示，内筒4顶部和封闭板14及内筒4壁围设呈一个封闭的安置腔23，上述传动轴16穿过封闭板14和安置腔23，所述调节结构包括设置在安置腔23内的第二盘齿轮24和横轴25。所述第二盘齿轮24周向固定的套接在中间轴19上；所述横轴25与内筒4轴线垂直且转动安置在第二轴架26上，第二轴架26固定设置在封闭板14上端，横轴25上周向固定地套接有调节齿轮27和调节凸轮28，调节凸轮28轴心至出料环口13的距离等于调节凸轮28轴心至最大凸出点的距离和调节板厚度之和；第二盘齿轮24能与调节齿轮27啮合，横轴25封闭板14上还开设有允许调节凸轮28通过的通过槽，安置腔23内设置有环形的纵隔板29，纵隔
板29将调节凸轮28与调节结构其他部件分隔开。周向转动的中间轴19能带动第二盘齿轮24周向转动，内筒4周向转动能带动第二轴架26和横轴25绕着内筒4周向转动，当第二盘齿轮24与调节齿轮27接触能使与第二盘齿轮24和调节齿轮27啮合，同时因为两种相对周向移动能使第二盘齿轮24带动调节齿轮27和横轴25绕着横轴25轴线周向转动，使调节凸轮28也能周向转动，当调节凸轮28的最大凸出弧面能抵着调节板向出料环口13移动盖设在出料环口13，当第二盘齿轮24和调节齿轮27失去啮合，因粪污的挤压力，调节板会自动被推离出料环口13，使调节凸轮28被挤压转动复位。所述调节板下端朝向出料环口13的端面上设置有碎料锤30，如图4所示碎料锤30中心呈圆球状，圆球状的表面向外凸出有尖锐部31。调节板向下盖设在出料环口13时，碎料锤30能够插入粪污内，挤压粉碎粪污，在调节板向上移离出料环口13时，能捣松粪污，使排污更顺畅。
72.实施例4：
73.如图1-2所示，内筒4的外周壁上与进料口5相同高度上设置有多个均匀分布且与进料口5错开的第一弧形推料板32，内筒4的外周壁上与排料口6相同高度上设置有多个均匀分布且与排料口6错开的第二弧形推料板33，中间轴19与排料口6相同高度的外周上设置有第三弧形推料板34，第一弧形推料板32和第二弧形推料板33的弯曲方向相反，第二弧形推料板33和第三弧形推料板34的弯曲方向相反。第一弧形推料板32能够推动进料通道2内的粪污向内筒4内移动，第三弧形推料板34能够推动从出料环口13排出的粪污向从排料口6移动，第二弧形推料板33能够推动排料通道3内的粪污向外筒1外部排出，三组弧形推料板就能促进粪污的移动。
74.实施例5：
75.如图1和6所示，所述出液端12还设置有逐步加料装置，所述逐步加料装置包括转动板37、接液缸40、加料缸42和控制系统。所述转动板37中部转动设置在转座38上，转座38固定设置,加料缸42和接液缸40分别设置在转座38的两侧。转动板37一端设置有载重块39，加料缸42设置在有载重块39一侧的上方，加料缸42顶部固定设置在外筒1底部，所述加料缸42包括缸体或滑动设置在缸体内壁上的活塞，活塞杆43下端与转动板37垂直固定连接，加料缸42上位于无杆腔44的一侧设置有处理液进口45和处理液出口46，处理液进口45处设置有第二阀门47，处理液从处理液进口45进入无杆腔44，从处理液出口46排出无杆腔44，处理液出口46出连通有柔性导管50，柔性导管50另一端与接液缸40连通。所述接液缸40设置在出液端12出口的下方且固定设置在转动板37的一侧，接液缸40下方设置有第一阀门41；所述控制系统包括控制器、开阀按钮48和关阀按钮49，所述关阀按钮49设置在转动板37下方的载重块39一侧且在转动板37水平时被转动板37按压，开阀按钮48设置在转动板37下方的接液缸40一侧，开阀按钮48在高度上低于关阀按钮49并位于转动板37的转动路径上，控制器在开阀按钮48被触发后能控制第一阀门41和第二阀门47开启，控制器在关阀按钮49被触发后能控制第一阀门41和第二阀门47关闭。
76.当挤压出的液体从中间轴19的出液端12落至接液缸40内，使接液缸40的重量逐渐加重，使转动板37设置有接液缸40的一端向下倾斜，则与活塞杆43连接的一端向上翘，使活塞杆43在加料缸42内移动，使无杆腔44的空间变小，则处理液经柔性导管50流入接液缸40内与接液缸40内的液体混合反应，接液缸40的重量越重则活塞杆43翘起越高，则流入接液缸40内的处理液逐步增多，当转动板37的下端触碰开阀按钮48时，控制器控制第一阀门41
和第二阀门47开启，则接液缸40将反应后的液体排出，处理液从处理液进口45进入加料缸42，当接液缸40排尽且无杆腔44的处理液加满时，转动板37转回水平状态，此时关阀按钮49被转动板37触发，则控制器控制第一阀门41和第二阀门47关闭，通过逐步加料装置可以比例地逐步添加处理液，合理且精准，还无需增加动力源，节能。
