一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆制造的技术领域，尤其涉及一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺。

背景技术：

2.在城市轨道交通牵引供电系统中，牵引变电站的供电电缆一般采用防鼠蚁电缆，用作牵引变电所到接触网的馈线和走行轨到牵引变电所的回流线。制备此类电缆过程中，尤其是在挤出工艺中，常采用离心风机和手工制作的简易镂空纸板使挤出时产生一定的负压，以便使挤出材料更好地粘附在电缆半成品外侧，但此类操作产生的负压水平较低，粘附效果一般，并且在挤出工艺过程中，工艺温度很高，因此，对于电缆半成品表面的干燥度要求较高，如果电缆半成品表面残留水渍或湿度较大，在挤出过程中，残留的水份受到高温加热，极易汽化造成起泡现象，导致产品质量缺陷，降低成品率，因此如何高效节能地提高负压水平并保持电缆半成品表面干燥，是目前生产电缆中急需解决的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺，以提高负压水平，保持电缆半成品表面干燥，实现电缆制作过程中气体的循环使用，减少质量问题，提高成品率和作业效率，降低能耗，更环保。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种负压及循环干燥复合装置，其中，包括：
6.中空负压装置，该中空负压装置的一端固接于机头输入端，电缆半成品能够穿设该中空负压装置进入该机头中；
7.环形干燥器，套设于该中空负压装置的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，该第一进气口连通于该第一出气口，且该第一出气口能够形成环形风口；
8.气管，包括进气管和出气管，该进气管一端连通于该中空负压装置内部，该出气管一端连通于该第一进气口；
9.旋涡气泵，设置有第二进气口和第二出气口，该第二进气口连通于该进气管的另一端，该第二出气口连通于该出气管的另一端，该旋涡气泵能够通过该中空负压装置抽取该机头内部气体，并经该进气管和该出气管输送至该第一进气口中。
10.作为可选地，其中该环形干燥器设置有多个喷头，多个该喷头沿该环形干燥器周向均匀设置，该第一出气口设置于该喷头上。
11.作为可选地，其中该喷头的轴线与该环形干燥器的轴线相交。
12.作为可选地，其中该中空负压装置包括中空负压本体和螺栓，该中空负压本体通过该螺栓固定于该机头上。
13.防鼠蚁电缆制造工艺，其中，包括
14.s1、制备导体；
15.s2、挤包绝缘层；
16.s3、绕包阻水层；
17.s4、挤包隔火层；
18.s5、绕包防鼠层；
19.s6、挤包外护层；
20.s7、挤包薄壁防蚁层，通过该负压及循环干燥复合装置以及该机头制造完成；
21.s8、成品检验包装。
22.作为可选地，其中该s7包括：
23.s7.1、打开旋涡气泵；
24.s7.2、挤包外护层后的电缆半成品依次穿设环形干燥器、中空负压装置和机头，在负压状态下挤包薄壁防蚁层。
25.作为可选地，其中该s7还包括：
26.s7.2.1、环形干燥器通过喷头对挤包外护层后的电缆半成品周向均匀吹气干燥；
27.s7.2.2、旋涡气泵通过进气管从中空负压装置中抽取来自机头内部的高温气体，机头内部产生负压，使得薄壁防蚁层贴合于外护层外侧；
28.s7.2.3、旋涡气泵通过出气管将抽取气体输送至环形干燥器的第一进气口。
29.作为可选地，其中该s5中防鼠层采用铜锌合金材料制成。
30.作为可选地，其中该s7中薄壁防蚁层采用尼龙材料制成。
31.作为可选地，其中该s2中绝缘层采用乙丙橡皮绝缘材料制成。
32.本发明的有益效果：