77.实施例6：
78.如图1所示，所述外筒1的内侧壁上侧均匀设置有多组环形加热板51，外筒1的外侧壁下侧均匀连通设置有多组恒压管52，多组恒压管52的输出端均倾斜朝向下方。打开多组环形加热板51，多组环形加热板51可对外筒1内部上侧进行加热，从而对转动筒内部上侧脱水后的粪便进行加热处理，粪便温度升高，当粪便通过排料通道3排出时，高温状态的粪便内的水分快速蒸发，从而提高粪便的脱水效果，通过设置多组恒压管52，可方便使外筒1内部和外界的空气压力保持恒定，避免外筒1内温度升高后，其内部压力增大并对设备造成损坏。
79.粪污处理装置的处理方法包括以下步骤：
80.步骤s1:粪污从进料通道2进入内筒4，经挤压脱水，液体进入中间轴19后排入加料装置，脱水后的粪污传导至出料环口13；
81.步骤s2:调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口13来阻隔出料环口13与排料通道3的联通或远离出料环口13使出料环口13与排料通道3联通；
82.步骤s3:加料装置对污水成比例地添加处理液；
83.步骤s4:脱水后的粪污从排料通道3排出外筒1。
84.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种粪污处理装置，其特征在于，包括：外筒(1)，所述外筒(1)下部设置有进料通道(2)，上部设置有排料通道(3)；内筒(4)，所述内筒(4)下部外周壁上设置有多个进料口(5)，上部外周壁上设置有多个排料口(6)；挤压筒(7)，所述挤压筒(7)外周壁沿着轴线方向呈倒锥形，挤压筒(7)的外壁上设置有两组相互平行且螺旋向上的螺旋传料板(8)，挤压筒(7)的筒壁上布设有脱水孔(9)，挤压脱水筒的内侧和外侧通过多组脱水孔(9)相互连通；出液管(10)，所述出液管(10)管壁上遍布有进液口(11)；其中，进料口(5)与进料通道(2)连通，排料口(6)与进料通道(2)连通，挤压筒(7)同轴地设置在内筒(4)内部，出液管(10)同轴地设置在内筒(4)内部，出液管(10)延伸出外筒(1)处设置有出液端(12)，所述内筒(4)和挤压筒(7)在传动结构的作用下能反向周向转动，螺旋传料板(8)位于内筒(4)内壁和挤压筒(7)外壁之间，挤压筒(7)的上端低于内筒(4)排料口(6)，挤压筒(7)最上端与内筒(4)内壁之间形成出料环口(13)，内筒(4)内位于排料口(6)的上方设置有封闭板(14)，封闭板(14)滑动设置在内筒(4)内壁上，封闭板(14)和出料环口(13)之间设置有调节板，调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口(13)来阻隔出料环口(13)与排料通道(3)的联通或远离出料环口(13)使出料环口(13)与排料通道(3)联通。2.根据权利要求1所述的一种粪污处理装置，其特征在于，所述传动结构包括：传动电机(15)，所述传动电机(15)固定设置在外筒(1)顶部的内壁上；传动轴(16)，所述传动轴(16)上周向固定地套接有第一传动齿轮(17)和第一锥齿轮(18)，传动轴(16)与内筒(4)轴线垂直；中间轴(19)，所述中间轴(19)与内筒(4)同轴且一端与挤压筒(7)顶部固定连接另一端穿出内筒(4)，中间轴(19)穿出内筒(4)的外端上周向固定地套接有第二锥齿轮(20)；第一盘齿轮(21)，所述第一盘齿轮(21)同轴地固定设置在内筒(4)顶部外侧；其中，传动轴(16)一端与传动电机(15)的输出端连接，另一端套设在第一轴架(22)上，第一传动齿轮(17)与第一盘齿轮(21)啮合，第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(20)啮合。3.根据权利要求2所述的一种粪污处理装置，其特征在于，内筒(4)顶部和封闭板(14)及内筒(4)壁围设呈一个封闭的安置腔(23)，上述传动轴(16)穿过封闭板(14)和安置腔(23)，所述调节结构包括设置在安置腔(23)内的：第二盘齿轮(24)，所述第二盘齿轮(24)周向固定的套接在中间轴(19)上；横轴(25)，所述横轴(25)与内筒(4)轴线垂直且转动安置在第二轴架(26)上，第二轴架(26)固定设置在封闭板(14)上端，横轴(25)上周向固定地套接有调节齿轮(27)和调节凸轮(28)，调节凸轮(28)轴心至出料环口(13)的距离等于调节凸轮(28)轴心至最大凸出点的距离和调节板厚度之和；其中，第二盘齿轮(24)能与调节齿轮(27)啮合，横轴(25)封闭板(14)上还开设有允许调节凸轮(28)通过的通过槽，安置腔(23)内设置有环形的纵隔板(29)，纵隔板(29)将调节凸轮(28)与调节结构其他部件分隔开。4.根据权利要求3所述的一种粪污处理装置，其特征在于，所述调节板下端朝向出料环口(13)的端面上设置有碎料锤(30)，碎料锤(30)中心呈圆球状，圆球状的表面向外凸出有