33.通过旋涡气泵、中空负压装置和进气管的配合使用，能够将机头内部气体抽出，实现机头内部的负压环境，大大提高挤出工艺中的负压水平，并降低挤出材料与电缆半成品外侧之间的空隙，提高其包覆紧密性。其次通过旋涡气泵、出气管和环形干燥器的配合使用，得以将气体从出气管中输出至环形干燥器的第一进气口，在第一出气口处形成环形风口，背离电缆半成品的行进方向吹送，以此保证电缆半成品进入机头进行挤出作业之前，环形风口对其表面进行充分干燥，避免在后续作业过程中产生起泡现象，以提高产品质量及成品率。同时，由于机头内部温度较高，旋涡气泵抽取的气体温度也较高，由此环形风口的干燥效果更好，并能够对电缆半成品进行预热处理，以确保挤出作业高质量完成。
34.进一步地，在电缆的整体制备过程中，对挤包外护层的电缆半成品进行环形干燥后，再通过负压使得薄壁防蚁层贴合在外护层外侧，保证了挤包薄壁防蚁层前外护层外侧的干净整洁无异物，便于贴合，并在负压的作用下，使得薄壁防蚁层和外护层能够紧密贴合在一起，以保证电缆外侧的稳定包覆并延长其使用寿命。使用负压及循环干燥复合装置，可以加快电缆的制作，并减少质量事故，提高作业效率以及成品率，且降低能源消耗，实现气体的循环使用更环保。
附图说明
35.图1是本发明实施例所述的防鼠蚁电缆制造工艺中机头和负压及循环干燥复合装置的结构示意图；
36.图2是图1中环形干燥器a向的示意图；
37.图3是本发明实施例所述的防鼠蚁电缆的结构示意图；
38.图4是本发明实施例所述的防鼠蚁电缆制造工艺的流程示意图。
39.图中：
40.100-导体；200-机头；10-绝缘层；20-阻水层；30-隔火层；40-防鼠层；50-外护层；60-薄壁防蚁层；70-负压及循环干燥复合装置；71-中空负压装置；711-螺栓；72-环形干燥器；721-喷头；73-气管；731-进气管；732-出气管；74-旋涡气泵。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在制备电缆的挤出工艺过程中常采用负压装置，以将挤出材料更好地粘附在电缆半成品外侧，但此类操作产生的负压水平较低，粘附效果一般，并且在挤出工艺过程中，工艺温度很高，因此，对于电缆半成品表面的干燥度要求较高，如果电缆半成品表面残留水渍或湿度较大，在挤出过程中，残留的水份受到高温加热，极易汽化造成起泡现象，导致产品质量缺陷，降低成品率。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。
46.如图1-图2所示，本实施例提供一种负压及循环干燥复合装置70，包括中空负压装置71、环形干燥器72、气管73和旋涡气泵74。可选地，中空负压装置71的一端固接于机头200输入端，电缆半成品能够穿设中空负压装置71进入机头200中，环形干燥器72套设于中空负压装置71的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口连通于第一出气口，且第一出气口能够形成环形风口，气管73包括进气管731和出气管732，进气管731一端连通于中空负压装置71内部，出气管732一端连通于第一进气口，旋涡气泵74设置有第二进气口和第二出气口，第二进气口连通于进气管731的另一端，第二出气口连通于出气管732的另一端，旋涡气泵74能够通过中空负压装置71抽取机头200内部气体，并经进气管731和出气管732输送至第一进气口中。
47.具体地，本实施例中通过旋涡气泵74、中空负压装置71和进气管731的配合使用，能够将机头200内部气体抽出，实现机头200内部的负压环境，大大提高挤出工艺中的负压
水平，并降低挤出材料与电缆半成品外侧之间的空隙，提高其包覆紧密性。其次通过旋涡气泵74、出气管732和环形干燥器72的配合使用，得以将气体从出气管732中输出至环形干燥器72的第一进气口，并在第一出气口处形成环形风口，背离电缆半成品的行进方向吹送，以此保证电缆半成品进入机头200进行挤出作业之前，环形风口对其表面进行充分干燥，避免在后续作业过程中产生起泡现象，以提高产品质量及成品率。同时，由于机头200内部温度较高，旋涡气泵74抽取的气体温度也较高，由此环形风口的干燥效果更好，并能够对电缆半成品进行预热处理，以确保挤出作业高质量完成。
48.下面对本实施例中的负压及循环干燥复合装置70的整体结构进行说明。
49.如图1所示，本实施例中负压及循环干燥复合装置70包括中空负压装置71、环形干燥器72、气管73和旋涡气泵74。中空负压装置71包括螺栓711，气管73包括进气管731和出气管732，环形干燥器72上设置有多个喷头721。
50.具体地，中空负压装置71包括中空负压本体和螺栓711，中空负压本体通过螺栓711固定于机头200上。可选地，本实施例中螺栓711设置有两个，在其他实施例中，螺栓711数量及中空负压本体与机头200的连接方式可根据需要制定，此处不再赘述。当中空负压装置71固接于机头200的输入端时，电缆半成品能够穿设于中空负压本体的内孔进入机头200中，进行后续挤包作业。
51.可选地，环形干燥器72套设在中空负压装置71的远离机头200的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口相互连通，以此保证环形干燥器72内的气流流通。进一步地，第一出气口能够形成环形风口，以此对电缆半成品进入中空负压装置71之前对其周向进行干燥。
52.可选地，旋涡气泵74设置有第二进气口和第二出气口，在本实施例中，进气管731的两端分别连通于旋涡气泵74的第二进气口和中空负压装置71内部，出气管732的两端分别连通于旋涡气泵74的第二出气口和环形干燥器72的第一进气口，以此旋涡气泵74分别与中空负压装置71和环形干燥器72连通，能够实现气体的流通。
53.可选地，在本实施例中，环形干燥器72设置为环形结构，套设在中空负压装置71的输入口的一端，环形干燥器72、中空负压装置71以及机头200的输入口同轴设置，以此便于电缆半成品顺畅进入机头200中。进一步地，环形干燥器72上设置有多个喷头721，如图2所示，多个喷头721沿环形干燥器72的周向均匀设置。进一步地，喷头721设置为柱体结构，且多个喷头721的轴线分别与环形干燥器72的轴线相交。在本实施例中多个喷头721的轴线能够相交于一个交点，且这个交点在环形干燥器72的轴线上，以此形成环形风口，对电缆半成品的周向均匀干燥。
54.可选地，喷头721沿其轴线方向贯穿设置有第一出气口，并朝向电缆设置，环形干燥器72上设置有第一进气口，出气管732连通于第一进气口，第一出气口连通于第一进气口，以此构成气体通路，将环形干燥器72的第一进气口进入的气体从第一出气口排出，实现对电缆半成品外侧的全面干燥，提高作业质量及效率。
55.本实施例还提供一种防鼠蚁电缆制造工艺，包括：
56.s1、制备导体100；
57.s2、挤包绝缘层10；
58.s3、绕包阻水层20；
59.s4、挤包隔火层30；
60.s5、绕包防鼠层40；
61.s6、挤包外护层50；
62.s7、挤包薄壁防蚁层60，通过负压及循环干燥复合装置70以及机头200制造完成；
63.s8、成品检验包装。
64.在电缆的整体制备过程中，对挤包外护层50的电缆半成品表面进行环形干燥后，再通过负压使得薄壁防蚁层60贴合在外护层50外侧，保证了挤包薄壁防蚁层60前外护层50外侧干净整洁无异物，便于贴合，并在负压的作用下，使得薄壁防蚁层60和外护层50能够紧密贴合在一起，以保证电缆外侧的稳定包覆并延长其使用寿命。使用负压及循环干燥复合装置70，加快电缆的制作，并减少质量事故，提高作业效率以及成品率，且降低能源消耗，实现气体的循环使用更环保。