尖锐部(31)。5.根据权利要求3所述的一种粪污处理装置，其特征在于，内筒(4)的外周壁上与进料口(5)相同高度上设置有多个均匀分布且与进料口(5)错开的第一弧形推料板(32)，内筒(4)的外周壁上与排料口(6)相同高度上设置有多个均匀分布且与排料口(6)错开的第二弧形推料板(33)，中间轴(19)与排料口(6)相同高度的外周上设置有第三弧形推料板(34)，第一弧形推料板(32)和第二弧形推料板(33)的弯曲方向相反，第二弧形推料板(33)和第三弧形推料板(34)的弯曲方向相反。6.根据权利要求1所述的一种粪污处理装置，其特征在于，所述排料通道(3)出口处设置有打散轮(35)。7.根据权利要求1所述的一种粪污处理装置，其特征在于，所述挤压筒(7)内设置有导液板(36)，导液板(36)能将挤压筒(7)内的液体导向出液管(10)。8.根据权利要求1所述的一种粪污处理装置，其特征在于，所述出液端(12)还设置有逐步加料装置，所述逐步加料装置包括：转动板(37)，所述转动板(37)中部转动设置在转座(38)上，转座(38)固定设置,转动板(37)一端设置有载重块(39)；接液缸(40)，所述接液缸(40)设置在出液端(12)出口的下方，接液缸(40)下方设置有第一阀门(41)；加料缸(42)，所述加料缸(42)包括缸体或滑动设置在缸体内壁上的活塞，加料缸(42)上位于无杆腔(44)的一侧设置有处理液进口(45)和处理液出口(46)，处理液进口(45)处设置有第二阀门(47)，处理液从处理液进口(45)进入无杆腔(44)，从处理液出口(46)排出无杆腔(44)；控制系统，所述控制系统包括控制器、开阀按钮(48)和关阀按钮(49)；其中，加料缸(42)和接液缸(40)分别设置在转座(38)的两侧，加料缸(42)设置在有载重块(39)一侧的上方，所述接液缸(40)固定设置在转动板(37)的一侧，加料缸(42)顶部固定设置在外筒(1)底部，活塞杆(43)下端与转动板(37)垂直固定连接，处理液出口(46)出连通有柔性导管(50)，柔性导管(50)另一端与接液缸(40)连通，所述关阀按钮(49)设置在转动板(37)下方的载重块(39)一侧且在转动板(37)水平时被转动板(37)按压，开阀按钮(48)设置在转动板(37)下方的接液缸(40)一侧，开阀按钮(48)在高度上低于关阀按钮(49)并位于转动板(37)的转动路径上，控制器在开阀按钮(48)被触发后能控制第一阀门(41)和第二阀门(47)开启，控制器在关阀按钮(49)被触发后能控制第一阀门(41)和第二阀门(47)关闭。9.根据权利要求1所述的一种粪污处理装置，其特征在于，，所述外筒(1)的内侧壁上侧均匀设置有多组环形加热板(51)，外筒(1)的外侧壁下侧均匀连通设置有多组恒压管(52)，多组恒压管(52)的输出端均倾斜朝向下方。10.根据权利要求1-9任意一项所述的粪污处理装置，粪污处理的方法，包括以下步骤：步骤s1:粪污从进料通道(2)进入内筒(4)，经挤压脱水，液体进入中间轴(19)后排入加料装置，脱水后的粪污传导至出料环口(13)；步骤s2:调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口(13)来阻隔出料环口(13)与排料通道(3)的联通或远离出料环口(13)使出料环口(13)与排料通道(3)联通；
步骤s3:加料装置对污水成比例地添加处理液；步骤s4:脱水后的粪污从排料通道(3)排出外筒(1)。

技术总结

本发明属于牧业技术领域，尤其涉及一种粪污处理装置，包括外筒、内筒、挤压筒和出液管，挤压筒同轴地设置在内筒内部，出液管同轴地设置在内筒内部，出液管延伸出外筒处设置有出液端，所述内筒和挤压筒在传动结构的作用下能反向周向转动，螺旋传料板位于内筒内壁和挤压筒外壁之间，挤压筒的上端低于内筒排料口，挤压筒最上端与内筒内壁之间形成出料环口，内筒内位于排料口的上方设置有封闭板，封闭板滑动设置在内筒内壁上，封闭板和出料环口之间设置有调节板，调节板能在调节结构的作用下间歇地盖设在出料环口来阻隔出料环口与排料通道的联通或远离出料环口使出料环口与排料通道联通。本发明增加了脱水效果，缓解排料时堵料。缓解排料时堵料。缓解排料时堵料。