65.示例性地，本实施例中防鼠蚁电缆从内到外依次设置有导体100、绝缘层10、阻水层20、隔火层30、防鼠层40、外护层50和薄壁防蚁层60，且防鼠层40采用铜锌合金材料制成，薄壁防蚁层60采用尼龙材料制成。
66.现有技术中为避免鼠蚁破坏电缆，常在护套中添加化学试剂以避免鼠蚁破坏电缆，但是此类化学试剂大多含有辣味素等成分，不仅有很强的刺激性，甚至有可能存在毒性，在作业人员搬运及安装电缆时，作业人员的皮肤接触到此类试剂后容易发生过敏甚至溃烂的症状，同时刺激性的味道也会危害作业人员的呼吸道。因此本实施例中防鼠层40采用铜锌合金制成，耐磨性能好且表面坚硬光滑，大鼠难以啃咬，薄壁防蚁层60采用尼龙制成，能够有效预防白蚁的蛀蚀和蚁酸的腐蚀，以此减少化学试剂的使用，通过物理防护实现电缆防鼠蚁的效果，减少作业人员在搬运安装电缆过程中过敏等不适症状的出现，保护人员的人身安全，提高作业效率。
67.具体地，如图3所示，本实施例中，绝缘层10将导体100与其他结构绝缘分层，避免漏电等安全事故的发生。在阻水层20和隔火层30的设置下，使得导体100具备较好的防水防火性能，并在防鼠层40和薄壁防蚁层60的设置下避免大鼠和白蚁啃食破坏电缆，以延长电缆使用寿命。外护层50的设置能够将缆芯整体紧密包覆，提高整体包覆强度。
68.示例性地，导体100采用gb/t3956-2008标准规定的第5类铜导体，以实现整个电缆的导电性能。绝缘层10采用乙丙橡皮绝缘材料制成，性能符合gb/t28429-2012标准的规定，对导体100外周进行绝缘，避免导体100通过周向连接零部件漏电等安全事故的产生。
69.可选地，阻水层20由阻水带构成，以此对导体100进行阻水保护，在电缆处于潮湿环境或水中时实现径向阻水。阻水带属于本领域的常规设置，此处不再赘述。进一步地，隔火层30采用聚烯烃材料制成，聚烯烃中添加了高效阻燃剂，可以提高电缆的整体阻燃性能。
70.示例性地，防鼠层40由铜锌合金材料制成，且锌含量在35％-37％的范围内。具体地，在本实施例中，防鼠层40的锌含量控制在35.5％-36.8％的范围内，以此提高防鼠层40的机械性能，增强电缆的耐磨性。铜锌合金材料制成的防鼠层40回弹性高，表面坚硬光滑，能够有效抵抗大鼠的啃咬，以实现电缆的防鼠效果。
71.可选地，外护层50也采用聚烯烃材料制成，不仅提高电缆整体防水防火性能，同时能够将缆芯整体紧实包覆在一起，提高整体的连接强度。示例性地，薄壁防蚁层60采用尼龙材料制成，且厚度设置在0.2-0.3mm范围内。具体地，可选用尼龙12材料，尼龙12为质地坚硬
的尼龙材料，在本实施例中，薄壁防蚁层60的厚度平均为0.25mm，厚度很薄，更具经济性，综合性能更好。通过薄壁防蚁层60的设置能够有效防止电缆受到白蚁的蛀蚀和蚁酸的腐蚀，以此加强电缆的耐酸耐虫害的特性，在牵引变电站的电缆沟内能够有效避免白蚁的侵害，延长电缆的使用寿命。
72.具体地，在本实施例中，绝缘层10包设于导体100外侧，阻水层20包设于绝缘层10外侧，隔火层30包设于阻水层20的外侧，防鼠层40设置在隔火层30外侧，外护层50内侧，薄壁防蚁层60包设于外护层50外侧。
73.进一步，如图4所示，本实施例中步骤s1中通过将单丝拉丝退火后束线、复绞形成导体100，作为电缆的主要结构，以实现其导电性能。其中拉丝退火、束线、复绞为本领域常规设置。进一步地，步骤s2中利用挤出设备将绝缘层10的乙丙橡皮绝缘料包覆在导体100外侧。可选地，步骤s3中使用绕包设备等将阻水带绕设在绝缘层10的外侧，并再次挤包隔火层30于阻水层20外侧。可选地，在本实施例中防鼠层40的铜锌合金结构通过绕包方式重叠包覆在隔火层30外侧，以避免大鼠啃咬，同时保护绝缘层10以防止导体100漏电。进一步地，将外护层50包设在防鼠层40外侧，并放置在机头200的输入口，以备包设薄壁防蚁层60。上述挤包和绕包的作业流程为本领域常规设置，此处不再赘述。
74.可选地，步骤s7包括：
75.s7.1、打开旋涡气泵74；
76.s7.2、挤包外护层50后的电缆半成品依次穿设环形干燥器72、中空负压装置71和机头200，在负压状态下挤包薄壁防蚁层60。
77.具体地，电缆半成品在机头200之前穿设于环形干燥器72进行干燥处理，且由于薄壁防蚁层60的尼龙材料的挤出过程需要保持作业温度在250℃左右，对于来料的电缆半成品的表面干燥程度要求较高，如果外护层50外侧存在水渍或湿度较大，在挤包薄壁防蚁层60过程中则会产生气化，气体膨胀后会影响挤出，使得薄壁防蚁层60表面存在起泡的质量缺陷，不仅降低电缆的成品率，同时返工生产延长了整体的生产时长，降低作业效率，由此通过环形干燥器72对外护层50外侧预干燥处理，得以避免上述质量缺陷的发生。
78.可选地，步骤s7.2包括：
79.s7.2.1、环形干燥器72通过喷头721对挤包外护层50的电缆半成品周向均匀吹气干燥；
80.s7.2.2、旋涡气泵74通过进气管731从中空负压装置71中抽取来自机头200内部的高温气体，机头200内部产生负压，使得薄壁防蚁层60贴合于外护层50外侧。
81.包有外护层50的电缆半成品在环形干燥器72的环形干燥后穿设于机头200内部。具体地，机头200内部设有薄壁防蚁层60的尼龙材料，电缆半成品在机头200内部完成薄壁防蚁层60的挤包。示例性地，本实施例中为防止尼龙材料制成的薄壁防蚁层60与外护层50之间界面空间过大，采用中空负压装置71，提高薄壁防蚁层60与外护层50之间的粘附性。具体地，旋涡气泵74通过进气管731从中空负压装置71内部吸气，使其内部处于负压状态，使得机头200的输出口的负压为-340mbar，达到传统负压装置(离心风机和镂空纸板的设置，负压为-110mbar)的3倍以上，以此大大降低薄壁防蚁层60与外护层50之间界面空隙，提高薄壁防蚁层60的包覆紧密性，提高薄壁防蚁层60的防护寿命和效果。
82.可选地，步骤s7.2还包括：
83.s7.2.3、旋涡气泵74通过出气管732将抽取气体输送至环形干燥器72的第一进气口。
84.具体地，旋涡气泵74通过出气管732将从机头200内部抽取的气体输送至环形干燥器72的第一进气口，气体经喷头721从第一出气口喷出到外护层50外侧，完成环形干燥。示例性地，在机头200运行过程中，机头200内部温度较高，且在薄壁防蚁层60的挤出过程中产生大量热量，经过进气管731、旋涡气泵74、出气管732和环形干燥器72的连通，使得喷头721将一定热量的气体喷射在挤包外护层50的电缆半成品表面，以此提高干燥效率，并对电缆半成品整体进行预热处理，便于进入机头200后与薄壁防蚁层60的紧密结合，确保薄壁防蚁层60的挤出效果达到设计质量要求。同时，在热量和气体的循环使用过程中，减少能源的消耗，形成高效环保的干燥、负压作业。
85.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种负压及循环干燥复合装置，其特征在于，包括：中空负压装置(71)，所述中空负压装置(71)的一端固接于机头(200)输入端，电缆半成品能够穿设所述中空负压装置(71)进入所述机头(200)中；环形干燥器(72)，套设于所述中空负压装置(71)的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口连通于所述第一出气口，且所述第一出气口能够形成环形风口；气管(73)，包括进气管(731)和出气管(732)，所述进气管(731)一端连通于所述中空负压装置(71)内部，所述出气管(732)一端连通于所述第一进气口；旋涡气泵(74)，设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口连通于所述进气管(731)的另一端，所述第二出气口连通于所述出气管(732)的另一端，所述旋涡气泵(74)能够通过所述中空负压装置(71)抽取所述机头(200)内部气体，并经所述进气管(731)和所述出气管(732)输送至所述第一进气口中。2.根据权利要求1所述的负压及循环干燥复合装置，其特征在于，所述环形干燥器(72)设置有多个喷头(721)，多个所述喷头(721)沿所述环形干燥器(72)周向均匀设置，所述第一出气口设置于所述喷头(721)上。3.根据权利要求2所述的负压及循环干燥复合装置，其特征在于，所述喷头(721)的轴线与所述环形干燥器(72)的轴线相交。4.根据权利要求1所述的负压及循环干燥复合装置，其特征在于，所述中空负压装置(71)包括中空负压本体和螺栓(711)，所述中空负压本体通过所述螺栓(711)固定于所述机头(200)上。5.防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，包括s1、制备导体(100)；s2、挤包绝缘层(10)；s3、绕包阻水层(20)；s4、挤包隔火层(30)；s5、绕包防鼠层(40)；s6、挤包外护层(50)；s7、挤包薄壁防蚁层(60)，通过权利要求1-4任一所述的负压及循环干燥复合装置(70)以及所述机头(200)制造完成；s8、成品检验包装。6.根据权利要求5所述的防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，所述s7包括：s7.1、打开旋涡气泵(74)；s7.2、挤包外护层(50)后的电缆半成品依次穿设环形干燥器(72)、中空负压装置(71)和机头(200)，在负压状态下挤包薄壁防蚁层(60)。7.根据权利要求6所述的防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，所述s7.2包括：s7.2.1、环形干燥器(72)通过喷头(721)对挤包外护层(50)后的电缆半成品周向均匀吹气干燥；s7.2.2、旋涡气泵(74)通过进气管(731)从中空负压装置(71)中抽取来自机头(200)内部的高温气体，机头(200)内部产生负压，使得薄壁防蚁层(60)贴合于外护层(50)外侧；s7.2.3、旋涡气泵(74)通过出气管(732)将抽取气体输送至环形干燥器(72)的第一进
气口。8.根据权利要求5所述的防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，所述s5中防鼠层(40)采用铜锌合金材料制成。9.根据权利要求5所述的防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，所述s7中薄壁防蚁层(60)采用尼龙材料制成。10.根据权利要求5所述的防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，所述s2中绝缘层(10)采用乙丙橡皮绝缘材料制成。

技术总结

本发明属于电缆制造的技术领域，公开了一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺。负压及循环干燥复合装置包括中空负压装置、环形干燥器、气管和旋涡气泵，中空负压装置的一端固接于机头输入端，环形干燥器套设于中空负压装置的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，第一出气口能够形成环形风口，气管包括进气管和出气管，进气管两端分别连通于中空负压装置内部和旋涡气泵的第二进气口，出气管两端分别连通于第一进气口和旋涡气泵的第二出气口，旋涡气泵能够通过中空负压装置抽取机头内部高温气体，并输送至第一进气口中。本发明提高了机头负压水平以及来料半成品表面的干燥处理效果，减少了质量事故，进而提高了作业效率以及成品率。业效率以及成品率。业效率以及成品率。